Pentru a conecta piesele între ele, există mai multe moduri, una dintre ele este lipirea. Această operațiune este disponibilă chiar și pentru stăpânii de acasă, dar are și propriile subtilități. Lipirea și cositorirea merg adesea mână în mână ca procese complementare.
Lipirea este îmbinarea a două sau mai multe piese sau piese metalice folosind material suplimentar- lipire. Dacă, de exemplu, sudarea se bazează pe topirea pieselor în sine și aderarea acestora între ele, atunci lipirea implică faptul că piesele care trebuie îmbinate rămân intacte, dar sunt conectate folosind un alt material. Lipirea este bună conexiune electrica(de aceea este atât de des folosit pentru îmbinarea firelor).
Lipirea este o substanță care se topește la o temperatură mult mai scăzută decât materialele de bază. De obicei este staniu, dar în funcție de tipul de lipire (se face pentru diferite metale la diferite temperaturi, în plus, pot fi furnizate diferite forțe de legătură) poate fi aliaje de staniu cu plumb, argint cu cupru, cupru cu zinc, bismut sau galiu. Staniul și plumbul sunt lipituri cu punct de topire scăzut. Un astfel de aliaj se înmoaie la o stare lichidă la temperaturi sub 500 de grade, astfel încât legătura formată de acesta va fi complet strânsă, dar nu prea puternică. Ideal este daca in viitor punctul de lipit va fi inchis si nu va fi expus influentelor externe. Pe lipirea fuzibilă, puteți „planta” oțel, cupru, zinc, aluminiu.
Lipirea cu cupru, zinc sau argint este refractară. Pentru a aduce o astfel de substanță într-o stare lichidă, va trebui să fie încălzită peste 500 de grade. O astfel de lipire este utilizată dacă produsul lipit va fi utilizat în condiții dure sau va fi foarte susceptibil la coroziune.
Pe lângă lipire, lipirea necesită un flux - aceasta este o altă substanță care lubrifiază suprafețele de îmbinat, protejându-le de supraîncălzire și oferind un contact mai bun. În astfel de scopuri, se utilizează colofoniu, acid boric, borax, amoniac, clorură de zinc.
Lipirea în forma tradițională se face manual, dar există dispozitive pentru lipirea semiautomată în producție, precum și lipirea cu imersie într-o baie de lipit, lipirea cu arzătoare cu gaz sau curenți de înaltă frecvență.
Coatorirea este o operație care de obicei precede lipirea. Constă în aplicarea unui strat subțire de tablă la suprafață. Semicarca (stratul de staniu) previne coroziunea, iar în timpul procesului de lipire, astfel de suprafețe sunt mai bine umezite cu lipire. Puteți iradia articolul în modul vechi - fierbinte (de exemplu, coborând elementul într-o baie de staniu topit). Mai mult tehnologie moderna– cositorirea galvanică, când procesul este controlat de legile electrochimiei.
Studentul trebuie:
stiu:
Scopul lipirii și domeniul de aplicare;
Varietăți de lipituri și fluxuri și domeniul lor de aplicare;
Instrument de lipit;
Tipuri de îmbinări de lipit;
Reguli de siguranță și securitate la incendiu pt
efectuarea lipirii.
a fi capabil să:
Îndeplini proces tehnologic lipirea.
Echipamente la locul de munca: banc de lucru lăcătuș; o masă cu un dispozitiv pentru aprinderea torțelor și o hotă de evacuare; lămpi de lipit; fiare de lipit cu încălzire periodică (termică); Fiare de lipit cu încălzire continuă (electrice); fișierele sunt diferite; clești de fierărie; cleşte; șmirghel; perii metalice; creuzet; baie rezistentă la acid; baie de spălat; perii de păr; cârpe; tabla de zinc; lipire staniu-plumb; staniu; amoniac bulgăre; colofoniu; acid clorhidric; soluție de acid clorhidric 25%; clorură de zinc; soluție de sodă caustică 10%; benzină; acetonă; mănuși de prelată; ochelari de protecţie.
Pentru lipirea cu lipituri refractare: forja forja, cuptor cu mufla sau instalatie HDTV, lipituri cupru-zinc; borax.
Lipirea numită îmbinarea pieselor în stare încălzită cu ajutorul unui metal cu punct de topire relativ scăzut, numit lipire. Lipirea este utilizată pe scară largă în diverse industrii pentru a crea îmbinări permanente ale diferitelor piese de prelucrat și piese din oțel, metale neferoase și aliajele acestora, precum și metale diferite. Lipirea este utilizată la fabricarea de aparate radio și electrice, rezervoare, produse radio, scule de tăiere cu carbură etc. Esența lipirii este că lipitura topită sub acțiunea forțelor capilare umple golul dintre piesele de lipit, le umezește și difuzează (pătrunde) în metal.
