Ayakkabı üretimi: hangi ekipmana ihtiyaç vardır + ayakkabı üretim teknolojisi - 9 ana aşama. Bir ayakkabı üretiminin işini organize etmek için gerekenler: hammaddeler, tesisler, personel + ayrıntılı finansal hesaplamalar.
Sermaye yatırımı (fabrika): 150.000.000 ruble'den.
Ayakkabı üretimi için geri ödeme süresi: 3,5 – 4 yıl.
Rusya pazarı dünyanın her yerinde üretilen mallarla dolup taşıyor ancak yerli üreticilerin durumu o kadar da iyi değil.
Bunun nedeni büyük olasılıkla Çin gibi ülkelerin her zevke uygun çok sayıda ürün üretmesidir.
Evet, özellikle yüksek kalitede değil. Ancak fiyatları oldukça düşük, tanınmış yabancı markalar ise yüksek kalite buna bağlı olarak yüksek bir maliyete sahiptir.
Bu sektörlerden biri de ayakkabı üretimi. Bu tür faaliyetler Rusya Federasyonu'nda da özellikle gelişmemiştir.
Bu nedenle, Rusya'da mükemmel bir ürün teklifi oluşturursanız talebin ortaya çıkacağını varsayabiliriz.
Bu iş herkese uygun değil.
Terzilik mesleğinin tüm inceliklerini anlayan bir kişi olmanız gerekiyor. Ayrıca ayakkabı dikimi, tamiri veya imalatı konusunda deneyimim var.
Kendiniz çalışmayı planlamasanız ve yalnızca yönetimle meşgul olsanız bile, bu tür bir deneyim, üretim için neye ihtiyaç duyulabileceğini belirlemenize yardımcı olacaktır.
Ayakkabı üretimi için hangi format seçilmeli?
Özetlemek gerekirse ayakkabı üretimi için iki formatı ayırt edebiliriz:
- bir zanaatkarın sipariş üzerine veya perakende satış için ayakkabı diktiği küçük bir nokta;
- tam ölçekli üretim, fabrika.
Büyük bir işletmeyi fabrika tesisleri ve büyük bir personel ile donatmak için fon olmadığında ilk seçenek seçilir.
Bu durumda tasarım ayakkabıların bulunduğu küçük bir butik açmayı deneyebilirsiniz.
Ancak bir ayakkabı dikme fabrikası seçeneği, hem acemi bir girişimci hem de deneyimli bir iş adamı için varsa tüm olanakları keşfetmenize olanak sağlayacaktır.
Temel fark, büyük üretim durumunda seri üretime, yeni modellerin piyasaya sürülme hızına ve kitlelere erişilebilirliğe odaklanmanın gerekli olmasıdır.
Özel bir butik söz konusu olduğunda asıl görev, bireysel tasarımlı ve en yüksek kalitede özel modellerin üretilmesidir.
Ayakkabı üretim formatının farklılaştığı bir diğer nokta da tarzıdır. Spor ve klasik formatları taban tabana ayırmak gerekiyor.
Yazlık sandalet ve kışlık botların dikilmesi teknolojisinde özellikle karmaşık farklılıklar olmasa da, spor ayakkabılar tamamen farklı bir ürün türüdür ve üretimi farklı bilgi, teknoloji ve ekipman gerektirir.
Ayakkabı üretimi için temel ekipman - neye ihtiyacınız olacak?
Bir ayakkabı fabrikasının büyüklüğü ve amacı ne olursa olsun, dikiş makinesi bunun başka yolu yok.Zaten üretimin nüanslarını inceleyerek, deri ve diğer sert malzemelerle çalışırken standart modelin uygun olmadığını vurgulayabiliriz.
