Nbsp; PUNË LABORATORIKE Nr 8 Matja e temperaturës me termometra rezistence dhe qarqe matëse urë 1. Qëllimi i punës. 1.1. Njohja me parimin e funksionimit dhe
pajisje teknike
termometra rezistence.
1.2. Njohja me strukturën dhe funksionimin e urave elektronike automatike.
1.3. Studimi i qarqeve me dy dhe tre tela për lidhjen e termometrave me rezistencë.
Informacione të përgjithshme. 2.1. Projektimi dhe funksionimi i termometrave të rezistencës.
Termometrat e rezistencës përdoren për të matur temperaturat në intervalin nga -200 në +650 0 C.
Parimi i funksionimit të termometrave të rezistencës metalike bazohet në vetinë e përcjellësve për të rritur rezistencën elektrike kur nxehen. Elementi i ndjeshëm ndaj nxehtësisë i një termometri rezistent është një tel i hollë (bakri ose platini) i mbështjellë spirale rreth një kornize dhe i mbyllur në një këllëf.
Rezistenca elektrike
tel në një temperaturë prej 0 0 C të përcaktuar rreptësisht. Duke matur rezistencën e një termometri të rezistencës me një pajisje, mund të përcaktoni me saktësi temperaturën e tij. Ndjeshmëria e një termometri rezistent përcaktohet nga koeficienti i temperaturës së rezistencës së materialit nga i cili është bërë termometri, d.m.th. një ndryshim relativ në rezistencën e elementit të ndjeshëm ndaj nxehtësisë të një termometri kur ai nxehet me 100 0 C. Për shembull, rezistenca e një termometri të bërë nga tela platini ndryshon me afërsisht 36 për qind kur temperatura ndryshon me 1 0 C.
Platini plotëson plotësisht kërkesat themelore për një material për termometrat e rezistencës. Në një mjedis oksidues, ai është kimikisht inert edhe në shumë temperaturat e larta, por performon dukshëm më keq në një mjedis rikuperimi. Në një mjedis reduktues, elementi ndijues i një termometri platini duhet të mbyllet.
Ndryshimi në rezistencën e platinit brenda intervalit të temperaturës nga 0 në +650 0 C përshkruhet nga ekuacioni
Rt =R o (1+at+bt 2),
ku Rt, R o është rezistenca e termometrit, përkatësisht, në 0 0 C dhe temperaturë t
a, b janë koeficientë konstantë, vlerat e të cilëve përcaktohen duke kalibruar termometrin sipas pikave të vlimit të oksigjenit dhe ujit.
Përparësitë e bakrit si material për termometrat e rezistencës përfshijnë koston e tij të ulët, lehtësinë e prodhimit në formën e tij të pastër, koeficientin relativisht të lartë të temperaturës dhe varësinë lineare të rezistencës nga temperatura:
Rt =R o (1+at),
ku R t, R o - rezistenca e materialit termometrik, përkatësisht në 0 0 C dhe temperaturë t;
a - koeficienti i rezistencës së temperaturës (a = 4,26*E-3 1/deg.)
Disavantazhet e termometrave të bakrit përfshijnë të ulët rezistenca dhe oksidimi i lehtë në temperatura mbi 100 0 C. Rezistenca termike gjysmëpërçuese. Një avantazh i rëndësishëm i gjysmëpërçuesve është koeficienti i tyre i lartë i temperaturës së rezistencës. Për më tepër, për shkak të përçueshmërisë së ulët të gjysmëpërçuesve, prej tyre mund të bëhen termometra me madhësi të vogël me rezistencë të lartë fillestare, gjë që bën të mundur injorimin e rezistencës së telave lidhës dhe elementëve të tjerë. diagrami elektrik termometri. Një tipar dallues i termometrave të rezistencës gjysmëpërçuese është koeficienti negativ i temperaturës së rezistencës. Prandaj, me rritjen e temperaturës, rezistenca e gjysmëpërçuesve zvogëlohet.
Për prodhimin e rezistencave termike gjysmëpërçuese, përdoren oksidet e titanit, magnezit, hekurit, manganit, kobaltit, nikelit, bakrit, etj. ose kristale të disa metaleve (për shembull, germanium) me papastërti të ndryshme. Llojet e rezistencës termike MMT-1, MMT-4, MMT-5, KMT-1 dhe KMT-4 përdoren më shpesh për të matur temperaturën. Për të gjitha rezistencat termike të llojeve MMT dhe KMT në intervalet e temperaturës së funksionimit, rezistenca ndryshon me temperaturën sipas një ligji eksponencial.
