Për të lidhur pjesët me njëra-tjetrën, ka shumë mënyra, njëra prej tyre është bashkimi. Ky operacion është i disponueshëm edhe për mjeshtrat e shtëpisë, por ai gjithashtu ka hollësitë e veta. Saldimi dhe kallajimi shpesh shkojnë dorë për dore si procese plotësuese.
Saldimi është bashkimi i dy ose më shumë pjesëve ose pjesëve metalike duke përdorur material shtesë- saldim. Nëse, për shembull, saldimi bazohet në shkrirjen e vetë pjesëve dhe ngjitjen e tyre me njëra-tjetrën, atëherë saldimi nënkupton që pjesët që do të bashkohen mbeten të paprekura, por janë të lidhura duke përdorur një material tjetër. Saldimi është i mirë lidhje elektrike(kjo është arsyeja pse përdoret kaq shpesh për bashkimin e telave).
Saldimi është një substancë që shkrihet në një temperaturë shumë më të ulët se materialet bazë. Zakonisht është kallaj, por në varësi të llojit të saldimit (prodhohet për metale të ndryshme në temperatura të ndryshme, përveç kësaj, mund të sigurohen forca të ndryshme lidhjeje) mund të jenë lidhje kallaji me plumb, argjend me bakër, bakër me zink, bismut ose galium. Kallaji dhe plumbi janë saldim me shkrirje të ulët. Një aliazh i tillë zbutet në një gjendje të lëngshme në temperatura nën 500 gradë, kështu që lidhja e formuar prej saj do të jetë plotësisht e ngushtë, por jo shumë e fortë. Është ideale nëse në të ardhmen pika e saldimit do të mbyllet dhe nuk do të ekspozohet ndaj ndikimeve të jashtme. Në saldimin e shkrirë, mund të "mbillni" çelik, bakër, zink, alumin.
Saldimi me bakër, zink ose argjend është refraktar. Për ta sjellë një substancë të tillë në një gjendje të lëngshme, do të duhet të nxehet mbi 500 gradë. Një saldim i tillë përdoret nëse produkti i ngjitur do të përdoret në kushte të vështira ose do të jetë shumë i ndjeshëm ndaj korrozionit.
Përveç saldimit, saldimi kërkon një fluks - kjo është një tjetër substancë që lubrifikon sipërfaqet që do të bashkohen, duke i mbrojtur ato nga mbinxehja dhe duke siguruar kontakt më të mirë. Për qëllime të tilla, përdoren kolofon, acid borik, boraks, amoniak, klorur zinku.
Saldimi në formën tradicionale bëhet me dorë, por ka pajisje për saldim gjysmë automatik në prodhim, si dhe saldim me zhytje në banjë saldimi, saldim me djegës gazi ose rryma me frekuencë të lartë.
Kallajimi është një operacion që zakonisht i paraprin saldimit. Ai konsiston në aplikimin e një shtrese të hollë kallaji në sipërfaqe. Gjysmë byka (shtresa e kallajit) parandalon korrozionin dhe gjatë procesit të saldimit, sipërfaqet e tilla lagen më mirë me saldim. Ju mund ta rrezatoni artikullin në mënyrën e vjetër - të nxehtë (për shembull, duke e ulur artikullin në një banjë me kallaj të shkrirë). Më shumë Teknologji moderne– kallajimi galvanik, kur procesi kontrollohet nga ligjet e elektrokimisë.
Studenti duhet:
di:
Qëllimi i saldimit dhe fushëveprimi;
Llojet e saldimeve dhe flukseve, dhe shtrirja e tyre;
Mjet për saldim;
Llojet e nyjeve të saldimit;
Rregullat e sigurisë dhe sigurisë nga zjarri për
kryerja e saldimit.
te jesh i afte te:
Plotësoni procesi teknologjik saldimi.
Pajisjet e vendit të punës: tavolinë pune bravandreqës; një tavolinë me një pajisje për ndezjen e ndezësve dhe një kapuç shkarkimi; llamba për saldim; hekura saldimi të ngrohjes periodike (termike); hekura saldimi me ngrohje të vazhdueshme (elektrike); skedarët janë të ndryshëm; darë farkëtar; pincë; letër zmerile; furça metalike; crucible; banjë rezistente ndaj acidit; banjë larëse; furça flokësh; lecka; fletë zink; saldim kallaji me plumb; kallaj; gungë amoniak; kolofon; acid klorhidrik; tretësirë e acidit klorhidrik 25%; klorur zinku; 10% zgjidhje sode kaustike; benzinë; aceton; dorashka gomuar; syze.
Për saldim me saldator zjarrdurues: instalim farkëzimi, furre mbytës ose HDTV, saldime bakri-zink; boraks.
Saldim quhet lidhja e pjesëve në gjendje të nxehtë me ndihmën e një metali me shkrirje relativisht të ulët, të quajtur saldim. Saldimi përdoret gjerësisht në industri të ndryshme për të krijuar nyje të përhershme të pjesëve të ndryshme të punës dhe pjesëve të bëra prej çeliku, metale me ngjyra dhe lidhjet e tyre, si dhe metale të ndryshme. Saldimi përdoret në prodhimin e pajisjeve radio dhe elektrike, rezervuarëve, produkteve radiofonike, veglave prerëse karabit, etj. Thelbi i saldimit është se saldimi i shkrirë nën veprimin e forcave kapilare mbush boshllëkun midis pjesëve që do të bashkohen, i lag ato dhe difuzon (depërton) në metal.