După ce lipirea se răcește, în zona de contact a pieselor se formează o îmbinare densă și suficient de puternică, numită îmbinare de lipit. De calitatea, rezistența și fiabilitatea operațională a unei îmbinări de lipit depinde alegerea potrivita lipirea și pregătirea atentă a suprafețelor de îmbinat pentru lipire.
Pentru curățarea suprafețelor se folosește curățarea cu pile, perii metalice, șmirghel etc. Piesele obtinute prin taiere (uscat) sunt lipite fara curatare suplimentara. Dacă s-a folosit ulei sau emulsie în timpul prelucrării mecanice sau metalurgice, acestea sunt îndepărtate înainte de lipire prin degresare în benzină, acetonă și alte substanțe. Înainte de lipire, piesele sunt bine fixate una pe alta. Când piesele conectate prin lipire sunt încălzite, suprafețele lor sunt oxidate (acoperite cu o peliculă subțire), drept urmare lipitura nu se lipește de părți. Pentru a îndepărta pelicula de oxid, se folosesc fluxuri de lipit, care dizolvă oxizii, formează zgură ușor de îndepărtat și contribuie la umezirea mai bună a suprafețelor lipite cu lipitură topită și curgerea acestuia în goluri. Următoarele fluxuri sunt utilizate pentru lipituri cu punct de topire scăzut: clorură de zinc (acid clorhidric gravat), amoniac (clorură de amoniu) și colofoniu. Pentru lipiturile refractare se folosesc acid boric și borax. La lipirea fontei, aluminiului, oțelurilor inoxidabile, se folosesc diverse compoziții de flux.
Informații generale despre lipire. Lipituri și fluxuri
Informații generale. Lipirea- acesta este procesul de obținere a unei legături permanente a materialelor cu încălzire sub temperatura de topire autonomă a acestora prin umezirea, împrăștierea și umplerea golului dintre ele cu lipitură topită și aderența lor în timpul cristalizării cusăturii. Lipirea este utilizată pe scară largă în diverse industrii.
Avantajele lipirii includ: încălzirea ușoară a pieselor de îmbinat, care păstrează structura și proprietăți mecanice metal; menținerea dimensiunilor și formelor piesei; puterea conexiunii.
Metodele moderne permit lipirea oțelurilor carbon, aliate și inoxidabile, a metalelor neferoase și a aliajelor acestora.
lipituri - aceasta este calitatea, rezistența și fiabilitatea operațională a îmbinării de lipit. Lipiturile trebuie să aibă următoarele proprietăți:
au un punct de topire sub punctul de topire al materialelor lipite;
asigură o aderență, rezistență, plasticitate și etanșeitate suficient de ridicate a îmbinării de lipit;
au un coeficient de dilatare termică apropiat de coeficientul corespunzător al materialului lipit.
Lipituri cu punct de topire scăzut utilizat pe scară largă în diverse industrii și gospodării; sunt un aliaj de staniu și plumb.
Lipiturile cu punct de topire scăzut sunt folosite pentru lipirea oțelului, cuprului, zincului, plumbului, staniului și aliajelor acestora, fontă cenușie, aluminiu, ceramică, sticlă etc. La staniu se adaugă antimoniu, bismut, cadmiu, indiu, mercur și alte metale. lipituri cu plumb pentru a obține proprietăți speciale. . În munca de lăcătuș, lipirea POS 40 este mai des folosită.
Lipituri refractare sunt metale și aliaje refractare, dintre care cupru-zinc și argint sunt utilizate pe scară largă.
Adăugarea unor cantități mici de bor crește duritatea și rezistența lipitului, dar crește fragilitatea îmbinărilor de lipit.
Potrivit GOST, lipiturile cupru-zinc sunt produse în trei grade: PMC-38 pentru lipirea alama cu 60 ... 68% cupru; PMC-48 - pentru lipirea aliajelor de cupru, cupru peste 68%; PMTs-54 - pentru lipirea bronzului, cuprului, tompakului și oțelului. Lipiturile cupru-zinc se topesc la 700 ... 950 de grade.
Fluxuri folosit pentru îndepărtarea oxidului substanțe chimice. Fluxurile îmbunătățesc condițiile de umezire a suprafeței prin dizolvarea filmelor de oxid prezente pe suprafața metalului lipit și a lipitului.
Există fluxuri pentru lipituri moi și dure, precum și pentru lipirea aliajelor de aluminiu, oțelurilor inoxidabile și fontei.
Instrumente de lipit. Tipuri de îmbinări de lipit
Fiare de lipit. Fiarele de lipit sunt un grup special motiv special: ultrasonică cu generator de frecvență ultrasonică (UP-21); cu încălzire cu arc; cu dispozitive vibratoare etc.
Fiare de lipit încălzite periodic subdivizat în unghiular, sau ciocan, și drept, sau capăt. Primele sunt cele mai utilizate. Un fier de lipit este o bucată de cupru de o anumită formă, montată pe o tijă de fier cu un mâner de lemn la capăt.