Termometrat e rezistencës së platinit (PRT) për temperaturat nga -200 deri në +180 0 C dhe termometrat e rezistencës së bakrit (RCT) për temperaturat nga -60 në +180 0 C prodhohen në mënyrë komerciale Brenda këtyre intervaleve të temperaturës, ekzistojnë disa shkallë standarde.
Të gjithë termometrat e rezistencës prej platini të prodhuara komercialisht kanë simbolet: 50P, 100P, që korrespondon në 0 0 C deri në 50 ohms dhe 100 ohms. Termometrat e rezistencës së bakrit janë caktuar 50M dhe 100M.
Si rregull, rezistenca e termometrave të rezistencës matet duke përdorur qarqet matëse të urës (ura të balancuara dhe të pabalancuara).
2.2. Ndërtimi dhe funksionimi i urave automatike të balancimit elektronik.
Urat elektronike automatike janë pajisje që punojnë me sensorë të ndryshëm në të cilat parametri i matur i procesit (temperatura, presioni, etj.) mund të shndërrohet në një ndryshim të rezistencës. Urat elektronike automatike më të përdorura përdoren si pajisje dytësore kur punoni me termometra rezistence.
Diagrami skematik ura e balancuar është paraqitur në figurën 1. Figura 1-a tregon një diagram të një ure të balancuar me një lidhje me dy tela të rezistencës së matur Rt, e cila, së bashku me telat lidhës, është krahu i urës. Krahët R1 dhe R2 kanë rezistencë konstante, dhe krahu R3 është një fluks (rezistencë e ndryshueshme). Diagonalja ab përfshin furnizimin me energji të qarkut, dhe cd diagonale përfshin pajisjen null 2.
Fig.1. Diagrami skematik i një ure të balancuar.
a) diagrami i lidhjes me dy tela
b) diagrami i lidhjes me tre tela.
Shkalla e urës është e vendosur përgjatë reokordit, rezistenca e së cilës, kur ndryshon Rt, ndryshohet duke lëvizur rrëshqitësin 1 derisa treguesi zero i instrumentit 2 të vendoset në zero. Në këtë moment nuk ka rrymë në diagonalen matëse. Motori 1 është i lidhur me treguesin e shkallës.
Kur ura është në ekuilibër, barazia qëndron
R1*R3=R2*(Rt+2*Rpr)
Rt=(R1/R2)*R3-2*Rpr
Raporti i rezistencës R1/R2, si dhe rezistenca e telave lidhës Rpr për një urë të caktuar janë vlera konstante. Prandaj, çdo vlerë e Rt korrespondon me një rezistencë të caktuar të reokordit R3, shkalla e së cilës është e kalibruar ose në Ohms ose në njësi të sasisë jo elektrike për të cilën qarku është menduar të matet, për shembull, në gradë Celsius.
Nëse ka tela të gjatë që lidhin sensorin me urën në një qark me dy tela, rezistenca ndryshon në varësi të temperaturës mjedisi(ajri) mund të sjellë gabime të rëndësishme në matjen e rezistencës Rt. Një mjet radikal për eliminimin e këtij gabimi është zëvendësimi i qarkut me dy tela me një qark me tre tela (Fig. 1-b).
Në një qark urë të balancuar, ndryshimi i tensionit të furnizimit me energji nuk ndikon në rezultatet e matjes.
Në urat elektronike të balancuara automatike qarku i mëposhtëm përdoret për të balancuar qarkun. Diagrami skematik i një ure elektronike të tipit KSM është paraqitur në Fig. 2. Funksionimi i urës elektronike bazohet në parimin e matjes së rezistencës duke përdorur metodën e urës së ekuilibrit.
Qarku i urës përbëhet nga tre krahë me rezistenca R1, R2, R3, një reokord R dhe një krah i katërt që përmban rezistencën e matur Rt. Një burim energjie është i lidhur me pikat c dhe d.
Gjatë përcaktimit të vlerës së rezistencës, rrymat që rrjedhin përgjatë krahëve të urës krijojnë një tension në pikat a dhe b, i cili regjistrohet nga treguesi zero 1 i lidhur me këto pika. Duke lëvizur motorin 2 të reokordit R duke përdorur motorin e kthyeshëm 4, është e mundur të gjesh një pozicion ekuilibri të qarkut në të cilin tensionet në pikat a dhe b do të jenë të barabarta. Prandaj, nga pozicioni i motorit rrëshqitës 2, mund të gjeni vlerën e rezistencës së matur Rt.
