Unghiurile principale ale unei freze sunt unghiul de degajare, unghiul de greblare, unghiul de vârf și unghiul de tăiere. Aceste unghiuri sunt măsurate în planul principal de tăiere (Fig. 5).
Planul principal de tăiere există un plan perpendicular pe muchia principală de tăiere și pe planul principal.
Unghiul principal din spate numit unghiul dintre suprafața flancului principal a frezei și planul de tăiere.
Acest unghi este notat cu litera greacă α (alfa).
Unghiul punctului numit unghiul dintre suprafețele frontale și principalele din spate ale tăietorului.
Acest unghi este notat cu litera greacă β (beta).
Unghiul frontal este unghiul dintre suprafața frontală a tăietorului și planul trasat prin muchia principală de tăiere perpendiculară pe planul de tăiere.
Acest unghi este notat cu litera greacă γ (gamma).
Unghiul de tăiere numit unghiul dintre suprafața frontală a frezei și planul de tăiere.
Acest unghi este notat cu litera greacă δ (delta).
Orez. 5. Unghiuri freza de strunjire
Pe lângă cele enumerate, se disting următoarele unghiuri de tăiere: unghi de relief auxiliar, unghi de avans principal, unghi de avans auxiliar, unghi de vârf al tăietorului și unghi de înclinare a muchiei de tăiere principală.
Unghiul de degajare auxiliar este unghiul dintre suprafața secundară a flancului și planul care trece prin muchia secundară de tăiere perpendiculară pe planul principal.
Acest unghi este măsurat în planul de tăiere auxiliar perpendicular pe muchia de tăiere auxiliară și pe planul principal și se notează α 1
Unghiul principal al planului numit unghiul dintre muchia principală de tăiere și direcția de avans.
Acest unghi este notat cu litera greacă φ(phi).
Unghiul plan auxiliar numit unghiul dintre muchia secundară de tăiere și direcția de avans.
Acest unghi este desemnat φ 1.
Unghiul vârfului este unghiul format de intersectia muchiilor taietoare principale si auxiliare.
Acest unghi este notat cu litera greacă ε (epsilon).
O imagine simplificată a unghiurilor tăietorului, adoptată în practică, este prezentată în Fig. 6, a și b (linia AA - planul de tăiere). În fig. 6, c prezintă unghiurile tăietorului în plan.
Orez. 6. Imagine simplificată a unghiurilor sculelor de strunjire
Muchia de tăiere principală a tăietorului poate face diferite unghiuri de înclinare cu o linie trasată prin vârful tăietorului paralelă cu planul principal (Fig. 7).
Orez. 7. Unghiuri de înclinare a muchiei principale de tăiere: pozitiv (a), zero (b) și negativ (c)
Unghiul de înclinare măsurată într-un plan care trece prin muchia principală de tăiere perpendiculară pe planul principal și este notat cu litera greacă λ (lambda). Acest unghi este considerat pozitiv (Fig. 7, a) când vârful tăietorului este punctul cel mai de jos al muchiei de tăiere; egal cu glonțul (Fig. 7, b) - când muchia principală de tăiere este paralelă cu planul principal și negativ (Fig. 7, c) - când vârful tăietorului este punctul cel mai înalt al muchiei de tăiere.
Unghiul de conducere φ determină relația dintre lățimea și grosimea tăieturii la valori constante ale avansului și adâncimii de tăiere. Pe măsură ce unghiul principal φ scade, grosimea tăieturii scade și lățimea acesteia crește. Aceasta duce la o creștere a lungimii active a muchiei, adică a lungimii în contact cu piesa de prelucrat. Forța de tăiere și temperatura pe unitatea de lungime a muchiei sunt reduse și, în același timp, uzura frezei este redusă. Pe măsură ce unghiul φ scade, componenta radială a forței de tăiere Ru crește brusc, ceea ce poate duce la deformarea piesei de prelucrat și chiar smulgerea acesteia din centre dacă nu există o fixare insuficientă. În același timp, pot apărea vibrații în timpul funcționării.