Pas ftohjes së saldimit, në zonën e kontaktit të pjesëve formohet një bashkim i dendur dhe mjaft i fortë, i quajtur bashkim saldimi. Cilësia, forca dhe besueshmëria operacionale e bashkimit të saldimit varet nga zgjedhja e duhur saldim dhe përgatitje të kujdesshme të sipërfaqeve që do të bashkohen për saldim.
Për pastrimin e sipërfaqeve përdoret pastrimi me dosje, furça metalike, letër zmerile etj. Pjesët e marra me prerje (thatë) bashkohen pa pastrim shtesë. Nëse vaji ose emulsioni është përdorur gjatë përpunimit mekanik ose të metalit, atëherë ato hiqen para bashkimit duke degosur në benzinë, aceton dhe substanca të tjera. Para bashkimit, pjesët vendosen fort njëra me tjetrën. Kur nxehen pjesët e lidhura me saldim, sipërfaqet e tyre oksidohen (mbulohen me një film të hollë), si rezultat i të cilit saldimi nuk ngjitet në pjesë. Për të hequr filmin e oksidit, përdoren flukse saldimi, të cilat shpërndajnë oksidet, formojnë skorje që hiqen lehtësisht dhe kontribuojnë në lagështimin më të mirë të sipërfaqeve të salduara me saldim të shkrirë dhe rrjedhjen e tij në boshllëqe. Për saldimet me shkrirje të ulët përdoren flukset e mëposhtme: klorur zinku (acidi klorhidrik i gdhendur), amoniak (klorur amoniumi) dhe kolofon. Për saldimet zjarrduruese, përdoren acid borik dhe boraks. Kur bashkoni gize, alumin, çelik inox, përdoren kompozime të ndryshme fluksi.
Informacione të përgjithshme rreth bashkimit. Saldimet dhe flukset
Informacion i pergjithshem. Saldim- ky është procesi i marrjes së një lidhjeje të përhershme të materialeve me ngrohje nën temperaturën e shkrirjes autonome të tyre duke lagur, përhapur dhe mbushur hendekun midis tyre me saldim të shkrirë dhe ngjitjen e tyre gjatë kristalizimit të tegelit. Saldimi përdoret gjerësisht në industri të ndryshme.
Përparësitë e saldimit përfshijnë: ngrohjen e lehtë të pjesëve që do të bashkohen, gjë që ruan strukturën dhe vetitë mekanike metali; ruajtja e dimensioneve dhe formave të pjesës; forca e lidhjes.
Metodat moderne lejojnë ngjitjen e karbonit, aliazhit dhe çeliqeve inox, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre.
Saldat - kjo është cilësia, forca dhe besueshmëria operacionale e bashkimit të saldimit. Salduesit duhet të kenë vetitë e mëposhtme:
kanë një pikë shkrirjeje nën pikën e shkrirjes së materialeve të salduara;
të sigurojë një ngjitje mjaft të lartë, forcë, plasticitet dhe ngushtësi të bashkimit të saldimit;
kanë një koeficient të zgjerimit termik afër koeficientit përkatës të materialit të brumosur.
Saldime me shkrirje të ulët përdoret gjerësisht në industri dhe amvisëri të ndryshme; ato janë një aliazh kallaji dhe plumbi.
Saldimet me shkrirje të ulët përdoren për bashkimin e çelikut, bakrit, zinkut, plumbit, kallajit dhe lidhjeve të tyre, gize gri, alumini, qeramika, qelqi etj. saldimet me plumb për të marrë veti të veçanta. . Në punën e bravandreqës, saldimi POS 40 përdoret më shpesh.
Saldime zjarrduruese janë metale dhe aliazhe zjarrduruese, prej të cilave përdoren gjerësisht bakër-zinku dhe argjendi.
Shtimi i sasive të vogla të borit rrit fortësinë dhe forcën e saldimit, por rrit brishtësinë e nyjeve të saldimit.
Sipas GOST, saldimet bakër-zink prodhohen në tre klasa: PMC-38 për bashkim bronzi me 60 ... 68% bakër; PMC-48 - për bashkimin e lidhjeve të bakrit, bakri mbi 68%; PMTs-54 - për bashkimin e bronzit, bakrit, tompak dhe çelikut. Lidhjet bakër-zink shkrihen në 700 ... 950 gradë.
Flukset përdoret për të hequr oksidin substancave kimike. Flukset përmirësojnë kushtet e njomjes së sipërfaqes duke tretur filmat e oksidit të pranishëm në sipërfaqen e metalit të salduar dhe saldimit.
Ka flukse për saldimet e buta dhe të forta, si dhe për bashkimin e lidhjeve të aluminit, çeliqeve inox dhe gize.
Mjete saldimi. Llojet e nyjeve të saldimit
Saldimet. Saldimet janë një grup i veçantë qëllim të veçantë: ultrazërit me gjenerator të frekuencës tejzanor (UP-21); me ngrohje me hark; me pajisje vibruese etj.
Pranë saldimi me ngrohje periodike i ndarë në këndore, ose çekiç, dhe të drejtë, ose fund. Të parat janë më të përdorurat. Një hekur saldimi është një copë bakri e një forme të caktuar, e montuar në një shufër hekuri me një dorezë druri në fund.
Tek hekurat e saldimit ngrohje e vazhdueshme perfshin gazin dhe benzinen.