Në momentin e ekuilibrit të qarkut të matur, pozicioni i shigjetës 3 përcakton vlerën e temperaturës së matur (rezistenca Rt). Temperatura e matur regjistrohet duke përdorur stilolaps-5 në diagramin 6.
Urat elektronike ndahen sipas numrit të pikave të matjes dhe regjistrimit në një pikë dhe me shumë pika (3-, 6-, 12- dhe 24-pikëshe), me një diagram me shirita dhe pajisje me një diagram disku. Urat elektronike prodhohen me klasa saktësie 0.5 dhe 0.25.
Pajisja e regjistrimit të një pajisjeje me shumë pika përbëhet nga një daulle printimi me pika dhe numra të shtypur në sipërfaqen e saj.
Pajisjet mundësohen nga një rrjet i rrymës alternative me tensione 127 dhe 220 V, dhe qarku matës i urës mundësohet nga një rrymë e drejtpërdrejtë prej 6.3 V nga një pajisje transformatori fuqie. Pajisjet e mundësuara nga një element i thatë përdoren në rastet kur sensori është i instaluar në zona të rrezikshme nga zjarri.
Kalibrimi i sensorit të temperaturës
Konvertuesi termik i rezistencës lidhet me pajisjen matëse duke përdorur tela bakri (ndonjëherë alumini), seksioni kryq, gjatësia dhe për këtë arsye rezistenca e të cilit përcaktohet nga kushtet specifike të matjes.
Në varësi të metodës së lidhjes së konvertuesit termik të rezistencës me pajisjen matëse - sipas një qarku me dy tela ose me tre tela (Fig. 1., opsioni "a" dhe "b"), rezistenca e telave përfshihet tërësisht. në njërin krah të qarkut të urës së pajisjes, ose ndahet në mënyrë të barabartë midis krahëve të saj. Në të dyja rastet, leximet e pajisjes përcaktohen jo vetëm nga rezistenca e konvertuesit termik të rezistencës, por edhe nga telat lidhës. Shkalla e ndikimit të telave lidhës në leximet e instrumentit varet nga vlera e rezistencës së tyre. Pra, në çdo kusht specifik matjeje, d.m.th. për çdo vlerë specifike të kësaj rezistence, leximet e së njëjtës pajisje që matin të njëjtën temperaturë (kur konverteri termik ka të njëjtën rezistencë) do të jenë të ndryshme. Për të eliminuar një pasiguri të tillë instrumente matëse janë të kalibruar në një rezistencë të caktuar standarde të telave lidhës, e cila domosdoshmërisht tregohet në shkallën e tyre duke shkruar, për shembull R në = 5 Ohm. Nëse gjatë funksionimit të pajisjes linja lidhëse ka të njëjtën rezistencë, leximet e pajisjes do të jenë të sakta. Prandaj, matjeve duhet t'i paraprijë operacioni i rregullimit të linjës lidhëse, e cila konsiston në sjelljen e rezistencës së saj në vlerën e caktuar të kalibrimit R ext.
Rezistenca e linjës lidhëse, edhe me rregullim të kujdesshëm, është e barabartë me vlerën e kalibrimit vetëm nëse temperatura e ambientit nuk ndryshon nga ajo në të cilën është bërë rregullimi. Një ndryshim në temperaturën e linjës do të çojë në një ndryshim në rezistencën e telave të bakrit (aluminit), një shkelje të përshtatjes së saktë dhe, në fund të fundit, në shfaqjen e një gabimi të temperaturës në leximet e pajisjes. Ky gabim është veçanërisht i dukshëm me një linjë komunikimi me 2 tela, kur rritja e temperaturës në rezistencën e linjës ndodh vetëm në një krah të qarkut të urës. Me një linjë me 3 tela, rritja e temperaturës në rezistencën e linjës merret nga dy krahë ngjitur dhe gjendja e qarkut të urës ndryshon më pak se në rastin e parë. Si rezultat i kësaj, gabimi i temperaturës është më i vogël. Prandaj, një linjë me 3 tela është më e preferueshme, pavarësisht nga konsumi më i madh i materialit të përdorur për prodhimin e telave lidhës.
Rendi i punës.
4.1. Njihuni me parimin e funksionimit dhe projektimit të termometrave të rezistencës dhe pajisjeve elektrike të stendës. Montoni një qark matës me dy tela në përputhje me Fig. 3a.
4.2. Vendoseni çelësin e kalimit në pozicionin me 2 tela dhe çelësin në pozicionin 0.
4.3. Vendosni urën MS, duke simuluar një termometër rezistence, në një rezistencë në Ohms që korrespondon me të dhënat e tabelës (Tabela 1), merrni leximet e temperaturës në 0 C në shkallën MPR51 dhe llogaritni gabimin absolut dhe relativ të matjeve të treguara në tabelën 1 të temperaturat.
