Turnarea șapă de beton de-a lungul balizelor. Șapă de podea din beton. Tehnologia de instalare a șapei de beton, pe cont propriu

Cea mai fiabilă și durabilă bază pentru pardoseală este șapa de beton. Are caracteristici de înaltă performanță, cum ar fi rezistența, rezistența la uzură și rezistența la stres mecanic. În plus, șapa ajută la ascunderea podelelor inegale și a altor defecte. Din acest motiv, este adesea folosit pentru pardoseli în clădiri rezidențiale și unități industriale.

Pentru a crea o șapă de înaltă calitate, este necesar să se abordeze în mod cuprinzător construcția acesteia, să se utilizeze numai materiale de înaltă calitate și să se urmeze tehnologia.

Descrierea șapei de beton

Materialele folosite pentru șapa pot fi:

• beton celular;
• amestecuri de ciment-nisip;
• amestecuri autonivelante.

Alegerea în favoarea oricărui material se face în funcție de ce fel de pardoseală va fi finisată.

La renovare majoră spații sau în timpul construcției unei clădiri noi, șapa este realizată numai din mortar de ciment-nisip sau beton celular.

Totodata, mortarul de ciment-nisip este de preferat daca sapa se executa acasa, fara utilaje specializate.

La reparatii cosmeticeși înlocuind podeaua, puteți folosi amestecuri de nivelare, iar acest lucru va fi suficient.

Tipuri de șape de beton

Șapele din beton diferă în ceea ce privește tipurile de structuri pe care le au, metodele de instalare și caracteristicile de performanță.

Cravatepe o bază conexă

Cu această opțiune, șapa este turnată pe bază, care este curățată, pregătită și amorsată în prealabil. Acest preparat ajută șapa să se lipească mai bine de bază și, prin urmare, va rezista mai bine la sarcini mari în viitor.

Calitatea funcționării va depinde de cât de umedă este camera. Această șapă trebuie instalată pe o placă uscată.

Cravatepe bază de divizare

Designul unei astfel de șape presupune că mai întâi va fi așezat un strat de hidroizolație pe bază. Pentru acest strat se folosesc hidroizolații în rolă, acoperire sau vopsire, cum ar fi peliculă de polietilenă, mastic de bitum, pâslă de acoperiș. Hidroizolația nu permite pătrunderea umezelii în straturile superioare ale podelei. Înălțimea șapei în această opțiune ar trebui să fie de 32 de milimetri. O șapă pe o astfel de bază are caracteristici ridicate de impermeabilizare, dar nu este foarte puternică și rezistentă la uzură. Se foloseste mai ales pentru anexe si incinte tehnice unde există umiditate ridicată.

Cravatepe o bază izolatoare

Această șapă este folosită pentru a crea o fundație care are performanțe ridicate în funcționare. Cel mai adesea este folosit pentru a crea o bază pentru pardoseli încălzite, unde sunt necesare impermeabilizare ridicată și protecție termică. În această opțiune, un strat termoizolant este plasat sub șapă și este turnat independent de alte straturi. Grosimea acestuia poate fi de 48-55 milimetri, iar pentru o funcționare corectă este necesară o armătură suplimentară. Astfel de șape sunt folosite la etajele de deasupra subsolului, subsolului sau la primele etaje ale unei clădiri rezidențiale sau publice.

Sape pe baza armata.

Pentru a crea o astfel de șapă, se folosește o plasă metalică sau fibră de sticlă.

– pentru a monta șapa, luați o plasă fină cu dimensiuni de celule de 4-5 centimetri.

Montați plasa folosind suporturi speciale pe baza podelei. Utilizarea acestuia îmbunătățește caracteristicile de performanță ale podelei. Dar în același timp se oxidează și se prăbușește, ceea ce poate duce la fisuri în șapă.

Fibră de fibre- acest material a început să fie folosit pentru a crește fiabilitatea șapei de beton. Microfibră subțire este realizată din granule de polimer prin extrudare și modificare. Este din plastic, rezistent la deformare si deteriorare, economic si usor de instalat.

In functie de numarul de straturi, sapele de beton pot fi monostratificate sau multistrat.

1. Sapa cu un singur strat. O astfel de șapă este turnată uniform pe toată înălțimea sa și este utilizată în depozite și camere utilitare, instalatii industriale.
2. Sapa multistrat. Astfel de motive au design complex, care constă din mai multe straturi. Astfel de șape sunt utilizate pentru pardoseli din spații rezidențiale, birouri și zone de vânzare.

Dispozitiv de șapă DIY

Înainte de a efectua lucrările principale de instalare a șapei, trebuie să decideți ce materiale și instrumente pot fi necesare.

Pregatirea bazei - pentru șapă, este necesar să o curățați temeinic de praf și murdărie, folosind o mătură sau, dacă este disponibil, un aspirator de construcție.

Este mai bine să umeziți puțin suprafața înainte de curățare, astfel încât să se ridice mai puțin praf în aer.

După ce tot praful a fost îndepărtat, este necesar să inspectați cu atenție baza pentru denivelări, fisuri și modificări de înălțime.

Pentru a evalua diferențele de podea, se folosesc de obicei balize. Sunt instalate în toată camera și, de obicei, acestea sunt șuruburi înșurubate în bază.

Firele sunt trase între ele, care formează o rețea de-a lungul podelei camerei. Acesta va fi nivelul zero, asupra căruia trebuie să vă concentrați în timpul lucrărilor ulterioare. Multe balize vor dezvălui toate denivelările podelei.

Strat preliminar de șapă - dacă există denivelări puternice și diferențe de mai mult de trei centimetri pe podea, atunci este necesar să pre-umpleți podeaua cu ciment M150 sau M200.

Grund de suprafață - după instalarea balizelor și diferențe minore în podea, sau cu diferențe semnificative după uscarea stratului preliminar, trebuie aplicat un grund pe bază. Acest lucru se face astfel încât șapa să obțină o bună aderență la bază.

Izolație termică și hidroizolație - Aceste straturi sunt așezate atunci când sunt necesare. Hidroizolația este folosită cel mai adesea sub formă de folie sau rolă.

Foile de hidroizolație sunt așezate suprapunându-se între ele și suprapunând pereții. Rosturile dintre foi pot fi tratate cu etanșant. Dacă este folosit impermeabilizare acoperire, apoi este acoperit cu îmbinările pereților și podelelor, colțurilor, conductelor de încălzire și diferențelor de înălțime a podelei, cum ar fi treptele și podiumurile.

Pentru stratul termoizolant se utilizează argilă expandată sau foi de polistiren expandat. Foile sunt așezate pe bază, îmbinările dintre ele sunt asigurate cu bandă. Argila expandată se toarnă uniform pe bază și se compactează.

Armarea sapei - Pentru a întări structura șapei, se utilizează plasă de armare. Este așezat în jurul perimetrului camerei, astfel încât să existe spațiu între ea și bază.

Fibra de fibre este, de asemenea, folosită pentru întărire, care este adăugată la compoziție în timpul amestecării.

primul in capacitate mare amestecați nisip și ciment într-un raport de trei la unu. Apoi se adaugă apă la amestec în proporție de un litru la 5 kilograme de amestec. Amestecul se amestecă cu o spatulă de metal până când cocoloașele sunt complet eliminate. După aceasta, se amestecă cu un mixer de construcție sau un burghiu cu un atașament special timp de aproximativ 5 minute, se lasă să se așeze un timp și se amestecă din nou timp de două minute. Consistența amestecului finit ar trebui să fie astfel încât atunci când este strâns în palmă, să nu se răspândească, să fie dens și vâscos.

Umplerea șapei - Așezarea amestecului începe cu o lopată sau o lopată de la marginea podelei, din colțul îndepărtat, pentru a preveni mișcarea stratului de impermeabilizare și se deplasează treptat la mijloc. Amestecul se mai pune putin astfel incat sa acopere varful balizelor, iar apoi se niveleaza de regula, indepartand excesul. Când se formează depresiuni în acoperire, trebuie să adăugați puțin amestec și să-l nivelați din nou. După ce amestecul s-a întărit puțin, balizele sunt îndepărtate. Și când șapa este complet uscată, găurile de la balize sunt sigilate cu același amestec, concentrându-se pe nivelul șapei finite.

În timpul așezării șapei, aceasta este umezită periodic pentru a preveni crăparea.

Se creează o șapă de înaltă calitate fundatie buna pentru pardoseala ulterioară, făcându-l puternic și durabil.

Puteți efectua lucrările la instalarea acesteia acasă, trebuie doar să urmați tehnologia de lucru și să dați dovadă de atenție și minuțiozitate.

După finalizarea instalării structurilor portante, începe finisarea. Cea mai simplă opțiune pentru acoperirea brută este turnarea podelei peste tavan cu beton într-o casă privată în construcție. A doua opțiune este așezarea grinzilor și a plăcilor aspre peste ele, dar este mai puțin obișnuită și are dezavantajele sale, de exemplu, aspectul scârțâitului în timp. Înainte de a începe să turnați, ar fi corect să vă familiarizați cu tehnologia și să determinați compoziția tortului de podea pentru diferite încăperi.

Avantajele și dezavantajele podelei din beton

Avantajele creării unei șape pe podea sau sol includ:

Podelele din beton sunt rezistente, durabile și ușor de instalat

• fiabilitate și durabilitate;
• rezistență ridicată (utilizată ca acoperire de finisare în întreprinderile industriale unde încărcările pe podea sunt extrem de mari);
• nivelarea bazei pentru podeaua finisată;
• disponibilitatea materialului;
• ușurință de fabricație.

Dezavantajele includ conductivitatea termică ridicată și izolarea la zgomot redus. Această problemă este rezolvată prin așezarea unui strat de izolație sub șapă, a cărui grosime depinde de scopul său.

Instrumente și materiale

Umplerea podelei cu propriile mâini necesită o pregătire atentă. Pentru a evita nevoia de a întrerupe procesul de lucru și de a merge la magazinele de hardware în căutarea materialelor lipsă, se recomandă să faceți o listă în prealabil echipamentul necesar si materiale. La compilare, corect ar fi să ne ghidăm după recomandările prezentate mai jos.