Saldimet elektrike përdoren gjerësisht, pasi janë të thjeshta në dizajn dhe të lehtë për t'u përdorur. Gjatë funksionimit të tyre nuk formohen gazra të dëmshëm dhe ato nxehen shpejt - brenda 2 ... 8 minutash, gjë që përmirëson cilësinë e saldimit. Saldimet elektrike janë (a) të drejta dhe (b) me kënd.
Llojet e qepjeve të salduara. Në varësi të kërkesave për produktet e salduara, qepjet e salduara ndahen në tre grupe:
të qëndrueshme duke pasur një forcë të caktuar mekanike, por jo domosdoshmërisht ngushtësi;
të dendura- tegela të ngurta të mbyllura që nuk lejojnë depërtimin e asnjë lënde;
forca e dendur me forcë dhe ngushtësi.
Pjesët që do të bashkohen duhet të përshtaten mirë së bashku.
Saldim me saldime të buta dhe të forta
Saldimi i butë ndahet në acidike Dhe pa acid. Për saldimin me acid, klorur zinku ose acid klorhidrik teknik përdoret si fluks, për saldim pa acid, flukse që nuk përmbajnë acide: kolofon, terpentinë, stearin, paste saldimi etj. Saldimi pa acid prodhon një shtresë të pastër; pas saldimit me acid, nuk përjashtohet mundësia e korrozionit.
Brazimi përdoret për të marrë qepje të forta dhe rezistente ndaj nxehtësisë dhe kryhet si më poshtë:
Sipërfaqet rregullohen me njëra-tjetrën duke sharruar dhe pastruar tërësisht nga papastërtitë, filmat oksid dhe yndyrat në mënyrë mekanike ose me mjete kimike;
sipërfaqet e montuara në kryqëzim janë të mbuluara me fluks; copat e saldimit vendosen në vendin e saldimit - pllaka bakri dhe fiksohen me një tel të butë thurjeje; pjesët e përgatitura nxehen me një ndezës;
kur saldimi shkrihet, pjesa hiqet nga zjarri dhe mbahet në një pozicion të tillë që saldimi të mos mund të kullojë nga tegeli;
pastaj pjesa ftohet ngadalë (është e pamundur të ftohet pjesa me pllakën e salduar në ujë, pasi kjo do të dobësojë forcën e lidhjes).
Siguria. Gjatë bashkimit dhe kallajimit, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme të sigurisë:
vendin e punës hekuri i saldimit duhet të jetë i pajisur me ventilim lokal (shpejtësia e ajrit jo më pak se 0,6 m/s);
nuk lejohet puna në ambiente të ndotura me gaz;
në fund të punës dhe të ngrënit, duhet të lani duart tërësisht me sapun dhe ujë;
Acidi sulfurik duhet të ruhet në shishe qelqi me tapa toke; ju duhet të përdorni vetëm acid të holluar;
kur ngrohni hekurin e saldimit, vëzhgoni Rregulla të përgjithshme trajtimi i sigurt i burimit të nxehtësisë;
për një hekur saldimi elektrik, doreza duhet të jetë e thatë dhe jo përcjellëse.
Kallajimi
Veshja e sipërfaqes së produkteve metalike me një shtresë të hollë të një aliazhi që korrespondon me qëllimin e produkteve (kallaj, aliazh kallaj-plumb, etj.) quhet konservuar.
Kallajimi, si rregull, përdoret në përgatitjen e pjesëve për bashkim, si dhe për të mbrojtur produktet nga korrozioni dhe oksidimi.
Procesi i kallajimit konsiston në përgatitjen e sipërfaqes, përgatitjen e lustrimit dhe aplikimin e tij në sipërfaqe.
Përgatitja e sipërfaqes për kallajim varet nga kërkesat për produktet, dhe mënyra e aplikimit të dyshemesë. Para lyerjes me kallaj sipërfaqja lyhet me furçë, lëmohet, lyhet me yndyrë dhe gërvishtet.
Parregullsitë në produkte hiqen duke bluar me rrota dhe lëkura gërryese.
Substancat yndyrore hiqen me gëlqere vjeneze, vajra minerale - me benzinë, vajguri dhe tretës të tjerë.
Metodat e kallajimit. Kallajimi kryhet në dy mënyra - duke u zhytur në një gjysmë tip (produkte të vogla) dhe me fërkim (produkte të mëdha).
Kallajimi me zhytje kryejnë në një të pastër vegla metalike, në të cilën shtrihen dhe më pas shkrijnë gjysmë-du, duke derdhur copa të vogla në sipërfaqe qymyr druri për të mbrojtur kundër oksidimit. Pastaj produkti lahet në ujë dhe thahet në tallash.
Kallajimi me fërkim kryeni duke aplikuar fillimisht klorur zinku në zonën e pastruar me një furçë flokësh ose tërheqje. Pastaj sipërfaqja e produktit nxehet në mënyrë të barabartë deri në temperaturën e shkrirjes së gjysmë dite, e cila aplikohet nga shufra. Pas kësaj, ato nxehen dhe shërbejnë në vende të tjera në të njëjtën mënyrë. Në fund të kallajimit, produkti i ftohur lahet me ujë dhe thahet.
Ngjitje
Informacion i pergjithshem. Ngjitjeështë procesi i lidhjes së pjesëve të makinës, strukturat e ndërtimit dhe produkte të tjera që përdorin ngjitës.
Lidhjet ngjitëse kanë ngushtësi të mjaftueshme, rezistencë ndaj ujit dhe vajit, rezistencë të lartë ndaj dridhjeve dhe ngarkesat e ndikimit. Ngjitja në shumë raste mund të zëvendësojë bashkimin, thumbat, saldimin, përshtatjen me ndërhyrje.