La fiare de lipit încălzire continuă includ gaz și benzină.
Fiare de lipit electrice utilizate pe scară largă, deoarece sunt simple în design și ușor de utilizat. În timpul funcționării lor nu se formează gaze nocive și se încălzesc rapid - în 2 ... 8 minute, ceea ce îmbunătățește calitatea lipirii. Fiarele de lipit electrice sunt (a) drepte și (b) înclinate.
Tipuri de cusături lipite.În funcție de cerințele pentru produsele lipite, cusăturile lipite sunt împărțite în trei grupuri:
durabil având o anumită rezistență mecanică, dar nu neapărat etanșeitate;
dens- cusaturi solide sigilate care nu permit patrunderea vreunei substante;
dens-tăria atât cu forță cât și cu etanșeitate.
Părțile care trebuie îmbinate trebuie să se potrivească bine între ele.
Lipirea cu lipituri moi și dure
Lipirea moale este împărțită în acid Și fara acid. Pentru lipirea acidă se folosește clorura de zinc sau acidul clorhidric tehnic ca flux, pentru lipirea fără acid fluxurile care nu conțin acizi: colofoniu, terebentină, stearina, pastă de lipit etc.. Lipirea fără acid produce o cusătură curată; după lipirea cu acid, nu este exclusă posibilitatea coroziunii.
Lipirea este utilizată pentru a obține cusături puternice și rezistente la căldură și se realizează după cum urmează:
suprafețele sunt ajustate între ele prin tăiere și curățate temeinic de murdărie, pelicule de oxizi și grăsimi cu ajutorul mecanic sau prin mijloace chimice;
suprafețele montate la joncțiune sunt acoperite cu flux; bucăți de lipit sunt așezate pe locul lipirii - plăci de cupru și fixate cu o sârmă moale de tricotat; piesele pregătite sunt încălzite cu o pistoletă;
când lipirea se topește, piesa este scoasă de pe foc și menținută într-o astfel de poziție încât lipitura să nu se poată scurge din cusătură;
apoi piesa se răcește lent (este imposibil să se răcească piesa cu placa lipită în apă, deoarece aceasta va slăbi rezistența conexiunii).
Siguranță. La lipire și cositorire, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:
la locul de muncă fierul de lipit trebuie să fie echipat cu ventilație locală (viteza aerului nu mai mică de 0,6 m/s);
nu este permisă munca în spații poluate cu gaze;
la sfârșitul lucrului și al mesei, trebuie să vă spălați bine mâinile cu apă și săpun;
acidul sulfuric trebuie depozitat în sticle de sticlă cu opritoare la sol; trebuie să utilizați numai acid diluat;
la încălzirea fierului de lipit, observați reguli generale manipularea în siguranță a sursei de căldură;
pentru un fier de lipit electric, mânerul trebuie să fie uscat și neconductor.
Coatorie
Acoperirea suprafeței produselor metalice cu un strat subțire dintr-un aliaj corespunzător scopului produselor (staniu, aliaj de staniu-plumb etc.) se numește cositorit.
Coitorirea, de regulă, este utilizată la pregătirea pieselor pentru lipire, precum și pentru a proteja produsele de coroziune și oxidare.
Procesul de cositorire constă în pregătirea suprafeței, pregătirea polishului și aplicarea acestuia pe suprafață.
Pregatirea suprafetei pentru cositorire depinde de cerințele pentru produse și de metoda de aplicare a podelei. Înainte de acoperirea cu tablă, suprafața este periată, lustruită, degresată și gravată.
Neregulile de pe produse sunt eliminate prin șlefuirea cu roți și coji abrazive.
Substanțele grase sunt îndepărtate cu var vienez, uleiuri minerale - cu benzină, kerosen și alți solvenți.
Metode de cositorire. Coatoritul se realizează în două moduri - prin imersare într-un semi-dude (produse mici) și prin frecare (produse mari).
Coitorizare prin imersie efectuează într-o curățenie ustensile metalice, în care se așează, apoi se topesc semi-du-ul, turnând bucăți mici la suprafață cărbune pentru a proteja împotriva oxidării. Apoi produsul este spălat în apă și uscat în rumeguș.
Frecarea cositoriei efectuați prin aplicarea mai întâi de clorură de zinc pe zona curățată cu o perie de păr sau câlți. Apoi suprafața produsului este încălzită uniform la temperatura de topire a jumătății de zi, care se aplică de la tijă. După aceea, se încălzesc și servesc în alte locuri în aceeași ordine. La sfârșitul cositoriei, produsul răcit este spălat cu apă și uscat.
Lipirea
Informații generale. Lipirea este procesul de conectare a pieselor mașinii, structuri de constructiiși alte produse care folosesc adezivi.
