Mașini de îngroșare (debit). Mașini noi și folosite pentru prelucrarea lemnului Grositoare mașină monofață sr 6 5g

Descriere rindeaua de grosime CP 6-9:

Grositor sr6-9 este cel mai răspândit grosier pe întreg teritoriul primului Uniunea Sovietică. Dacă luăm în considerare toate mașinile de îngroșat produse în vastele întinderi ale fostei URSS, atunci putem spune că acest model este cel mai bun nu numai dintre rindelele cu grosime produse de uzina din Stavropol „Krasny Metallist”, ci și printre alte fabrici din țară care produc rindele cu grosime. Ce este remarcabil la acest model?
Mașina CP 6-9 este realizată din două părți solide din fontă, inferioară (principală) și superioară. Greutatea mașinii este de aprox. 1,5 t. Masa mare atenuează bine vibrațiile și asigură puritate ridicată rindeluire. Motorul de antrenare a arborelui rindelui, mecanismul de avans al piesei de prelucrat și dulapul electric sunt montate în partea inferioară. În partea superioară există un arbore de rindeluit de lucru, un arbore de alimentare și de primire pentru alimentarea piesei de prelucrat, o pâlnie pentru conectarea unui dispozitiv de evacuare pentru îndepărtarea așchiilor. Arborele superior de presiune de alimentare este realizat în secțiuni - acest design permite tăierea simultană a mai multor piese de lucru. Masa de lucru este echipată cu role, asigurând o mișcare ușoară a piesei de prelucrat de-a lungul mesei. Ridicarea și coborârea rolelor în raport cu nivelul mesei se realizează cu ajutorul unei pârghii situate pe partea frontală a mașinii CP 6-9. Axul cuțitului are 4 cuțite. Masa este ridicată acționare electrică, există și o reglare manuală a poziției mesei. Instalat pe mașină 2 motoare. Unul lucrează pe arborele principal, iar celălalt antrenează avansul piesei de prelucrat și ridică și coboară masa. Folosirea unui singur motor atât pentru alimentare, cât și pentru ridicare nu este cea mai bună buna decizieîn acest sondaj. Comutarea mișcării motorului de la ridicarea mesei la alimentarea piesei de prelucrat se realizează prin alimentarea cu energie a înfășurărilor cuplajelor electromagnetice instalate în cutia de viteze. Unitatea de alimentare în sine la cuplajele situate în cutia de viteze (care sunt, de asemenea, în ulei) nu adaugă fiabilitate unității în ansamblu. Colectorul de curent are contact electric constant cu inelele rotative situate în cutia de viteze. Mai mult, pentru a asigura acest lucru solutie constructiva complicat schema electrica controlul mașinii în ansamblu, ceea ce, de asemenea, nu adaugă fiabilitate acestei soluții. După cum arată experiența, aceste rindele de suprafață sunt adesea folosite în organizații mici care nu au capacitatea de a furniza servicii electrice și mecanice calificate unor astfel de soluții. Prin urmare, ridicarea și coborârea în rindelele de suprafață CP6-9, lipsite de service calificat, funcționează adesea doar „de mână”. Unitatea de modificare a vitezei de avans este un variator, un design bine dezvoltat folosit la rindelele de grosime CP3-6, care asigură o modificare a vitezei de la 8 la 24 m/min. Mentenabilitatea ridicată a arborelui de lucru (ușurința înlocuirii rulmenților) este o caracteristică importantă a acestui design.
În prezent, acest model de rindea de suprafață nu mai este disponibil. Pentru a rezuma, încă putem spune că mașina de îngroșat CP6-9 este cea mai bună mașină prezentată la piata ruseasca echipamente secundare.

Mașina de îngroșat modelul CP6-7 este proiectată pentru rindeluirea plană unilaterală a pieselor și produselor din lemn la o anumită dimensiune de grosime.

Mașina de îngroșat permite prelucrarea simultană a mai multor piese de prelucrat cu grosimi neuniforme de până la 4 mm.

Mașina de bordare poate fi utilizată în fabrici de prelucrare a lemnului, magazine de mobilă și modele, șantiere etc.

Mașina este realizată sub forma unei structuri de cadru închis, cu toate mecanismele situate în interiorul cadrului. Materialul cadrului este fonta.

Masa mașinii de îngroșat are o ridicare cu șurub și se mișcă în înălțime în funcție de grosimea materialului trecut manual. Alimentarea materialului este cu role.

O perdea cu gheare este montată în partea din față a mașinii. Mașina este echipată cu un dispozitiv pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor pe mașină, deplasarea dispozitivului de ascuțit este manuală.

Axul cuțitului cu 4 cuțite fixe de rindeluire realizează mișcarea principală de tăiere.

Suporturile arborelui tăietorului sunt montate pe rulmenți cu role și lubrifiate cu un lubrifiant unic pentru temperatură înaltă din fabrică.

Rolele de alimentare sunt antrenate de la arborele cuțitului printr-o transmisie prin curea printr-o cutie de alimentare cu patru trepte și cu lanț.

Cutia de alimentare oferă furaj în intervalul de 8-30 m/min.

Rotația pe scripetele de antrenare este asigurată prin intermediul a 2 transmisii cu curele trapezoidale.

Rola de alimentare frontală este canelată și constă din secțiuni separate de 50 mm lățime. Fiecare secțiune are un inel interior și exterior cu amortizoare din cauciuc.

Rolele de alimentare sunt presate cu arcuri spiralate.

Ascuțirea cuțitelor se realizează cu un ax staționar. Finisarea cuțitelor se realizează cu un ax de cuțit rotativ. Discul de șlefuit este montat direct pe arborele motorului.

Mișcarea manuală a dispozitivului se realizează cu un mâner special.

Alezoare CP6-7 Caracteristici tehnice

Latime de rindeluire, maxim 630 mm

Grosimea materialului prelucrat, maxim 200 mm

Grosimea materialului prelucrat, minim 5 mm

Lungimea materialului prelucrat, minim 400 mm

Grosimea stratului de lemn îndepărtat, maxim 5 mm

Viteza arborelui cuțitului rpm 5000

Diametrul carcasei arborelui cuțitului mm 125

Diametrul de tăiere al axului cuțitului mm 128

Viteza de taiere m/sec 33,5

Numărul de cuțite ale axului cuțitului buc. 4

Viteza de avans m/min 8; 12; 20; 30

Mod de alimentare: rola

ridicare – manuala - -

dimensiuni suprafata de lucru mm 1100x640

mișcare verticală mm 200

mișcare pe o rotație a cadranului mm 2

pret diviziune cadran mm 0,1

Metoda de frânare – electromecanică

Motorul de antrenare a arborelui lamei

putere kW 7,5

viteza rpm 3000

Motor electric de antrenare a discului de polizare

putere kW 0,25

viteza rpm 3000

Puterea totală instalată kW 7,77

Tip de material prelucrat - lemn de orice specie

Dimensiuni masina:

lungime mm 1100

latime mm 1360

inaltime mm 1500

Mașina este proiectată pentru frezare longitudinală pe o singură față la dimensiunea în funcție de grosimea suprafețelor semifabricatelor plate din lemn. Mașină de îngroșat, mașină de prelucrat lemnul pentru frezarea plană (rindeluirea) plăcilor, grinzilor sau panourilor la dimensiunea în grosime. Instrument de tăiere Mașină de îngroșat - ax cuțit. Mașinile de îngroșat cu o singură față au un ax de cuțit, care este utilizat pentru grosimea (calibrarea) pieselor de prelucrat; arborele este situat deasupra mesei de lucru, de-a lungul căreia piesa de prelucrat este deplasată de rolele de alimentare. Grosimea piesei rezultate este determinată de poziția mesei de lucru ridicate. Mașina de grosime prelucrează de obicei piese care au fost rindeluite anterior pe mașini de îmbinare. Mașina Thicknesser poate freza piese de prelucrat cu o lățime de 315-1250 mm și o grosime de 5-160 mm; diametrul arborilor cuțitelor este de 100-165 mm (pe arbore sunt montate 2 sau 4 cuțite), viteza de rotație a arborilor este de aproximativ 5 mii rpm. Viteza de avans a pieselor de prelucrat în mașina de grosime este de 5-30 m/min, puterea motorului electric este de până la 44 kW.