Instrumentare care va fi necesară în timpul lucrărilor:

• nivelul clădirii;
• dacă este necesar, șine de ghidare care vă vor permite să controlați grosimea stratului de beton (se pot folosi ca acestea scânduri de lemn sau colțuri metalice).

Instrumentele includ:

• găleți pentru amestecarea și transportul mortarului de beton;
• lopeți pentru așezarea amestecului și nivelarea acestuia;
• mistrie pentru nivelarea secțiunilor individuale ale podelei.

Turnarea unei podele într-o casă privată necesită următoarele materiale:

• soluție concretă;
• impermeabilizare;
• barieră de vapori (la turnarea pardoselilor pe tavane între podele);
• plasă de armare (dacă este necesar);
• material termoizolant (dacă este necesar);
• materiale vrac, dacă baza plăcintei de podea este pământ.

Pentru a turna corect podeaua, trebuie să alegeți un beton bun. Există două opțiuni pentru desfășurarea evenimentelor: achiziționarea unui amestec gata preparat la o fabrică sau pregătirea lui singur.

Pentru a cumpăra de la producător, este suficient să cunoașteți clasa de rezistență a betonului.

Tabel de proporții de mortar pentru șapă

Pentru șapă nu este necesară utilizarea betonului de înaltă clasă; va fi suficient un amestec din clasa B12.5 - B15. Acest lucru este adevărat dacă turnați singur podeaua pentru o clădire rezidențială în care încărcăturile nu sunt foarte mari. Este posibil să se facă un strat dur dintr-un material mai durabil, dar acest lucru nu este profitabil din punct de vedere economic nu este recomandată utilizarea claselor inferioare.

Dacă decideți să pregătiți singur soluția concretă, atunci trebuie să vă familiarizați cu proporțiile acesteia.

Componentele principale ale unei șape de ciment-nisip:

• ciment M400 (CEM 32.5 – marcaj conform noilor acte normative);
• nisip mediu;
• apă.

Dacă podeaua de beton este groasă și se așteaptă încărcări mari pe ea, atunci la această compoziție se adaugă piatră zdrobită sau pietriș.

Tehnologia dispozitivului

Ar trebui să începeți lucrul numai după ce au fost instalate toate structurile de susținere: pereți, tavane, acoperiș. Este important să determinați corect designul plăcintei înainte de a începe lucrul. Poate diferi pentru diferite cazuri. Există trei opțiuni pentru amplasarea șapei de beton:

• baza pentru turnare devine sol (pardoseli pe sol);
• turnare pe tavanul dintre podea;
• turnarea peste podeaua mansardei la instalarea unui pod rece.

În primul și ultimul caz, este necesar să se așeze materiale termoizolante, a căror grosime a stratului este calculată în funcție de cerințele ingineriei termice. În al doilea caz, izolatoarele termice pot fi instalate din motive de izolare fonică, deoarece betonul nu împiedică bine răspândirea zgomotului.

Alegerea izolației

Tehnologia de izolare a podelei din argilă expandată

Pentru a nu vă gândi la acest lucru atunci când este necesar să turnați o podea brută din beton, problema este rezolvată înainte de a începe lucrul. Dacă intenționați să-l turnați pe pământ, atunci argila expandată ieftină este folosită cel mai adesea ca izolator termic. Grosimea stratului de umplutură este în medie de la 30 la 50 cm, în funcție de regiunea climatică de construcție. Poate fi folosit mai mult material eficient– spuma de polistiren extrudat. Grosimea acestuia va fi în intervalul 100-150 mm. La turnarea pe sol, utilizarea spumei de polistiren sau a vatei minerale este foarte descurajată din cauza rezistenței scăzute și a instabilității la umiditate.

Pentru podeaua mansardei de sub șapă, este posibil să se utilizeze următoarele materiale termoizolante:

• spumă de polistiren extrudat;
• spumă;
• plăci rigide de vată minerală.

Cea mai bună opțiune din punct de vedere al raportului preț-calitate ar fi următoarea: un strat de spumă plastică cu o grosime medie de 100 mm este așezat deasupra tavanului, iar apoi un strat de spumă de polistiren extrudat cu o grosime de 50 mm.

Utilizarea spumei de polistiren ieftină vă permite să reduceți costurile, iar spuma de polistiren durabilă crește calitatea podelei. Schema de izolare a podelei

vata minerala

Este important ca, dacă se folosește spumă de polistiren sau vată minerală ca izolator termic, trebuie asigurată întărirea podelei.

Se poate realiza folosind plase de sarma cu diametrul de 3 mm cu celule de 100 pe 100 mm. Nevoia de armare suplimentară se datorează rezistenței scăzute a acestor materiale.

Compoziția plăcintei de podea

• Compoziția depinde de scop. Pentru podelele bazate pe pământ, se poate da următoarea plăcintă:
• sol compactat de înaltă calitate;
• umplutură din nisip grosier sau piatră zdrobită de aproximativ 30 cm grosime (se pot folosi ambele variante);
• șapă brută de beton;
• un strat de hidroizolație (puteți folosi materiale laminate precum pâslă de acoperiș, linocrom sau hidroizolație);
• strat termoizolant;

podea de beton.

Schema plăcintei de podea pe sol

Dacă trebuie să umpleți podeaua peste tavan deasupra unui subsol rece, atunci tortul arată astfel:

• suprapunere;
• impermeabilizare;
• izolare;
• barieră de vapori (poate fi omisă la izolarea cu penoplex);
• șapă de podea.

Plan de etaj după tavan

Pentru tavanul interplans și podeaua mansardei, dispunerea straturilor este aceeași, dar bariera de vapori și hidroizolația sunt schimbate.

Folia de polietilenă este adesea folosită ca ambele tipuri de protecție împotriva umezelii.

Comanda de lucru

• Dacă podeaua este turnată pe pământ, ordinea lucrărilor este următoarea:
• marcaje pe pereți care limitează nivelul betonului;
• compactarea solului de bază (realizat prin compactare);
• așezarea materialelor în vrac (nisip, piatră zdrobită, argilă expandată);
• așezarea în ordine a componentelor tortului sub beton;
• întărire dacă este necesar;
• montaj de șine de ghidare sau cofraje cu grosime mare a structurii;
• prepararea soluției;

umplând podeaua.

Dacă intenționați să creați un sistem de pardoseală încălzită, atunci țevile trebuie așezate înainte de realizarea podelei, imediat după armare.

Procedura pentru podelele interpoare, subsol și mansardă arată aproximativ aceeași cu turnarea pe pământ, dar compactarea bazei și așezarea așternutului este exclusă.

• Pentru a asigura calitatea, trebuie urmate următoarele recomandări:
• materialele în vrac sunt așezate în straturi, compactând fiecare strat separat;
• Cel mai bine este să turnați beton într-o singură abordare, numărul maxim de etape este de două;
• betonul are nevoie de compactare, pentru care se folosește un vibrator;
• Pentru a nivela stratul de soluție, se folosește o regulă.
• Soluția este așezată în loturi;

Setul de rezistență a mărcii a structurii are loc în 28 de zile la o temperatură de +20°C.

Înainte de a instala orice pardoseală modernă, este necesar să aveți o podea la nivel. Pentru ca suprafața să fie perfect plană, trebuie să umpleți șapa de podea. Din articol veți învăța cum să turnați o șapă tehnologie pas cu pas

munca efectuata.

ARTICOLE PE TEMA: Ca oricare alții lucrari de renovare

Turnarea șapei de podea începe cu lucrări pregătitoare. În primul rând, suprafața trebuie curățată de praf și murdărie.

Umpleți fisurile din podea cu mortar pe bază de ciment.

Este recomandabil să mențineți temperatura camerei în intervalul de la 10 la 25 de grade.

Pentru a preveni fisurarea sapei din cauza expansiunii termice, se foloseste o banda amortizatoare. Cel mai adesea este fabricat din polietilenă spumă. De asemenea, acționează ca un izolator fonic și reduce sarcini de șoc

, transmis de la podea la pereti. ÎN bandă amortizor este atașată în jurul perimetrului încăperii. Pentru casele private și alte spații în care suprafața șapei este foarte mare, este necesar să se așeze o bandă amortizor în șapa în sine.

Izolare

În camerele copiilor, dormitoarele și alte încăperi în care petreci mult timp, merită luată în considerare opțiunea izolației podelei.

Plăcile din spumă de polistiren cu grosimea de 5 cm sunt potrivite ca izolație Pentru o mai bună izolare termică și fonică, plăcile din spumă de polistiren au o blocare specială.

Izolația trebuie așezată strâns pe bază într-un model de șah și, dacă este necesar, asigurată cu dibluri.

Bariera de vapori

Pentru abur și impermeabilizare, puteți folosi folie obișnuită de polietilenă, ale cărei foi sunt așezate suprapuse peste pereți și fixate împreună cu bandă.

Un punct important în timpul pregătirii este instalarea balizelor. Este aproape imposibil să nivelezi podeaua fără ele.

Balizele sunt ghidaje metalice rigide și, de asemenea, puteți utiliza un profil pentru instalarea gips-cartonului ca balize. Lemnul nu este absolut potrivit ca balize, deoarece absoarbe apa atunci când se usucă.

Balizele sunt așezate paralel între ele, la o distanță puțin mai mică decât lungimea riglei pe care o veți folosi pentru a șapă mortarul.

Prima baliză se așează la o distanță de 20-30 cm de perete în grămezi mici de ciment. Următorul este paralel cu primul, înălțimea se reglează cu ajutorul unui nivel sau al unui nivel simplu.

Balizele rămase sunt instalate în același mod.

Soluția cu balize trebuie lăsată să se întărească, de obicei sunt suficiente 12 ore.

A doua metodă de instalare a balizelor dintr-un profil fără mortar pe dibluri cu șuruburi autofiletante. Pentru a face acest lucru, marcați liniile în care este necesar să instalați balizele și să introduceți diblurile cu șuruburi autofiletante în trepte de aproximativ 80 cm.