Studimi i një qarku me 2 tela.
4.4. Vendoseni çelësin e kalimit në pozicionin e diagramit të lidhjes me 2 tela.
4.5. Vendoseni çelësin e rezistencës së telave lidhës në pozicionin 1 (korrespondon me R pr = 1,72 Ohm).
4.6. Kryeni pikën 4.3 dhe vendosni rezultatet e matjes në tabelën 1 në rreshtat 5-7, që korrespondojnë me diagramin e lidhjes me 2 tela me R pr = 1.72 Ohm.
4.7. Vendoseni çelësin e rezistencës së telave lidhës në pozicionin 2 (korrespondon me R pr =5 Ohm).
4.8. Zbatoni pikën 4.3 dhe vendosni rezultatet e matjes në tabelën 1 në rreshtat 8-10 që korrespondojnë me diagramin e lidhjes me 2 tela me R pr = 5 Ohm.
Studimi i një qarku me 3 tela.
4.9. Vendoseni çelësin e kalimit në pozicionin e diagramit të lidhjes me 3 tela (Fig. 3 b).
4.10.Plotësoni pikat 4.5-4.8 dhe vendosni rezultatet në rreshtat 11-16 të tabelës 1 që korrespondojnë me rezistencat e telave lidhës R pr = 1,72 Ohm dhe R pr = 5 Ohm.
4.11. Jepni një analizë të saktësisë së matjeve me një qark matës me dy dhe tre tela.
4.12. Raporti jep konkluzione bazuar në protokollin e testimit (Tabela 1).
Pyetjet e testit.
1. Emërtoni llojet e termometrave të rezistencës dhe parimin e funksionimit të tyre.
2. Emërtoni avantazhet dhe disavantazhet e termometrave me rezistencë.
3. Jepni shembuj të përdorimit të termometrave të rezistencës në sistemet e kontrollit dhe rregullimit automatik.
4. Cili është qëllimi i urave automatike të balancimit elektronik?
5. Parimi i funksionimit të urave të balancuara.
Kalibrimi i një sensori të jashtëm të temperaturës për matjen e përqendrimit të joneve në modalitetin automatik të kompensimit të temperaturës (lloji TD-1, TKA-4 etj. me një rezistencë të elementit të ndjeshëm jo më shumë se 5 kOhm) kryhet për të rregulluar ndjeshmërinë e temperaturës në modalitetin automatik në disa pika (nga 2 në 5). Kalibrimi duhet të kryhet duke përdorur një termostat që siguron që temperatura e caktuar të mbahet me një saktësi jo më të keqe se 0,1 o C.
Lidhni sensorin e temperaturës me lidhësin "sensor" ose "AJO 2 » dhënës matës. Ndizni analizuesin, futni modalitetin "Modaliteti shtesë" dhe shtypni butonin "ENTER".
Butonat “ “ Dhe “ “ zgjidhni opsionin "Gradtermometri" dhe shtypni butonin "ENTER". Për të hyrë në modalitetin e kalibrimit të termometrit, duhet të vendosni një fjalëkalim. Ekrani do të shfaqet
FUT FALËkalimin
Fut numrin
Duhet të futni një numër nga tastiera "314" dhe shtypni butonin "ENTER".
Shkruani numrin e pikëve të diplomimit. Për ta bërë këtë, klikoni butonin "N".Mesazhi i mëposhtëm do të shfaqet në ekran:
Numri i pikëve
Butonat “ “ Dhe “ “ vendosni numrin e kërkuar të pikave të kalibrimit dhe shtypni butonin "ENTER". Në këtë rast, në ekran do të shfaqet një dritare me vlerën e temperaturës së tretësirës në vijën e sipërme, numrin e kalibrimit të kushtëzuar dhe numrin e pikës së kalibrimit në vijën fundore, për shembull:
25.00 0С
xxxxx.xxx n1
Vendosni temperaturën e ujit në termostat në fillim të diapazonit të kompensimit të temperaturës, për shembull (5 0,5) 0 C. Shkoni te pika e parë e kalibrimit. Për ta bërë këtë, klikoni “ “ zgjidhni dritaren me numrin e pikës së diplomimit në vijën fundore n1. Pastaj klikoni butonin “Izm”. Ekrani do të tregojë një vlerë kalibrimi në ndryshim.
numrat. Pasi të keni vendosur vlerën konstante, shtypni butonin "ENTER".Pas mesazhit:
Po futni një ndryshim?