Specificatii:

Lățimea maximă a piesei prelucrate
Grosimea piesei de prelucrat, mm
Lungimea minimă a piesei prelucrate, mm
Îndepărtarea maximă a lemnului cu un ax cuțit într-o singură trecere, mm
Greutate, kg
Diametrul cercului de tăiere, mm
Viteza de avans (în trepte), m/min.
Viteza de mișcare mecanică a mesei, m/min.
Diametrul conductei de legătură pâlnie de evacuare, mm
Puterea de antrenare a arborelui cuțitului, kW
Puterea totală a tuturor motoarelor electrice, kW
Dimensiuni, mm	1120x1315x1340
Greutate, kg

Mașinile de îngroșat se bazează pe procesul de frezare - îngroșare, în care este prelucrată suprafața piesei de prelucrat opusă suprafeței de bază. Mașinile de îngroșat sunt proiectate pentru prelucrarea prin frezare cilindrică a semifabricatelor de bloc și panouri la dimensiunea în grosime. Pentru piesele de prelucrat, baza tehnologică principală trebuie mai întâi creată prin îmbinare. La îngroșare, piesa de prelucrat cu baza sa tehnologică se sprijină pe baza de instalare a mesei mașinii. Axul cuțitului este plasat deasupra mesei. Pe măsură ce piesa de prelucrat este deplasată peste masă, arborele de tăiere rotativ măcină suprafața superioară, formând o suprafață plană paralelă cu baza. În țară sunt produse mașini de îngroșat după următoarele modele:

Schema tehnologică a unei rindele cu grosime

Mașinile de îngroșare funcționează conform unei scheme tehnologice standard, care este prezentată în figură. Pe cadrul 1 al mașinii există o masă 3 cu role de alimentare 2, precum și o perdea cu gheare 11, role de alimentare cu arc, ondulate 10 și netede 4 și un arbore de cuțit 7. Rola 10 este realizată în secțiune, constând din mai multe inele cu arc pe un arbore comun. Tabelul 3, atunci când este ajustat la o anumită grosime a piesei de prelucrat, poate fi ridicat sau coborât folosind șuruburi. Acționarea cu șurub poate fi manuală sau mecanică.

În fața și în spatele arborelui cuțitului 7 există elemente de prindere. Elementul de prindere frontal 8 este realizat sub forma unui capac greu din fontă, articulat pe axa 6 și susținut de șuruburi de reglare 9 pe opritoare. Falca capacului mașinii de îngroșat se sprijină pe suprafața piesei de prelucrat și este realizată în secțiune sub forma unui rând de dinți încărcați cu arc. Lățimea dinților este de 20 - 50 mm. Presiunea fiecărui dinte asupra lemnului este de 20 - 50 N. Elementul de prindere frontal al rindelei de grosime îndeplinește următoarele funcții:

previne formarea de fisuri lungi și avansate în piesa de prelucrat în timpul frezării;

Servește ca protecție de protecție pentru axul cuțitului.

elimină aruncarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării;

direcționează așchiile în direcția de îndepărtare a acestora;

Mașinile de îngroșare includ, de asemenea, un element de prindere din spate 5 în dispozitivul lor, care asigură presiune asupra piesei de prelucrat pe masă și previne căderea așchiilor pe rola netedă 4. Rola este închisă suplimentar deasupra cu un scut. Dacă așchii cad pe rola de grosime și sunt zdrobite de aceasta, suprafața tratată va fi deteriorată. Când se lucrează într-o mașină de îngroșat, mai multe piese pot fi alimentate simultan, a căror grosime poate varia între 1 - 5 mm. Designul în secțiune al rolei superioare frontale 10 și al falcii capacului 8 face posibilă prelucrarea unor astfel de piese de prelucrat. Arborele cuțitului mașinii se poate roti la o frecvență de 3500 - 4500 min-1. Viteza de avans pe mașini este de 5 - 30 m/min.

Rindeaua cu o singură față SRB-9 este prezentată în figură. Axul cuțitului și masa sunt amplasate pe un cadru solid în formă de cutie. Protecția cu gheare împiedică aruncarea piesei de prelucrat din mașină în timpul funcționării. Mecanismul de alimentare conține o rolă de antrenare frontală montată în fața arborelui cuțitului. Alimentarea piesei finite la ieșirea din mașină este asigurată de rola din spate și rola montată în masă.

Rolele sunt antrenate de un motor electric printr-un variator mecanic si cutie de viteze. O clemă (spărgător de așchii) este instalată în fața axului cuțitului, iar o clemă din spate este instalată în spatele arborelui cuțitului. Rola de sprijin este proiectată pentru a reduce forțele de frecare ale piesei de prelucrat pe masă. Rola poate fi reglată în înălțime față de suprafața de lucru a mesei cu ajutorul unui mâner și fixată într-o poziție dată cu un opritor.

Rola frontală a rindelui de grosime este realizată ondulată. Riflele asigură o aderență bună și o alimentare fiabilă a pieselor de prelucrat în mașină. În plus, rola este realizată în secțiune, constând dintr-un set de inele montate lejer pe un arbore comun. În spațiul dintre inele și arbore, elemente elastice sunt plasate sub formă de bucșe de amortizor de cauciuc sau arcuri din oțel. Acestea permit inelelor să se miște independent unul de celălalt și față de arbore într-un plan vertical. Datorită acestui fapt, este posibil să procesați mai multe blocuri semifabricate cu diferite cote în același timp. Rola din spate este solidă și netedă.

Clema frontală constă dintr-un set de elemente separate - secțiuni. Secțiunile sunt montate pe o axă în jurul căreia se pot roti. Fiecare secțiune este susținută de un arc. Tensiunea arcului se reglează cu un șurub. Unitatea de prindere este montată pe cercei și poate fi rotită în raport cu axa arborelui cuțitului. Acest lucru asigură că distanța de la marginea de lucru a clemei până la axul cuțitului rămâne constantă atunci când se prelucrează piese de prelucrat cu adaosuri mari. Inițial, poziția clemei față de masă este stabilită cu un șurub.

Clema din spate este realizată sub forma unei grinzi solide din fontă, ale cărei capete sunt montate pe pârghii rotative. Poziția inferioară a clemei este reglată cu șuruburi de fixare.

La mașina de îngroșat cu o singură față SRZ-6, rola superioară frontală și clema frontală sunt realizate dintr-o singură bucată. În plus, înălțimea mesei este reglată manual.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați la mașini. Pentru munca sigura la mașinile de îngroșat, capul de tăiere este acoperit de sus și în față cu o carcasă metalică solidă, care servește ca recipient pentru așchii și praf. În fața rolelor de alimentare sunt instalate perdele anti-explozie din șipci sau sectoare de angrenaj.

Barele anti-explozie basculante alunecă lejer pe axa de la marginea mesei mașinii. La alimentarea unei piese de prelucrat, acestea se înclină înainte în direcția de alimentare. După ce capătul din spate al piesei de prelucrat părăsește limitele lamelelor înclinate spre o poziție orizontală, acestea, sub influența propriei greutăți, revin la poziția inițială (verticală) și formează o serie de opriri pe toată lățimea mașinii. masă.