Înălțimea șuruburilor este reglată cu ajutorul unui nivel laser. Profilul este așezat pe șuruburile autofiletante și pe măsură ce turnarea progresează, acestea pot fi deplasate cu ușurință de-a lungul șuruburilor.

Pentru a preveni apariția fisurilor și fiabilitatea generală, se instalează o plasă specială de armare înainte de turnarea șapei.

Mai des, o plasă metalică cu o dimensiune a ochiurilor de 10 sau 15 cm este utilizată pentru armare. Este atașată la baza de beton cu dibluri.

Acum plasa de armare din materiale compozite (plastic) câștigă popularitate. Nu reacționează cu umiditatea și, prin urmare, își păstrează proprietățile mai mult timp. În plus, nu este conductiv electric și nu afectează propagarea semnalului WiFi în cameră.

De asemenea, la armare, plasa poate fi înlocuită cu fibră de sticlă se adaugă la soluția de șapă. Fibra de fibre oferă o rezistență mai mare și previne crăparea șapei la uscare.

Acum puteți începe să pregătiți soluția pentru turnarea șapei.

Pentru prepararea amestecului se folosesc nisip, ciment și apă. Pentru a amesteca componentele, este mai bine să folosiți o betoniera sau un burghiu cu un atașament special.

Utilizați ciment de calitate M400 sau M500.

Proporțiile necesare de mortar pentru șapă sunt 1 parte ciment, 1 parte apă și 4 părți nisip. Mai întâi amestecați cimentul cu nisip și apoi adăugați apă.

Pentru a crește rezistența soluției, adăugați plastifianți. Ele previn apariția fisurilor pe șapă.

Proces de turnare

Înainte de a începe procesul de turnare a șapei de podea, desenați o diagramă sau fotografiați toate comunicațiile care vor fi umplute cu mortar. Acest lucru vă va ajuta să le găsiți și să nu le deteriorați în timpul reparațiilor ulterioare.

Începeți să turnați din colțul camerei, care este vizavi de ieșire.

Soluția se toarnă între cele două balize astfel încât nivelul acesteia să fie puțin mai mare decât balizele și se nivelează cu o mișcare în zig-zag cu ajutorul unor șipci (reguli), îndepărtând excesul. Adăugați soluție în zonele neuniforme și nivelați din nou folosind rigula.

Repetăm ​​procesul până umplem întreg podeaua. Este recomandabil să umpleți șapa de podea într-o cameră într-o zi pentru a evita crăpăturile și rosturile.

Puteți merge pe podea după 1-2 zile. Dacă balizele sunt detașabile, îndepărtați-le și sigilați semnele rămase. Dar asta nu înseamnă că puteți instala finisajul pardoseala, deoarece șapa trebuie să se „mature”.

Șapa de beton este o structură de înaltă rezistență, rezistentă la distrugere și ideală pentru instalarea oricărui strat de finisare. Această soluție este cea mai comună în construcțiile private și industriale, dar necesită respectarea strictă a tehnologiei de fabricație. In rest toate beneficiile fundații de beton nu va fi niciodată atins.

În practică, mai multe pot fi implementate solutii constructive, care sunt realizate în conformitate cu o anumită tehnologie. Șapa de beton poate fi turnată numai în scopul nivelării bazei. Structurile masive sunt instalate în condiții de sarcini mecanice puternice, acționând ca un sistem de căldură și hidroizolație.

Modelele diferă în funcție de numărul de straturi:

• cu un singur strat– turnat simultan pe toată înălțimea de proiectare. Această soluție este solicitată în spațiile nerezidențiale, utilitare, utilitare și industriale. În consecință, designul nu oferă o uniformitate ideală;
• multistrat– dispuse în mai multe abordări. Șapa brută acționează ca o bază rugoasă, în timp ce șapa de finisare creează un strat perfect uniform pentru aplicarea ulterioară a straturilor de finisare. Aceasta este o opțiune universală, mai ales pentru acele locuri în care grosimea totală a structurii este prea mare și este mai bine să o faceți în straturi.

Când instalați o pardoseală încălzită, șapa este un puternic acumulator de căldură

Există o clasificare în funcție de tipul de aderență la bază:

• sapa de beton lipit– există contact direct cu baza, ceea ce necesită asigurarea unei aderențe ridicate și a uniformității materialelor utilizate. Sistemul finit demonstrează rezistență ridicată la sarcini mecanice severe. Cu toate acestea, există un minus - conținutul de umiditate al bazei este inacceptabil. De aceea, această opțiune este instalată pe plăcile de pardoseală de la etajele al doilea și următoare ale clădirilor;
• pe stratul de separare– structura se instaleaza acolo unde soclul nu are o hidroizolatie buna. La sistem se adaugă un strat de material de impermeabilizare. Acesta poate fi o acoperire sau material rulou. Stratul blochează aspirația umidității de dedesubt, iar structura pierde contactul direct cu baza. Grosimea șapei nu poate fi mai mică de 30 mm este necesară armătura. Aceasta este o opțiune pentru turnarea șapei pe sol la primele etaje, în subsoluri, magazii, garaje;
• plutitoare– potrivit pentru aplicații în care este necesar un strat de izolare termică și de izolare fonică ranforsată. Betonul este turnat pe izolație și întregul sistem acționează ca o structură complet independentă. Placa nu are contact cu pereții și baza încăperii. Grosimea umpluturii nu poate fi mai mică de 50 mm. Întărire necesară. Ca urmare, se realizează izolare buna, absorbția sunetului, conținutul de umiditate al bazei poate fi ignorat. Șape flotante sunt instalate la sol la primele etaje ale clădirilor. Minus - grosimea semnificativă provoacă o sarcină pe podele, ceea ce limitează domeniul de aplicare.

Compoziția soluțiilor de șapă

Amestecul pentru șapa de beton poate fi omogen sau cu umpluturi.

Rețeta variază în funcție de condițiile de funcționare ale structurii:

• așchii de spumă de polistiren– crește caracteristicile de termoizolație, dar este necesar un strat suplimentar de întărire și nivelare;
• argilă expandată– folosit în sisteme de grosime crescută cu cerințe ridicate la izolarea termică. Și aici stratul frontal este turnat dintr-un mortar tradițional;
• fibră de fibre– acționează ca micro-întărire, care crește dramatic rezistența structurii la încovoiere, tensiune și sarcini mecanice. Riscul de fisurare practic dispare, se observă mai puține fenomene de contracție, iar praful este redus. Această soluție este optimă pentru sistemele de încălzire prin pardoseală.

Conform curentului reglementari de constructii, gradul de rezistență minim al unei șape tradiționale din beton este de la M150, indiferent de tipul de acoperire de finisare. Dacă se folosesc amestecuri autonivelante - de la M200. Pe baza acestor standarde, soluția este selectată.

Rețeta clasică este un amestec de ciment-nisip, luat în proporție de 1:3. Aceasta este o soluție dovedită.

Cu toate acestea, ar trebui să fiți atenți la greșelile comune:

• folosit la frământare nisip de carieră fără incluziuni de argilă. Nu trebuie să utilizați nisip de râu spălat care nu a suferit procesări suplimentare. În acest caz, structura finită va fi fragilă și se va crăpa, se va prăbuși și se va prăbuși în timpul funcționării. Vinovatul este aderența slabă a boabelor netede de nisip. În nisipul de carieră, boabele de nisip au formă neregulată;
• pentru a asigura o uniformitate perfectă, nisipul trebuie cernut printr-o sită;
• Este necesară respectarea strictă a raportului apă-ciment. Mortarele care sunt prea subțiri cu prea multă apă provoacă contracție severă și suferă din punct de vedere al rezistenței. Există standarde pentru conținutul de apă dintr-o soluție, dar în practică depind foarte mult de conținutul de umiditate al umpluturii. De regulă, 1 litru de apă este suficient pentru 5 kg uscate amestec de ciment-nisip;
• Pentru amestecare se folosesc betoniere și malaxoare puternice de construcție. În primul rând, amestecați proporțional toate ingredientele uscate și adăugați apă în porții. Lichidul trebuie să fie curat, în timp ce apa de proces este adesea contaminată cu produse petroliere, grăsimi și uleiuri. Recipientul folosit trebuie să fie și el curat;
• Pentru a simplifica procesul, este permisă utilizarea amestecurilor uscate gata preparate. În ceea ce privește rezistența, structurile finisate nu sunt inferioare celor tradiționale, plus că le pot depăși într-o serie de parametri. Un mixer de construcție este suficient pentru amestecare, eliminând problema dozării componentelor. Până la urmă, este economic. Masa șapei finite este mai ușoară, ceea ce îndepărtează sarcina de pe podele, nu există costuri pentru transportul betonului și nu este nevoie de furnizarea dificilă a soluției la o înălțime.

O soluție bună de beton este destul de plastică, densă, bine nivelată și nu formează goluri.

Pregătirea

Pregătirea preliminară pentru turnarea șapei poate fi efectuată în mai multe moduri, în funcție de condițiile de lucru.

Dacă sistemul va fi așezat pe sol (fără soclu sau subsol):

• solul este selectat la o adâncime de 50 cm;
• se umple un strat de nisip de 100 mm grosime. Stratul este umezit și compactat;
• se umple un strat de pietriș cu grosimea de 100-150 mm. Stratul este compactat;
• Padul de nisip și pietriș este umplut cu beton - aceasta este o șapă brută. Este eficient să folosiți mortar de beton cu adaos de argilă expandată. Acest lucru va ajuta la îmbunătățirea izolației termice. Inaltime de umplere 150-200 mm;
• Când șapa brută s-a întărit, se implementează hidroizolarea. Este acceptabil să se folosească folie groasă de polietilenă sau pâslă pentru acoperiș. Este necesară apropierea pereților cu o proeminență dincolo de înălțimea șapei, suprapunerea cu lipirea rosturilor cu bandă sau acoperirea cu bitum;
• daca este necesar, peste hidroizolatie se pune un alt strat de termoizolatie;
• În continuare, se instalează o șapă de finisare armată.