PO - FYN JO - ANULO
klikoni butonin "ENTER". Pastaj klikoni butonin "Numri". Shfaqet një mesazh "Fut numrin". Futni temperaturën e matur nga termometri referencë dhe shtypni butonin "ENTER".Pas mesazhit
Po futni një ndryshim?
PO - FYN JO - ANULO
shtypni butonat me radhë "ENTER".
Në mënyrë të ngjashme, kalibroni pikat e mbetura të temperaturës, për shembull në temperaturat (20 0,5) 0 C dhe (35 0,5) 0 C.
Në këtë mënyrë, ndjeshmëria ndaj temperaturës së pajisjes do të rregullohet automatikisht.
3.6. Udhëzimet e verifikimit
3.6.1. Të gjithë analizatorët e sapoprodhuar, të riparuar dhe në shërbim i nënshtrohen verifikimit.
3.6.2. Verifikimi periodik i analizatorëve duhet të kryhet të paktën një herë në vit nga organet territoriale të shërbimit metrologjik të Gosstandart.
3.6.3. Verifikimi i analizatorëve kryhet në përputhje me "Metodologjinë e Verifikimit"
3.7. Kërkesat e kualifikimit të interpretuesit
Personat me arsim të lartë ose të mesëm të specializuar, të cilët kanë kaluar trajnimin e duhur, kanë përvojë pune në një laborator kimik dhe duhet t'i nënshtrohen çdo vit një testi njohurish për sigurinë, lejohen të kryejnë matje dhe të përpunojnë rezultatet.
3.8. Masat e sigurisë
3.8.1. Për sa i përket kërkesave të sigurisë, pajisja plotëson kërkesat e GOST 26104, klasa e mbrojtjes III.
3.8.2. Gjatë kryerjes së testeve dhe matjeve, duhet të respektohen kërkesat e sigurisë në përputhje me GOST 12.1.005, GOST 12.3.019.
3.8.3. Kur punoni me analizues, duhet të kryeni rregullat e përgjithshme punë me instalime elektrike deri në 1000V dhe kërkesat e parashikuara nga “Rregullat themelore punë e sigurt në laboratorin kimik”, M; Kimi, 1979-205 f.
4. RIPARIMI
4.1. Kushtet për riparim
Analizuesit janë pajisje elektronike komplekse, prandaj personeli i kualifikuar i prodhuesit ose përfaqësuesit zyrtarë lejohen t'i riparojnë ato sipas kushteve të shërbimit. Pas riparimit, është e detyrueshme të kontrolloni karakteristikat kryesore teknike të pajisjes në përputhje me "Metodologjinë e Verifikimit".
Gjatë riparimit të analizatorëve, duhet të merren masa sigurie në përputhje me rregullat aktuale për funksionimin e instalimeve elektrike deri në 1000 V.
4.2. Mosfunksionime të mundshme dhe mënyra për t'i eliminuar ato
Një listë e disa prej më të zakonshmeve ose keqfunksionime të mundshme analizuesit, simptomat dhe zgjidhjet e tyre janë dhënë në tabelën 4.
Tabela 4.1
|
Emri i mosfunksionimit dhe manifestimi i jashtëm |
Shkaqet e mundshme |
Mjetet juridike |
|
Pas ndezjes së analizuesit, nuk ka asnjë informacion mbi treguesin |
1. Nuk ka bateri ose janë plotësisht të shkarkuara 2. Nuk ka tension në rrjet 3. Furnizimi me energji elektrike është i gabuar 4. Bateria e ulët |
1. Instaloni ose ndërroni bateritë 2. Lidheni furnizimin me energji elektrike me një prizë pune 3. Ndërroni furnizimin me energji elektrike 4. Ngarkoni baterinë duke lidhur furnizimin me energji elektrike |
|
Pas ndezjes së analizuesit, treguesi "Ndrysho bateritë" shfaqet në tregues. |
Bateritë janë të ulëta |
Zëvendësoni bateritë |
Gabimet e tjera korrigjohen nga prodhuesi.
Kalibratori mund të përdoret si termostat i thatë ose i lëngshëm. Kalibratori përdor teknologjinë unike të pompës së nxehtësisë Stirling (FPSC) me gaz për të ftohur termostatin deri në -100°C. Pamja e jashtme vendi i punës është paraqitur në figurën 4.
Figura 4 - Pamja e vendit të punës
Termostati i kalibratorit ka dy zona me rregullim të veçantë. Rregullatori i zonës së poshtme ruan vlerën e vendosur të temperaturës, dhe ai i sipërm ruan një ndryshim "zero" të temperaturës në krahasim me zonën e poshtme. Kjo metodë siguron uniformitet të lartë të temperaturës në zona e punës dhe gabim i ulët i caktimit të tij.