La mașinile de îngroșare, este necesar să se prevadă blocarea dispozitivului de pornire cu o carcasă care înconjoară arborele cuțitului și rolele de alimentare și cu un dispozitiv de frânare.

Mașinile pot prelucra simultan mai multe piese de grosimi diferite folosind role de alimentare secționale și opritoare din față și din spate pentru a le alimenta. Rolele cu caneluri nu trebuie să aibă crăpături, nervuri deformate, spărturi, suprafețe uzate, contaminate cu rășină și așchii de recif, deoarece acest lucru poate duce la alunecarea rolelor în timpul funcționării și la aruncarea barelor sau scândurilor. În plus, sunt folosite gheare de reținere, sectoare și benzi. În timpul funcționării, opritoarele anti-aruncare, ghearele și sectoarele se contaminează cu praf și nu își asigură funcțiile, ceea ce poate duce și la un accident. Prin urmare, dispozitivele de siguranță trebuie curățate în mod regulat de contaminare.

Lungimea minimă a piesei de prelucrat trebuie să fie cu cel puțin 100 mm mai mare decât distanța dintre axele rolelor de alimentare din față și din spate.

La mașinile cu alimentare automată a pieselor de prelucrat, în fața mecanismelor de alimentare sunt instalate limitatoare pentru grosimea maximă a pieselor de prelucrat.

Mașinile de îngroșat sunt echipate cu dispozitive de blocare care nu permit deplasarea mesei în înălțime atunci când axul cuțitului se rotește.

Carcasele lagărelor arborelui cuțitului de pe partea bancului de lucru a articulației nu trebuie să iasă deasupra suprafeței meselor și să nu aibă părți proeminente (șuruburi etc.). Partea nefuncțională a sculei de tăiere a mașinilor-unelte trebuie acoperită cu o protecție retractabilă în funcție de lățimea pieselor de prelucrat.

Marginile meselor de la axul cuțitului trebuie să fie echipate cu plăcuțe de oțel teșite ascuțite, la același nivel cu suprafața de lucru a meselor.

Mașinile cu arbore fix de cuțit sunt echipate cu dispozitive de control pentru alinierea cuțitelor atunci când sunt instalate în arborele cuțitului sau în capul de frezare.

La mașinile echipate cu dispozitive de ascuțit, trebuie prevăzut un dispozitiv de blocare pentru a preveni pornirea acționării roții de șlefuit și mișcarea căruciorului dispozitivului de ascuțit atunci când axul cuțitului se rotește.

Distanța dintre marginea husei din spate a mesei și traseul descris de lamele cuțitului nu trebuie să fie mai mare de 3 mm.

Concepte de bază ale procesului de tăiere

Tăierea conform GOST 1774345 este prelucrarea mecanică a lemnului în care legătura dintre particulele de lemn într-o direcție dată este întreruptă cu sau fără formarea de așchii. Tăierea se efectuează pentru a obține un produs de forma și dimensiunea cerute prin influențarea lemnului cu un corp solid - un tăietor.

Cu toată varietatea sculelor de tăiere se pot distinge părți fundamentale: partea de tăiere, cu ajutorul căreia unealta taie lemnul; piesa de legătură cu care scula este conectată la mașină: un corp care face legătura între părțile de tăiere și de legătură.

Planele sunt de obicei frezate cu freze frontale și cilindrice. Diametrul frezei D (mm) se selectează în funcție de lățimea B (mm) de frezare, ținând cont de raportul D=(1,3...1,8)B. La frezarea cu freze de capăt, ar trebui să se acorde preferință unui model de tăiere asimetric. Dimensiunea offset (mm) k = (0,03...0,06)D

Frezarea planelor se efectuează în următoarea secvență: aduceți piesa de prelucrat sub freza rotativă până când atinge ușor, apoi îndepărtați-o de sub freză, opriți axul mașinii, setați cadranul de avans vertical (când frezați o suprafață plană) sau avans transversal (la frezarea unei suprafețe de capăt plane) până la adâncimea de frezare, porniți axul mașinii și deplasați manual masa cu piesa de prelucrat până când atinge freza, după care este pornită avansul longitudinal al mesei.

La prelucrarea cu freze cilindrice, lungimea frezei trebuie să se suprapună cu lățimea de prelucrare necesară cu 10...15 mm. Diametrul frezei este selectat în funcție de lățimea de frezare și adâncimea de tăiere t (mm).

În timpul frezării brute se realizează de obicei precizia dimensională corespunzătoare claselor a XI-a și a XII-a, cu frezarea de finisare - clasele a VIII-a și a IX-a. În unele cazuri, prin frezarea fină, este posibil să se obțină acuratețe dimensională corespunzătoare calificărilor a 6-a și a 7-a. Rugozitatea suprafeței prelucrate variază de la Rz 80 µm la Ra 0,63 µm. Cei mai mici parametri de rugozitate (Ra 1,25...0,63 µm) se obțin prin măcinare fină. O altă metodă de realizare a parametrilor de rugozitate scăzut pentru suprafețele plane pe piesele de prelucrat este utilizarea frezelor compuse, în corpurile cărora sunt fixate freze de degroșare și finisare. Frezele de finisare sunt instalate sub cele de degroșare cu o cantitate egală cu adâncimea de frezare de finisare. Una sau mai multe freze de finisare pot fi instalate în corpul tăietorului. Cu un avans Sz = 1,5... 2,5 mm/dinte și o viteză de tăiere v = 240... 250 m/min, se obține o rugozitate a suprafeței Rz de 5...2,5 µm.

La prelucrarea suprafețelor cu freze de capăt, datorită designului suportului sculei, procesul de tăiere este mai silențios decât la frezarea cu o freză cilindrică.

Frezele de capăt pot fi folosite pentru frezarea planurilor verticale și orizontale mici. Utilizarea seturilor de freze la frezarea planurilor vă permite să creșteți productivitatea procesului de prelucrare și a suprafețelor în formă de proces. Setul este un grup de freze montate și fixate pe un singur dorn.

Suprafața plană a unei piese situate la un anumit unghi față de orizontală se numește înclinată, iar un mic plan înclinat se numește teșire.

Freze cilindrice, frontale și frontale cu piesa de prelucrat rotită la unghiul necesar folosind o placă rotativă universală

freze frontale și frontale cu freza rotind la unghiul necesar; dispozitive speciale pentru prelucrare cu freze cilindrice și cu cap; tăietoare de colțuri.

La frezarea cu rotație la unghiul necesar, piesa de prelucrat este fixată într-un menghin universal sau pe o placă universală și rotită într-un unghi astfel încât planul de prelucrat să fie paralel cu suprafața mesei.

Frezarea planurilor înclinate și a teșiturii cu freze frontale și frontale se poate face prin rotirea axului sculei, mai degrabă decât a piesei de prelucrat, la unghiul necesar. Acest lucru se poate face pe verticală mașini de frezat, în care capul de frezat cu ax se rotește într-un plan vertical.

Este recomandabil să frezați piesele de prelucrat cu planuri înclinate și teșite în condiții de producție în serie și în masă folosind dispozitive speciale care permit instalarea și fixarea pieselor de prelucrat fără aliniere.

Frezele unghiulare procesează mici planuri înclinateși teșituri. În acest caz, nu este nevoie să rotiți piesa și tăietorul.

O eroare de planeitate la prelucrarea cu o freză de capăt apare dacă axa de rotație a frezei nu este perpendiculară pe suprafața prelucrată sau, în caz contrar, pe planul mesei mașinii. Planul se dovedește a fi concav și cu cât unghiul β este mai mare și cu atât diametrul D al frezei de capăt este mai mic.