Îmbinările adezive au o etanșeitate suficientă, rezistență la apă și ulei, rezistență ridicată la vibrații și sarcini de impact. Lipirea în multe cazuri poate înlocui lipirea, nituirea, sudarea, potrivirea prin interferență.
Conectarea fiabilă a pieselor de grosime mică este posibilă, de regulă, numai prin lipire.
Adezivi. Există mai multe tipuri de lipici BF, produse sub mărcile BF-2, BF-4, BF-6 etc.
Lipici universal BF-2 este folosit pentru lipirea metalelor, sticlei, portelanului, bachelitei, textolitului si a altor materiale.
Lipiciul BF-4 și BF-6 este folosit pentru a obține o cusătură elastică la îmbinarea țesăturilor, cauciucului, fertului. În comparație cu alți adezivi, au o rezistență redusă.
Adeziv carbinol poate fi lichid sau pastos (cu umplutură). Adezivul este potrivit pentru îmbinarea oțelului, fontei, aluminiului, porțelanului, ebonitului și materialelor plastice și asigură rezistența lipirii în 3-5 ore de la preparare.
lac de bachelit- o solutie de rasini in alcool etilic. Folosit pentru lipirea garniturilor pe discurile de ambreiaj.
Proces tehnologic de lipire indiferent de materialele de lipit și mărcile de adezivi, ea constă din următoarele etape: pregătirea suprafețelor pentru lipire - pregătirea reciprocă, curățarea de praf și grăsime și conferirea rugozității necesare; aplicarea lipiciului cu o perie, spatulă, pistol de pulverizare; întărirea adezivului și controlul calității îmbinărilor adezive.
Defecte. Motive pentru fragilitatea îmbinărilor adezive:
curățarea slabă a suprafețelor lipite;
aplicarea neuniformă a stratului pe suprafețele de lipit;
întărirea adezivului aplicat pe suprafață până când sunt conectate;
presiune insuficientă asupra părților conectate ale pieselor de lipit;
condiții de temperatură incorecte și timp de uscare insuficient pentru îmbinarea lipită.
Tema 15 Lipirea, lipirea și cositorirea
Studentul trebuie:
stiu:
Scopul lipirii și domeniul de aplicare;
Varietăți de lipituri și fluxuri și domeniul lor de aplicare;
Instrument de lipit;
Tipuri de îmbinări de lipit;
Reguli de siguranță și securitate la incendiu pt
efectuarea lipirii.
a fi capabil să:
Efectuați procesul de lipire.
Echipamente la locul de munca: banc de lucru lăcătuș; o masă cu un dispozitiv pentru aprinderea torțelor și o hotă de evacuare; lămpi de lipit; fiare de lipit cu încălzire periodică (termică); Fiare de lipit cu încălzire continuă (electrice); fișierele sunt diferite; clești de fierărie; cleşte; șmirghel; perii metalice; creuzet; baie rezistentă la acid; baie de spălat; perii de păr; cârpe; tabla de zinc; lipire staniu-plumb; staniu; amoniac bulgăre; colofoniu; acid clorhidric; soluție de acid clorhidric 25%; clorură de zinc; soluție de sodă caustică 10%; benzină; acetonă; mănuși de prelată; ochelari de protecţie.
Pentru lipirea cu lipituri refractare: forja forja, cuptor cu mufla sau instalatie HDTV, lipituri cupru-zinc; borax.
Lipirea numită îmbinarea pieselor în stare încălzită cu ajutorul unui metal cu punct de topire relativ scăzut, numit lipire. Lipirea este utilizată pe scară largă în diverse industrii pentru a crea îmbinări permanente ale diferitelor piese de prelucrat și piese din oțel, metale neferoase și aliajele acestora, precum și metale diferite. Lipirea este utilizată la fabricarea de aparate radio și electrice, rezervoare, produse radio, scule de tăiere cu carbură etc. Esența lipirii este că lipitura topită sub acțiunea forțelor capilare umple golul dintre piesele de lipit, le umezește și difuzează (pătrunde) în metal.
După ce lipirea se răcește, în zona de contact a pieselor se formează o îmbinare densă și suficient de puternică, numită îmbinare de lipit. Calitatea, rezistența și fiabilitatea operațională a unei îmbinări de lipit depinde de alegerea corectă a lipirii și de pregătirea atentă a suprafețelor care urmează să fie îmbinate pentru lipire.