Demontarea șapei vechi de beton

Trebuie luat în considerare faptul că șapa în sine va crea sarcini suplimentare pe plăcile de podea

Vechiul design nu garantează rezistența și integritatea. Sistemul se poate crăpa sau decoji, ceea ce va afecta noul strat. Demontarea poate fi evitată prin potrivirea sarcinilor în interior organizații de proiectare, dar acest lucru va întârzia lucrările.

Îndepărtarea stratului vechi de beton se poate face în mai multe moduri:

• metoda impactului. Stratul este îndepărtat folosind ciocane pneumatice electrice și burghie cu ciocan. Aceasta este o soluție eficientă, dar provoacă mult zgomot. Apărătoarele sunt utilizate în zone mici și zone individuale, deoarece tehnologia de demontare necesită destul de multă muncă;
• tăiere cu diamante. Un tăietor profesional de cusături este folosit ca instrument principal. Metoda este eficientă atunci când grosimea șapei nu depășește 300 mm, cu condiția să nu existe armături în structură;
• foraj cu diamant. Învelișul este îndepărtat folosind mașini care forează găuri cilindrice în beton.

Nămolul este scos în afara incintei, baza este tratată cu atenție cu un aspirator de construcție.

Repara

Cel mai adesea, după îndepărtarea straturilor vechi, baza necesită reparații și restaurare.

Există mai multe scenarii posibile aici:

• atunci când proiectul prevede turnarea unei șape legate, toate adânciturile existente sunt curățate, fisurile sunt extinse (lățimea canelurii de 5 mm sau mai mult). Astfel betonul va pătrunde liber acolo la turnare;
• La construirea unei structuri pe un strat de separare sau o șapă plutitoare, defectele sunt reparate. Goluri nu trebuie să rămână sub stratul de impermeabilizare. Acest lucru va duce inevitabil la acumularea de condens, iar zonele cu umiditate ridicată sunt întotdeauna o bătaie de cap în plus. Compoziția soluției de reparare depinde de natura daunelor. Este logic să umpleți găurile mari spumă poliuretanică, in alte cazuri se folosesc chit epoxidic si mortare de beton. Rosturile dintre podea și perete sunt eliminate cât mai atent posibil, altfel apa conținută în soluție va pătrunde adânc în tavan.

Captuseala

Suprafața este acoperită cu grunduri de penetrare adâncă. Acest lucru va îmbunătăți aderența, va îndepărta suplimentar praful și va lega suprafața. Baza va înceta să absoarbă umezeala conținută în soluție, ceea ce este important. Dacă umiditatea scapă din amestecul de beton în placă, aceasta va provoca maturarea incompletă a pietrei de ciment. Șapa finită va începe să se prăbușească și să se desprindă chiar și sub cea mai mică sarcină.

Compoziția de grund selectată este distribuită pe placă în benzi și întinsă uniform cu role cu păr scurt. Dacă există zone greu accesibile, treceți peste ele cu o perie. Grundul se aplică în 2-3 abordări de lucru, cu respectarea normelor de uscare strat cu strat.

Amortizor

Banda amortizor este lipită în jurul perimetrului camerei. Această mișcare compensează expansiunea structurii, ceea ce va ajuta la evitarea fisurilor și a deformării. În plus, șapa nu trebuie să intre în contact cu structurile verticale de închidere (stâlpi, pereți despărțitori, pereți).

Banda amortizor este lipită doar de un strat de separare complet finisat și curățat

Dacă șapa urmează să fie așezată pe un strat de separare, mai întâi așezați o peliculă de polietilenă de 0,2 mm pe suprafață. Materialul este așezat cu o suprapunere de 100 mm, iar rosturile sunt izolate cu bandă impermeabilă. Așezarea în colțuri este controlată. Nu ar trebui să existe buzunare de aer, pliuri sau cute. Hidroizolația trebuie să se extindă pe pereți cu 5-10 mm deasupra grosimii planificate a șapei. Apoi, tot excesul poate fi tăiat. Abia după aceasta amortizorul este lipit.

Dispunerea sistemului de baliză

Balizele ajută la obținerea înălțimii corecte orizontale și precise a șapei. De-a lungul acestora va fi efectuată alinierea, ceea ce afectează calitatea generală a structurii finite.

Calcul nivel zero

În aceste scopuri este convenabil de utilizat nivel laser, - acest lucru face mai ușor și mai rapid marcarea orizontului și controlul nivelului de plasare a ghidajelor. Este permisă utilizarea unui nivel de apă sau a unui nivel simplu al clădirii.

Principiul de funcționare:

• În primul rând, se determină nivelul zero al structurii viitoare. Pentru a face acest lucru, trageți o linie orizontală de bază;
• identificați vizual partea cea mai înaltă a încăperii. Se face un marcaj pe perete în această zonă la o înălțime arbitrară (de obicei 0,5-1 m, lucrul acesta este mai convenabil);
• Folosind un nivel, marcajul este transferat pe toți pereții din jurul perimetrului. Semnele marcate pe pereți sunt conectate într-o linie folosind o riglă ( regula pură, nivelul clădirii);
• corectitudinea măsurătorilor este indicată de faptul că linia, trecând de-a lungul întregului perimetru, se va închide într-un punct;
• Măsurătorile sunt luate de la linia orizontului până la suprafața podelei, de obicei la fiecare jumătate de metru. Măsurarea trebuie realizată strict vertical. Este mai bine să înregistrați valorile pe hârtie;
• măsura care dă înălțimea minimă este punctul cel mai înalt al bazei;
• in punctul cel mai inalt se scade grosimea calculata a sapei (minimum 30 mm);
• Așa se trasează linia nivelului zero, urmărind perimetrul încăperii, măsurând valoarea obținută în paragraful anterior.

În practică, este destul de rar, dar există situații când în centrul încăperii nivelul de bază este mai înalt decât la margini. Este mai bine să verificați acest lucru prin tensionarea cablului în funcție de nivelul zero între pereții opuși. Apoi, măsurați înălțimea de la bază la snur în mai multe locuri.

Dacă mai există un deal în centru, nivelul zero se deplasează în sus. Acest lucru va asigura grosimea minimă admisă a structurii pe întreaga zonă de turnare.

Marcare pentru balize

Imediat după marcarea nivelului zero, este indicat să marcați balizele. Această etapă trebuie efectuată cât mai corect și minuțios posibil.

Ghidajele sunt plasate pe lățimea camerei la o distanță egală unul de celălalt

Urmați aceste principii:

• ghidajele sunt orientate astfel încât să asigure cea mai convenabilă umplere. În cele mai multe cazuri, aceasta este direcția de-a lungul camerei, începând de la peretele îndepărtat - spre ieșire;
• dacă încăperea are o configurație complexă, direcția de turnare, respectiv, dispunerea ghidajelor se pot schimba în anumite zone, ceea ce este luat imediat în considerare la marcare;
• trebuie menținută distanța dintre perete și cel mai apropiat ghidaj. Aceasta este 250-300 mm. Dacă această valoare este depășită, de-a lungul anvelopei clădirii se poate forma o zonă prost nivelată sau o defecțiune, ceea ce va duce inevitabil la probleme suplimentare mai târziu;
• Distanța dintre ghidajele adiacente nu este reglementată în mod special. Ghidul este dimensiunea regulii existente + 200 mm. Dar nu puteți răspândi ghidajele prea departe. După ce soluția de beton se micșorează, în aceste locuri pot apărea goluri mari.

Dispunerea balizelor și ghidajelor la nivel zero

Ghidajele sunt fixate folosind profile metalice. Este mai bine să utilizați material galvanizat în formă de U sau în formă de T, care este rezistent la îndoire. Aceasta va oferi o bază solidă pentru mutarea regulii.

Cel mai mult metode eficiente setari:

• folosind șuruburi autofiletante - o soluție precisă și simplă. Pornind de la peretele îndepărtat al camerei, un șnur este întins între structurile opuse. Se menține o distanță de la colț de 250-300 mm. Punctul de referință este strict la nivelul zero. Cordonul nu trebuie să se lade;
• La intersecția dintre teșirea și linia de ghidare cea mai apropiată de perete, găuriți o gaură, bateți un diblu și introduceți un șurub autofiletant. Planul superior al capacului trebuie să corespundă nivelului zero. Astfel de acțiuni sunt duplicate pe partea opusă a camerei, cea mai apropiată de ieșire;
• Astfel, două șuruburi autofiletante definesc linia de ghidare. Ele sunt conectate printr-un cordon de bătaie întins strâns care trece de-a lungul vârfului capacelor;
• în acest segment, marcați și găuriți găuri pentru dibluri în trepte de 350-400 mm;
• Capetele șuruburilor trebuie să coincidă cu cablul tensionat. Este necesar controlul nivelului de construcție. Dacă este necesar, se fac ajustări;
• la fel se dispune o linie de suruburi autofiletante de-a lungul ghidajului opus, apoi pe cele intermediare. Verificarea nivelului se efectuează pe orizontală, pe direcție transversală, longitudinală;
• când se atinge un singur nivel zero în toate zonele, cordoanele sunt îndepărtate;
• amestecați o soluție groasă de beton;
• soluția se aplică în diapozitive de-a lungul liniei de șuruburi înșurubate, apoi se aplică un profil, care este presat în soluție. Flanșa transversală a ghidajului trebuie să se sprijine pe capul șurubului. Profilul ar trebui să se „așeze” pe soluție uniform pe toate părțile.

Puteți începe să armați și să turnați șapa când soluția s-a întărit și ghidajele au fost fixate.

Armare

Armarea este o etapă obligatorie de lucru, în special pentru structurile de grosime mare. De obicei, se folosește o plasă metalică gata făcută din sârmă galvanizată. Dimensiunea optimă a celulei este de 50-100 mm.

Plasa este instalată pe suporturi speciale, deci va fi în corpul șapei. Așezarea direct pe bază nu este permisă. Întărirea este implementată înainte ca ghidajele să fie plasate. Cu toate acestea, în practică, instalarea balizelor și a grilelor este adesea efectuată simultan.