La frezarea unui plan cu o freză cilindrică (set de freze), o eroare de planeitate poate fi cauzată de așa-numita subtăiere, care se exprimă prin apariția găurii 1 pe suprafața prelucrată (Fig. 5.21) și este rezultatul o oprire temporară a mișcării de alimentare, în urma căreia tăietorul funcționează de ceva timp, rotindu-se într-un singur loc. Forțele elastice care acționează între tăietor și piesa de prelucrat tind să le apropie, ceea ce duce la apariția involuntară a unei găuri („antrenament”), iar cu cât este mai mare, cu cât rigiditatea sistemului LED este mai mică, cu atât forța de tăiere este mai mare. și cu cât freza este mai lungă într-un singur loc.

3. Unelte de tăiat lemn, pregătindu-le pentru lucru

Cuțite de echilibrare

Echilibrarea cuțitelor de rindea începe cu verificarea locației centrului de greutate al fiecărui cuțit în raport cu punctul său de mijloc geometric de-a lungul lungimii sale.

Pentru a face acest lucru, cuțitul este așezat pe jugul cântarilor, astfel încât un capăt al acestuia să se sprijine de opritorul jugului.

După echilibrarea cuțitelor, este necesar să aduceți toate cuțitele pereche la aceeași greutate. Pentru a face acest lucru, este recomandabil să preselectați cuțite pereche cu cea mai mică diferență de greutate. Este dificil să aduceți toate cuțitele unui set la aceeași greutate și, prin urmare, nu este recomandat, cu excepția cazurilor în care nu număr par cuțite.

După cântărirea a două cuțite pereche pe cântare tehnice, metalul este îndepărtat în părți mici din cel mai greu. Pentru a nu perturba echilibrul realizat anterior al cuțitului față de mijlocul geometric, metalul este îndepărtat de-a lungul întregii lungimi a marginii longitudinale sub forma unei teșituri de-a lungul muchiei dintre marginile longitudinale și exterioare ale cuțitului. După reglarea greutății cuțitului, trebuie să vă asigurați că echilibrul cuțitului față de mijlocul acestuia nu este perturbat.

Odată ce cuțitele pereche sunt echilibrate, centrele de greutate ale tuturor cuțitelor pereche au ca rezultat aceeași distanță față de muchia de tăiere. Pentru a face acest lucru, unul dintre cuțitele pereche este așezat pe grinda cântarelor de echilibrare, cu muchia tăietoare îndreptată spre opritor. Cântarul este adus în poziție orizontală de o contragreutate. După ce a scos primul cuțit de pe cântare, un cuțit pereche este plasat în locul său în aceeași poziție. Greutatea grinzii de echilibru cu al doilea cuțit va indica faptul că centrul de greutate al acestui cuțit este situat mai aproape de muchia de tăiere decât cea a primului. Prin îndepărtarea unei părți a metalului de-a lungul întregii lungimi a marginii dintre marginile longitudinale și exterioare ale primului cuțit (care s-a dovedit a fi mai ușor) și de-a lungul întregii lungimi a marginilor dintre marginile din spate, de capăt și exterioare ale celui de-al doilea cuțit (care s-a dovedit a fi mai greu), obținem echilibrul complet al cuțitelor pereche în lungime și lățime cu aceeași greutate

În timpul funcționării cuțitelor, pe măsură ce se uzează în timpul ascuțirii, echilibrul atins poate fi perturbat, de aceea se recomandă verificarea periodică a echilibrului cuțitelor pereche.

Datorită intensității semnificative a forței de muncă, operațiunile de echilibrare completă a cuțitelor de rindeluit se limitează uneori la doar aducerea cuțitelor pereche la aceeași greutate și aducerea centrului de greutate al cuțitelor la mijlocul lor geometric pe lungimea lor.

Pentru a reduce timpul petrecut cu cuțitele de echilibrare, se folosesc cântare de echilibrare combinate, pe care se combină operațiunile de aducere a centrului de greutate al unui cuțit la mijlocul lungimii sale și aducerea cuțitelor pereche la aceeași greutate.

Gradul de dezechilibru admisibil al cuțitelor verificate pe cântare de echilibrare nu trebuie să depășească 20 g/cm.

Pe lângă cuțitele cu tăiș drept, utilizate pentru rindeluirea plană a lemnului, cuțitele cu tăișul curbat sunt folosite pentru prelucrarea profilului lemnului la mașinile de rindeluit și de frezat. Au aceleași elemente ca și cuțitele drepte. Pentru a face astfel de cuțite, se folosesc de obicei cuțite groase standard.

Cerințele pentru ascuțirea și echilibrarea cuțitelor cu tăiș curbat rămân aceleași ca și pentru cuțitele cu tăiș drept.

Cuțite de echilibrare

Echilibrarea cuțitelor este necesară pentru o funcționare silențioasă, fără vibrații a mașinilor pe care sunt instalate.

În conformitate cu cerințele tehnice, cuțitele fabricate în conformitate cu GOST 6567-61 trebuie ajustate în perechi (ca un set) în funcție de greutate (echilibrat). Diferența de greutate a cuțitelor pereche nu trebuie să depășească 0,5% din greutatea unui cuțit.

În condiții de funcționare, cuțitele de rindeau instalate într-un prefabricat instrument de tăiere, se aplică următoarele cerințe:

1. cuțitele pereche trebuie să aibă aceeași greutate.

2. Centrele de greutate ale cuțitelor pereche trebuie să fie localizate

la mijlocul geometric al fiecărui cuțit de-a lungul lungimii sale.

3. la aceeași distanță de muchia de tăiere.

Greutatea cuțitelor pereche este verificată pe cântare tehnice. Precizia cântăririi este setată la 0,5 g Diferența de greutate (dezechilibru) a cuțitelor asociate nu trebuie să fie mai mare decât următoarele.

Când un cuțit cântărește mai mult de 300 g, diferența admisă în greutatea cuțitelor pereche nu trebuie să depășească 0,1% din greutatea cuțitului.

Pentru a echilibra (echilibra) cuțitele de rindeluit se folosesc cântare speciale de echilibrare. Rockerul are o platformă cu opritor 3, pe care este instalat cuțitul echilibrat.

Există o săgeată în partea din față a balansoarului care servește la fixarea poziției acestuia. Pentru echilibrarea cuțitelor, la capătul opus este atașată o rolă cu contragreutate, iar în fața balansierului se află o piuliță care reglează greutatea.

Pregătirea cuțitelor

Înainte de montarea în arborele cuțitelor și capete de cuțit (cuțite prefabricate), cuțitele sunt ascuțite, urmate de îndreptarea lamei cu o piatră de aghet, echilibrată în perechi sau în ansamblu și în cazurile necesare (cu o lungime semnificativă a cuțitelor) echilibrată.

Cuțitele de rindeluit din oțeluri aliate pentru scule sunt ascuțite în afara axului cuțitului sau a corpului tăietorului asamblat pe mașinile de ascuțit cuțite care utilizează lichid de răcire, ceea ce îmbunătățește calitatea ascuțirii și asigură o productivitate mai mare a mașinilor de ascuțit.

După ascuțire, lama cuțitului este reglată (finisată) cu piatră de ascuțit cu granulație fină, îndepărtând bavurile formate în timpul ascuțirii. Îmbrăcarea lamei crește semnificativ rezistența la uzură a cuțitului și îmbunătățește calitatea prelucrării lemnului. Îndreptați lama atât de-a lungul marginilor din spate, cât și din față ale cuțitului, asigurându-vă că forma lamei nu se schimbă.

Cuțitele echipate cu plăci din aliaj dur sunt ascuțite pe mașini de ascuțit universale cu roți de șlefuit speciale, al căror material abraziv este carbură de siliciu verde. După ascuțire, finisarea lamei din carbură trebuie făcută fie cu o roată din carbură de siliciu verde cu granulație fină, fie cu pastă de pudră de carbură de bor, care se poate face la aceeași mașină de ascuțit. Pentru finisarea cu pastă se folosește un dispozitiv de finisare instalat pe mașină.