Lidhja e besueshme e pjesëve me trashësi të vogël është e mundur, si rregull, vetëm me ngjitje.
Ngjitës. Ekzistojnë disa lloje të ngjitësit BF, të prodhuara nën markat BF-2, BF-4, BF-6, etj.
Ngjitës universal BF-2 përdoret për lidhjen e metaleve, qelqit, porcelanit, bakelitit, tekstolitit dhe materialeve të tjera.
Ngjitësja BF-4 dhe BF-6 përdoret për të marrë një shtresë elastike kur bashkoni pëlhura, gome, fert. Krahasuar me ngjitësit e tjerë, ato kanë pak forcë.
Ngjitës karbinol mund të jetë i lëngshëm ose pastë (me mbushës). Ngjitësi është i përshtatshëm për bashkimin e çelikut, gizës, aluminit, porcelanit, ebonitit dhe plastikës dhe siguron forcë ngjitjeje brenda 3.5 orëve pas përgatitjes.
llak bakelit- një zgjidhje e rrëshirave në alkool etilik. Përdoret për ngjitjen e veshjeve në disqet e tufës.
Procesi teknologjik i ngjitjes pavarësisht nga materialet që do të ngjiten dhe markat e ngjitësve, ai përbëhet nga këto faza: përgatitja e sipërfaqeve për ngjitje - përgatitja e ndërsjellë, pastrimi nga pluhuri dhe yndyrat dhe dhënia e vrazhdësisë së nevojshme; aplikimi i ngjitësit me një furçë, shpatull, armë llak; forcimi i ngjitësit dhe kontrolli i cilësisë së nyjeve ngjitëse.
Defektet. Arsyet e brishtësisë së nyjeve ngjitëse:
pastrim i dobët i sipërfaqeve të lidhura;
aplikimi i pabarabartë i shtresës në sipërfaqet që do të ngjiten;
forcimi i ngjitësit të aplikuar në sipërfaqe derisa të lidhen;
presion i pamjaftueshëm në pjesët e lidhura të pjesëve që do të ngjiten;
kushtet e gabuara të temperaturës dhe koha e pamjaftueshme e tharjes për bashkimin ngjitës.
Tema 15 Saldimi, ngjitja dhe kallajimi
Studenti duhet:
di:
Qëllimi i saldimit dhe fushëveprimi;
Llojet e saldimeve dhe flukseve, dhe shtrirja e tyre;
Mjet për saldim;
Llojet e nyjeve të saldimit;
Rregullat e sigurisë dhe sigurisë nga zjarri për
kryerja e saldimit.
te jesh i afte te:
Kryeni procesin e saldimit.
Pajisjet e vendit të punës: tavolinë pune bravandreqës; një tavolinë me një pajisje për ndezjen e ndezësve dhe një kapuç shkarkimi; llamba për saldim; hekura saldimi të ngrohjes periodike (termike); hekura saldimi me ngrohje të vazhdueshme (elektrike); skedarët janë të ndryshëm; darë farkëtar; pincë; letër zmerile; furça metalike; crucible; banjë rezistente ndaj acidit; banjë larëse; furça flokësh; lecka; fletë zink; saldim kallaji me plumb; kallaj; gungë amoniak; kolofon; acid klorhidrik; tretësirë e acidit klorhidrik 25%; klorur zinku; 10% zgjidhje sode kaustike; benzinë; aceton; dorashka gomuar; syze.
Për saldim me saldator zjarrdurues: instalim farkëzimi, furre mbytës ose HDTV, saldime bakri-zink; boraks.
Saldim quhet lidhja e pjesëve në gjendje të nxehtë me ndihmën e një metali me shkrirje relativisht të ulët, të quajtur saldim. Saldimi përdoret gjerësisht në industri të ndryshme për të krijuar nyje të përhershme të pjesëve të ndryshme të punës dhe pjesëve të bëra prej çeliku, metale me ngjyra dhe lidhjet e tyre, si dhe metale të ndryshme. Saldimi përdoret në prodhimin e pajisjeve radio dhe elektrike, rezervuarëve, produkteve radiofonike, veglave prerëse karabit, etj. Thelbi i saldimit është se saldimi i shkrirë nën veprimin e forcave kapilare mbush boshllëkun midis pjesëve që do të bashkohen, i lag ato dhe difuzon (depërton) në metal.
Pas ftohjes së saldimit, në zonën e kontaktit të pjesëve formohet një bashkim i dendur dhe mjaft i fortë, i quajtur bashkim saldimi. Cilësia, forca dhe besueshmëria e funksionimit të një bashkimi saldimi varet nga zgjedhja e saktë e saldimit dhe përgatitja e kujdesshme e sipërfaqeve që do të bashkohen për saldim.
Për pastrimin e sipërfaqeve përdoret pastrimi me dosje, furça metalike, letër zmerile etj. Pjesët e marra me prerje (thatë) bashkohen pa pastrim shtesë. Nëse vaji ose emulsioni është përdorur gjatë përpunimit mekanik ose të metalit, atëherë ato hiqen para bashkimit duke degosur në benzinë, aceton dhe substanca të tjera. Para bashkimit, pjesët vendosen fort njëra me tjetrën. Kur nxehen pjesët e lidhura me saldim, sipërfaqet e tyre oksidohen (mbulohen me një film të hollë), si rezultat i të cilit saldimi nuk ngjitet në pjesë. Për të hequr filmin e oksidit, përdoren flukse saldimi, të cilat shpërndajnë oksidet, formojnë skorje që hiqen lehtësisht dhe kontribuojnë në lagështimin më të mirë të sipërfaqeve të salduara me saldim të shkrirë dhe rrjedhjen e tij në boshllëqe. Për saldimet me shkrirje të ulët përdoren flukset e mëposhtme: klorur zinku (acidi klorhidrik i gdhendur), amoniak (klorur amoniumi) dhe kolofon. Për saldimet zjarrduruese, përdoren acid borik dhe boraks. Kur bashkoni gize, alumin, çelik inox, përdoren kompozime të ndryshme fluksi.