În unele cazuri, este permisă utilizarea unei tije metalice în locul unei plase finisate. Acest lucru va crește intensitatea muncii, dar poate ajuta într-o serie de situații. Tija este așezată ca o plasă și legată cu sârmă.

Tehnologia turnării șapei de beton

Atâta timp cât prepararea este efectuată corect, turnarea soluției nu va cauza probleme. Pentru ca soluția să se poată fixa bine, se lucrează la t +15-25 grade. Umplerea este posibilă la parametri mai mici, dar nu sub +5 grade, dar în acest caz timpul petrecut la setare va crește.

Se recomandă să vă abțineți de la lucru pe vreme prea caldă. Din cauza căldurii, stratul superior poate pierde rapid umiditatea, ceea ce va provoca formarea de fisuri. De asemenea, soluției concrete nu îi plac curenții, deși accesul ar trebui exclus complet aer curat este interzis.

Umplerea începe din colțul îndepărtat al camerei, deplasându-se secvențial spre ieșire. Este mai bine să finalizați această etapă într-o singură zi, astfel încât să puteți obține un sistem monolitic și durabil. Dacă este imposibil să efectuați întreaga gamă de lucru într-un singur ciclu, baza este marcată pe hărți. Jumperele speciale sunt instalate conform cardurilor.

Nivelarea șapei de beton

Amestecul este distribuit în exces între profile. Stratul trebuie să depășească nivelul zero cu 15-20 mm. Inițial, soluția este distribuită cu o lopată sau mistrie. Monitorizați umplerea completă a tuturor zonelor (în colțuri, sub plasa de armare).

Este necesar să se realizeze compactarea maximă a amestecului, eliminând aerul antrenat. Pentru a face acest lucru, merită să bateți baioneta - înainte de nivelare, stratul este străpuns cu o mistrie sau o lopată. Maxim solutie eficienta Se are în vedere utilizarea unei șape vibrante.

Se stabilește o regulă pe profiluri. Se deplasează în zig-zag, mișcări transversale și de translație. Soluția trebuie nivelată de-a lungul nivelului ghidajelor pentru a produce un strat neted și egal.

Pe măsură ce lucrul progresează, o parte din soluție este aplicată pe bază, astfel încât lucrul să continue continuu. La final, îndepărtați excesul de amestec.

Îngrijire

Când așezarea soluției de beton este finalizată, șapa este protejată de sarcini mecanice în primele 5-7 zile. Pentru a asigura o coacere adecvată, podeaua este umezită. Udarea începe în a doua zi după turnare și continuă timp de aproximativ 5 zile. Dacă camera este fierbinte, este logic să acoperiți sistemul cu folie de plastic.

Pregătirea pentru sarcini operaționale are loc în a 28-a zi. Dacă s-a folosit o soluție pe bază de amestecuri uscate gata preparate, timpii de maturare sunt indicați în instrucțiuni

Când structura este gata, se verifică calitatea și uniformitatea. Acest lucru este ușor de verificat cu o regulă. Se instalează de-a lungul profilelor încorporate și se determină golul. În ciuda faptului că betonul se micșorează întotdeauna, abaterea nu trebuie să depășească 1-2 mm.

Urmează lucrările de finisare. Puteți turna un strat subțire de șapă autonivelantă pentru a obține o suprafață perfect plană și așezați stratul superior. Dacă suprafața este supusă unor sarcini operaționale mari, este recomandabil să se întărească stratul superior folosind topping-uri uscate și etanșare.

Instrumente, materiale și echipamente

Atunci când decideți asupra organizării procesului de lucru, este necesar să vă concentrați pe zona de lucru, furnizarea optimă de soluție a șantierului și nivelul costurilor financiare. Amestecul de beton poate fi achiziționat gata făcut la cea mai apropiată fabrică de beton sau preparat independent. În al doilea caz, veți avea nevoie de ciment Portland cu rezistență de cel puțin M400, piatră zdrobită, nisip de carieră, argilă expandată - dacă este necesară o izolație suplimentară.

Este mai bine să achiziționați plasa de armare gata făcută cu un diametru de tijă de 6-8 mm și o dimensiune a celulei de cel puțin 50*50 mm. Pentru amplasarea balizelor se folosesc profile metalice galvanizate. Ca impermeabilizare, veți avea nevoie de o folie groasă de polietilenă sau pâslă de acoperiș.

Set de echipamente si unelte:

• betoniera sau malaxor de constructii - in cazul pregatirii singuri a solutiei;
• recipiente curate, lopeti, mistrii, spatule;
• de obicei o riglă, șnur de atingere;
• nivel de construcție (laser sau apă);
• În funcție de metoda aleasă de demontare a șapei vechi, veți avea nevoie de bare de protecție, burghie cu ciocan sau echipamente pentru găurirea cu diamant a betonului.

Toți lucrătorii sunt obligați să folosească echipament individual de protecție și îmbrăcăminte. Este necesară respectarea standardelor generale de construcție și a reglementărilor de siguranță.

Șapa de beton corectă - calcul

Pentru ca turnarea soluției de beton să fie continuă și completă, este necesar să se calculeze corect cantitatea de materiale. Principalul punct de referință este zona camerei (lungime * lățime) și grosimea de proiectare a structurii. Ei oferă întotdeauna o rezervă de 10%.

Concluzii

Tehnologia șapelor de beton trebuie implementată la un nivel profesional înalt. Doar cu o execuție de înaltă calitate, sistemul va asigura o funcționare pe termen lung fără întreținere.

Experții nu recomandă economisirea calității materialelor, impermeabilizării, armăturii, rezistenței mărcii cimentului și calității nisipului. Prețul pentru turnarea șapei de beton începe de la 450 de ruble pe metru pătrat.

Practica instalării unei șape de beton într-un garaj este prezentată în videoclip:

Pardoseala din beton este probabil cea mai mare în prezent răspândită atât în ​​construcții rezidențiale cât și industriale. Este potrivit pentru aproape orice acoperire de finisare sau poate fi utilizat independent, după o prelucrare adecvată. Principalele sale avantaje, supuse tehnologiei de umplere, sunt rezistența ridicată, rezistența la distrugere și durabilitatea utilizării. Nu este surprinzător că atunci când realizează construcții private sau renovează un apartament, în marea majoritate a cazurilor, proprietarii de case optează pentru această tehnologie specială de pardoseală.

Merită să invitați constructori specialiști sau șaparea unei podele de beton cu propriile mâini este un proces complet accesibil pentru proprietarul obișnuit? Această publicație este dedicată răspunsului la aceste întrebări.

Tipuri de șape de beton

Șapele din beton pot avea modele diferite, pot fi realizate folosind tehnologii ușor diferite și pot fi destinate unor scopuri diferite.

• Astfel, ele pot servi exclusiv pentru nivelarea podelei, care se realizează înainte de instalarea stratului de finisare. Șapele puternice servesc drept fundație de încredere în încăperile în care sunt de așteptat sarcini mecanice crescute. Ele pot îndeplini, de asemenea, funcțiile de asigurare a echilibrului termic necesar, acționând, de exemplu, ca puternici acumulatori de căldură în sistemele „pardoseală caldă”. Sapele sunt adesea folosite pentru a acoperi sistemele de comunicații. Ei pot sunt folosite
• iar pentru a crea o anumită pantă în acele încăperi unde este necesar.

Șapele din beton diferă în funcție de numărul de straturi:

— Pot fi într-un singur strat, adică turnate simultan pe întreaga înălțime calculată. Acesta este de obicei utilizat în spații industriale, utilitare sau auxiliare nerezidențiale, unde nu există cerințe crescute pentru uniformitatea podelei.

• — Șapele multistrat se toarnă în mai multe etape. De obicei, primul strat servește ca bază aspră, iar cel de sus creează o suprafață netedă pentru lucrări ulterioare de pardoseală. Această abordare este utilizată și în cazurile în care grosimea totală a șapei necesare atinge dimensiuni prea mari și este mai oportun să o faceți în straturi.

— Legăturile legate au contact direct cu baza. Desigur, cu o astfel de tehnologie de umplere trebuie asigurată omogenitatea maximă a materialelor și aderența lor ridicată între ele. Astfel de acoperiri se caracterizează prin calități bune de rezistență în ceea ce privește rezistența la sarcini mecanice mari. Cu toate acestea, starea stratului de suprafață va depinde în mare măsură de nivelul de umiditate al bazei. Astfel de șape sunt executate în principal pe plăci uscate de pardoseală de pe podelele clădirilor.

— În cazul în care suportul nu are o impermeabilizare suficientă, se folosește o șapă ca strat separator. Un strat de material de hidroizolație (pâslă de acoperiș, film polimeric, compoziție de acoperire) devine o barieră pentru pătrunderea umidității de jos, iar șapa în sine nu are contact cu baza. Cu această tehnologie, stratul de mortar turnat nu poate fi mai mic de 30 mm și, de regulă, necesită armare.

Această tehnologie este adesea folosită la construirea șapelor pe sol, de exemplu, în garaje, magazii, subsoluri și la primele etaje ale caselor fără subsol. Ei apelează la el și în camere cu nivel crescut umiditate.

— Acolo unde este necesară o izolare termică îmbunătățită a pardoselii sau este nevoie de izolare fonică, se folosesc șape flotante. În acest caz, soluția de beton este turnată peste un strat de izolație de un tip sau altul. Șapa se transformă într-o structură complet independentă - o placă, nelegată nici la bază, nici la pereții încăperii. Grosimea minimă a umpluturii în acest caz este de cel puțin 50 mm, iar armarea șapei devine o condiție prealabilă.

Umiditatea unei astfel de șape este absolut independentă de starea bazei și se obține un efect de izolare bun. Dezavantaje - grosime excesiv de mare și, prin urmare, - încărcare pe podea. În mod obișnuit, astfel de șape sunt utilizate numai la primele etaje ale clădirilor rezidențiale sau auxiliare, mai ales dacă umplerea este efectuată la sol.