Kalibratori është i pajisur me një qark për matjen e sinjalit nga një termometër i jashtëm i rezistencës referente. Një termometër i tillë është instaluar pranë sensorit që verifikohet dhe lidhet me një lidhës të veçantë në kalibrator. Kjo thjeshton shumë kalibrimin duke përdorur metodën e krahasimit, e cila ka një gabim dukshëm më të vogël.
Kalibratori është i pajisur me një qark DLC - kompensim dinamik për ndikimin e humbjes së nxehtësisë përmes sensorëve që verifikohen. Termometri DLC është instaluar pranë sensorit që verifikohet, mat ndryshimin e temperaturës në zonën e punës të tubit të futur dhe kontrollon rregullatorin e zonës së sipërme të termostatit. Kjo siguron shpërndarje shumë uniforme të temperaturës në zonën e punës deri në 60 mm nga fundi i tubit, pavarësisht nga numri dhe/ose diametri i sensorëve të futur.
Kalibratori ju lejon të matni sinjalet e termoçifteve të verifikuara dhe termometrave të rezistencës (mV, Ohm, V, mA) sipas GOST, IEC dhe DIN.
Karakteristikat unike:
Kufiri më i ulët i temperaturës negative është -100°C;
Stabilitet jashtëzakonisht i lartë;
Uniformiteti i temperaturës së lartë në zonën e punës deri në 60 mm nga fundi i tubit të futjes;
Gabim i ulët;
Një qark unik për kompensimin dinamik të ndikimit të ngarkimit të termostatit;
Ngrohje, ftohje e shpejtë;
Kompensim i plotë për ndikimin e rritjeve dhe paqëndrueshmërisë së furnizimit me energji elektrike;
Mjete të integruara për matjen e sinjaleve dalëse të sensorëve të ndryshëm të temperaturës;
Qarku i integruar për matjen e sinjalit të një termometri inteligjent të referencës së jashtme, në kujtesën e të cilit ruhen koeficientët individualë të kalibrimit;
Ruajtja e kalibrimit/verifikimit rezulton në memorien e brendshme të kalibratorit;
Ndërfaqe e përdoruesit miqësore e rusifikuar e bazuar në menu;
Automatizimi i plotë i verifikimit/kalibrimit të sensorëve të temperaturës si në modalitetin e pavarur ashtu edhe kur punoni me një PC nën kontrollin e softuerit, duke përfshirë verifikimin e disa sensorëve njëkohësisht duke përdorur çelsat ASM-R.
Përveç sigurimit të vendosjes së cilësimeve të temperaturës, kalibratori zbaton automatikisht verifikimin/kalibrimin në një modalitet të ndryshimit të temperaturës në mënyrë hap pas hapi, si dhe (në versionin B) kalibrimin e stafetës termike.
Softueri i rusifikuar ju lejon të:
Kontrolloni sensorët e temperaturës në modalitetin automatik ose ngarkoni detyrat e verifikimit/kalibrimit në kalibrator dhe, pasi ta kryeni atë në modalitetin offline, transferoni rezultatet e verifikimit në një kompjuter.
Rikalibroni kalibratorin për temperaturën dhe sinjalet elektrike.
Softueri ofron akses për të kontrolluar të gjitha funksionet e kalibratorëve dhe, përveç kësaj, ju lejon të ngarkoni disa detyra kalibrimi në kalibrator dhe, pasi ato të përfundojnë në mënyra autonome ose automatike, t'i transferoni rezultatet në një kompjuter personal për përpunim dhe ruajtje.
Duke përdorur softuerin, mund të rregulloni termometrin e brendshëm ("READ") të kalibratorëve, si dhe kanalet e matjes sasive elektrike, duke përfshirë kanalin e termometrit të jashtëm ("E VËRTETË"). E dhënë software ju lejon të ngarkoni në kalibrator një karakteristikë kalibrimi për një konvertues termik të jashtëm me rezistencë të lartë të saktësisë.
Struktura e softuerit:
Mbështetje për instrumente matëse të temperaturës të verifikueshme/kalibruar;
Konfigurimi i skemës së verifikimit/kalibrimit të instrumenteve matëse të temperaturës;
Programuesi i verifikimit/kalibrimit të instrumenteve matëse të temperaturës;
Verifikimi/kalibrimi i instrumenteve matëse të temperaturës duke përdorur një PC.