Mjetet më të zakonshme të saldimit janë saldimet me grup dhe të vazhdueshëm. Saldimet e ngrohjes periodike të tipit çekiç dhe fundor (Fig. 15.2) janë bërë nga një copë bakri i kuq i cilësisë së lartë në formë prizmatike në formë pyke, të montuar në një shufër çeliku me një dorezë druri në fund. Një hekur i tillë saldimi nxehet periodikisht nga një burim i jashtëm nxehtësie - një farkë, një ndezës, një flakë djegëse gazi, etj.
Më shpesh, për ngrohje përdoren flakërues (Fig. 15.5.). Saldimet me ngrohje të vazhdueshme përfshijnë saldimet elektrike (Fig. 15.3), të cilat lejojnë saldimin e vazhdueshëm. Ato janë të lehta për t'u trajtuar, sigurojnë një temperaturë konstante, gjatë funksionimit formohen gazra më pak të dëmshëm.
kallajimi Procesi i veshjes së sipërfaqeve të pjesëve metalike me një shtresë të hollë të kallajit të shkrirë ose lidhjeve të kallajit-plumbit (ngjitëse) quhet. Kallajimi kryhet për të mbrojtur pjesët nga korrozioni dhe oksidimi, për të përgatitur sipërfaqet e pjesëve që do të bashkohen për saldim me saldime me shkrirje të ulët, përpara se të mbushen kushinetat me babbitt dhe në rastet kur kërkohet ngushtësi nga ena e prodhuar. .
Kallajimi i sipërfaqeve kryhet me metoda të ngrohta dhe elektrike. Kallajimi i nxehtë, për shkak të thjeshtësisë, lehtësisë së ekzekutimit dhe pajisjeve të pakomplikuara, gjen aplikim të gjerë gjatë përpunimit të metaleve.
Teknikat e saldimit me saldime me shkrirje të ulët. Pas përgatitjes së pjesëve që do të bashkohen, montimit dhe fiksimit të tyre, ato kalojnë në saldim. Boshllëqet midis pjesëve nuk duhet të kalojnë 0.05 ... 0.15 mm për çelikun dhe 0.1 ... 0.3 mm për bakrin. Kur përdorni një hekur saldimi të ndezur periodikisht, gishti i saj pastrohet nga gjurmët e shkallës me një skedar, të mbushur në një kënd prej 30 ... 40 0, gërvishtjet hiqen, duke rrumbullakosur pak buzën e gishtit. Një hekur saldimi i mbrojtur nxehet me një ndezës ose burim tjetër nxehtësie në 350...400 0 С për bashkimin e pjesëve të mëdha dhe deri në 250... 300 0 С për bashkimin e pjesëve të vogla dhe materialit fletë. Ngrohni pjesën e punës (prapa) të saldatorit. Ngrohja e hekurit të saldimit bëhet më së miri me një ndezës vajguri (Fig. 15.5).
Për të ndezur llambën, hidhni pak benzinë në banjën 3 dhe vendoseni në zjarr. Para ndezjes së llambës, valvula 4 mbyllet dhe valvula e ajrit 2 hapet. Deri në kohën e djegies së plotë të benzinës në banjën 3, mbyllni valvulën 2, pomponi ajrin në rezervuarin 1, valvulën pak të hapur 4 dhe vendoseni llambën pranë pajisjes mbrojtëse (ose tullës) në një distancë prej 10 ... 15 cm, ngrohni spiralen e llambës me një flakë të vogël dhe më pas rregulloni intensitetin e djegies. Llamba shuhet duke mbyllur valvulën 4 dhe duke nxjerrë ajrin nga rezervuari 1 me valvulën 2. Nëse thithka e llambës është e bllokuar, ajo pastrohet me një gjilpërë primus.
Për ngrohje, hekuri i saldimit vendoset në një pajisje të posaçme (Fig. 15.6, a), duke u kujdesur që pjesa e punës (prapa) e tij të jetë në zonën e flakës pa duhan. Një hekur saldimi i ndezur ndërmjet saldimit vendoset në një mbajtëse të përkulur nga një shufër çeliku (Fig. 15.6, b).