Pentru curățarea suprafețelor se folosește curățarea cu pile, perii metalice, șmirghel etc. Piesele obtinute prin taiere (uscat) sunt lipite fara curatare suplimentara. Dacă s-a folosit ulei sau emulsie în timpul prelucrării mecanice sau metalurgice, acestea sunt îndepărtate înainte de lipire prin degresare în benzină, acetonă și alte substanțe. Înainte de lipire, piesele sunt bine fixate una pe alta. Când piesele conectate prin lipire sunt încălzite, suprafețele lor sunt oxidate (acoperite cu o peliculă subțire), drept urmare lipitura nu se lipește de părți. Pentru a îndepărta pelicula de oxid, se folosesc fluxuri de lipit, care dizolvă oxizii, formează zgură ușor de îndepărtat și contribuie la umezirea mai bună a suprafețelor lipite cu lipitură topită și curgerea acestuia în goluri. Următoarele fluxuri sunt utilizate pentru lipituri cu punct de topire scăzut: clorură de zinc (acid clorhidric gravat), amoniac (clorură de amoniu) și colofoniu. Pentru lipiturile refractare se folosesc acid boric și borax. La lipirea fontei, aluminiului, oțelurilor inoxidabile, se folosesc diverse compoziții de flux.
Cele mai comune instrumente de lipit sunt fiarele de lipit în serie și continue. Fiarele de lipit de încălzire periodică a tipurilor de ciocan și capete (Fig. 15.2) sunt realizate dintr-o bucată de cupru roșu de înaltă calitate, în formă de pană prismatică, montată pe o tijă de oțel cu un mâner de lemn la capăt. Un astfel de fier de lipit este încălzit periodic dintr-o sursă externă de căldură - o forjă, o flacără a unui arzător cu gaz etc.
Cel mai adesea, pentru încălzire se folosesc pistoletele (Fig. 15.5.). Fiarele de lipit cu încălzire continuă includ fiare de lipit electrice (Fig. 15.3), care permit lipirea continuă. Sunt ușor de manevrat, asigură o temperatură constantă, se formează gaze mai puțin nocive în timpul funcționării.
cositorirea Se numește procesul de acoperire a suprafețelor pieselor metalice cu un strat subțire de staniu topit sau aliaje de staniu-plumb (lipituri). Coatorirea se efectuează pentru a proteja piesele de coroziune și oxidare, pentru a pregăti suprafețele pieselor de îmbinat pentru lipire cu lipituri cu punct de topire scăzut, înainte de umplerea rulmenților cu babbitt și în cazurile în care este necesară etanșeitate din vasul fabricat. .
Coavirea suprafețelor se realizează prin metode la cald și electric. Coitorirea la cald, datorită simplității, ușurinței de execuție și a echipamentelor necomplicate, constată aplicare largăîn timpul prelucrării metalelor.
Tehnici de lipit cu lipituri cu punct de topire scăzut. După pregătirea pieselor de lipit, montarea și fixarea acestora, se procedează la lipire. Spațiile dintre părți nu trebuie să depășească 0,05 ... 0,15 mm pentru oțel și 0,1 ... 0,3 mm pentru cupru. Când utilizați un fier de lipit încălzit periodic, degetul său este curățat de urme de sol cu o pilă, umplut la un unghi de 30 ... 40 0, bavurile sunt îndepărtate, rotunjind ușor marginea degetului. Un fier de lipit protejat este încălzit cu un pistol sau altă sursă de căldură la 350...400 0 С pentru lipirea pieselor mari și până la 250...300 0 С pentru lipirea pieselor mici și a materialului din tablă. Încălziți partea de lucru (cap la cap) a fierului de lipit. Încălzirea fierului de lipit se face cel mai bine cu un pistol cu kerosen (Fig. 15.5).
Pentru a aprinde lampa, turnați puțină benzină în baie 3 și puneți-o pe foc. Înainte de a aprinde lampa, supapa 4 este închisă și supapa de aer 2 este deschisă. Până la arderea completă a benzinei în baia 3, închideți supapa 2, pompați aer în rezervorul 1, deschideți ușor supapa 4 și puneți lampa lângă dispozitivul de protecție (sau cărămidă) la o distanță de 10 ... 15 cm, încălziți bobina lămpii cu o flacără mică, apoi reglați intensitatea arderii. Lampa se stinge prin închiderea supapei 4 și aerisirea aerului din rezervorul 1 cu supapa 2. Dacă niplul lămpii este înfundat, se curăță cu un ac primus.
Pentru încălzire, fierul de lipit este plasat într-un dispozitiv special (Fig. 15.6, a), asigurându-vă că partea sa de lucru (capsul) se află în zona de nefumători a flăcării. Un fier de lipit încălzit între lipire este plasat pe un suport îndoit dintr-o bară de oțel (Fig. 15.6, b).