Lucrările experimentale arată că, cu o scădere a unghiului φ la avans constant, durata de viață a sculei crește brusc, în timp ce la o grosime de tăiere constantă durata de viață a sculei rămâne aproape constantă indiferent de modificarea unghiului φ. Rezultă că durabilitatea tăietorului este influențată în principal de grosimea tăieturii - aproximativ aceeași cu unghiul φ. Odată cu creșterea grosimii tăieturii, gradul de influență asupra durabilității crește. Prin urmare, pentru creșterea productivității, se recomandă utilizarea unghiurilor mici φ la o grosime de tăiere constantă, maximul admis în raport cu rezistența muchiei de tăiere și cu o creștere (posibilă) corespunzătoare a avansului după formula s = a/ sin φ O astfel de alegere a modului de tăiere este posibilă numai în condițiile sistemului SIDA de rigiditate și rezistență la vibrații și cu o mică alocație pentru prelucrare. Se recomandă utilizarea unghiurilor plane φ (în grade):
Pentru finisare in conditii dure... 10-20
La prelucrare în condiții dure, dacă l/d<6 ... 30-45
Când se lucrează în condiții blânde l/d=6-12 ... 60-75
La prelucrarea pieselor lungi cu diametru mic l/d>12 ... 90
Orez. 7 - Unghiul principal φ
Deci, de exemplu, atunci când se prelucrează piese mari și masive pe mașini mari de mare rigiditate, este avantajos din punct de vedere al celei mai mari durabilitati să se utilizeze freze cu un unghi de avans de 10-20°. Dimpotrivă, la prelucrarea pieselor nerigide, precum role, bucșe, robinete de piuliță, burghie, alezoare etc., se recomandă lucrul cu unghiuri mari φ = 60-75°. Dacă aceste piese au umeri și trepte, este indicat să folosiți freze cu φ = 90°. Acestea permit, pe lângă prelucrarea prin tăiere prin trecere, să se realizeze și strunjirea transversală și astfel elimină necesitatea schimbării frezei. Pentru piese precum rolele trepte, această prelucrare are ca rezultat economii mari de timp asociate cu rearanjarea frezelor. Există un număr semnificativ de astfel de piese în industria mașinilor-unelte; Din acest motiv, constructorii de mașini-unelte folosesc adesea freze cu φ - 90°.
Elementele de tăiere pot fi întotdeauna găsite în altele scule de tăiere(burghii, freze, brose, aleze).
Cutterul este format dintr-o tijă și o piesă de tăiere (cap), fabricate în același timp.
Tija este, de asemenea, proiectată pentru a fixa cuțitul în suportul de scule al suportului mașinii.
Orez. 4 Suprafețele și elementele tăietorului.
Se disting următoarele elemente ale părții de tăiere a frezei:
1. suprafața frontală de-a lungul căreia curg așchiile;
2. suprafata spate principala, orientata spre suprafata de taiere;
3. suprafata posteriora auxiliara, orientata spre suprafata prelucrata a piesei de prelucrat;
4. muchia principală de tăiere, formată prin intersecția suprafețelor frontale și principale din spate (realizează munca principală de tăiere).
5. muchie de tăiere auxiliară formată prin intersecția suprafețelor frontale și posterioare auxiliare;
6. vârful tăietorului - punctul de intersecție al marginilor de tăiere principale și auxiliare.
Pentru a lua în considerare unghiurile statice de tăiere (unghiuri de ascuțire), sunt necesare următoarele condiții: vârful tăietorului este situat la înălțime la nivelul axei piesei de prelucrat, iar axul tăietorului este perpendicular pe axa piesei de prelucrat. Unghiurile tăietorului determină performanța tăietorului, poziția relativă a suprafețelor și muchiile de tăiere în raport cu suprafețele prelucrate. Unghiurile de tăiere sunt luate în considerare în planul de tăiere principal și auxiliar și în plan.
Planul principal de tăiere al tăietorului este un plan perpendicular pe proiecția muchiei principale de tăiere pe planul principal și pe planul principal
Planul auxiliar de tăiere al tăietorului este un plan perpendicular pe proiecția muchiei de tăiere auxiliare pe planul principal și pe planul principal. Planul principal pentru un tăietor de strunjire este suprafața inferioară de sprijin a tijei de tăiere (suport).
În planul principal de tăiere sunt luate în considerare următoarele unghiuri: Fig. 5.
Orez. 5 Unghiuri ale frezei în planuri de tăiere.
a - unghiul de relief principal este situat între suprafața principală din spate a frezei și planul de tăiere (planul de tăiere este planul tangent la suprafața de tăiere în punctul de contact cu muchia principală de tăiere).
Poate avea valori de la 6...12 0.
b - unghi de ascuțire, situat între suprafața frontală și cea din spate principală. Valorile sale depind de mărimea unghiurilor a și g.
g - unghiul de greblare, situat între suprafața frontală și normala la planul de tăiere, poate fi pozitiv și negativ și
au valori de la -8 la +25 0.
d - unghiul de tăiere, situat între suprafața frontală și planul de tăiere, este suma unghiurilor (a + b).