Roțile diamantate asigură o ascuțire și o finisare mai productivă și de înaltă calitate a cuțitelor echipate cu plăci din aliaj dur. Acesta este cel mai eficient instrument pentru prepararea cuțitelor din carbură utilizate la prelucrarea materialelor lemnoase și a materialelor plastice. Dezvoltarea producției de diamante sintetice de către industria autohtonă a extins posibilitatea utilizării roților diamantate pentru ascuțirea sculelor din carbură, inclusiv a celor de tăiat lemn. Testele au arătat că durabilitatea unei scule ascuțite și lustruite cu roți diamantate este de 1,8-2,9 ori mai mare decât durabilitatea aceleiași scule ascuțite cu roți din carbură de siliciu verzi și lustruite cu pastă de carbură de bor.

Cuțite de rindeluit

Caracteristicile cuțitelor. La îmbinarea, îngroșarea, rindeluit, frezat și alte mașini pentru prelucrarea lemnului, sunt utilizate pe scară largă unelte prefabricate, ale căror elemente de tăiere sunt cuțite de rindeluit cu muchia taietoare dreapta sau curbata. Cuțitele cu grosimea de 3 mm se numesc subțiri, cuțitele cu grosimea de 6-10 mm se numesc groase.

Duritatea cuțitelor este de 56-60 HRC. Grosimea cuțitelor este de 5 mm, lungimea este de la 32 la 200 mm, lățimea cuțitelor cu lungimea de 40 și 100 mm este de 25, 32, 40 mm, restul - 40 mm.

Pentru prelucrarea pieselor lipite și furniruite, a placajului multistrat, a fibrelor de lemn, a plăcilor aglomerate și a altor materiale similare pe mașini de rindeluit, frezat și speciale, este indicat să folosiți unelte asamblate cu cuțite echipate cu plăci din aliaj dur. Plăcile de carbură sunt lipite pe corpul cuțitului folosind lipire dură. Corpurile cuțitelor sunt realizate din oțel cromat 40X sau carbon de grad structural 45, iar lamele sunt din aliaj dur de calitate VK15.

Cuțitele cu grosimea de 3 mm sunt realizate dintr-o singură bucată din oțel de clase 9Х5ВФ, 9Х5Ф, Р9 și Р4, iar cuțitele cu o grosime de 10 mm sunt realizate în două straturi: un strat de tăiere din oțel 9Х5ВФ sau Р9, un corp din oţel 15. Duritatea tăişurilor cuţitelor este de 56-59 HRC. Cuțitele de tip I variază în lungime de la 30 la 1610 mm și lățimea de la 25 la 45 mm; Cuțitele de tip II sunt disponibile în lungimi de la 40 la 310 mm și lățime 100; 110 și 125 mm.

Cuțitele canelate sunt utilizate la frezele prefabricate pe rindele cu patru fețe și mașini de frezat. Aceste cuțite măresc siguranța de funcționare a tăietorilor prefabricate. Sunt fabricate conform standardului de inginerie mecanică MI 2467-62 din oțeluri

Plăcile sunt realizate conform standardului: „Plăci dintr-un aliaj metal-ceramic pentru unelte de tăiat lemn”. Dimensiuni farfurii: latime 32; 40; 50; 60; 80; 100; DE; 125; 170 și 200 mm; lungime 15 mm.

Rezistența la uzură a sculelor de frezat cu cuțite echipate cu plăci din aliaj dur de calitate VK15 este de 20-30 de ori mai mare decât rezistența la uzură a sculelor din oțeluri aliate pentru scule.

Ascutire ferăstraie cu bandă

Dinții ferăstrăilor cu bandă sunt ascuțiți la mașini de ascuțit cu roți abrazive. Ascuțirea manuală cu fișiere este rar folosită.

La ascuțirea ferăstrăilor cu bandă, trebuie respectate următoarele cerințe:

1. toți dinții trebuie să fie bine ascuțiți și fără vârfuri ondulate și bavuri mari, deoarece acest lucru duce la tocirea prematură a ferăstrăului;

2. Nu trebuie să lăsați dinții să devină albaștri la ascuțirea cu abrazivi, deoarece acest lucru îi face casanți și duce la rupere;

3. Nu trebuie să existe colțuri ascuțite în cavitățile dinților, care să ducă la apariția de fisuri, ruperea dinților și ruperea ferăstrăului;

4. profilul dinților trebuie să fie constant, ceea ce depinde de reglarea corectă a mașinii de ascuțit și de controlul în timp util al calității ascuțirii;

5. Vârfurile tuturor dinților trebuie să fie situate la aceeași distanță de marginea din spate a pânzei de ferăstrău.

Dinții ferăstrăilor cu bandă sunt așezați în același mod ca și în cazul ferăstrăilor circulare plate. Cantitatea de răspândire depinde de tipul de lemn de tăiat, de umiditatea acestuia, de natura tăierii și poate fi selectată.

Fierăstraiele cu bandă sunt reglate atât manual cu ajutorul setărilor, cât și pe mașini cu acționare manuală sau mecanică. Dinții ferăstrăilor cu bandă de dulgher pot fi setați concomitent cu ascuțirea la o mașină semiautomată, care are un cap de ascuțit și un aparat de setare.

Fierăstraie cu bandă

Ferăstrăile pentru tăiere transversală pot fi reglate numai folosind o metodă directă.

Dinții de ferăstrău sunt fixați în principal manual, folosind setări speciale. În străinătate, în acest scop sunt folosite și mașini semiautomate.

Ferăstrăile cu bandă (GOST 6532-53), în funcție de scop, sunt împărțite în ferăstrăi de tâmplărie cu o lățime de 10-60 mm, care sunt utilizate pentru tăierea drepte longitudinale și transversale, precum și pentru tăierea curbată a lemnului și ferăstraie divizoare cu o lățime de 50-175 mm, care sunt utilizate pentru tăierea dreaptă longitudinală a grinzilor și a plăcilor groase. De asemenea, ferăstraie mai late sunt făcute pentru tăierea buștenilor în cherestea.

Producătorii furnizează ferăstraie cu bandă în role. Lungimea benzii într-o rolă ar trebui să fie un multiplu de 4-6 m pentru ferăstraie de tâmplărie și 6-8,5 m pentru ferăstrău despărțitor.

Ferăstrăile de tâmplărie sunt fabricate din oțel carbon pentru scule U10A și oțel crom vanadiu 85ХФ, ferăstrăile despărțitoare sunt fabricate din oțel 85ХФ.

Pregătirea ferăstrăilor cu bandă de tâmplărie este următoarea. La întreprinderile de prelucrare a lemnului, pânzele de ferăstrău sunt tăiate în bucăți de lungimea necesară, capetele pieselor sunt teșite și lipite.

Capetele pânzei de ferăstrău sunt teșite cu o pilă manual (cel mai des) sau la mașini speciale prin șlefuire sau frezare. Teșirea se efectuează la o lungime de 10-15 mm, în funcție de lățimea ferăstrăului: cu cât ferăstrăul este mai lat, cu atât lungimea capătului teșit este mai mare.

Teșirea de la un capăt al ferăstrăului este îndepărtată dintr-o parte, iar la celălalt capăt - din partea opusă a pânzei de ferăstrău, astfel încât grosimea capetelor teșite atunci când sunt suprapuse una peste alta este egală cu grosimea de restul fierăstrăului.

Când începeți să teșiți capetele, trebuie să vă asigurați că, după lipire, ferăstrăul va avea un număr par de dinți. Această cerință este obligatorie pentru toate ferăstrăile cu bandă ai căror dinți sunt fixați.

