Раскрой фанеры на ЧПУ производится с помощью программного обеспечения, позволяющего на эскизе создать рисунок для дальнейшего вырезания контуров лазером. При невозможности оборудовать мастерскую подобным станком, можно запастись фрезой для резки фанеры. Среди распространенных вариантов можно выделить форматно-раскроечный станок. Раскрой фанеры на ЧПУ в цене обойдется от 500 до 5000 руб., исходя от толщины материала: 3 – 30 мм.
Выбор фрез, относительно материала для изготовления
Быстрорежущий вариант – стальные изделия с высоким содержанием вольфрама. Это позволяет приобрести им твердость и эффективную обработку материала.
Твердосплавные фрезы для раскроя фанеры ЧПУ. Детали с двумя режущими гранями спиральные цилиндрические со скругленными углами служат для легких финишных, прецизионных работ.
Фрезы со вставными ножами из керамических элементов и алмаза обеспечивают точность обработки. Применение сборных или паяных фрез позволяет произвести тонкие финишные операции.
Типы раскроя фанеры
- Прямолинейный. Особенность чертежа или рисунка заключается в преобладании прямых линий и углов. Подобный вариант предусмотрен для подготовки фанеры к напольной укладке.
- Криволинейный ЧПУ раскрой для мебели из фанеры. Художественный ил и конструкторский вариант представлен созданием кривых линий из дуг окружностей и овалов. Они служат для создания корпусов яхт и макетов авто, обеспечения художественной красоты на архитектурных элементов.
- Смешанный. В сочетании первых двух разновидностей переход прямых участков местами обеспечен в сложные закругления.
Если поставлена цель произвести сложный распил, необходимо подобрать усовершенствованную программу для реализации чертёжной работы.
Технология выкройки фанерных листов
Станок ЧПУ по раскрою фанеры 3-6 мм обеспечивает использование лазерного оборудования. Толщина луча 190 микрон (0.19 мм) обеспечивает четкость и контрастность линий. Основные сложности резки заключаются в неоднородности фанеры. На внешней или внутренней части листа шпона образуются дефекты, имеющие более высокую плотность древесины.
Подобные места лазер плохо прожигает, что обеспечивает образование брака. Если лазер характеризуется мощностью излучателя до 180 Вт, он приспособлен для раскроя фанеры толщиной от 10 мм. Резка фанерных листов осуществляется на минимальной скорости. Это влияет на воспламенение материала и появление гари. Ее удаление не всегда возможно.
Фрезерные станки с ЧПУ не влияют на образование гари. Нет пределов, относительно толщины заготовок. Интенсивная фрезеровка обеспечивает сокращение сроков резки. Толщина режущих инструментов (фрез) 2-6 мм. Алгоритм ЧПУ рассчитан на обработку макетов таким образом, что фреза не проходит в те места, где промежутки между линиями реза меньше диаметра фрезы. Это касается внутренних углов или деталей. Они получаются недорезанными. Подобный эффект получил название радиусности.
Внимание! Фрезеровку фанерных панелей редко применяют для создания миниатюрных сувенирных изделий.
Особенности использования фрезерно-гравировального станка с ЧПУ
- Произведение фигурного и фасонного раскроя, гравировки и объемного 3D-фрезерования разных по типу материалов: массива, фанерных панелей, МДФ, ДСП, ДВП и пр.
- Что получается в результате?
- Эксклюзивные составляющие для мебельной продукции с объемной (3D) художественной резьбой. Изготовление простых и сложных фасадов, накладок на мебель.
- Резные палисады, декорации для зданий из массива и бань.
- Фигурные наличники для окон и дверей с объемной и сквозной резьбой. Рамы для зеркал, картинных шедевров и фоторамок, резное панно, отображение людей и животных.
- Составляющие каминов и столов для бильярда, барельефы, канделябры, лестничные элементы, плинтуса.
- Сувениры, шкатулки, брелоки, напольные и настенные часы, элементы для письма.
- Шаблоны, лекало, указательные элементы.
- Вырезание букв, логотипов, изделий рекламного характера.
Одним из преимуществ использования фрезерных, гравировально-фрезерных станков, оборудованных числовым программным управлением, выступает исключение необходимости обработки кромок. Они имеют ровную и гладкую поверхность. Для осуществления фрезеровки требуется создание макета в векторном формате. Система станков с ЧПУ обеспечивает интерполяцию движения инструмента для обработки, согласно управляющей программой.
Цены
Стоимость работ по раскрою фанеры на ЧПУ можно узнать в таблице. Примеры взяты для сравнения в нескольких компаниях.
Фирма «Light Technology»
Фрезеровка фанеры является оптимальным способом криволинейной резки. Проводят эту процедуру при помощи деревообрабатывающего фрезерного станка для упрощения и ускорения рабочего процесса. Этот метод помогает создать нестандартные изделия.