În planul de tăiere auxiliar se consideră unghiurile auxiliare a 1, β 1, γ 1, δ 1
La examinarea frezei de sus (în plan), sunt vizibile următoarele unghiuri de tăiere: (Fig. 5).
j - unghiul principal din plan este situat între proiecția muchiei principale de tăiere pe planul principal și direcția avansului longitudinal direct. Determină relația dintre forțele de tăiere radiale și axiale.
j 1 – unghiul auxiliar în plan este situat între proiecția muchiei tăietoare auxiliare pe planul principal și direcția avansului longitudinal invers. Pentru freze de finisare j 1 → 0.
e - unghiul de la vârful tăietorului este format din intersecția muchiilor de tăiere principale și auxiliare.
l - unghiul de înclinare al tăișului principal este situat între muchia principală de tăiere și o linie trasată în planul de tăiere prin vârful tăietorului paralel cu planul principal. (Fig.6), l este considerat pozitiv atunci când vârful tăietorului este punctul cel mai de jos al muchiei de tăiere; negativ când vârful tăietorului este punctul cel mai înalt al muchiei de tăiere; egal cu zero atunci când muchia principală de tăiere este paralelă cu planul principal. Unghiul de înclinare a muchiei principale de tăiere determină direcția fluxului de așchii, cel mai adesea este zero.
Orez. 6 Unghiul de înclinare a muchiei principale de tăiere.
Unghiurile de tăiere considerate sunt statice, adică valorile lor sunt determinate atunci când tăietorul și piesa de prelucrat sunt staționare. În timpul strunjirii, piesa de prelucrat se rotește și freza se mișcă în linie dreaptă, curbând constant suprafața de tăiere (deoarece avansul este constant), dar planul de tăiere este tangent la suprafața de tăiere, deci se rotește în spațiu urmând suprafața de tăiere, cantitatea de rotație depinde de viteza de avans.
Unghiurile a și g sunt măsurate în raport cu planul de tăiere, astfel încât valorile lor se schimbă în timpul procesării. Unghiul a scade și unghiul g crește.
Modificările în a și g depind de viteza de avans și de diametrul piesei de prelucrat.
Întrebări de securitate:
1. Cum sunt clasificați incisivii în funcție de scopul lor?
2. Ce materiale se folosesc pentru partea de tăiere a incisivilor?
3. Ce înseamnă conceptele – „incisiv drept”, „incisiv stâng”?
4. Cum sunt clasificați incisivii după design?
5. Ce unghiuri ale frezei sunt luate în considerare în planul principal de tăiere?
6. Ce unghiuri ale frezei sunt considerate în planul auxiliar de tăiere?
7. Ce unghiuri ale frezei sunt situate în plan?
8. Unde este situat unghiul de rake al incisivului?
9. Cum și de ce este fixată piesa de prelucrat numai în mandrina?
10. De ce este nevoie să securizeze piesa de prelucrat în centre?
11. Se formează o suprafață conică dacă partea superioară rotativă a etrierului împreună cu freza este rotită la un anumit unghi, dar se folosește un avans longitudinal mecanic?
12. De ce frezele pentru prelucrarea suprafețelor interioare sunt instalate paralel cu axa piesei de prelucrat?
13. De ce, înainte de prelucrare, este necesar să atingeți suprafața cu freza și să înregistrați citirile cadranului în acest moment?
14. De ce calitatea suprafeței este nesatisfăcătoare când se prelucrează o suprafață conică folosind partea superioară rotativă a etrierului?
15. Ce se poate intampla daca taierea se face la o distanta considerabila de mandrina atunci cand se asigura o piesa de prelucrat cu diametru mic doar in mandrina?
Literatură:
1. Gorbunov B.I. Prelucrare de tăiere a metalelor. – M.: Mashinostroenie, 1981. 287 p., ill. Cu. 17...20.
6. Tehnologia materialelor structurale / A. M. Dalsky, I. A. Arutyunova, T. M. Barsukova etc. Sub direcția generală. ed. A. M. Dalsky. M.: Inginerie mecanică, 1985.-448 p., ill. Cu. 446…470
Tema 3: Condiții de tăiere
Ţintă: Studiați parametrii care compun modul de tăiere și influența lor asupra calității prelucrării.
1. Adâncimea de tăiere.
2. Depunerea.
3. Viteza de taiere.
Geometria sculei de strunjire.
Prelucrarea pieselor pe strunguri se realizează cu freze, care, în funcție de tipul operației efectuate, pot avea modele diferite.
Cutterul este format din două părți:
- parte de lucru (cap)
- piesa de fixare (suport)
Elementele principale ale piesei de tăiere Fig. (O):
1- Suprafața frontală 4. Muchie principală de tăiere
2- Suprafața spate principală 5. Dir. auxiliară. margine
3- Suprafața spate auxiliară 6. Apex
 |
Unghiurile de bază ale sculei de strunjire
Pentru a determina unghiurile, se adoptă patru plane de coordonate:
R v – plan principal – planul care trece prin punctul dir. muchiile perpendiculare pe direcția vectorului viteză
R n – plan de tăiere – tangent la tăietură. muchie și perpendiculară pe planul principal.