Metodat për përgatitjen e një saldimi për punë me saldim me shkrirje të ulët janë paraqitur në Fig. 15.7, një ... c. Hekuri i ndezur i saldimit pastrohet fillimisht nga shkalla me zhytje në klorur zinku ose amoniak (Fig. 15.7, a), më pas bëhet servisimi i pjesës së punës së majës së saldimit, për të cilën mblidhen një ose dy pika saldimi nga shufra me një hekur saldimi i pastruar në klorur zinku (Fig. 15.7, b) dhe prodhon lëvizje fërkimi (reciproke) përgjatë amoniakut me gunga derisa gishti i këmbës të mbulohet me një shtresë të barabartë saldimi (Fig. 15.7, c). Pastaj kryqëzimi është i gdhendur, për të cilin një zgjidhje e klorurit të zinkut ose një fluksi tjetër aplikohet me një furçë. Pas kësaj, hekuri i saldimit aplikohet në vendin e saldimit, ku lidhësi i shkrirë rrjedh nga hekuri i saldimit dhe mbush boshllëqet midis pjesëve. Nëse saldimi nuk përhapet mbi sipërfaqe, nuk rrjedh mbi sipërfaqe dhe nuk derdhet në hendek, atëherë vendi i saldimit duhet të mbulohet përsëri me fluks dhe të përsëritet operacioni i saldimit. Shpejtësia e lëvizjes së saldatorit përgjatë tegelit të salduar, ose shpejtësia e ngrohjes, varet nga masa e saldatorit, temperatura e tij e ngrohjes dhe masa (trashësia) e pjesëve të salduara. Teknikat e saldimit me saldim të shkrirë janë paraqitur në Fig. 15.8, një ... g.
Nëse saldimi nuk e mbush boshllëkun e tegelit, por arrin te hekuri i saldimit ose kthehet në një masë të butë, atëherë saldimi është ftohur ose nuk nxehet mjaftueshëm. Mbinxehja e hekurit të saldimit çon në një rritje të formimit të shkallës dhe përkeqësim të kallajit të majës. Shpesh, para bashkimit, për ngjitje të besueshme të saldimit, përdoret kallajimi paraprak i sipërfaqeve të saldimit, për të cilin këto sipërfaqe mbulohen me një shtresë të hollë saldimi ose kallaji.
Pas bashkimit të shtresës që rezulton, hiqni mbetjet e fluksit duke e larë pjesën në ujë të rrjedhshëm, më pas në një tretësirë ujore të sodës kaustike, përsëri në ujë të rrjedhshëm dhe thajeni. Kontrolli i saldimit kryhet me ekzaminim të jashtëm të shtresës për ngushtësi (nuk lejohet të rrjedhë një enë e salduar e mbushur me ujë) dhe forcë (pjesa e përkulur në pikën e saldimit nuk duhet të ketë çarje).
Kur bashkoni pjesët e bëra nga bakri dhe lidhjet e tij, duke përfshirë telin, fluksi më i mirë është kolofon.
Saldimi ju lejon të kombinoni elementë nga metale dhe lidhje të ndryshme me veti të ndryshme fizike dhe mekanike në një produkt të vetëm. Për shembull, me saldim mund të bashkoni çeliqet me karbon të ulët dhe me karbon të lartë, pjesët prej gize me çelik, aliazhin e fortë me çelik etj. Vlen të përmendet veçanërisht mundësia e bashkimit të pjesëve të bëra nga alumini dhe lidhjeve të tij me saldim. Metoda e bashkimit të pllakave të aliazhit të fortë me mbajtëset përdoret gjerësisht në prodhimin e veglave prerëse.
Në një punëtori shtëpiake, saldimi është forma më e arritshme e formimit të nyjeve fikse, një-pjesë. Gjatë bashkimit, një metal mbushës i shkrirë, i quajtur saldim, futet në hendekun midis pjesëve të nxehta. Saldim ka më shumë temperaturë të ulët shkrirja se metalet e bashkuara, duke lagur sipërfaqen e pjesëve, i lidh kur ftohen dhe ngurtësohen. Në procesin e saldimit, metali bazë dhe saldimi, duke u tretur reciprokisht në njëri-tjetrin, sigurojnë një forcë të lartë të lidhjes, të njëjtë (me saldim me cilësi të lartë) si forca e të gjithë seksionit të pjesës kryesore.
Procesi i saldimit ndryshon nga saldimi në atë që skajet e pjesëve që do të bashkohen nuk shkrihen, por nxehen vetëm deri në temperaturën e shkrirjes së saldimit.
Për të bërë nyje saldimi, ju nevojiten: një hekur saldimi elektrik ose me ngrohje indirekte, një ndezës, saldim, fluks.
Fuqia e një saldimi elektrik varet nga madhësia e pjesëve që do të bashkohen, nga materiali nga i cili janë bërë. Pra, për bashkimin e produkteve të bakrit madhësia e vogël(për shembull, telat me një seksion kryq prej disa milimetra katrorë) një fuqi prej 50-100 W është e mjaftueshme; kur bashkoni pajisje elektronike, fuqia e një saldimi elektrik duhet të jetë jo më shumë se 40 W, dhe tensioni i furnizimit nuk duhet tejkalojnë 40 V; për bashkimin e pjesëve të mëdha, kërkohet një fuqi prej disa qindra vat.
Fryrësi përdoret për të ngrohur saldimin me ngrohje indirekte dhe për të ngrohur pjesët që do të bashkohen (me një zonë të madhe saldimi). Në vend të pishtar fryrës mund të përdoret djegës me gaz– është më produktiv dhe më i besueshëm në funksionim.
Lidhjet e saldimit më të përdorura janë lidhjet kallaj-plumb me një pikë shkrirjeje 180-280 °C. Nëse lidhësve të tillë shtohen bismut, galium, kadmium, atëherë fitohen lidhës me shkrirje të ulët me një pikë shkrirjeje 70-150 ° C. Këto saldime janë të rëndësishme për saldimin e pajisjeve gjysmëpërçuese. Në saldimin me qermeti, si saldim përdoret një përzierje pluhuri, e përbërë nga një bazë zjarrduruese (mbushëse) dhe komponentë me shkrirje të ulët, të cilat sigurojnë lagështimin e grimcave mbushëse dhe sipërfaqeve që do të bashkohen. Në shitje ka edhe lidhje në formën e shufrave ose telit, të cilat janë një simbiozë e saldimit dhe fluksit.