Возможен вариант резки ручным инструментом для данной операции, но он занимает много времени и вызывает сложности на протяжении работы.
Фрезеровку проводят в таких случаях:
- Строительство и ремонтные работы;
- Производство мебели;
- Оформление интерьера и экстерьера;
- Изготовление упаковок, рекламной конструкции, POS-материала.
Приспособление
Для полноценной резки фанеры при помощи фрезера следует обзавестись специальным приспособлением. Благодаря ему заготовки формируются четко по задуманной идее без искажения. Это позволяет расположить инструмент в строгом положении для соответствия с заготовкой. Внимание! Некоторые такие приспособления можно получить с приобретением непосредственно фрезера. Также предусмотрен вариант приобретения данного оборудования в продаже отдельно, возможен способ изготовления собственноручно.
Фрезеровка фанеры ручным фрезером проводится с помощью параллельного упора. Для этого должно быть наличие:
- Винта для стопора штанги;
- Основание ручного приспособления;
- Накладок;
- Упора;
- Штанги;
- Каретки подвижной;
- Винта для стопора подвижных кареток;
- Винта для стопора упора;
- Винта для точных настроек.
Особенности применения инструмента:
- Для обеспечения прямолинейного движения фрезы по отношению к базовой поверхности фанеры следует использовать параллельный упор. Такую комплектацию можно увидеть практически с каждым инструментом в продаже по оптимальной стоимости. Согласно инструкции рекомендуется использование такого упора при обработке кромки и фрезеровании пазов заготовок, на которые крепят приспособления.
- Чтобы установить приспособление в нужную позицию для начала рабочего процесса, советуют задвигать штангу в отверстия станины так, чтобы образовалось необходимое расстояние между фрезой, т.е. между ее осью и точкой упора на верхней части заготовки. После ее зажимают с помощью стопорного винта.
Внимание! Существуют модели упора, в которых накладки подвижные, могут позволить поменять размер поверхности.
- Для получения возможности обработки круглых заготовок к детали упора добавляют специальный элемент. Не нужно, чтобы он повторял форму поверхности, которую обрабатывают. Достаточно вырезать заглубление в угловой форме, и он будет прилегать к любому диаметру.
- В процессе фрезеровки стоит обратить внимание, что клей при соединении листов шпона, способен быстро вывести из строя инструмент резки, а также притупляет его. Во избежание такой ситуации к инструментарию для данного процесса предъявлены высокие требования по твердости.
Раскрой листовых материалов для рекламы, строительства, мебельных производств на фрезерных станках ЧПУ в Москве. 3 станка ЧПУ с рабочими столами 2х4 м. Производство удобно расположено в ближайшем Подмосковье (М.О., Новорязанское ш., 15 км от МКАД, г. Лыткарино). Новые фрезы для каждого заказа. Работаем по ценам 2014 года!
Раскрой листовых пластиков
Современная химическая промышленность выпускает листовые пластики для любых целей и задач. Бесцветные прозрачные или окрашенные в массе, вязкие ударопрочные или облегченные вспененные. Благодаря своим уникальным свойствам и широкому ассортименту форматов и толщин они стали незаменимы в изготовлении наружной и интерьерной рекламы, торгового оборудования, строительстве, производстве мебели и других отраслях. Листовые пластики, которые мы раскраиваем чаще всего — оргстекло/акрил, полистирол, ПВХ, ПЭТ, монолитный и сотовый поликарбонат. Ниже указана стоимость раскроя за 1 метр погонный.