R τ - planul principal de tăiere - perpendicular pe linia p e tăierePvŞiPn(perpendicular pe muchia de tăiere).
P s – plan de lucru – planul în care se află vectorii mișcării principale și ai avansului.
1) În planul principal de tăiere ( R τ ) Se măsoară unghiurile principale ale tăietorului:
γ - unghiul frontal - unghiul dintre suprafata frontala si planul principalP v .
α – unghi de degajare – unghiul dintre suprafaţa flancului şi planul de tăiere.
β – unghi de ascuțire – unghiul dintre suprafața frontală și cea principală din spate.
|
2) În planul principal (Pv) măsurați unghiurile planului:
φ - unghiul principal în plan – unghiul dintre muchia principală de tăiere(pp) și planul de lucru (Ps)
φ` - unghi plan auxiliar – unghiul dintre planul de lucru(Ps) și proiecțiile muchiilor de tăiere principale și auxiliare pePv.
ε – unghiul apex
3) În planul de tăiere se măsoară unghiul de înclinare a muchiei principale de tăiere -λ- unghiul dintre muchia de tăiere și planul principalPv.
(+λ ;-λ; λ=0)
Pozitiv (+λ) întărește muchia de tăiere deoarece forța cade nu în partea de sus, ci pe partea mai puternică a muchiei de tăiere. (La finisarea prelucrării, λ este luat negativ (până la -5°) pentru ca așchiile să nu zgârie suprafața prelucrată.
La degroșare – invers (până la +5°)
Influența unghiurilor sculelor de strunjire asupra procesului de tăiere
Unghiurile părții de tăiere a sculei au o influență mai mare asupra procesului de tăiere. Prin setarea corectă a unghiurilor, puteți reduce semnificativ uzura, forțele de tăiere și puterea cheltuită în procesul de tăiere. Calitatea suprafeței prelucrate și productivitatea prelucrării depind și de unghiuri.
|
Colț din față γ 10°…+30° |
Alege in functie de: · Material prelucrat · Material instrumental · Conditii de prelucrare Redări cea mai mare influență pentru procesul de tăiere. Pe măsură ce γ crește, munca cheltuită scade. Mai pe procesul de tăiere, condițiile de desprindere sunt îmbunătățite așchii, calitatea suprafeței prelucrate crește. Cu toate acestea, acest lucru reduce rezistența lamei, uzura sculei crește, retragerea scade căldură. Când arr. plastic și materiale moi < γ - crește, iar la arr.< γ -уменьшают. fragil și dur< γ делают отрицательным. |
|
Când arr. α oţeluri călite cu freze din carbură şi tăiere intermitentă |
Alege in functie de: · Material prelucrat · Material instrumental · Conditii de prelucrare Unghiul de joc principal 6…12° Servește la reducerea frecării dintre spate< α, снижается прочность лезвия, suprafața lamei și suprafața de tăiere.< α необходимо учитывать La crestere deci la alegere proprietățile materialului prelucrat și condițiile< α – увеличивают, tăiere<α – уменьшают. |
|
Când arr. metale vâscoase φ 30…90 ° |
la arr. materiale fragile Unghiul principal al planului Afectează durabilitatea sculei de tăiere și asupra rugozității suprafeței. Pe măsură ce unghiul φ scade, rugozitatea piesei de prelucrat scade. suprafață, lungimea părții active crește dir. marginile (lățimea stratului tăiat), ceea ce duce la reducerea sarcinii termice și de putere asupra tăietorului În consecință, uzura instrumentului este redusă. Cu toate acestea, la unghiuri mici φ crește foarte mult componentă a forței de tăiere împingând cuțitul departe de |
|
spaţii libere. φ` 5…30 0 |
Pot apărea vibrații. La φ=90° Unghiul de apropiere auxiliar<φ`- уменьшается шероховатость Servește la reducerea frecării auxiliare suprafața din spate față de suprafața de prelucrat. <φ`=5…10°(при обр. жестких заготовок) <φ`=30…45°(при обр. нежестких заготовок |
|
Cu descrestere λ -5…15 0 |
suprafață, crește rezistența vârfului lamei · iar uzura sculei este redusă. Unghiul principal de tăiere Determină direcția curgerii așchiilor · dacă λ=0- chipsurile se desprind perpendicular marginea principală de tăiere. dacă λ - (+)- vârful tăietorului este cel mai jos punctul tăietorului, locul contactului inițial · mai departe de sus, durabilitate mai mare. Așchiile curg către suprafața prelucrată (prelucrare brută). dacă λ-(-)- |
chips-urile merg la procesate
suprafete
|
|
|