Përdorimi i flukseve në procesin e saldimit bazohet në aftësinë e tyre për të parandaluar formimin e një filmi oksidi në sipërfaqet e pjesëve kur nxehen. Ato gjithashtu zvogëlojnë tensionin sipërfaqësor të saldimit. Flukset duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme: mbajtjen e një stabile përbërje kimike dhe aktiviteti në intervalin e temperaturave të shkrirjes së saldimit (d.m.th., fluksi nën veprimin e këtyre temperaturave nuk duhet të dekompozohet në përbërës), mungesa e ndërveprimit kimik me metalin e bashkuar dhe saldimin, lehtësia e heqjes së produkteve të ndërveprimit e fluksit dhe filmit oksid (me larje ose avullim), rrjedhshmëri e lartë. për saldim metale të ndryshme karakteristik është përdorimi i një fluksi të caktuar: kur bashkohen pjesët e bëra prej bronzi, argjendi, bakri dhe hekuri, kloruri i zinkut përdoret si fluks; plumbi dhe kallaji kërkojnë acid stearik; i përshtatshëm për zink acid sulfurik. Por ka edhe të ashtuquajturat salda universale: kolofon dhe acid saldimi.
Pjesët që supozohet të lidhen me saldim duhet të përgatiten siç duhet: pastrohen nga papastërtitë, hiqen me një skedar ose letër zmerile filmi oksid i formuar në metal nën ndikimin e ajrit, turshi me acid (çeliku - klorhidrik, bakri dhe lidhjet e tij - squfuri, lidhjet me një përmbajtje të madhe nikel - azot), degresojeni me një shtupë të zhytur në benzinë dhe vetëm pas kësaj vazhdoni drejtpërdrejt në procesin e saldimit.
Ju duhet të ngrohni hekurin e saldimit. Ngrohja kontrollohet duke zhytur majën e saldatorit në amoniak (të ngurtë): nëse amoniaku fërshëllehet dhe tymi blu vjen prej tij, atëherë ngrohja e saldatorit është e mjaftueshme; Në asnjë rrethanë nuk duhet të mbinxehet hekuri i saldimit. Nëse është e nevojshme, hunda e saj duhet të pastrohet me një skedar nga peshore e formuar gjatë procesit të ngrohjes, zhytni pjesën e punës të saldimit në fluks dhe më pas në saldim në mënyrë që pikat e saldimit të shkrirë të mbeten në majë të saldimit. hekuroni, ngrohni sipërfaqet e pjesëve me saldator dhe kallajoni ato (domethënë i mbuloni me një saldim të shkrirë me shtresë të hollë). Pasi pjesët të jenë ftohur pak, lidhini ato fort së bashku; ngrohni përsëri vendin e saldimit me një hekur saldimi dhe mbushni boshllëkun midis skajeve të pjesëve me saldim të shkrirë.
Nëse është e nevojshme të lidhni sipërfaqe të mëdha me saldim, atëherë ato veprojnë disi ndryshe: pas ngrohjes dhe kallajimit të vendit të saldimit, hendeku midis sipërfaqeve të pjesëve mbushet me copa saldimi të ftohtë dhe në të njëjtën kohë pjesët nxehen. dhe saldimi shkrihet. Në këtë rast, rekomandohet të përpunoni periodikisht majën e hekurit të saldimit dhe vendin e saldimit me fluks.
Fakti që është e papranueshme të mbinxehet hekuri i saldimit tashmë është thënë, por pse? Fakti është se një hekur saldimi i mbinxehur nuk i mban mirë pikat e saldimit të shkrirë, por kjo nuk është gjëja kryesore. Në shumë temperaturat e larta saldimi mund të oksidohet dhe lidhja do të jetë e brishtë. Dhe gjatë bashkimit të pajisjeve gjysmëpërçuese, mbinxehja e hekurit të saldimit mund të çojë në prishjen e tyre elektrike dhe pajisjet do të dështojnë (kjo është arsyeja pse saldimet e buta përdoren gjatë bashkimit të pajisjeve elektronike dhe efekti i një saldimi të nxehtë në pikën e saldimit është i kufizuar në 3-5 sekonda).
Kur vendi i saldimit të jetë ftohur plotësisht, pastrohet nga mbetjet e fluksit. Nëse shtresa doli të jetë konveks, atëherë ajo mund të nivelohet (për shembull, me një skedar).
Cilësia e saldimit kontrollohet: me inspektim të jashtëm - për të zbuluar vendet e pa salduara, duke u përkulur në vendin e saldimit - nuk lejohen të çara (prova e forcës); Enët e brumosur kontrollohen për ngushtësi duke u mbushur me ujë - nuk duhet të ketë rrjedhje.
Ekzistojnë metoda të saldimit që përdorin saldim të fortë - pllaka bakri-zink 0,5-0,7 mm të trasha, ose shufra me diametër 1-1,2 mm, ose një përzierje e tallashit të saldimit bakër-zink me boraks në një raport 1: 2. Hekuri i saldimit nuk përdoret në këtë rast.
Dy metodat e para bazohen në përdorimin e saldimit të pllakave ose shufrave. Përgatitja e pjesëve për saldim të fortë është e ngjashme me përgatitjen e pjesëve për saldim të butë.