Цены на раскрой оргстекла/акрила
| 1-2 | 36 | 29 | 24 | 18 |
| 3-4 | 40 | 31 | 25 | 19 |
| 5-6 | 47 | 38 | 31 | 23 |
| 8-12 | 61 | 56 | 43 | 30 |
| 20-25 | 94 | 90 | 68 | 47 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя оргстекла/акрила указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой полистирола
| 1-3 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 4-6 | 36 | 30 | 24 | 17 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя полистирола указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой ПВХ
| 1-2 | 22 | 20 | 16 | 12 |
| 3 | 26 | 23 | 18 | 14 |
| 4-6 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 8-10 | 38 | 33 | 26 | 18 |
| 19-24 | 45 | 38 | 30 | 22 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя ПВХ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой ПЭТ
| 1-2 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 3-4 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 5-6 | 40 | 37 | 29 | 20 |
| 8-12 | 70 | 60 | 47 | 40 |
| 20-25 | 104 | 98 | 84 | 71 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя ПЭТ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой монолитного поликарбоната
| 1-2 | 46 | 41 | 34 | 28 |
| 3-4 | 81 | 77 | 63 | 49 |
| 5-6 | 117 | 99 | 83 | 68 |
| 8 | 135 | 117 | 101 | 86 |
| 10 | 194 | 171 | 149 | 126 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя монолитного поликарбоната указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой сотового поликарбоната
| 4-6 | 30 | 23 | 20 | 15 |
| 8-10 | 32 | 28 | 22 | 16 |
| 16 | 35 | 30 | 24 | 20 |
| 20 | 46 | 39 | 31 | 24 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя сотового поликарбоната указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Раскрой древесины и производных листовых материалов
Массив древесины — уникальный природный материал. За высочайшую экологическую безопасность, бесконечно богатую текстуру и легкость в обработке древесина удостоилась всенародной любви и уважения. Существенный минус этого материала — узкий ассортимент размеров и толщин. Размеры любого пиломатериала ограничены размерами бревна. К счастью, были разработаны новые материалы, которые стали решением этой проблемы. Такой материал как фанера изготавливается из клеенного и прессованного шпона — по сути из той же древесины. Она очень близка к древесине по экологической чистоте и прочности, но поставляется в удобном формате — в листах 1525х1525, 1220х2440 и 1500х3000 мм с ассортиментом толщин от 3 до 40 мм. Более поздняя разработка — листовые материалы ДВП, ДСП и МДФ, которые изготавливаются из стружки разной степени переработки. Технология производства из мелкодесперсного сырья, соединенного клеевым составом, позволяет снять любые ограничения по формату и толщинам материалов. Эти материалы имеют самую высокую гомогенность, иначе говоря, в них не встречаются сучки или пустоты. Самый популярный формат листа ДВП, ДСП или МДФ — 2080х2800 мм при толщине от 3 до 40 мм. Древесина и все производные листовые материалы замечательно раскраиваютсяи мы часто с ними работаем.
Цены на раскрой фанеры
| 3-6 | 45 | 30 | 25 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 27 |
| 12-20 | 60 | 45 | 37 | 30 |
| 21-24 | 76 | 67 | 52 | 38 |
| 27-30 | 95 | 83 | 65 | 47 |
| 35-40 | 120 | 107 | 94 | 83 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя фанеры указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой дерева
| 6-10 | 29 | 26 | 21 | 16 |
| 11-15 | 40 | 37 | 28 | 20 |
| 16-25 | 75 | 70 | 58 | 42 |
| 26-50 | 104 | 98 | 79 | 58 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя дерева указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой МДФ
| 3-6 | 39 | 30 | 25 | 20 |
| 7-10 | 45 | 38 | 31 | 23 |
| 12-20 | 54 | 41 | 35 | 26 |
| 30 | 77 | 68 | 55 | 38 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя МДФ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой ДСП/ЛДСП
| 3-6 | 45 | 30 | 26 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 26 |
| 12-20 | 60 | 49 | 38 | 30 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя ДСП/ЛДСП указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Раскрой листовых композитных материалов из алюминия
Мы не раскраиваем металлы, возможности нашего фрезерного оборудования с ЧПУ не позволяет этого делать. Зато мы часто работаем с листовыми композитными материалами из алюминия. Алюминиевый композит состоит из трех слоев — двух слоев алюминиевой фольги толщиной до 0.5 мм и слоя синтетического наполнителя, запрессованного между ними. Алюминиевый композит очень хорошо фрезеруется, достаточно прочный и легкий, многократно гнется по местам фрезеровки. Используется в строительстве при облицовке фасадов зданий, во входных группах и других решениях. Два самых ходовых форматов листа алюминиевого композита — 1220х4000 и 1500х4000 мм. Промышленностью выпускаются листы длинной 6000 мм, но мы сними не работаем.
Система удаления стружки.
В парке компании 2 фрезерных станка с рабочими столами 2100х4100 мм каждый. Станки способны раскраивать листы материалов для рекламы, строительства, мебельных производств и др. практически всех доступных размеров без предварительного раскроя с точностью до 0,03 мм за один прием одним файлом. Контроль режимов раскроя выполняется электроникой с новыми микропрограммами. Шпиндели мощностью 3 кВт со скоростью вращения до 24000 оборотов в минуту генерируют кинетическую энергию, достаточную для фрезеровки листовых материалов толщиной до 70 мм на комфортных скоростях. Портал и станина из стального профиля толщиной 9,5 мм давят возникающие вибрации. В результате, режущий инструмент подается плавно, без рывков и вибраций. При правильно подобранных скоростных режимах мы получаем кромку без заплывов, заусениц и трещин. Дополнительная опция Tool sensor устанавливает шпиндель на «0» по координате Z, автоматически определяя толщину заготовки на рабочем столе. Приятная мелочь, которая экономит время выполнения заказов.