Fierăstraiele cu bandă sunt lipite folosind dispozitive electrice de lipit sau în prese de lipit folosind bare de lipit încălzite în forjă, cuptor cu mufă sau orice altă metodă. Recent, au început să conecteze capetele ferăstrăilor cu bandă folosind sudarea cap la cap electrică.

Alinierea dinților de ferăstrău

Setarea dinților ferăstrăilor plate implică îndoirea alternativă a vârfurilor dinților în ambele direcții și este necesară pentru a reduce frecarea pânzei de ferăstrău în tăietură. Mărimea despicatului depinde în principal de natura ferăstrăului (longitudinal sau transversal), de specia și de conținutul de umiditate al lemnului. Cu toate acestea, nu trebuie să fie mai mare de jumătate din grosimea pânzei de ferăstrău.

Dinții sunt fixați în două moduri. În prima metodă, numită divorț direct, partea de sus Dinții sunt îndoiți la o distanță de 2/3 din înălțimea dintelui de la bază într-o direcție perpendiculară pe suprafața laterală a ferăstrăului. În a doua metodă - setarea cu o întoarcere - dintele este îndoit în lateral, întorcându-și în același timp partea superioară, astfel încât marginea din față a dintelui să se întoarcă spre îndoire. A doua metodă oferă o mai mare stabilitate a dintelui fixat în funcționare și o mai bună calitate a tăierii, dar este mai complexă decât prima. În plus, dacă calitatea oțelului pânzei de ferăstrău este slabă sau are duritate mare, poate apărea ruperea dinților fixați.

La fixarea dinților, trebuie respectate următoarele reguli:

1. îndoiți dinții în aceeași cantitate;

2. îndoiți dinții nu la bază, ci la vârf; curdurile de cretă ale tuturor dinților ar trebui să fie situate la aceeași distanță de baza dintelui;

De obicei, fiecare cablaj are mai multe fante de lățimi diferite, în funcție de grosimea ferăstrăilor utilizate. Lățimea fantelor este puțin mai mare decât grosimea ferăstrăului, dar nu mai mult de 0,5 mm. Marginile fantelor sunt rotunjite, deoarece marginile ascuțite atunci când îndoiți un dinte pot provoca ruperea acestuia.

Corectitudinea divorțului este verificată folosind șabloane speciale care asigură o precizie de verificare de până la 0,2 mm. O precizie și mai mare (până la 0,01 mm) este asigurată de dispozitivele indicatoare - apometre.

Dinții ferăstrăilor de rindeluit, precum și ferăstrăile echipate cu plăci de carbură, nu sunt depărtați.

Ascutire ferăstraie circulare

Dinții ascuțiți ai unui ferăstrău circular trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1. fii ascuțit;

2. nu au bucle, vârfuri albăstrui sau bavuri mari;

3. profilul dintelui trebuie să rămână neschimbat după fiecare ascuțire a ferăstrăului;

4. Vârfurile dinților trebuie să fie situate la aceeași distanță unul de celălalt și de centrul ferăstrăului.

Primele două cerințe sunt îndeplinite prin ascuțirea atentă, fără a îndepărta o cantitate mare de metal într-o singură trecere a discului de șlefuit. Menținerea neschimbată a profilului dintelui la ascuțirea la mașini semiautomate se asigură prin reglarea corectă a mașinii în funcție de unghiul frontal al profilului dintelui (deplasarea ferăstrăului, înclinarea capului de șlefuit etc.), precum și prin alegerea o camă care se potrivește cu profilul dinților ferăstrăului în curs de ascuțire.

Ferăstrăile de rindeluit și ferăstrăile cu dinți echipați cu plăci de carbură, în conformitate cu normele și standardele, se livrează complet pregătite pentru lucru. Profilele dinților ferăstrăilor circulare cu dinți ascuțiți și ascuțiți oblic. Înainte de instalare pe mașină, trebuie doar să îndepărtați stratul de protecție anticoroziv.

Fiecare pânză de ferăstrău, în conformitate cu GOST 980-63, este îndreptată și forjată la fabrica producătorului. Forjarea conferă pânzei de ferăstrău stabilitate atunci când este expusă forțelor laterale. Pentru aceasta zona de mijloc discul, plecând din cavitățile dinților cu 25-50 mm și neatingând partea centrală acoperită de șaibe cu 25-40 mm, este slăbit prin forjare pe nicovală cu ajutorul unor ciocane speciale.

Gradul de slăbire este caracterizat de săgeata de deviere a acestei zone de disc. Săgeata de deviere se determină folosind o riglă de control lungă aplicată pe suprafața laterală a discului situată orizontal pe trei suporturi și un ecartament. Rigla se aplică în direcții diametrale diferite la intervale de aproximativ 20°. Sunt date valori aproximative pentru forjarea (deformarea) pânzelor de ferăstrău în funcție de modul de funcționare. Cantitatea de forjare poate fi luată și de la GOST 980-63, ținând cont de diametrul real al pânzei de ferăstrău și de grosimea acesteia. Pânzele de ferăstrău groase cu un diametru mic pot funcționa satisfăcător fără forjare.

Alegerea diametrului ferăstrăului

Diametrul exterior și diametrul găurii de montare a ferăstrăului depind de grosimea și lățimea materialului tăiat și de designul mașinii.

În funcție de poziția axei arborelui ferăstrăului față de materialul tăiat (sus sau jos), vârfurile dinților ferăstrăului ar trebui să iasă din tăietură cu 5-10 mm.

Pregătirea ferăstraie circulare pentru lucru. Pregătirea ferăstrăilor circulare pentru lucru include: rindeluirea dinților, ascuțirea lor și, în unele cazuri, îndreptarea și forjarea discurilor. Dinții ferăstrăilor plate sunt depărtați.

Rindeluirea dinților este necesară astfel încât vârfurile lor să fie la aceeași distanță de centrul ferăstrăului. În caz contrar, dinții proeminenti vor suporta o sarcină mai mare în timpul funcționării, ceea ce va deteriora calitatea tăierii, iar dinții se pot rupe. Îmbinarea se realizează pe oricare dintre mașinile de ascuțit ferăstraie, inclusiv mașinile de ascuțit semiautomate.

Dinții ferăstrăului sunt tăiați periodic, deoarece descoperă că vârfurile dinților sunt poziționate incorect față de centrul ferăstrăului. Dacă ferăstrăul este ascuțit pe o mașină semi-automată, atunci nu este nevoie să îmbinați dinții.

Ascuțirea dinților se realizează pe mașini de ascuțit de diferite modele - de la cele mai simple, cu împingerea manuală a ferăstrăului pe roata de șlefuit, până la mașini complexe de ascuțit semi-automate.

Ferăstraiele circulare plate sunt furnizate întreprinderilor de prelucrare a lemnului de la fabricile furnizorilor cu dinți neascuțiți și neașezați. Prin urmare, fiecare ferăstrău nou trebuie să fie ascuțit și ascuțit înainte de a începe lucrul. Pregătirea ferăstrăilor pentru tăiere transversală necesită o ascuțire oblică a dinților.

Pentru tăierea transversală a lemnului de rășinoase, se recomandă ascuțirea teșii la un unghi de 45°, iar pentru lemn de esență tare - la un unghi de 60°. Un unghi de ascuțire oblic de 45° poate fi obținut la mașinile cu avans manual. Mașinile de ascuțit semi-automate pot ascuți dinții de ferăstrău pentru tăiere transversală cu un unghi minim de ascuțire de teșire de 60°.

4. Tipuri de prelucrare la rindeaua cu grosime unilaterală SR 6-9

Pentru rindeaua plană a scândurilor, grinzilor sau panourilor trebuie utilizată o rindea pentru grosime, în funcție de grosime.