• Șapele pot fi realizate cu o soluție omogenă sau pot include anumite materiale de umplutură:

— Adăugarea unei soluții de ciment-nisip de așchii de spumă de polistiren crește semnificativ calitățile de izolare termică ale acoperirii.

De obicei, astfel de șape necesită un al doilea strat de întărire și nivelare.

— Acolo unde sunt necesare șape de grosime mare sau cu calități sporite de izolare termică, la soluția de beton se adaugă argilă expandată.

Betonul de argilă expandată are o rezistență suficientă, dar pentru așezarea unor acoperiri, va trebui să umpleți și un strat frontal de mortar obișnuit. Dar placi ceramice Va fi destul de posibil să vă așezați direct pe o astfel de bază.

Sapele cu micro-armatura prezinta performante bune fibra de sticla. Această tehnologie vă permite să creșteți dramatic rezistența acoperirii la sarcini mecanice, întindere și îndoire.

Astfel de șape de obicei nu crapă, sunt mai puțin susceptibile la contracție în timpul întăririi și au mai puțină formare de praf. Sunt grozave pentru sistemele de încălzire prin pardoseală.

• pardoseala poate fi realizata folosind tehnologia clasica, „umeda” sau semi-uscata. Șapa semi-uscata este un lucru relativ nou, și nu tot Mai mult gata să-l încerce în practică. În plus, necesită un profesionalism deosebit în pregătirea amestecului de mortar, așezarea, compactarea și nivelarea mortarului. Majoritatea constructorilor de case preferă să folosească tehnologia „umedă” dovedită, care va fi discutată mai târziu în articol. Cu toate acestea, dacă sunteți limitat în timp, luați în considerare invitarea unui specialist în instalarea șapei semi-uscate. Atunci când alegeți un antreprenor, acordați atenție tehnologiei utilizate - prezența unei surse mecanizate a compoziției va asigura curățenia în apartament. De exemplu, așezarea unei șape semi-uscate tehnologie de ultimă oră este realizat de compania „EUROSTROY 21 CENTURY” (site-ul companiei www.prestigehouse.ru).

Solutii pentru turnarea sapei de beton

Este destul de natural ca, dacă trebuie să turnați o șapă de beton, va trebui mai întâi să vă decideți asupra tipului de soluție. Există câteva opțiuni în această chestiune.

Conform canoanelor existente ale SNiP, rezistența minimă a unei șape convenționale de beton, indiferent de tipul de placare suplimentară, trebuie să fie de cel puțin M-150 (acoperirea poate rezista la o forță de 150 kg/cm²). Dacă este folosit autonivelarea compoziție gelatinoasă, atunci aici cerințele sunt și mai mari - de la M-200. Soluția trebuie selectată în conformitate cu aceste cerințe.

1. Mortarul de beton „clasic” utilizat pentru turnarea unei șape obișnuite este considerat a fi un amestec de ciment-nisip într-un raport de 1:3. Această „rețetă” este testată în timp și se justifică pe deplin. Cu toate acestea, există mai multe nuanțe, fără a ține cont de care puteți strica cu ușurință viitoarea șapă:

• Pentru a pregăti betonul, nu puteți folosi nisip de râu „spălat” obișnuit, care nu a suferit un tratament special. Suprafața înghețată nu va fi durabilă și va începe să se prăbușească, să se prăbușească și să se crape în timp. Faptul este că boabele de nisip au contururi netezite datorită expunerii prelungite la apă, nefurnizarea adecvată ambreiaj. În acest sens, nisipul de carieră este mult mai bun decât boabele sale fațetate de formă neregulată. Adevărat, atunci când alegeți, trebuie să vă uitați cu atenție, astfel încât să nu întâlniți cantitate mare incluziuni de argilă - acest lucru va reduce și rezistența șapei.

Prezența unei cantități mici de pietriș fin nu va afecta proprietățile de rezistență ale șapei. Cu toate acestea, dacă este necesară o suprafață netedă, va fi necesar să cerneți nisipul printr-o sită.

• O condiție foarte importantă pentru rezistența și durabilitatea șapei turnate este cantitatea de apă selectată optim. Nu este un secret pentru nimeni că unii constructori de case începători, în efortul de a ușura munca de turnare și nivelare a betonului, folosesc cantități excesive de apă, devenind semi-lichid, soluție ușor de răspândit. Făcând acest lucru, ei așează o „bombă cu ceas” - la sfârșit, șapa nu va avea calitățile necesare.

În primul rând, o soluție excesiv de lichidă va provoca cu siguranță o contracție severă la întărire. În acest caz, nu se poate aștepta o suprafață plană în conformitate cu nivelul stabilit. Și în al doilea rând, o încălcare a echilibrului ciment-apă va reduce cu siguranță calitățile de rezistență ale betonului întărit. Suprafața este liberă, nelegată, cu formare crescută de praf.

Există, desigur, cantități specifice de apă în mortarul de beton, dar acestea sunt de obicei urmate de tehnologii de la întreprinderile care produc structuri de beton armat și unități mari de mortar În construcția de case, se bazează adesea pe propria experiență, intuiție și bun simț. În plus, este foarte dificil să se calculeze cu exactitate cantitatea de apă din cauza faptului că aceasta depinde în mare măsură de conținutul de umiditate al umpluturii. Nisipul poate fi umed și greu - și aceasta este și apă, care va participa la procesul de preparare a soluției.

În mod ideal, soluția de beton ar trebui să fie densă, dar suficient de plastică, astfel încât atunci când este turnată și nivelată, să nu rămână goluri de aer în grosimea podelei. Vă puteți concentra aproximativ pe următorul raport - un litru de apă la cinci kilograme de amestec uscat de ciment-nisip.

Este important să alegeți „mijlocul de aur” potrivit, astfel încât soluția să fie atât densă, cât și plastică

Este foarte dificil să amestecați manual soluția de șapă folosind o lopată. Este mai bine să utilizați un mixer de beton sau un mixer de construcție de o putere suficient de mare pentru aceasta. Mai întâi, amestecați ingredientele uscate în proporția necesară (poate cu puțină umiditate), apoi adăugați apă cu mare grijă, în porțiuni.

O condiție importantă pentru calitatea viitoarei șape de beton este puritatea apei. Este interzisă utilizarea apei industriale care conține grăsimi, uleiuri, reziduuri petroliere etc. De asemenea, recipientele murdare și uleioase nu trebuie folosite pentru a transporta apă la locul de amestecare a betonului.

2. Gama modernă de materiale de construcție la vânzare poate simplifica semnificativ procesul de turnare a șapei. În aceste scopuri, se pot folosi amestecuri de construcție uscate gata făcute.

În comparație cu utilizarea amestecului obișnuit de ciment-nisip, această tehnologie are o serie intreaga avantaje:

• În ceea ce privește rezistența și alți indicatori de performanță, șapele fabricate din amestecuri gata preparate nu sunt în niciun fel inferioare betonului obișnuit și chiar îl pot depăși într-o serie de parametri.
• Pentru a pregăti soluția, nu aveți nevoie de echipamente puternice sau de muncă manuală grea - este suficient un mixer sau chiar un burghiu electric puternic (perforator) cu un atașament adecvat.
• În principiu, nu există probleme cu dozarea componentelor - totul este deja furnizat de producător, iar maestrul poate doar să urmeze cu strictețe instrucțiunile pentru pregătirea soluției.
• Multe soluții preparate din astfel de amestecuri sunt mult mai ușoare, ceea ce reduce sarcina pe podea, reduce costurile de transport și ușurează ridicarea materialelor pe podele.

• Este posibil să selectați compoziția dorită pentru condiții specifice de funcționare. Astfel, există soluții pentru șape brute sau nivelante, pentru sisteme „pardoseală caldă” și pentru încăperi cu umiditate ridicată. Plastifianții sau microfibrele speciali adăugate la compoziția lor nu numai că măresc caracteristicile de rezistență ale acoperirii, dar reduc și timpul necesar pentru ca șapa să se întărească complet, reducând durata totală a lucrărilor de construcție.
• Ceea ce este foarte important pentru începători este că lucrul cu astfel de compoziții este simplu și nu necesită abilități deosebit de înalte. Principalul lucru este să urmați recomandările pentru tehnologia de turnare, care sunt în mod necesar atașate oricărui lot de material.

Toate acestea vor fi adevărate numai dacă se achiziționează un amestec uscat de înaltă calitate. Din păcate, există o mulțime de falsuri sau amestecuri de calitate scăzută pe piața materialelor de construcție pe acest segment. Cel mai bine este să alegeți formulări de la producători de renume, asigurați-vă că verificați certificatul pentru a nu întâlni produse contrafăcute. De asemenea, este important să verificați termenul de valabilitate al materialului - este limitat, iar un amestec expirat își poate pierde semnificativ calitatea.

Singurul dezavantaj abordare similară la turnarea șapei - prețul pentru aceasta se poate dovedi a fi puțin mai mare decât cu autoproducție soluţie. Ei bine, trebuie să plătiți pentru comoditate și calitate.

Preturi pentru diverse tipuri de sape si pardoseli autonivelante

Sape si pardoseli autonivelante

Pregătirea suprafeței pentru turnarea șapei de beton

Suprafața pentru turnarea șapei este pregătită în diferite moduri, în funcție de condiții:

• Dacă podeaua va fi așezată pe pământ, de exemplu, într-o casă privată fără subsol sau subsol, atunci lucrarea se desfășoară în următoarea secvență:

— Solul este selectat la o adâncime de 500 mm.

Se toarnă o pernă de nisip de 100 mm grosime și se compactează cu grijă. Un strat de pietriș este turnat deasupra acestuia în același mod.

— Turnarea brută a betonului cu adăugarea de argilă expandată se face la o înălțime de 150 — 200 mm – pentru izolarea suprafeței podelei.