Раскрой крупных партий листовых материалов
Два фрезерных станка с рабочим столом 2х4 метра установлены в цеху площадью 160 м 2 . Мы работаем непрерывно в две смены, при необходимости — без выходных. Разгрузка/погрузка материалов автоматизирована и осуществляется вилочными погрузчиками. За один раз мы способны принять в работу полную еврофуру материала или отгрузить аналогичное количество готовой продукции.
Pashtet-
- Из:Лип
Добрый день.
Режем фанеру(6, 10, 18мм) фрезами 6мм, проблема в том, что они довольно часто ломаются, это не зависит от попадания на сучёк и от цены фрез, сломаться может на "ровном месте"(люфтов не много, ломается не каждый день, но до затупливания фрезы обычно не доходит - ломается быстрее чем тупиться, причём может работать неделю, а бывает в день 2 штуки ломаются).
Скорость стоит мизерная, глубина за проход не больше 4мм.
Сейчас режем 6мм фрезой, может лучше 8мм(или ещё толще)? (понимаю что логичен ответ - взять и попробовать , но покупать их пару штук и цангу что бы потом не использовать не совсем правильно). Не будет бОльшей нагрузки на железо(компенсируя слом фрезы железом станка)?
Заранее огромное спасибо.
OFFLINE Lodochnik
Lodochnik
- Пол: Мужчина
- Из:Королев
Станок какой у Вас, а так же фрезы и режимы работы? С фанерой работаю много, проблем нет. 6-кой режу 10мм фанеру за один проход при подаче 6-8 м/мин. Мелкие детали режу D3.175, подача до 4м/мин, глубина за проход до 5мм. Этой фрезой режу фанеру до 18мм толщиной. Первое предположение - перегрев фрезы от высоких оборотов и низкой подачи, если конечно механика станка жесткая и без люфтов.
С уважением, Олег.
OFFLINE -Pashtet-
Pashtet-
- Из:Лип
Станок - китаец с полем 1,2х2,5, шпиндель 2 КВт, фрезы гравмановские(за ~300 руб и за ~700-900 руб).
Подача у нас 11, при глубине за проход 4, обороты 15000(максимум).
Не, фрезы врятли перегреваются, они не горелые(бывает иногда закапчиваются, но это 1 на 1000, обычно нагара нет вообще, чистые и блестящие, не греются).
OFFLINE Crazydox
Crazydox
- Пол: Мужчина
- Город: Великий Новгород
- Интересы: Все интересно.
- Из:Великий Новгород
Станок какой у Вас, а так же фрезы и режимы работы? С фанерой работаю много, проблем нет. 6-кой режу 10мм фанеру за один проход при подаче 6-8 м/мин. Мелкие детали режу D3.175, подача до 4м/мин, глубина за проход до 5мм. Этой фрезой режу фанеру до 18мм толщиной. Первое предположение - перегрев фрезы от высоких оборотов и низкой подачи, если конечно механика станка жесткая и без люфтов.
Быть добру! Не подскажете, какой режим резания фанеры (21 мм) фрезой ONSRUD 48-007?
OFFLINE ult1
Ult1
- Из:Калуга
Курю форум на вопрос параметров раскройки фанеры 10-15мм и мебельных щитов хвойных пород 18мм (пока не нашёл того чего искал, буду признателен за ответ), фрезер квиковский квалитечь с шпенделем 2.2 кВт 24000 оборотов, так вот крою я 3.175 одноперой компрессионной и одноперой с удалением стружки вниз (первая половчей) параметры с которыми работаю в данный момент: заглубление за проход 4мм, 15000 оборотов, подача 2000 (не вник пока в чем она измеряется, на пульте ДСП написано work speed), а остальные параметры с пульта ДСП вообще тёмный лес fastspd 5000 и spdscale 0,500, так вот пилить пилит но оставляет ворс который не так то просто убрать после вручную, что менять? Настройки? Фрезы? Руки?
OFFLINE yaso73
Yaso73
- Пол: Мужчина
- Город: Новосибирск
- Интересы:
- Из:Новосибирск
материал
OFFLINE lkbyysq
Lkbyysq
- Пол: Мужчина
- Город: Санкт-Петербург
- Из:Санкт-Петербург
что менять? Настройки? Фрезы? Руки?
На мой дилетантский взгляд в Вашем случае виновата фреза. Ну и подача 2000, да еще и с коэффициентом 0,5, итого 1000мм/мин - это мало даже для тройки.
Самый верный способ.
И обязательно почитайте лекции "обработка материалов резанием".
OFFLINE ult1
Ult1
- Из:Калуга
Как всегда сначала взять новую фрезу. Я кроил шестеркой универсальной двухзаходной. Где-то слышал, что дерево любит большие обороты - поэтому ставил 21000. С подачей никогда не заморачивался - лишь бы не сорвало, да уши не заложило. К торцу у меня претензий никогда не было.