Ayrıntılı liste |
|
|---|---|
| 1) geçişleri bükmek için makine ve bazı parçaların kenarları - 640.000 ruble. 2) form oluşturmak için kurulum 3) özel pres 4) taşlama ekipmanı 5) parçaların kenarlarını alçaltacak kurulum Toplam: 1.850.000 ruble'den |
|
Ek ekipman, | 1) bazı parçaları takacak özel kurulum tutkal kullanarak - 460.000 ruble. 2) ekipman 3) bir arada tutulacak kurulumlar 4) üretim konveyörü - 465.000 ruble. 5) malzemeyi parçalara ayırmak için bir kesici, Toplam: 1.970.000 ruble'den |
Bitirmek için | 1) sıkma - 240.000 ovma. 2) nemlendirici - 155.000 ovma. 3) kurutma - 550.000 ovma. 4) soğutma - 445.000 ovmak. 5) tutkal katmanlarının termal aktivasyonu - 6) pedlerin çıkarılması - 225.000 ruble. 7) alt bacak bölgesinin yumuşatılması - 8) son temizlik ve Toplam: 2.125.000 ruble'den |
Çoğu durumda, seçimi üretim özelliklerine göre belirlenecek ek ekipmana ihtiyaç duyulabilir. Bunun nedeni ayakkabı üretimi gibi tanıdık bir sektöre bile yenilik getirme arzusudur.
Ünlü markalar bundan özellikle aktif olarak yararlanıyor.
Canlı örnekler: Geox markasından "nefes alabilen ayakkabılar", Reebok'tan "Easy Tone" tabanlı ayakkabılar (reklamlara göre kalça kaslarını iyi durumda tutmaya yardımcı olur).
Ayakkabı üretim teknolojisinin 9 aşaması
- Daha öte işaretler uygulandı bağlantı dikişlerinin nereye ve nasıl gideceği.
- Parçaların kenarları fırınlanır ve taşlanır daha ince ve daha sonraki dikişlere uygun hale getirmek için.
- Terziler dikiş dikmeye başlıyor boşluğa gelecekteki ayakkabıların şeklini veren.
- daha sonrasında plakalar takıldı ayakkabılara, sıcaklığın etkisi altında şeklini kaybetmeden orijinal formunda kalma yeteneği veren.
- Bağcıkları bitmiş ürüne sıkma işlemi her zaman manuel olarak yapılır.
Her dikiş işleminde olduğu gibi, her şey bir modelle başlar.
İşlenmiş deriyi veya ihtiyacımız olan renkte başka bir malzemeyi zaten bitirdiğimiz bir örneği ele alırsak, bir sonraki adım parça imalatı olacaktır.
Bu bileşenler, önceden hazırlanmış gelecekteki ürünün şablonuna göre özel kesiciler kullanılarak kesilir.
Bir ayakkabı yapmak için ortalama olarak bir malzeme bölümünü 20 veya daha fazla parçaya bölmeniz gerekir. Ancak her şey bu model fikrinin karmaşıklığına bağlıdır.
Bir sonraki adım şu olacaktır: ayakkabı tabanlıklarının şekillendirilmesi.
Bu, özel ekipman - bir pres kullanılarak yapılır.
Güçlü sıkıştırma yöntemini kullanan bu cihaz, birkaç farklı malzeme katmanını birbirine bağlar ve ayakkabı iç tabanına belirli bir şekil ve kıvrım verir.
Üretimin son aşaması ise iş parçasını tabana bağlamak.
Tabanın kendisi özel bir fırında yapılır, ardından işlenir ve fazlalıklar kesilir.
Tabana bağlandıktan sonra bitmiş model cilalı.
Bu, koyun yünü ve ayakkabılar için özel bir araba kullanılarak yapılır.
Ayakkabı üretimi için hangi hammaddelere ihtiyaç duyulabilir ve bunları elde etmek için en iyi yer neresidir?
Halen iyi ve kaliteli ayakkabı üretiminden bahsettiğimiz için üretiminin ana malzemesinin hakiki deri olduğu düşünülmektedir.
Maliyetin yarısı sadece teslimat artı gümrük masrafları vb. olacağından, yüksek kaliteli malzeme temini için yabancı şirketlerle iletişime geçmenize gerek yoktur.
Rusya'nın her yerinde ayakkabı yapımı için malzeme sunan birçok işletme var. Aşağıdakilere başvurabilirsiniz:
- "Ronnon" - Moskova ( https://www.ronnontk.ru/leather)
- "Ostashkovsky fabrikası" - Tver bölgesi ( www.okz.ru)
- "Rus Derisi" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
- "Kirov Tabakhane Artex" - Kirov ( www.arteks.su)
Ve bu, tüm Rus deri fabrikalarının tam listesi değil.
Bu derinin daha ileri işlenmesi için kimyasal üretim malzemelerine de ihtiyaç duyulacaktır. Kimyasal arıtma araçları çeşitli sıvılar, kremler, yağlar vesaire.