Më pas, copat e saldimit mbivendosen në vendin e saldimit dhe pjesët që do të bashkohen së bashku me saldimin përdredhen me një çelik të hollë thurjeje ose tel nikromi(diametri 0,5-0,6 mm). Vendi i saldimit spërkatet me boraks dhe nxehet derisa të shkrihet. Nëse saldimi nuk është shkrirë, atëherë vendi i saldimit spërkatet me ngjyrë kafe për herë të dytë (pa hequr pjesën e parë) dhe nxehet derisa të shkrihet saldimi, i cili mbush boshllëkun midis pjesëve të bashkuara.
Në metodën e dytë, vendi i saldimit nxehet në të kuqe të nxehtë (pa copa saldimi), spërkatet me boraks dhe i sillet një shufër saldimi (vazhdimi i ngrohjes): saldimi shkrihet dhe mbush boshllëkun midis pjesëve.
Një metodë tjetër e saldimit bazohet në përdorimin e një përzierjeje pluhuri si saldim: pjesët e përgatitura nxehen në të kuqe të nxehtë në vendin e saldimit (pa saldim), spërkaten me një përzierje të boraksit dhe tallashit të saldimit dhe vazhdojnë të ngrohen deri në përzierjen. shkrihet.
Pas saldimit me ndonjë nga tre metodat e propozuara, pjesët e salduara ftohen dhe vendi i saldimit pastrohet nga mbetjet e boraksit, saldimit dhe telit lidhës. Cilësia e saldimit kontrollohet vizualisht: për të zbuluar vendet dhe forcën e pa salduar, pjesët e bashkuara preken lehtë në një objekt masiv - me saldim me cilësi të dobët, formohet një ngërç në shtresë.
Varietetet e nyjeve të saldimit janë paraqitur në fig. 53.
Oriz. 53. Projektimet e nyjeve të salduara: a - mbivendosje; b - me dy mbivendosje; në - nga fundi në fund; g - shtresë e zhdrejtë; d - nga fundi në fund me dy mbivendosje; e - në Demi.
Në shumicën e rasteve, pjesët fillimisht janë konservuar, gjë që e bën më të lehtë bashkimin pasues. Skema e procesit të kallajimit është paraqitur në fig. 54.
Oriz. 54. Skema e kallajimit me saldator: 1 - saldator; 2 - metal bazë; 3 - zona e bashkimit të saldimit me metalin bazë; 4 - fluks; 5 - shtresa sipërfaqësore e fluksit; 6 - oksid i tretur; 7 - çifte fluksi; 8 - saldim.
Sidoqoftë, kallajimi mund të përdoret jo vetëm si një nga fazat e saldimit, por edhe si një operacion i pavarur, kur e gjithë sipërfaqja e një produkti metalik mbulohet me një shtresë të hollë kallaji për t'i dhënë atij cilësi dekorative dhe performancë shtesë.
Në këtë rast, materiali mbulues nuk quhet saldim, por gjysmë saldues. Më së shpeshti ato janë konservuar me kallaj, por për të kursyer para, mund të shtohet plumb në gjysmë dite (jo më shumë se tre pjesë plumb në pesë pjesë kallaj). Shtimi i 5% bismut ose nikel në kallaj i jep sipërfaqeve të konservuara një shkëlqim të bukur. Dhe futja e së njëjtës sasi hekuri në gjysmë dite e bën atë më të qëndrueshëm.
Enët e kuzhinës (pjatat) mund të konservohen vetëm me gjysmë kallaji të pastër, shtimi i metaleve të ndryshme në të është i rrezikshëm për shëndetin!
Gjysma e ditës shtrihet mirë dhe fort vetëm në sipërfaqe krejtësisht të pastra dhe pa yndyrë, prandaj, përpara kallajit, produkti duhet të pastrohet plotësisht mekanikisht (me një skedar, kruese, letër zmerile deri në një shkëlqim metalik të njëtrajtshëm) ose kimikisht - mbajeni produktin. në një solucion të zier sode kaustike 10% për 1-2 minuta dhe më pas gërvishtni sipërfaqen me një tretësirë të acidit klorhidrik 25%. Në fund të pastrimit (pavarësisht metodës), sipërfaqet lahen me ujë dhe thahen.
Vetë procesi i kallajimit mund të kryhet me fërkim, zhytje ose galvanizim (kallajimi i tillë kërkon përdorimin e pajisjeve të posaçme, kështu që kallajimi galvanik në shtëpi, si rregull, nuk kryhet).
Metoda e fërkimit është si më poshtë: sipërfaqja e përgatitur mbulohet me një tretësirë të klorurit të zinkut, spërkatet me pluhur amoniaku dhe nxehet deri në pikën e shkrirjes së kallajit.
Më pas duhet të lidhni një shufër kallaji në sipërfaqen e produktit, ta shpërndani kallajin mbi sipërfaqe dhe ta grini me tërheqje të pastër derisa të formohet një shtresë uniforme. Ri-lubrifikoni vendet e pangopura. Puna duhet të bëhet në doreza kanavacë.
Në metodën e kallajimit me zhytje, kallaji shkrihet në një kanaçe, pjesa e përgatitur kapet me darë ose pincë, zhytet për 1 minutë në një tretësirë të klorurit të zinkut dhe më pas për 3-5 minuta në kallëp të shkrirë. Pjesa hiqet nga tepsia dhe teprica e tepsisë largohet me tundje të fortë. Pas kallajimit, produkti duhet të ftohet dhe të shpëlahet me ujë.
Nga libri: Korshever N. G. Punime metalike