На мой дилетантский взгляд в Вашем случае виновата фреза. Ну и подача 2000, да еще и с коэффициентом 0,5, итого 1000мм/мин - это мало даже для тройки.Самый верный способ. Поставьте обороты на максимум. Увеличивайте подачу до тех пор, пока фреза не сломается.
И обязательно почитайте лекции "обработка материалов резанием".
Фрезы у меня относительно новые (на той неделе взял фирмы djtools) единственное почему то на одной (которой и пилю впринципе, отломился кусочек хвостовика, милиметра 4 внутри цанги (краешек), перетянул при установке?) и настройки эти посоветовали в фирме в которой брал фрезы (и фрезы собственно тоже), до этого кроил 2хзаходной обычной фрезой которая шла в комплекте со станком (тройка), и настройки были чуть другие: шпендель как раз работал на максимум, а подача была всего 1000, естественно после первого запила увидев оч медленную скорость я с каждой заготовкой стал прибавлять подачу, дойдя до 5000 первая фреза крякнула (отломилась) после решил что лучше не эксперементировать т.к. фрез троек оставалось 1! и шестерка еще в комплекте одна была!
Я пилю буковки слова циферки декоративнные и поэтому шестерка великовата (ей пользуюсь только для выборки и то веря параметрам которые прописаны в арткаме (максимальное заглубление для 6мм фрезы 2 мм (и по этому выборку делает пипец как долго)) сразу вопрос на какую глубину врезаться шестеркой (двухзаходной) (она у меня кстати пообгорела!)?
И еще поподробнее опишите параметры для пульта! Какой параметр кроме подачи за что отвечает? Менять только подачу или и коэффициент тоже поменять (если менять то на сколько)?
я впринципе с фанеры и хотел перейти на щиты ибо смотрится интереснее и вкуснее! но уйти полностью не получится т.к. клиенты разные, запросы и нужды тоже разные! И по этому нужно бороться как то!?
OFFLINE Lodochnik
Lodochnik
- Пол: Мужчина
- Из:Королев
Для начала можно придерживаться следующих режимов. Обороты 15т - 18т, подача рабочая(в м/мин) равна диаметру фрезы(в мм), глубина за проход так же равна диаметру фрезы.
В пульте используется к-т специально, что бы в процессе резки оперативно менять скорость рабочей подачи. Т.е. кнопками У- и У+ меняете этот к-т в процессе резки, а реальная скорость подачи вычисляется, как произведение к-та на заданное перед запуском УП значение рабочей подачи(первая строчка - ворк спид).
С уважением, Олег.
OFFLINE lkbyysq
Lkbyysq
- Пол: Мужчина
- Город: Санкт-Петербург
- Из:Санкт-Петербург
на какую глубину врезаться шестеркой (двухзаходной) (она у меня кстати пообгорела!)?
Лекции по обработке резанием прочитали?
OFFLINE ult1
Ult1
- Из:Калуга
Облом хвостовика в цанге обычно происходит если в цанге образовалась ступенька(от чрезмерного усилия при затягивании), а хвостовик вставлен глубже ступеньки. По поводу ворса на торцах - применяйте встречный рез при выборе стратегии. На сосне часто не получается идеально чистый торец, вообще не люблю с сосной работать. Наилучший раскрой получается при использовании компрессионных фрез, тогда и сколов нет и бахромы сверху/снизу на кромках.
Для начала можно придерживаться следующих режимов. Обороты 15т - 18т, подача рабочая(в м/мин) равна диаметру фрезы(в мм), глубина за проход так же равна диаметру фрезы.
В пульте используется к-т специально, что бы в процессе резки оперативно менять скорость рабочей подачи. Т.е. кнопками У- и У+ меняете этот к-т в процессе резки, а реальная скорость подачи вычисляется, как произведение к-та на заданное перед запуском УП значение рабочей подачи(первая строчка - ворк спид).
по облому фрезы так и думал =) переусердствовал, эта ступенька даже чувствуется, когда вставляешь фрезу =)
теперь по основному т.е. настройкам - подача которая у меня на пульте судя по всему в мм показана (2000) она же в метрах - 2 метра/в минуту? и значит поставив подачу 3000 (при работе 3мм фрезы) и увеличив коэффициент до 1 я получу ту самую оптимальную скорость?
за кнопочки Y +- спасибо =) буду пробовать!
ух как интересно =)
на удивление получаю удовольствие от обучения =)
по стратегии встречного реза буду ковырять арткам =) думаю все получится =)
Не важно, хоть на всю глубину. Не в этом суть. Чтобы не подгорала, поднимайте подачу, чтобы фреза меньше терлась, а больше резала.