Ayakkabı tabanlarını tedavi etmek için ayrıca ihtiyacınız olabilir sıvı poliüretanlar. Bütün bunlar yerel kimya tesislerinden sipariş edilebilir. Yine Rusya'da bunlardan fazlasıyla var.
Ambalaj malzemesiÇoğu zaman özel ambalaj üreten firmalardan sipariş edilir. Çoğu zaman, sipariş ne kadar büyük olursa birim maliyetler de o kadar ucuz olur.
Doğru oda nasıl seçilir?
Küçük üretime yönelik tesisler.
Mini prodüksiyondan bahsediyorsak küçük bir odayla idare edebilirsiniz.
Bu durumda konveyör üretimi için ihtiyaç duyulacak bazı ekipmanlara ihtiyaç duyulmaz çünkü işin yarısı manuel olarak yapılacaktır.
Ayrıca kural olarak bu formatı üretirken çok fazla personele ihtiyaç duyulmaz.
Bu verilere dayanarak şunları belirleyebilirsiniz: küçük alana sahip bir odaya ihtiyacınız olacak.
Ancak üretimin genel gereksinimleri, hacmine bakılmaksızın değişmeden kalır:
- bir gaz boru hattının varlığı;
- su temini kuruldu;
- telefon hatlarının mevcudiyeti;
- elektrik teli, üretim özelliklerine karşılık gelen yüke dayanabilir;
- Malzemenin üretim için depolanması belirli bir sıcaklık rejimi gerektirdiğinden ısıtma ve ısı yalıtımı da önemlidir.
Günümüzde mağazanın aynı binada bulunduğu atölye satış noktalarını bulmak oldukça yaygındır.
Bu, kiradan tasarruf etmenizi ve ürünleri yerel olarak satmanızı mümkün kılar.
Ayakkabı üretim fabrikasının bulunduğu yer.
Büyük ölçekli bir ayakkabı üretim atölyesi söz konusu olduğunda, şehrin sanayi bölgesindeki bir fabrika tesisini seçmenin daha iyi olacağı açıktır.
Tipik olarak şehrin bu bölgesinde bir bina kiralamanın veya satın almanın maliyeti o kadar yüksek değildir.
Gerekli tüm alanları (ofis departmanı, imalat, dikiş ve işleme atölyeleri, personel tesisleri ve depo) dahil ederseniz, yaklaşık 7.000 metrekarelik bir alana ihtiyacınız olacaktır. M.
Bir ayakkabı mağazasında iş nasıl düzgün şekilde organize edilir?
Mini ayakkabı üretimi için personel seçimi.
Küçük bir perakende + üretim noktası için aslında bir kişi yeterlidir. Ancak daha fazla kolaylık sağlamak için idari işleri ve ürünün kendisini yaratma sürecini ayırmak daha iyidir.
İdeal olarak en az bir taneye daha ihtiyacınız var yönetim temsilcisi(örneğin yönetici veya satıcı, eğer üretim mağaza ile aynı tesiste bulunuyorsa), tasarımcı(tasarım ayakkabılarından bahsettiğimiz için), kesici ve terzi bir kişide ve aynı zamanda usta, tüm kurulum ve benzeri işleri üstlenecek.
Fabrika dikiş ayakkabısı personeli.
Tam teşekküllü bir ayakkabı üretimi gerçekleştirmek için yeterli miktarda ekipmanın yanı sıra yeterince geniş bir personelin istihdam edilmesi gerekmektedir.
Genel olarak üretimde (iki vardiya çalışacakları varsayılarak) yaklaşık 150 kişiye ihtiyaç duyulmaktadır. Ve biz sadece dikiş ve diğer atölyelerdeki işçilerden bahsediyoruz!
Depo çalışanlarının yanı sıra yeterli idari personele de ihtiyaç duyulacak. Ancak yine de her şey işletmenin özelliklerine bağlıdır.
Her yönetici, ilgilendiği hacmin ölçeğine bağlı olarak kesin miktarı kendisi belirler.
Ayakkabı satış ve satışı
Çeşitli markaların satışını yapan çeşitli showroomlar ve butikler aracılığıyla hem ayakkabı satışı yapabilirsiniz.
İkinci seçenek çok daha karlı - bina kirası, işçilik vb. için ödeme yapmaya gerek yok.