Konektorët për t'u lidhur me një kompjuter, si dhe për t'u lidhur pajisje të jashtme janë paraqitur në figurën 5.
Figura 5 - Lidhës dixhitalë.
Për qëllime të caktuara kontrolli, për shembull për të kontrolluar një sistem ngrohjeje, mund të jetë e rëndësishme të matet ndryshimi i temperaturës. Kjo matje mund të kryhet, në veçanti, nga ndryshimi midis temperaturave të jashtme dhe të brendshme ose temperaturave të hyrjes dhe daljes.
Oriz. 7.37. Ura matëse për përcaktimin e vlerave absolute të temperaturës dhe diferencave të temperaturës në 2 pikë; U Br – tensioni i urës.
Dizajni bazë i qarkut matës është paraqitur në Fig. 7.37. Qarku përbëhet nga dy ura Wheatstone, dhe përdoret dega e mesme (R3 - R4) e të dy urave. Tensioni midis pikave 1 dhe 2 tregon ndryshimin e temperaturës midis sensorëve 1 dhe 2, ndërsa tensioni midis pikave 2 dhe 3 korrespondon me temperaturën e sensorit 2 dhe midis pikave 3 dhe 1 temperaturën e sensorit 1.
Matja e njëkohshme e temperaturës T 1 ose T 2 dhe diferencës së temperaturës T 1 - T 2 është e rëndësishme gjatë përcaktimit të efikasitetit termik të një motori termik (procesi Carnot). Siç dihet, efikasiteti W merret nga ekuacioni W = (T 1 – T 2)/T 1 = ∆T)/T 1.
Kështu, për të përcaktuar, duhet të gjeni vetëm raportin e dy tensioneve ∆U D 2 dhe ∆U D 1 midis pikave 1 dhe 2 dhe midis pikave 2 dhe 3.
Për të rregulluar saktë instrumentet e përshkruara të krijuara për të matur temperaturën, nevojiten pajisje mjaft të shtrenjta kalibrimi. Për intervalin e temperaturës 0...100°C, përdoruesi ka në dispozicion temperatura referimi mjaft të aksesueshme, pasi 0°C ose 100°C janë, sipas përkufizimit, pikat e kristalizimit ose të vlimit të ujit të pastër, përkatësisht.
Kalibrimi në 0°C (273.15°K) kryhet në ujë me akull të shkrirë. Për ta bërë këtë, një enë e izoluar (për shembull, një termos) mbushet me copa akulli shumë të grimcuara dhe mbushet me ujë. Pas disa minutash, temperatura në këtë banjë arrin saktësisht 0°C. Duke zhytur sensorin e temperaturës në këtë banjë, merren leximet e sensorit që korrespondojnë me 0°C.
Ato veprojnë në mënyrë të ngjashme kur kalibrohen në 100°C (373.15 K). Një enë metalike (për shembull, një tenxhere) është gjysmë e mbushur me ujë. Anija, natyrisht, nuk duhet të ketë asnjë depozitë (shkallë) në muret e brendshme. Duke e ngrohur enën në një pjatë të nxehtë, vendoseni ujin të vlojë dhe në këtë mënyrë arrini shenjën 100 gradë, e cila shërben si pika e dytë e kalibrimit për termometrin elektronik.
Për të kontrolluar linearitetin e një sensori të kalibruar në këtë mënyrë, kërkohet të paktën një pikë tjetër testimi, e cila duhet të vendoset sa më afër mesit të diapazonit të matur (rreth 50°C).
Për ta bërë këtë, uji i nxehtë ftohet përsëri në zonën e specifikuar dhe temperatura e tij përcaktohet me saktësi duke përdorur një termometër të kalibruar merkuri me një saktësi prej 0,1 ° C. Në temperatura rreth 40°C, është i përshtatshëm përdorimi i një termometër mjekësor për këtë qëllim. Duke matur me saktësi temperaturën e ujit dhe tensionin e daljes, fitohet një pikë referimi e tretë, e cila mund të konsiderohet si masë e linearitetit të sensorit.
Dy sensorë të ndryshëm, të kalibruar sipas metodës së përshkruar më sipër, japin lexime identike në pikat P 1 dhe P 2, pavarësisht nga karakteristikat e tyre të ndryshme (Fig. 7.38). Një matje shtesë, për shembull i temperaturës së trupit, zbulon jolinearitetin e karakteristikës NË sensori 2 në pikën P1. Karakteristikë lineare A sensori 1 në pikën P 3 korrespondon saktësisht me 36.5% të tensionit total në intervalin e matur, ndërsa karakteristika jolineare B korrespondon me një tension dukshëm më të ulët.