Лекции по обработке резанием прочитали?
пошел читать =)
OFFLINE yaso73
Yaso73
- Пол: Мужчина
- Город: Новосибирск
- Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
- Из:Новосибирск
на удивление получаю удовольствие от обучения =)
Это Вы от мозголомства удовольствие получаете. Учебник почитать - гораздо скучнее,чем тут мозги выковыривать на избитые темы.
Недаром Вам советовали сначала сломать,а потом инструкцию читать. Так прикольнее.
Если раскроем занимаетесь,то почитайте про то,как устанавливаются скорости рабочие и холостых перемещений.Узнайте,как на станке ругулируются обороты и пробуйте резать на разных режимах.Обязательно посмотрите - читает станок скорости из G-кода,или нет.Если читает - отключите,не усложняйте себе жЫсть.
я впринципе с фанеры и хотел перейти на щиты ибо смотрится интереснее и вкуснее! но уйти полностью не получится т.к. клиенты разные, запросы и нужды тоже разные! И по этому нужно бороться как то!?
В разных принципах и мне и остальным,думаю,глубоко плевать,чего там у Вас вкуснее и куда вам не суждено уйти.
Поэтому:азы раскройных дел.Для читавших учебник и не теряющих сознание при словах "измените скорость".
1.Чем меньше диаметр фрезы - тем больше оборотов.На фрезе 3мм можно и 24000 влупить,на 6мм - обычно 15-18 тыс.об/мин.
2.Нагар на фрезе - следствие неправильной эксплуатации.Свидетельствует о том,что фреза пришла в негодность(или близка к этому).Не путать с налипанием смолы,при обработке смолистых пород.Причины образования нагара:
а)Оборотов много,подачи мало - "садим" режущую кромку,трение,кирдык.
б)Оборотов мало,подачи много - тепло не успевает отойти со стружкой,греется зона резания,ломается фреза(хороший вариант).Плохой вариант:всё,что было раньше,только фреза не ломается,а продолжает работать,затем воспламеняет опилки в месте реза.Если подключена аспирация - кидает тлеющие(горящие) куски в аспирацию.Дальше - как повезёт.От простого возгорания мешка,до объёмного взрыва("косильщик маргариток",сцуко,в домашнем исполнении).
в)Использование тупого,как у слона жопа,инструмента.Результаты можно получить как в пункте "б".Большой бада-бум.
г)Встречается реже,но встречается - использование инструмента левого вращения.Особенно прикольно со свёрлами.
д)Обработка очень смолистых пород без регулярной очистки фрезы от смолы.
3.Чистота обработки поверхности - достигается правильным сочетанием скорости вращения фрезы+глубина съёма за проход+скорость подачи.
а)Очень зависит от породы дерева.Есть породы,на которых чистый торец удаётся получить только за счёт небольшого съёма за проход(15-20% диаметра фрезы).
б)При раскрое фанеры - первые пару проходов лучше сделать на 0,5-0,7мм(особенно фрезами большого диаметра).Это избавит от поднятия ворса вверх,при работе инструментом с выводом стружки вверх.
в)Ещё влияют люфты в станке и качество режущего инструмента.
4.Позволю себе НЕ согласиться с коллегой Лодочником(про зависимость от диаметра фрезы при выборе подачи и съёма за проход).
Тут всё весьма индивидуально и ещё зависит от длины инструмента.Если фреза тонкая,а рабочая поверхность в 6-10 раз больше диаметра,то имеется склонность к резонансам и ломаются они быстрее.
5.Учитывая некоторую спорность пункта 4 - лучше начинать со съёма 50% от диаметра фрезы.Разумеется ещё влияет жесткость станка,могучесть шпинделя и пр. Можно,разумеется,загнать фрезу,диаметром 20мм на 40мм в мдф(а то и в хдф) и на скорости 10м/мин работать - но это уже совсем другая моща шпинделя и жесткость станка.
Для случая топикстартера:погонять на разных режимах,благо,советы уже были.Не стесняться менять скорость в процессе и обороты шпинделя тоже.Пробовать.Обращать внимание на стружку(при раскрое щита - особенно).Стружка - должна выглядеть как стружка.Если летит только пыль - что-то хреново и неправильно.
Если хватит ума после прочтения этого сообщения пойти читать учебник и эксперементировать,а не кидаться тут говном и кричать "любителя бьют" и "форум для дележа знаний" - жму руку.Невзирая на резкость изложения - сообщение содержит правильные советы.А резкость - помогает обращать внимание на мелочи,которые скучно читать в учебнике.Ничего личного.
Если желание кидаться говном,таки,возникнет - милости просим.Не вы первый.
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Кто людям помогает - тот тратит время зря.
Хорошими делами прославиться нельзя.