İhtiyacınız olan tek şey, ürünü mağazaya satışa sunmak, modele bağlı olarak birim başına belirli bir miktar belirlemek. Mağazanın belirlediği işaretlemeyi sahipleri kendileri alabilir.
Aslında ayakkabı satışının pek çok yöntemi vardır: Pazardaki bir noktadan alışveriş merkezindeki büyük bir galeriye kadar. Ancak yukarıda belirtilen yöntem en karlı olarak kabul edilir.
Ayakkabı üretimini organize etmek için sermaye. Kârlılık.
Üretim ve satış noktasının küçük olması durumunda maliyetleri hesaplamak zordur.
Kesin olarak söyleyebileceğimiz tek şey, bu işin fabrika üretiminden daha hızlı amorti edeceğidir. Zaten operasyonun ilk yılında, tüm başlangıç maliyetleri telafi edilmeli, ardından işletme kar elde etmeye başlayacaktır.
Değilse, bu stratejinizi değiştirmeniz gerektiğinin bir işareti olacaktır.
Ayakkabıların seri üretimi için büyük bir atölye olması durumunda, 150.000.000 ruble'den yaklaşık rakamlar verebiliriz.
Bu miktara yalnızca ayakkabı üretimine yönelik ekipman maliyetleri değil, aynı zamanda kira, işçilik ve kamu hizmetleri de dahildir.
| Gider kalemi | Tutar (ovmak) |
|---|---|
| Toplam: | 150.000.000 ruble'den |
| İşletme kaydı | 5 000 000 |
| Bina kiralama (yıl) | 25.000.000'den (Moskova bölgesinde 7.000 m2) |
| Kamu hizmetleri (yıl) | 10 000 000 |
| Maaş (yaklaşık 150 çalışan için) | 3.000.000/ay'dan başlayan fiyatlarla. 36.000.000 / yıldan itibaren |
| Üretim ekipmanları | 5.945.000'den itibaren |
| Hammaddeler (üretim malzemesi) | 25.000.000 /yıl |
| Yük taşımacılığı | 2.000.000 /yıl |
| Ayakkabı satışı için bina kiralama (yaklaşık 5 adet) | 30.000.000 /yıl |
| Diğer giderler (arıza onarımları, reklam, etkinlikler) | 11.000.000/yıl |
Yerli üretimin ortalama göstergelerini dikkate alırsak, böyle bir işletmenin karlılığı (büyük ölçekte) yaklaşık% 48-50 olacaktır.
3,5-4 yıllık çalışmayla kendini tamamen amorti edebilir.
Bu üretimin geliştirilmesi, endüstrinin tüm nüansları hakkında bilgi sahibi olmadan mümkün değildir.
Ayakkabı terziliği nasıl yapılır? Tüm üretim aşamaları videoda gösterilmektedir:
Ayakkabı üretimine nasıl başlanacağı ve bunun için neye ihtiyaç duyulduğuna dair sonuç?
Yukarıda yazılanların hepsini dikkate alarak şu sonuca varıyoruz: ayakkabı üretimi büyük ölçek, bu kadar büyük maliyetlere hazır olmayan ve aynı zamanda böyle bir geri ödemeyi bekleme fırsatı olmayan girişimciler için pek uygun değil uzun vadeli Ayakkabı üretimi için büyük ölçekli ekipmanlara ihtiyaç duymadıkları için.
Bununla birlikte, her zaman daha küçük bir işletmeyle başlama fırsatı vardır, ancak bu durumda başarı ancak gerçekten taze ve ilginç fikirleriniz varsa beklenebilir.
Faydalı makale? Yenilerini kaçırmayın!
E-postanızı girin ve yeni makaleleri e-postayla alın
(Diploma çalışması)
n1.doc
Bölüm 4Yeni ayakkabı modellerinin geliştirilmesi
1. Yeni modellerin oluşturulma ve onaylanma aşamaları
Yeni ayakkabı modellerinin geliştirilmesi, rahat ve uygun ayakkabıların yaratılması için verilen tüm koşulların dikkate alınmasını sağlayan belirli bir sisteme göre yapılmalıdır.
Yeni bir ayakkabı modelinin eskizinden alıcısına kadar olan yolculuğunun tamamı en az bir buçuk yıl sürüyor. Bu yolu kısaltmak ülkenin ayakkabı sektörü çalışanlarının görevidir.