Metodele de pregătire a unui fier de lipit pentru lucrul cu lipitură cu punct de topire scăzut sunt prezentate în Fig. 15.7, a ... c. Fierul de lipit încălzit este mai întâi curățat de calcar prin scufundare în clorură de zinc sau amoniac (Fig. 15.7, a), apoi este întreținută partea de lucru a vârfului fierului de lipit, pentru care se colectează una sau două picături de lipit din bară cu un fier de lipit curățat în clorură de zinc (Fig. 15.7, b) și produce mișcări de frecare (reciproca) de-a lungul amoniacului cocoloși până când vârful piciorului este acoperit cu un strat uniform de lipit (Fig. 15.7, c). Apoi joncțiunea este gravată, pentru care se aplică o soluție de clorură de zinc sau un alt flux cu o perie. După aceea, fierul de lipit este aplicat la locul de lipit, unde lipirea topită curge din fierul de lipit și umple golurile dintre părți. Dacă lipirea nu se întinde pe suprafață, nu curge peste suprafață și nu curge în gol, atunci locul de lipit trebuie acoperit din nou cu flux și operația de lipire trebuie repetată. Viteza de mișcare a fierului de lipit de-a lungul cusăturii lipite, sau viteza de încălzire, depinde de masa fierului de lipit, de temperatura de încălzire a acestuia și de masa (grosimea) pieselor lipite. Tehnicile de lipit cu lipire fuzibilă sunt prezentate în Fig. 15.8, a ... g.
Dacă lipitul nu umple golul cusăturii, dar ajunge la fierul de lipit sau se transformă într-o masă moale, atunci fierul de lipit s-a răcit sau nu este suficient de încălzit. Supraîncălzirea fierului de lipit duce la o creștere a formării de calcar și la înrăutățirea cositoriei vârfului. Adesea, înainte de lipire, pentru o aderență sigură a lipitului, se utilizează cositorirea preliminară a suprafețelor de lipit, pentru care aceste suprafețe sunt acoperite cu un strat subțire de lipit sau cositor.
După lipirea cusăturii rezultate, îndepărtați reziduurile de flux spălând piesa în apă curentă, apoi într-o soluție apoasă de sodă caustică, din nou în apă curentă și uscată. Controlul lipirii se efectuează prin examinarea externă a cusăturii pentru etanșeitate (nu este permisă scurgerea unui vas lipit umplut cu apă) și rezistență (piesa îndoită la punctul de lipit nu ar trebui să aibă crăpături).
Când lipiți piesele din cupru și aliajele sale, inclusiv sârma, cel mai bun flux este colofonia.
Lipirea vă permite să combinați elemente din diferite metale și aliaje cu proprietăți fizice și mecanice diferite într-un singur produs. De exemplu, prin lipire, puteți îmbina oțeluri cu conținut scăzut de carbon și cu conținut ridicat de carbon, piese din fontă cu oțel, aliaj dur cu oțel etc. De remarcat în mod deosebit este posibilitatea îmbinării pieselor din aluminiu și aliajele acestuia prin lipire. Metoda de lipire a plăcilor de aliaj dur la suporturi este utilizată pe scară largă la fabricarea sculelor de tăiere.
Într-un atelier de acasă, lipirea este cea mai accesibilă formă de formare a îmbinărilor fixe, dintr-o singură bucată. În timpul lipirii, un metal de umplutură topit, numit lipire, este introdus în spațiul dintre părțile încălzite. Lipire având mai mult temperatura scazuta topirea decât metalele îmbinate, umezirea suprafeței pieselor, le conectează atunci când sunt răcite și solidificate. În procesul de lipire, metalul de bază și lipirea, care se dizolvă reciproc, asigură o rezistență ridicată a conexiunii, aceeași (cu lipire de înaltă calitate) ca și rezistența întregii secțiuni a părții principale.
Procesul de lipire diferă de sudare prin aceea că marginile pieselor de îmbinat nu sunt topite, ci doar încălzite la temperatura de topire a lipitului.
Pentru a realiza îmbinări de lipit, aveți nevoie de: un fier de lipit electric sau încălzit indirect, un pistol, lipit, flux.
Puterea unui fier de lipit electric depinde de dimensiunea pieselor care trebuie imbinate, de materialul din care sunt realizate. Deci, pentru lipirea produselor din cupru mărime mică(de exemplu, fire cu o secțiune transversală de câțiva milimetri pătrați) o putere de 50-100 W este suficientă; atunci când lipiți dispozitive electronice, puterea unui fier de lipit electric nu trebuie să fie mai mare de 40 W, iar tensiunea de alimentare nu trebuie să depășește 40 V; pentru lipirea pieselor mari, este necesară o putere de câteva sute de wați.
Suflantul este folosit pentru încălzirea fierului de lipit încălzit indirect și pentru încălzirea pieselor de lipit (cu o suprafață mare de lipit). În loc de lampă de benzină poate fi folosit arzător de gaz– este mai productiv și mai fiabil în funcționare.