— După ce baza s-a întărit, trebuie impermeabilizat– pâslă sau dens pentru acoperiș folie de plastic pentru a preveni pătrunderea umezelii din sol de jos. Material hidroizolator trebuie să iasă cu siguranță pe pereți peînălțime, puțin mai mare decât înălțimea șapei planificate. Dacă este necesar, deasupra poate fi turnat încă un strat de izolație, iar apoi se poate turna o șapă de finisare armată.

• În apartamente, în primul rând, este necesar să îndepărtați șapa veche. Acest lucru se face din mai multe motive:

— În primul rând, șapa veche nu garantează integritatea, deoarece se poate dezlipi, crăpa, iar aceste deformații vor fi transferate în stratul nou turnat.

— În al doilea rând, nu uitați de sarcinile maxime admise pe plăcile de podea. Deci, în clădirile înalte în serie de construcție veche sarcina admisibila aproximativ 400 kg pe metru pătrat - static și 150 kg - dinamic. Și vestea este una metru pătrat sapa de beton, 50 mm grosime, se apropie de 100 kg.

Prin urmare, toate lucrările legate de îngroșarea șapei vor trebui să fie coordonate cu organizațiile de proiectare și este departe de a fi un fapt că o astfel de permisiune va fi obținută.

- Și în al treilea rând, înălțimea plafoanelor din apartamente nu este de obicei atât de semnificativă încât să vă puteți permite să ridicați semnificativ nivelul podelei.

• Șapa veche este demontată cu un burghiu cu ciocan, dar foarte atent pentru a preveni distrugerea sau deteriorarea plăcii de podea. Resturile de beton ciobit sunt îndepărtate, iar apoi suprafața este curățată temeinic și fără praf.
• Dacă șapa este plutitoare sau pe un strat de separare, atunci toate defecțiunile trebuie reparate imediat. Nu ar trebui să lăsați goluri sub stratul de impermeabilizare - condensul se poate acumula acolo, iar aceste zone cu umiditate ridicată sunt susceptibile să devină o „zonă cu probleme”.

Defectele sunt sigilate folosind un compus de reparare, chit epoxidic sau mortar obișnuit de beton. În cazul unor defecte mari, uneori poate fi folosită spumă poliuretanică.

Colțurile dintre pereți și podea sunt verificate și reparate în mod deosebit cu atenție - apa din soluția de beton la turnarea șapei poate pătrunde adânc în tavan sau chiar se poate scurge în vecinii de dedesubt.

• Apoi, în orice caz, suprafața tavanului trebuie tratată cu un grund penetrant. Această măsură va îndepărta suplimentar praful de pe suprafața plăcii și va îmbunătăți aderența acestuia la betonul turnat. În plus, plafonul nu va absorbi în mod activ umiditatea din soluție. Acest lucru este extrem de important. Lipsa apei în stratul de beton umed adiacent bazei va duce la maturarea incompletă a pietrei de ciment, iar șapa se va desprinde sau se va prăbuși chiar și la sarcini minore.

Pământul se toarnă pe suprafață în benzi și se distribuie uniform cu o rolă. În locurile greu accesibile, de exemplu în colțuri, este mai bine să folosiți o perie.

• O bandă elastică de amortizare este lipită de-a lungul perimetrului pereților. Va deveni un compensator pentru dilatarea sapei de beton, ceea ce va preveni deformarea sau fisurarea acesteia. În plus, șapa nu trebuie să intre în contact cu structuri verticale, fie ele pereți, pereți despărțitori sau stâlpi.

• Dacă șapa este pe un strat de separare, atunci întreaga suprafață a tavanului este acoperită cu o peliculă densă de polietilenă, de cel puțin 0,2 mm grosime. Benzile sunt suprapuse cu cel puțin 100 mm. Îmbinările trebuie să fie lipite cu bandă de construcție impermeabilă. Trebuie să încercați să așezați foarte atent filmul în colțuri, astfel încât să nu se formeze riduri și pliuri puternice - pot rămâne acolo „buzunare” de aer. Marginile filmului de pe pereți ar trebui să fie cu 5 ÷ 10 mm mai înalte decât șapa planificată. - va fi ușor să le tăiați mai târziu.

Schematic - folie hidroizolatoareși bandă amortizor pentru șapă pe stratul de separare

După ce polietilena este așezată, banda amortizorului este lipită - așa cum sa menționat mai sus.

Sistem de baliză și armare

Pentru a realiza șapa orizontală și înălțimea necesară a acesteia, este necesar să se creeze un sistem de balize de-a lungul căruia va fi nivelat mortarul de beton.

Definiţia zero level

Este foarte reușit dacă ferma o are sau dacă se poate lua de la prieteni. În acest caz, munca va fi simplificată semnificativ - va fi mult mai ușor să tăiați dungi orizontale pe pereți și să controlați nivelul de aliniere al ghidajelor.

Dacă acest lucru nu este posibil, atunci puteți configura balize la fel de bine folosind un nivel de apă și un nivel obișnuit al clădirii.

Nivelul apei este format din doua vase cilindrice transparente cu aceeasi scara aplicata, conectate printr-un furtun lung elastic subtire. Conform legii fizice a vaselor comunicante, nivelul lichidului din ele este întotdeauna la aceeași înălțime față de orizont. Astfel, după ce a făcut un semn la un anumit nivel, îl puteți transfera cu precizie pe alte suprafețe pe lungimea furtunului flexibil.

Marcarea începe prin determinarea nivelului zero al viitoarei șape. Pentru a face acest lucru, în primul rând, trebuie să desenați o linie orizontală de bază. Acest lucru se face după cum urmează:

• Cel mai înalt colț estimat al camerei este determinat vizual. Se face un semn pe peretele din acest colț la o înălțime arbitrară. Este mai bine, desigur, să o faceți astfel încât să fie cât mai convenabil să lucrați, de exemplu, la un metru și jumătate de podea.

• Folosind un nivel de apă, acest semn este transferat pe toți pereții camerei. Distanța dintre riscuri ar trebui să vă permită să le conectați cu o linie folosind o riglă existentă (puteți folosi un nivel de clădire lung sau o regulă pură).
• Linia trasată ar trebui să parcurgă întregul perimetru al camerei și să se închidă la un moment dat - aceasta va indica corectitudinea măsurătorilor.
• Măsurătorile sunt luate de la linia de bază aplicată până la suprafața podelei. Punctele de măsurare sunt de obicei la fiecare 0, 5 m.

Este imperativ să vă asigurați că măsurarea este efectuată strict vertical. Valorile obținute trebuie notate (pe o bucată de hârtie sau chiar pe perete cu un creion).

• Punctul de măsurare care oferă înălțimea minimă a acestei distanțe va corespunde celei mai înalte secțiuni a bazei. Grosimea viitoarei șape se scade din valoarea obținută în punctul cel mai înalt (minim 30 mm). De exemplu, înălțimea minimă este de 1420 mm. Scădem grosimea șapei (30 mm) și obținem 1390 mm. Aceasta este distanța
• Acum nu va fi dificil să desenați întreaga linie de nivel zero în jurul perimetrului camerei - pentru a face acest lucru, trebuie să măsurați valoarea rezultată de la bază în jos, să marcați punctele și să le conectați cu o linie dreaptă. Pentru a vă simplifica munca, puteți crea un șablon și puteți muta rapid semnele de la linia de bază. După ce le conectați, obțineți linia principală a nivelului zero.
• În practica construcțiilor, este rar, dar se întâmplă totuși, atunci când în centrul camerei nivelul podelei este puțin mai ridicat decât la pereți. Acest lucru trebuie verificat trăgând cablul la nivelul zero între pereții opuși și măsurând înălțimea de la acesta până la podea. O verificare similară ar trebui efectuată în mai multe locuri. Dacă se stabilește că în centru există un deal, va fi necesar să se deplaseze nivelul zero în sus pentru a asigura grosimea minimă admisă a șapei pe întreaga zonă a încăperii.

Marcare pentru sistemul de baliză

Este recomandabil să marcați balizele și ghidajele imediat după atingerea nivelului zero, ghidându-se după următoarele principii:

• Orientarea ghidajelor trebuie să corespundă direcției dorite de turnare cea mai convenabilă a șapei. Acest lucru se face de obicei de-a lungul camerei, de la peretele îndepărtat până la ieșire.
• Se întâmplă că, din cauza complexității configurației camerei, va fi necesar să se schimbe direcția de turnare într-o anumită zonă. Acest lucru ar trebui să fie luat imediat în considerare atunci când marcați liniile de far.
• Distanța dintre perete și ghidajul paralel cel mai apropiat este de obicei menținută nu mai mult de 250 - 300 mm. Dacă o lăsați mare, de-a lungul peretelui se poate forma o zonă prost nivelată sau chiar o defecțiune, ceea ce va necesita intervenție suplimentară ulterior.

• Distanțele dintre ghidajele adiacente nu sunt deosebite reglementate. Principalul lucru este că regula de nivelare instalată pe ele iese pe ambele părți cu aproximativ 200 mm. Ghidajele nu trebuie distanțate prea mult unul dintre ele - pot apărea goluri destul de mari în centru între ele după ce betonul întărit se micșorează.
• Distribuesc liniile de ghidare pe lățimea camerei, de obicei la aceeași distanță una de cealaltă.

Cum să setați balize și ghidaje de nivel zero

Anterior, diferite materiale improvizate erau folosite ca ghidaje pentru sistemul de baliză, de exemplu, blocuri de lemn sau conducte de deșeuri. Astăzi, profilele metalice sunt utilizate în principal în aceste scopuri.

• Astfel, profilele galvanizate în formă de U din sistemele de gips-carton funcționează foarte bine. Ele sunt rezistente la abateri și creează o „șină” fiabilă pentru lucru de regulă.
• Profilele de ipsos sunt foarte populare, deși nu sunt lipsite de unele dezavantaje. Au un rigidizare, totuși, pe secțiuni lungi atunci când lucrează, de regulă, se pot lăsa în continuare. Prin urmare, atunci când le folosesc, numărul de puncte de sprijin trebuie crescut.
• În unele cazuri, vă puteți descurca fără a utiliza profilurile cu totul.

Există multe modalități de a instala o baliză și este imposibil să luați în considerare totul. Să ne uităm la doar câteva dintre ele.