OFFLINE lkbyysq
Lkbyysq
- Пол: Мужчина
- Город: Санкт-Петербург
- Из:Санкт-Петербург
Уважаемый мудр и опытен.
И, хотя я сомневаюсь, что образуемое при разрезании дерева и трении о материал тепло впитывает слабо теплопроводная деревянная стружка, а не фреза и далее шпиндель, слушаться его надо.
OFFLINE Lodochnik
Lodochnik
- Пол: Мужчина
- Из:Королев
#38да какой кидаться =) увидя широту поста понял, что щас почерпну много нужной информации, даже с учетом некоего негатива (очень ровно отнесся к высказываниям =) уже видел ваши перепалки с кидателями г*вна xD ибо читаю форум не первую неделю (выбрать станок мне так же помог мир-синси)), и когда дочитал пост до момента -"Невзирая на резкость изложения - сообщение содержит правильные советы" подумал: о этж моими словами сказали (хотел так же начать свой ответ =) ! и я не кидаться сюда пришел, а набираться опыта у опытных мастеров! я очень благодарен всем откликнувшимся =) полезной инфы выше крыши! первая же заготовочка будет подвергнута испытаниям =)
В разных принципах и мне и остальным,думаю,глубоко плевать,чего там у Вас вкуснее и куда вам не суждено уйти.
Поэтому:азы раскройных дел.Для читавших учебник и не теряющих сознание при словах "измените скорость".
1.Чем меньше диаметр фрезы - тем больше оборотов.На фрезе 3мм можно и 24000 влупить,на 6мм - обычно 15-18 тыс.об/мин.
2.Нагар на фрезе - следствие неправильной эксплуатации.Свидетельствует о том,что фреза пришла в негодность(или близка к этому).Не путать с налипанием смолы,при обработке смолистых пород.Причины образования нагара:
а)Оборотов много,подачи мало - "садим" режущую кромку,трение,кирдык.
б)Оборотов мало,подачи много - тепло не успевает отойти со стружкой,греется зона резания,ломается фреза(хороший вариант).Плохой вариант:всё,что было раньше,только фреза не ломается,а продолжает работать,затем воспламеняет опилки в месте реза.Если подключена аспирация - кидает тлеющие(горящие) куски в аспирацию.Дальше - как повезёт.От простого возгорания мешка,до объёмного взрыва("косильщик маргариток",сцуко,в домашнем исполнении).
в)Использование тупого,как у слона жопа,инструмента.Результаты можно получить как в пункте "б".Большой бада-бум.
г)Встречается реже,но встречается - использование инструмента левого вращения.Особенно прикольно со свёрлами.
д)Обработка очень смолистых пород без регулярной очистки фрезы от смолы.
3.Чистота обработки поверхности - достигается правильным сочетанием скорости вращения фрезы+глубина съёма за проход+скорость подачи.
а)Очень зависит от породы дерева.Есть породы,на которых чистый торец удаётся получить только за счёт небольшого съёма за проход(15-20% диаметра фрезы).
б)При раскрое фанеры - первые пару проходов лучше сделать на 0,5-0,7мм(особенно фрезами большого диаметра).Это избавит от поднятия ворса вверх,при работе инструментом с выводом стружки вверх.
в)Ещё влияют люфты в станке и качество режущего инструмента.
4.Позволю себе НЕ согласиться с коллегой Лодочником(про зависимость от диаметра фрезы при выборе подачи и съёма за проход).
Тут всё весьма индивидуально и ещё зависит от длины инструмента.Если фреза тонкая,а рабочая поверхность в 6-10 раз больше диаметра,то имеется склонность к резонансам и ломаются они быстрее.
5.Учитывая некоторую спорность пункта 4 - лучше начинать со съёма 50% от диаметра фрезы.Разумеется ещё влияет жесткость станка,могучесть шпинделя и пр. Можно,разумеется,загнать фрезу,диаметром 20мм на 40мм в мдф(а то и в хдф) и на скорости 10м/мин работать - но это уже совсем другая моща шпинделя и жесткость станка.
Для случая топикстартера:погонять на разных режимах,благо,советы уже были.Не стесняться менять скорость в процессе и обороты шпинделя тоже.Пробовать.Обращать внимание на стружку(при раскрое щита - особенно).Стружка - должна выглядеть как стружка.Если летит только пыль - что-то хреново и неправильно.
Если хватит ума после прочтения этого сообщения пойти читать учебник и эксперементировать,а не кидаться тут говном и кричать "любителя бьют" и "форум для дележа знаний" - жму руку.Невзирая на резкость изложения - сообщение содержит правильные советы.А резкость - помогает обращать внимание на мелочи,которые скучно читать в учебнике.Ничего личного.
Если желание кидаться говном,таки,возникнет - милости просим.Не вы первый.