Cele mai utilizate aliaje de lipit sunt aliajele staniu-plumb cu un punct de topire de 180–280 °C. Dacă la astfel de lipituri se adaugă bismut, galiu, cadmiu, atunci se obțin lipituri cu punct de topire scăzut, cu un punct de topire de 70–150 ° C. Aceste lipituri sunt relevante pentru lipirea dispozitivelor semiconductoare. În lipirea cu cermet, se folosește ca lipit un amestec de pulbere, constând dintr-o bază refractară (umplutură) și componente cu punct de topire scăzut, care asigură umezirea particulelor de umplutură și a suprafețelor de îmbinat. La vânzare există și aliaje sub formă de bare sau sârmă, care sunt o simbioză de lipire și flux.
Utilizarea fluxurilor în procesul de lipire se bazează pe capacitatea lor de a preveni formarea unei pelicule de oxid pe suprafețele pieselor atunci când sunt încălzite. De asemenea, reduc tensiunea superficială a lipitului. Fluxurile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: menținerea unui stabil compoziție chimicăși activitatea în intervalul temperaturilor de topire a lipitului (adică fluxul sub acțiunea acestor temperaturi nu trebuie să se descompună în componente), absența interacțiunii chimice cu metalul lipit și lipirea, ușurința îndepărtării produselor interacțiunii a fluxului și a peliculei de oxid (prin spălare sau evaporare), fluiditate ridicată. pentru lipire diverse metale caracteristică este utilizarea unui anumit flux: la lipirea pieselor din alamă, argint, cupru și fier, clorura de zinc este folosită ca flux; plumbul și staniul necesită acid stearic; potrivit pentru zinc acid sulfuric. Dar există și așa-numitele lipituri universale: colofoniu și acid de lipit.
Părțile care ar trebui să fie conectate prin lipire trebuie pregătite corespunzător: curățate de murdărie, îndepărtate cu o pilă sau șmirghel filmul de oxid format pe metal sub influența aerului, murat cu acid (oțel - clorhidric, cupru și aliajele sale - sulfuric, aliaje cu un conținut mare de nichel - azot), degresați cu un tampon înmuiat în benzină și numai după aceea treceți direct la procesul de lipire.
Trebuie să încălziți fierul de lipit. Încălzirea se verifică prin scufundarea vârfului fierului de lipit în amoniac (solid): dacă amoniacul șuieră și iese fum albastru din acesta, atunci încălzirea fierului de lipit este suficientă; În niciun caz fierul de lipit nu trebuie supraîncălzit. Dacă este necesar, nasul său trebuie curățat cu o pilă din scara formată în timpul procesului de încălzire, scufundați partea de lucru a fierului de lipit în flux și apoi în lipit, astfel încât picăturile de lipit topit să rămână pe vârful lipitului. fier, încălziți suprafețele pieselor cu un fier de lipit și cositoriți-le (adică acoperiți-le cu un strat subțire de lipit topit). După ce piesele s-au răcit puțin, conectați-le strâns între ele; încălziți din nou locul de lipit cu un fier de lipit și umpleți golul dintre marginile pieselor cu lipit topit.
Dacă este necesar să conectați suprafețe mari prin lipire, atunci acestea acționează oarecum diferit: după încălzirea și cositorirea locului de lipit, spațiul dintre suprafețele pieselor este umplut cu bucăți de lipit la rece și, în același timp, piesele sunt încălzite. iar lipitura este topită. În acest caz, se recomandă procesarea periodică a vârfului fierului de lipit și a locului de lipit cu flux.
Faptul că este inacceptabil să supraîncălziți fierul de lipit a fost deja spus, dar de ce? Faptul este că un fier de lipit supraîncălzit nu ține bine picăturile de lipit topit, dar acesta nu este principalul lucru. La foarte temperaturi mari lipitura se poate oxida și conexiunea va fi fragilă. Și atunci când lipiți dispozitive semiconductoare, supraîncălzirea fierului de lipit poate duce la defectarea electrică a acestora, iar dispozitivele vor eșua (de aceea se folosesc lipituri moi la lipirea dispozitivelor electronice, iar efectul unui fier de lipit încălzit asupra punctului de lipit este limitat la 3-5 secunde).
Când locul de lipit s-a răcit complet, acesta este curățat de reziduurile de flux. Dacă cusătura s-a dovedit a fi convexă, atunci poate fi nivelată (de exemplu, cu un fișier).
Se verifica calitatea lipirii: prin inspectie externa - pentru depistarea locurilor nesudate, prin indoire la locul lipirii - nu se admit fisuri (test de rezistenta); vasele brazate sunt verificate pentru etanșeitate prin umplere cu apă - nu ar trebui să existe scurgeri.
Există metode de lipire care utilizează lipire dură - plăci de cupru-zinc cu grosimea de 0,5-0,7 mm sau tije cu diametrul de 1-1,2 mm sau un amestec de rumeguș de lipit de cupru-zinc cu borax în raport de 1: 2. Fierul de lipit nu este folosit în acest caz.
Primele două metode se bazează pe utilizarea de lipit cu plăci sau tije. Pregătirea pieselor pentru lipirea tare este similară cu pregătirea pieselor pentru lipirea moale.