• Una dintre cele mai precise și mai simple este utilizarea șuruburilor autofiletante.

— În capătul îndepărtat al încăperii, la o distanță de 250 - 300 mm de colțul dintre pereții opuși, se trage strict la nivelul zero un șnur puternic (de exemplu, fir de pescuit sau fir gros de nailon). Este important să-l strângeți cât mai mult posibil, astfel încât să nu fie lăsată în centru.

- La intersecția liniei cablului prelungit cu linia cea mai apropiată de perete, îndreptată spre interior podeaua este găurită o gaură în care este introdus un diblu de plastic și este înșurubat un șurub autofiletant. Folosind o șurubelniță, se înșurubează astfel încât marginea superioară a capacului său să coincidă exact cu nivelul zero.

— O operațiune similară se repetă pe partea opusă a încăperii, cea mai apropiată de ieșire.

— Două șuruburi autofiletante care definesc linia de ghidare sunt conectate între ele printr-un cordon întins strâns, astfel încât să treacă de-a lungul capului lor.

— Pe acest segment, marcați și găuriți găuri pentru dibluri, repartizându-le uniform astfel încât să se mențină un interval de 350 ÷ 400 mm între ele.

— Șuruburile autofiletante sunt înșurubate în dibluri până când capetele lor coincid cu cablul tensionat. Trebuie efectuată o verificare folosind un nivel de clădire - dacă este necesar, se pot face ajustările necesare.

— La fel se realizează o linie de șuruburi pe ghidajul opus, iar apoi pe cele intermediare. În acest caz, verificarea trebuie efectuată în toate direcțiile - longitudinală, transversală și diagonală.

— Odată ce a fost atins același nivel zero de-a lungul tuturor liniilor, cordoanele întinse sunt îndepărtate. Pregătiți o soluție groasă de beton. Este așezat în mici diapozitive de-a lungul liniei de șuruburi înșurubate. Apoi un profil în formă de U este pus deasupra și presat în soluție. Flanșa transversală a profilului trebuie să se sprijine pe capul șurubului. Este important ca profilul „să se așeze” uniform pe ambele părți, fără distorsiuni.

Montare si fixare profile metalice - ghidaje

— După ce soluția a fixat și fixat în siguranță profilele în poziția instalată, puteți trece la turnarea șapei.

Cu profilele de ipsos se dovedește a fi ceva mai complicat - este mai dificil să le fixați folosind capetele șuruburilor. În aceste scopuri, pot fi folosite elemente speciale de fixare - „urechi”, care sunt plasate pe șuruburi autofiletante, iar petalele lor sunt folosite pentru a sertizat flanșele laterale ale profilului.

Video: plasarea balizelor folosind șuruburi și elemente de fixare -“ Ushastiki»

O altă subtilitate este că profilele de ipsos au și propria înălțime, iar acest lucru trebuie luat în considerare și atunci când setați șuruburile la nivelul zero.

În plus, este nevoie de mult mai multă soluție de fixare - până la punctul în care recurg chiar la așezarea unui arbore solid în care profilul este încorporat, cu accent pe capetele șuruburilor.

• Unii meșteri sunt obișnuiți să facă fără profile metalice cu totul.

— Balizele auto-filetante expuse sunt legat cu sârmă subțire, creând astfel un fel de cadru de armare. Apoi soluția este așezată de-a lungul întregii linii într-o cantitate ușor în exces, astfel încât arborele rezultat să fie ușor peste nivelul zero.

— Când soluția începe să se întărească, se formează un plan de ghidare. Folosind regula, marginea superioară a acestui arbore este comparată și netezită până la capetele șuruburilor.

- După întărire, veți obține ghidaje excelente de-a lungul cărora puteți lucra de regulă, iar apoi vor intra în structura șapei turnate.

• Dacă șapa este efectuată pe podea, atunci metoda de autofiletare devine inaplicabilă - etanșeitatea filmului nu poate fi spartă și, în plus, nu ar trebui să existe o aderență rigidă a noii șape la bază. În acest caz, va trebui să mânuiești mai mult, așezând grămezi de mortar și introducând cu precizie ghidajele la nivelul zero de-a lungul șnururilor întinse.

Pentru a accelera starea de pregătire a sistemului de baliză, se folosește adesea adeziv pentru plăci în locul mortarului convențional - timpul de întărire este mult mai scurt. Dar compozițiile de gips sunt inacceptabile. În primul rând, practic nu se micșorează, spre deosebire de cele de ciment. În al doilea rând, compozițiile de gips au indicatori complet diferiți de absorbție a apei, aderență, rezistență, ductilitate etc. Putem spune cu 100% certitudine că vor apărea crăpături pe șapa unde sunt amplasate balizele.

Nuanțe de armare a șapei

Desigur, această măsură este utilă, mai ales cu legături groase. Cel mai adesea, o plasă metalică din sârmă de oțel galvanizată cu celule de la 50 la 100 mm este utilizată pentru aceasta - poate fi achiziționată gata făcută în magazine. Numai când îl plasează, mulți oameni fac o greșeală gravă.

Dacă te uiți la numeroase fotografii de pe Internet, poți vedea o plasă așezată direct pe placa de podea sau pe un strat de hidroizolație. Există multe îndoieli cu privire la utilitatea unei astfel de întăriri. Ideal, pentru ca centura de armare sa isi joace rolul, aceasta ar trebui asezata in grosimea mortarului de turnat, aproximativ la mijlocul inaltimii sapei.

Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa suporturi speciale din polimer. Cu toate acestea, nu va fi dificil să faceți suporturi din sârmă sau chiar să ridicați plasa pe căptușeli din bucăți de plăci sparte sau fragmente de șapă veche de beton. Tampoanele de lemn nu trebuie folosite sub nicio formă.

Evident, este necesar să instalați grila de armare înainte de a seta ghidajele. Cel mai adesea, instalarea sistemului de baliză și armarea se realizează în paralel, iar plasa poate fi fixată și pe acele grămezi de ciment în care sunt încorporate profile metalice.

Umplerea șapei

Destul de ciudat, procesul de turnare a șapei în sine pare, în seria tuturor operațiunilor tehnologice, probabil cel mai necomplicat. Dacă totul munca pregatitoare făcută corect, această etapă nu va prezenta dificultăți.

• Pentru turnarea și întărirea normală a șapei, temperatura optimă este de la 15 la 25 de grade. Este permis să efectuați lucrări chiar și cu mai multe temperaturi scăzute(dar nu mai mic de +5), dar perioada de maturare a betonului va crește semnificativ. Pe vreme prea caldă, este mai bine să vă abțineți de la turnare - = stratul superior se poate usca și crăpa rapid. Nu-i place șapa și curenții, deși accesul la aer proaspăt nu poate fi blocat complet.
• Cel mai bine este, desigur, să lucrați împreună - unul este pregătirea soluției de beton, iar al doilea este turnarea directă și nivelarea șapei. Tehnologia de amestecare a soluției a fost deja descrisă mai sus.
• Lucrul se desfășoară din colțul îndepărtat al camerei, deplasându-se treptat spre ieșire. Ar trebui să încercați să finalizați turnarea în termen de o zi lucrătoare - în acest fel șapa va fi cât mai uniformă și durabilă. Dacă din anumite motive acest lucru nu este posibil, atunci suprafața podelei este împărțită în avans în secțiuni (se numesc hărți de umplere) cu jumperi instalați între ele.
• se întinde în exces între ghidaje, astfel încât stratul său să fie cu 15 - 20 mm deasupra nivelului zero. Distribuția inițială se realizează folosind o mistrie sau o lopată. Este imperativ să vă asigurați că nu există locuri neocupate- asta se întâmplă des sub ghidaje, sub gratii armături sau la colțuri. Este necesar să se obțină compactarea maximă a soluției de beton și eliberarea bulelor de aer din aceasta. Pentru a face acest lucru, puteți efectua „baionetare” - soluția este străpunsă cu o lopată sau o mistrie înainte de nivelare.
• În continuare, pe pe conducătorii stabilesc regula. Folosind mișcări în zig-zag înainte și transversale, soluția este nivelată la nivelul ghidajelor, astfel încât să se obțină o suprafață plană, netedă.

Dacă nisipul nu a fost cernut și în el rămân fragmente mari (pietricele sau scoici), atunci pot apărea anumite dificultăți - aceste incluziuni pot lăsa caneluri și va trebui să suferi mult, îndepărtându-le și netezind denivelările pentru a aduce suprafata intr-o stare ideala.

Mortarul de beton este adăugat după cum este necesar, astfel încât lucrul să continue neîntrerupt. Excesul de mortar este îndepărtat cu grijă la sfârșitul umplerii încăperii.

Video: un exemplu vizual de turnare a șapei de-a lungul balizelor

După ce umplerea este finalizată, este necesar asigura masuri, excluzând intrarea accidentală a persoanelor sau animalelor de companie în incintă în primele 5 - 7 zile. Pentru ca procesul de maturare să decurgă eficient, suprafața trebuie umezită cu apă zilnic (începând din a doua zi), menținând-o umedă. La căldură extremă, este logic să îl acoperiți cu folie după setarea inițială pentru a evita uscarea.

Dacă a fost folosit un mortar obișnuit de nisip-ciment, atunci pregătirea șapei cu cea operațională poate fi spusă nu mai devreme decât după 3 săptămâni. Când se utilizează uscat amestecuri de construcție Termenele pot fi diferite - acestea trebuie indicate în instrucțiunile atașate.

După ce șapa este gata, se verifică uniformitatea și calitatea suprafeței. Pentru a face acest lucru, setați o regulă pe ghidajele încorporate și măsurați decalajul rezultat în centru. Nu există nicio scăpare de la contracția betonului, iar dacă distanța nu depășește 1 - 2 mm, atunci aceasta se va încadra în limitele normale.

Adesea, peste șapă se toarnă un strat subțire de compus pentru a face suprafața perfect netedă. Cu toate acestea, acesta este un subiect care trebuie luat în considerare separat.