Frezarea longitudinală a pieselor de prelucrat pe o mașină care nu are o suprafață de bază pregătită în prealabil duce la neplaneitatea suprafeței prelucrate. Prelucrarea pieselor de prelucrat cu un aport excesiv de mare, atunci când dimensiunea stratului îndepărtat de lemn depășește 6 mm, poate provoca defecțiunea mașinii, iar cu o toleranță excesiv de mică, apariția unor zone nefrezate. Folosind dispozitive speciale, pe o rindea cu grosime cu o singură față SR 6-9 puteți prelucra piese cu suprafață curbată, precum și obțineți o suprafață dreaptă care nu este paralelă cu cea de bază.

5. Calculul performanței

Selectați motorul electric M1. Calculăm puterea motorului electric folosind formula:

unde, P – puterea motorului, kW;

M cr = 12,5 Nm – cuplu;

n f = 1500 rpm – viteza de rotație;

η = 0,8 – factor de eficiență;

Din directorul motoarelor electrice asincrone din seria 4A, selectăm un motor electric cu rotor cu colivie de tip 4A100S4U3.

Putere la arbore, kW 3,0

Eficiență la sarcina nominală, % 82

Cosφ la sarcina nominală 0,83

Selectați motorul electric de mișcare principal M2. Calculăm puterea motorului electric folosind formula:

Din directorul de motoare electrice asincrone din seria 4A, selectăm un motor electric cu două viteze de tip 4A200L4/2U3.

Caracteristicile motorului electric

Putere la arbore, kW 33,5/37

Rotații pe minut, rpm 1500/3000

Eficiență la sarcină nominală, % 91/87

cosφ la sarcina nominală 0,87/0,89

Alegem motorul electric M3. Calculăm puterea motorului electric folosind formula:

Din directorul motoarelor electrice asincrone din seria 4A, selectăm un motor electric cu rotor cu colivie de tip 4A90L4U3.

Caracteristicile motorului electric.

Putere la arbore, kW 2,2

Număr de rotații pe minut, rpm 1500

Eficiență la sarcina nominală, % 80

cosφ la sarcina nominală 0,83

6. Defecțiuni ale mașinii

Arborele de tăiere nu se rotește când este apăsat butonul „Start”.

1.Fără alimentare cu energie electrică.

Verificați sursa de alimentare.

2. Releul termic este dezactivat.

Porniți releul termic.

3. Poziția protecției arborelui cuțitului nu este fixă.

Instalați și fixați corect gardul, verificați și reglați funcționarea întrerupătorului de limită care blochează gardul.

Fără alimentare cu piesa de prelucrat (alunecare).

1. Presiunea rolelor de alimentare nu este suficientă.

Reglați forța de strângere a rolelor de alimentare.

2. Rolele inferioare nu ies suficient.

Reglați poziția rolelor în raport cu suprafața de lucru a mesei.

Dimensiunea specificată nu este menținută.

1. Setarea incorectă a tabelului.

Pune masa.

2.Masa mașinii nu este asigurată.

Asigurați masa.

3. Instrumentul a devenit plictisitor.

Înlocuiți unealta.

Suprafața prelucrată nu este paralelă cu suprafața piesei.

1. Instalarea incorectă a cuțitelor în axul cuțitului.

Pune masa.

2. Rolele inferioare nu sunt paralele cu suprafața de lucru a mesei.

Prinderi transversale locale la capetele pieselor.

1. Rolele inferioare sunt prea înalte în raport cu suprafața de lucru.

Reglați poziția rolelor inferioare.

2. Instalarea incorectă a clemelor.

Reglați poziția clemelor în raport cu axul cuțitului.

Dungi longitudinale pe suprafata tratata.

Tocitura locală (ciobire) a tăișului cuțitului.

Alimentați piesele înguste de-a lungul unui flux diferit, înlocuiți unealta.

Unde cinematice mari pe suprafața tratată.

1. Cuțite instalate incorect în tija cuțitului.

Aliniați și aliniați cuțitele pe cercul de tăiere.

2. Deplasarea axului cuțitului.

Verificați cuțitele pe cântarul de echilibrare și selectați-le în funcție de greutate.

Urme pe suprafața tratată de la rola cu caneluri superioară.

1. Presiunea piesei de prelucrat de către rola superioară frontală este prea mare.

Reglați forța de apăsare a tamburului.

2. Indemnizație de procesare insuficientă.

Respingeți piesele necorespunzătoare.

Așchii și rupturi pe suprafața tratată.

Cuțitele sunt instalate cu o proeminență mare deasupra suprafeței cilindrice a carcasei arborelui cuțitului.

Aliniați și aliniați cuțitele față de corp cu 1-2 mm.

Mușchi și pufos a suprafeței tratate.

1. Instrumentul a devenit plictisitor.

Înlocuiți unealta.

2. Uzura căptușelilor înlocuibile care împiedică ciobirea.

Înlocuiți căptușelile.

7. Măsuri de siguranță atunci când se lucrează la o rindea cu grosime SR 6-9

Personalul de pe mașini de îngroșare este obligat să;

Urmați instrucțiunile de întreținere a mașinilor prevăzute în pașaportul sau descrierea tehnică a mașinii, precum și cerințele tabelelor de avertizare disponibile pe mașină.

Instalați unealta de tăiere și schimbați piesa de prelucrat numai după ce mașina sa oprit complet.

Mașinile de îngroșat trebuie să aibă dispozitive anti-explozie încorporate pe partea de alimentare. Elementele acestui dispozitiv trebuie să asigure o prindere sigură a piesei de prelucrat și să revină în mod independent la poziția inițială.

La mașinile de îngroșat proiectate pentru prelucrarea simultană a mai multor piese de prelucrat de grosimi diferite, rolele de avans frontale și clemele frontale trebuie să fie secționale.

Mașinile de îngroșat trebuie să fie echipate cu un dispozitiv de blocare care să nu permită deplasarea mesei în înălțime printr-un antrenament mecanic atunci când axul cuțitului se rotește.

Carcasele lagărelor arborelui cuțitului nu trebuie să iasă deasupra suprafeței meselor din partea laterală a locului de lucru al mașinii și să nu aibă părți proeminente.

Tutorial >>

Caracteristică maşină Prelucrarea lemnului grosier maşină modelul CP4–1 aparține grupului de unilaterale grosier masini-unelte. Maşină destinat... Figura 2. Diagrama funcţională maşină grosier model cu o singură față SR 4–1 Aplicarea rolelor 3 ...

Tehnologii de prelucrare a lemnului

Cursuri >> Industrie, producție

Spații goale. Pe un rostogol unilateral maşină SF – Se supun 4 semifabricate... trimise la subteranul din apropiere grosier maşină SR– 6 unde vor suferi... tăiere transversală pe poziție de tăiere transversală maşină C – 6, ca mărime. Permanent...

Proiectarea unui sistem de ventilație pentru un atelier de prelucrare a lemnului

Lucrări de curs >> Construcții

Face-verso S2F-4-1 225 1,8 1,2 1,2 4,2 1764 5 1 Mai gros SRZ-2 57,2 1,5 1,0 1,0 2,2 1320 6 2 Rindeluire... , Grositoare masini. Toate masini echipat cu aspirație locală. Tamplari masini destinate... suprafețe ferestre, °C: unde tн. mier. = 25,9°С – ...

Producția și proiectarea rindelei cu grosime CP6-6 a fost realizată de uzina din Stavropol „Krasny Metallist”. Acest tip de echipament este conceput pentru prelucrarea pieselor plate din lemn la dimensiuni de grosime. În ciuda designului învechit, echipamentul este încă folosit cu succes în liniile de producție mici.