În continuare, bucăți de lipit sunt suprapuse pe locul lipirii și piesele de lipit împreună cu lipitul sunt răsucite cu un oțel de tricotat subțire sau fir nicrom(diametru 0,5–0,6 mm). Locul de lipit se stropește cu borax și se încălzește până se topește. Dacă lipirea nu s-a topit, atunci locul de lipit este presărat cu maro a doua oară (fără a îndepărta prima porțiune) și încălzit până când lipirea se topește, ceea ce umple golul dintre părțile lipite.
În a doua metodă, locul de lipire este încălzit la roșu (fără bucăți de lipit), stropit cu borax și i se aduce o bară de lipit (încălzire continuă): lipitul se topește și umple golul dintre părți.
O altă metodă de lipire se bazează pe utilizarea unui amestec de pulbere ca lipit: piesele pregătite sunt încălzite la roșu la locul lipirii (fără lipire), stropite cu un amestec de borax și rumeguș de lipit și continuă să se încălzească până la amestec. se topește.
După lipire prin oricare dintre cele trei metode propuse, piesele lipite sunt răcite și locul de lipit este curățat de resturile de borax, lipire și sârmă de legare. Calitatea lipirii este verificată vizual: pentru a detecta locurile nesudate și rezistența, piesele lipite sunt ușor lovite pe un obiect masiv - cu lipire de proastă calitate, se formează o îndoire în cusătură.
Varietăți de îmbinări de lipit sunt prezentate în fig. 53.
Orez. 53. Proiectări de îmbinări lipite: a - suprapunere; b - cu două suprapuneri; in - cap la cap; g - cusătură oblică; d - cap la cap cu două suprapuneri; e - în Taur.
În cele mai multe cazuri, piesele sunt mai întâi cositorite, ceea ce facilitează lipirea ulterioară. Schema procesului de cositorire este prezentată în fig. 54.
Orez. 54. Schema de cositorire cu fier de lipit: 1 - fier de lipit; 2 - metal de bază; 3 - zona de fuziune a lipitului cu metalul de bază; 4 - flux; 5 - strat superficial de flux; 6 - oxid dizolvat; 7 - perechi de flux; 8 - lipire.
Totuși, cositorirea poate fi folosită nu numai ca una dintre etapele lipirii, ci și ca operație independentă, atunci când întreaga suprafață a unui produs metalic este acoperită cu un strat subțire de tablă pentru a-i conferi calități decorative și de performanță suplimentare.
În acest caz, materialul de acoperire nu se numește lipit, ci semi-lipit. Cel mai adesea sunt conservate cu cositor, dar pentru a economisi bani, se poate adăuga plumb în jumătate de zi (nu mai mult de trei părți de plumb la cinci părți de staniu). Adăugarea de 5% bismut sau nichel în tablă conferă suprafețelor cositorite o strălucire frumoasă. Iar introducerea aceleiași cantități de fier în jumătatea de zi îl face mai durabil.
Ustensilele de bucătărie (vase) pot fi conservate numai cu jumătate de tablă pură, adăugarea diferitelor metale la aceasta este periculoasă pentru sănătate!
Jumătate de zi se află bine și ferm doar pe suprafețe perfect curate și lipsite de grăsime, prin urmare, înainte de cositorire, produsul trebuie curățat temeinic mecanic (cu pilă, racletă, șmirghel până la un luciu metalic uniform) sau chimic - țineți produsul. într-o soluție de sodă caustică clocotită 10% timp de 1-2 minute, apoi gravați suprafața cu o soluție de acid clorhidric 25%. La sfârșitul curățării (indiferent de metodă), suprafețele se spală cu apă și se usucă.
Procesul de cositorire în sine poate fi efectuat prin frecare, scufundare sau galvanizare (o astfel de cositorire necesită utilizarea unui echipament special, astfel încât cositorirea galvanică la domiciliu, de regulă, nu se realizează).
Metoda de frecare este următoarea: suprafața pregătită este acoperită cu o soluție de clorură de zinc, stropită cu pulbere de amoniac și încălzită până la punctul de topire al staniului.
Apoi ar trebui să atașați o tijă de tablă pe suprafața produsului, să distribuiți tabla pe suprafață și să o macinați cu câlți curați până când se formează un strat uniform. Lubrifiați din nou locurile neconservate. Lucrul ar trebui să se facă în mănuși de pânză.
În metoda de cositorire prin scufundare, staniul este topit într-un creuzet, piesa pregătită este apucată cu clește sau clește, scufundată timp de 1 minut într-o soluție de clorură de zinc și apoi timp de 3-5 minute în staniu topit. Piesa se scoate din tavă și excesul de tigaie se îndepărtează prin agitare puternică. După coacere, produsul trebuie răcit și clătit cu apă.
Din cartea: Korshever N. G. Metalwork