у меня была фреза с длинной рабочей частью 47мм, диаметром 3,175 мм и относительно маленькм хвостовиком, брал её для раскроя пеноплекса (получился такс себе раскрой =(все так же из нехватки опыта) и после решил ее попробовать на мебельном щите 18 мм проработала минут 10 на глубине за проход 4 мм (скорости все теже)Согласен. При таких соотношениях диаметра и длины рабочей части фрезы действительно бывают неприятности. Сам давно уже определил для себя эти соотношения и даже не задумываюсь об этом теперь. Использую в работе в основном фрезы D3,175мм с длиной раб.части до 17мм и D6мм до 22мм.
а остальные 3,175 мм фрезы у меня с рабочей частью до 17мм
И еще по фрезам сразу спрошу:
планирую еще закупиться фрезами про запас!
у меня сейчас как я и говорил выше ДВЕ- 3.175 одноперые компрессионные, две одноперые 3.175 с удалением стружки вниз, одна двухзаходная 3.175я с удалением стружки вверху (ее перестал использвовать после покупки одноперых, кажется что она больше ворса выдает) и одна 6мм двухзаходная с с уд стружки вверх
6 мм использую для выборки
3.175 мм для раскроя
Как по вашему мнению мне поступить? Взять теже или разнообразить парк фрез? Трехзаходные и более? может быть кукуруза? Читал что ее используют для фанеры!?
Фанера - недорогой универсальный конструкционный материал, который сочетает в себе легкость и теплоту древесины, красивую натуральную фактуру, дешевизну и прочность. Хорошо поддается фрезеровке, шлифовке и декоративной обработке. Классифицируется:
Породы древесины
В продаже наибольшее распространение получила березовая фанера и фанера из хвойных пород древесины (в основном еловая). Из всех вариантов березовая фанера остается лидером по объемам продаж. Она пользуется популярностью у производителей мебели, в отделке интерьеров, из нее фрезеруют бесконечное количество подарочной и сувенирной продукции. У нее ровный цвет и мягкая привлекательная текстура. Цвет фанеры из хвойных пород древесины гораздо темнее, текстура контрастней. Благодаря более низкой стоимости она получила широкое распространение в строительстве для изготовления опалубки и других временных конструкций. Технологии фрезеровки хвойной и березовой фанеры не отличаются.
Пропитки
Вариантов пропиток два - ФК и ФСФ. Оба делают фанеру частично устойчивой к влаге и перепадам температур, но с некоторыми отличиями. ФСФ рекомендуется для уличных работ и содержит больше смол. ФК самый безопасный вариант пропитки, содержит минимально количество смол и поэтому менее устойчив к влаге. Рекомендуется к использованию внутри помещений. Тип пропитки на качество фрезеровки фанеры практически не влияет.
Виды обработки
По виду обработки фанера делится на шлифованную и не шлифованную. НШ - не шлифованная. Ш1 - шлифованная с лицевой стороны. Ш2 - шлифованная с лицевой и оборотной стороны. На качество фрезеровки фанеры вид обработки практически не влияет.
Сорта фанеры
Сорт указывает на качество сырья, из которого изготовлена фанера и количество дефектов на видимых сторонах листа. Сорт 1 допускает наличие до двух дефектов (вставок) на видимой поверхности листа. Сорт 2 допускает наличие до 8 дефектов (вставок). В сортах 3 и 4 количество дефектов увеличивается, появляются сучки, цвет и текстура становятся неровными. Обычно сорт указывается двумя цифрами 2/2 или 2/4. Таким образом указывается сорт для лица и оборота листа. Обратите внимание на важный момент – не все сорта фанеры фрезеруются одинаково хорошо. Сорта 3/3, 3/4 и, особенно, 4/4 изготавливается из менее качественного сырья. В процессе фрезеровки на торцах деталей из такой фанеры появляются сколы, может отлететь щепа, менее качественный клеевой слой приводит к тому, что детали после фрезеровки могут расслаиваться и разваливаться на части. Выбирать низкосортную фанеру нужно очень внимательно, только тогда, когда это действительно оправдано.
Для изготовления качественной многоразовой строительной опалубки была разработана ламинированная фанера. Она способна сохранять свойства при прямом контакте с водой, со строительными растворами, бетоном. Легко переносит перепады температур. На заводе, перед подачей под пресс и склейкой, листы шпона покрываются специальным защитным слоем (ламинатом). После обрезки в размер торцы листов закрашиваются краской, которая предотвращает попадание влаги внутрь. Фрезеровка ламинированной фанеры требует большего внимания и отвественности. Неправильно подобранный режущий инструмент или скоростные режимы приводят к появлению сколов. На темном ламинате они очень хорошо заметны и их невозможно удалить.