Proiectarea și principiul de funcționare al mașinii

Caracteristica principală a rindelei cu grosime CP6-6 este corpul său stabil din fontă. Face posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat de dimensiuni relativ mari fără a reduce calitatea. În plus, designul include componente și funcții care cresc productivitatea.

Din punct de vedere structural, instalația CP6-6 constă dintr-un cadru din fontă în care se află masa de lucru, mecanismele de alimentare și axul cuțitului. Pentru o prelucrare precisă, circuitul echipamentului include o unitate pentru deplasarea mesei în direcția verticală. Acest lucru se face folosind un dispozitiv special și un motor electric.

Principiul de funcționare al rindelei cu grosime CP6-6.

1. Selectarea grosimii piesei de prelucrat, setarea parametrilor pentru îndepărtarea așchiilor într-o singură trecere a arborilor de tăiere.
2. Amplasarea piesei de prelucrat între două role de alimentare situate în partea de sus și de jos.
3. În primul rând, pe arborele secțional sunt instalate inele care au o suprafață ondulată și garnituri de cauciuc. Acest lucru face posibilă formarea simultană de grosimi diferite pe suprafata de lemn detalii.
4. Presiunea aplicată arborelui de tăiere este asigurată cu ajutorul unui capac special. Are funcția de a regla gradul de impact mecanic.
5. Concomitent cu funcția de presare, marginea ascuțită a capacului îndepărtează așchiile de pe suprafață, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității procesării.

Pentru a preveni mișcarea înapoi a lemnului, „ghearele” sunt montate în fața faldurilor de alimentare, care împiedică schimbarea direcției piesei de prelucrat. Aceasta este condiție prealabilă funcționarea mașinii la prelucrarea materialelor subțiri.

Pentru a crește versatilitatea rindelei cu grosime CP6-6, designul său include dispozitive pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor de prelucrare. Acest lucru vă permite să luați măsuri preventive fără a utiliza echipamente suplimentare.

Specificații

Pentru a vă familiariza cu parametrii actuali ai mașinii, se recomandă studierea fișei tehnice a echipamentului. Acesta descrie în detaliu nu numai specificatii tehnice, dar și performanța instalației.

Dimensiunile relativ mici (110*138*156 cm) fac posibilă instalarea unității într-o locație convenabilă în atelierul de producție. Mai întâi este pregătită o suprafață plană, deoarece designul nu prevede mecanisme de reglementare. Cel mai bine este să cumpărați și să instalați picioare de sprijin. Cu ajutorul lor, nu numai că puteți seta corect nivelul, ci și să compensați parțial fluctuațiile CP6-6 care apar în timpul funcționării.

În plus, ar trebui să cunoașteți următoarele caracteristici tehnice ale rindelei de suprafață model CP6-6:

• lățimea maximă admisă a piesei de prelucrat nu poate depăși 63 cm;
• grosimea poate varia de la 5 la 200 mm;
• lungimea produsului din lemn este limitată la 36 cm;
• grosimea maximă a stratului îndepărtat este de 5 mm;
• designul tamburului de prelucrare are 4 cuțite;
• diametrul arborelui este de 128 mm;
• opțiuni pentru alimentarea pieselor de prelucrat, m/min – 8, 12, 20 și 30;
• viteza de taiere este de 33,5 m/min;
• Masa mecanică este deplasată cu o viteză de 0,565 m/min.

Mișcarea principală a rindelei de suprafață CP6-6 se realizează datorită funcționării unui motor electric de 8,6 kW. În acest caz, viteza de rotație a arborelui este de 5000 rpm.

Designul include un sistem pentru îndepărtarea așchiilor și a prafului de lemn. Pentru funcţionare normală echipament, schimbul de aer trebuie să fie de cel puțin 1800 m³/oră. În acest fel, este posibil să se evite înfundarea componentelor echipamentului și să se prevină apariția defectelor pe suprafața piesei de prelucrat.

Reguli de funcționare

Familiarizarea cu măsurile de siguranță atunci când lucrați la mașină este obligatorie. Pentru a face acest lucru, trebuie să studiați instrucțiunile, să stăpâniți metodologia și principiul de funcționare a echipamentului. Vă puteți familiariza cu aceste date citind pașaportul de rindeau.

Conexiunea se face prin unitatea de împământare situată în partea inferioară a structurii. Pe lângă sursa de alimentare, aveți nevoie de un dispozitiv de evacuare care va elimina praful de lemn și așchii din zona de prelucrare a produselor din lemn. Este conectat prin conducta corespunzătoare.

Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că ușile dulapurilor electrice sunt închise. Designul oferă oprire automată dacă sunt deschise.

După instalarea piesei de prelucrat, cuțitele fixe sunt coborâte. În acest caz, marginile lor ar trebui să fie la 2 mm sub planul piesei de prelucrat.

Lungimea minimă a produselor din lemn prelucrate nu poate fi mai mică de 400 mm. În același timp, se ține cont de faptul că diferența de grosime nu trebuie să fie mai mare de 4 mm. În caz contrar, va apărea epuizare, ceea ce va duce la o procesare proastă.

Videoclipul prezintă un exemplu de modernizare a unui model de rindea cu grosime similară:

Mașina rusă de îngroșat cu o singură față CP6-8 este proiectată pentru rindeluirea plană a plăcilor, barelor, panourilor la o grosime dată. Cadrul rigid, de tip cutie turnată, atenuează bine vibrațiile și este acoperit deasupra cu o carcasă fonoabsorbantă cu o pâlnie de evacuare.

Avantajele echipamentului

• Arbore cu patru cuțite antrenat de un motor electric printr-o curea trapezoială;
• Mecanism de alimentare cu acționare cu lanț de la un motor electric separat pe 2 role superioare de alimentare. Rola superioară din față este ondulată (secțională, ceea ce face posibilă prelucrarea mai multor piese de prelucrat pe mașina CP6-8, cu grosimea variind până la 4 mm), cea din spate este netedă.
• Vitezele de avans de la 8 la 24 m/min sunt asigurate de un variator continuu;
• Masa în formă de cutie din fontă are un mecanism manual de mișcare acționat de un volant, un mecanism mecanic de mișcare acționat de un motor electric și un mecanism de fixare a mesei. Masa are ghidaje și două role netede. Pentru a elimina efectul de „tundere” a marginilor piesei de prelucrat, rolele sunt reglabile în înălțime;
• Protecția cu gheare (fontă), care împiedică ejectarea piesei de prelucrat, este instalată în fața rolelor de alimentare;
• Elementele de prindere asigură prelucrarea de înaltă calitate a materialelor. Pentru a preveni ciobirea lemnului, se instalează o clemă frontală în punctul în care iese cuțitul pentru a susține fibrele (clema este realizată pe secțiuni, fiecare secțiune este încărcată cu arc);
• Rola superioară frontală este canelată (secțională, ceea ce permite prelucrarea mai multor piese de prelucrat cu grosimea de până la 4 mm).

Caracteristicile tehnice ale rindelei cu grosime CP6-8

Caracteristică	SR6-8
Dimensiunile piesei de prelucrat, mm
lăţime	630
grosime	5÷200
lungime	nu mai puțin de 380
Grosimea maximă a stratului îndepărtat, mm	5
Număr de cuțite, buc.	4
Diametrul axului cuțitului, mm	130
Viteza de avans, m/min (în trepte)	8-24
Viteza de mișcare mecanică a mesei, m/min	0,125…..0,375
Cantitatea de aer necesară pentru îndepărtarea așchiilor, m3/oră	1800
Viteza de rotație a arborelui, rpm	5000
Puterea totală a motoarelor electrice, kW	8,6
Viteza de taiere, m/min	33,5
Dimensiuni, mm	1100x1400x1300
Greutate