Oriz. 7.38. Përcaktimi i linearitetit të karakteristikave të sensorit me një interval prej 0...100ºС. lineare ( A) dhe jolineare ( NË) karakteristikat e sensorëve përkojnë në pikat e referencës 0 dhe 100ºС.
=======================================================================================
Sensorë të temperaturës prej platini dhe nikeli
Termoçift
Sensorët e temperaturës së silikonit
Sensorë të integruar të temperaturës
Kontrolluesi i temperaturës
Termistorë me TCS negative
Termistorë me TCR pozitive
Sensori i nivelit i bazuar në një termistor me TCR pozitiv
Matja e diferencës së temperaturës dhe kalibrimi i sensorit
SENSORET E PRIRJES, RRJEDHJES DHE SHPEJTËSISË
Ashtu si sensorët e temperaturës, sensorët e presionit janë ndër më të përdorurit në teknologji. Megjithatë, për jo-profesionistët, matja e presionit është me më pak interes, pasi sensorët ekzistues të presionit janë relativisht të shtrenjtë dhe kanë vetëm aplikime të kufizuara. Pavarësisht kësaj, le të shohim disa opsione për përdorimin e tyre.
Shtojca nr. 4: Kalibrimi i sensorit të temperaturës.
Pas lëshimit nga prodhimi, sensori i temperaturës i integruar në sensorin amperometrik kalibrohet duke përdorur një metodë, algoritmi i ekzekutimit të së cilës regjistrohet në menunë e shërbimit të analizuesit. Ju duhet të drejtoheni në kalibrimin e sensorit të temperaturës vetëm kur zëvendësoni sensorin me një të ri. Në këtë rast, lidhni sensorin e ri me pajisjen matëse dhe ndizni analizuesin. Për të kalibruar sensorin e temperaturës, duhet të montoni instalimin e treguar në figurë. Me këtë instalim, është e nevojshme të jepni tre shenja në shkallën e temperaturës në intervalin 5 -50 o C. Nëse laboratori juaj nuk ka një termostat, mund të jepni tre shenja në shkallën e temperaturës për të siguruar më shumë në një mënyrë të thjeshtë. Për këtë ju duhet një termos, një gotë me ujë të distiluar temperaturën e dhomës Dhe xhami plastike me akull. Derdhni ujë të distiluar të ngrohur në 50 +5 o C në një termos. Për të rritur diametrin e kësaj vrime në 16 mm, mbusheni me të ujë të ngrohtë. Pas 5-10 minutash, uji në vrimë do të ketë një temperaturë të shkrirjes së akullit prej ~ 0 o C.
Për të kalibruar sensorin e temperaturës, duhet të shkoni te menyja e kalibrimit të shërbimit. Për ta bërë këtë, futni menynë e Kalibrimit dhe, duke mbajtur tastin "POSHT", shtypni butonin "ENTER". Në menynë e shërbimit që shfaqet, zgjidhni opsionin "TEMPERATURE", shtypni "ENTER". 
Në dritaren që hapet, zgjidhni opsionin "Pottom Point" dhe shtypni "ENTER".
Zhytni sensorin dhe termometrin e referencës në një gotë termostatike me temperaturë të pikës së poshtme të shkallës: 5+1 o C ose në një pus në një gotë me akull. 
Në dritaren që hapet, futni temperaturën e pikës së poshtme duke përdorur tastet e kursorit dhe shtypni "ENTER".
Pas mesazhit për kalibrimin e suksesshëm të pikës së ulët, menyja e kalibrimit të sensorit të temperaturës do të rishfaqet në ekran. Zgjidhni opsionin Top Point dhe shtypni ENTER.
Zhytni sensorin dhe termometrin e referencës në një gotë termostatike ose termos me temperaturën në krye të peshores dhe, pasi prisni që leximet e termometrit të vendosen, shtypni "ENTER". 
Lexoni leximin e termometrit të referencës dhe përdorni butonat e kursorit për të futur këtë vlerë.
mesazhi për kalibrimin e suksesshëm të pikës së sipërme, menyja e kalibrimit të sensorit të temperaturës do të rishfaqet në ekran. Zgjidhni opsionin T Correction dhe shtypni ENTER.
Ndiqni udhëzimet e treguara në ekranin e analizuesit dhe shtypni "ENTER".
Prisni që leximet e termometrit të vendosen dhe shtypni "ENTER". 
Lexoni leximin e temperaturës nga një termometër referencë dhe futeni këtë vlerë duke përdorur tastierën. Shtypni ENTER.