Tasarım süreci aşağıdaki aşamaları içerir: teknik şartnamelerin hazırlanması; bilgi toplanması; SSCB Hafif Sanayi Bakanlığı Bilimsel ve Teknik Konseyi Moda ve Giyim Kültürü Estetik Komisyonu'nun ürün çeşitliliği ve modanın gelecek vaat eden gelişme yönüne ilişkin tavsiyelerine uygun olarak bilgilerin analizi; tasarım için ped ve malzeme seçimi; gelişim genel görünüm ayakkabılar - eskiz; bir model tasarlamak için bir taslak seçimi ve işletmenin teknik konseyi tarafından onaylanması; projenin geliştirilmesi - ön teknik ve ekonomik değerlendirme dikkate alınarak çizimler ve detaylar; projenin fizibilite çalışması; tasarlanan malzemelerin seçimi; üst boşluğun montajının izlenmesi ve çizimde gerekli ayarlamaların yapılması; blokta üst boşluğun oluşumunun izlenmesi ve çizimde gerekli ayarlamaların yapılması; deneyin tekrarlanması (gerekirse); Ürün prototiplerinin ön testlerinin (değerlendirmelerinin) yapılması.
Yeni modellerin onay süreci, bitmiş ayakkabı numunesinin işletmenin teknik konseyi tarafından incelenmesini; teknik ve ekonomik göstergelerin açıklığa kavuşturulması ve deneyin tekrarlanması (gerekirse); ayakkabının moda yelpazesi, kullanım amacı ve müşteri talebi dikkate alınarak her model için renk kartelası tasarlanması; SSCB Hafif Sanayi Bakanlığı sanatsal ve teknik konseyinde (ATC) yeni bir modelin örnek - standart ayakkabısının onaylanması. Yeni modellerin üretime sokulması süreci aşağıdaki aşamaları içerir: endüstriyel bir fuara katılım; yıl için modellerin tanıtılmasına yönelik bir program hazırlamak; işletmenin deney ve üretim atölyelerinde ayakkabı üst boşluklarının üretimi ve bunların son olarak kalıplanması üzerine tekrarlanan deneylerin bir sonucu olarak parçaların optimal boyutlarının geliştirilmesi; teknik ve ekonomik göstergelerin açıklığa kavuşturulması (modelin nihai malzeme ve emek yoğunluğunun belirlenmesi); model parça şablonlarının seri çoğaltılması; kesicilerin üretimi için belgelerin hazırlanması; üretim koşullarında üretilen, ortalama ve aşırı boyutlardaki belirli sayıda ayakkabının kontrol edilmesi; bir moda tasarımcısı ve teknoloji uzmanının gözetiminde üretim atölyesinde yeni bir modelin uygulanması.
2. Eskizden modelleme metodolojisi
Eskiz, amaçlanan ayakkabı tasarımının, görünümünü ve temel tasarım fikrini gösteren, sanatsal olarak tasarlanmış bir görüntüsüdür. Geliştirilen taslak, tasarlanan ayakkabının özelliklerini açıkça yansıtmalıdır: sonuncunun şekli, topuğun yüksekliği, ayakkabının üst ve alt kısmının dış kısımlarının konfigürasyonu ve ayrıca karakteristik çizgileri ve oranları tanımlamalıdır. modelin parçalarından.
Her teknik görev için planın farklı versiyonları olan birkaç eskiz geliştirilir.
Eskizleri değerlendirirken sadece estetik değerlerine değil aynı zamanda ekonomik ve teknolojik faktörlere de dikkat edilir. Görsel olarak, parçaların konfigürasyonunun karmaşıklığını, karşılıklı yerleşimlerini, ayakkabının üst kısmının ve bir bütün olarak ayakkabının imalatının karmaşıklığını belirleyebilirsiniz. Detayları sert bir kabuk veya döküm üzerine çizilen modeller değerlendirmeye sunulabilir.
Ayakkabı sayalarının modellenmesi için en yaygın sistem, sonuncunun yan yüzeyinin koşullu bir taramasının elde edilmesinin, taslağa uygun olarak üzerine çizim yapılan bir modelin uygulanmasıyla birleştirildiği birleşik bir sistemdir. Çizimde parçaların konturları ve boyutları kontrol noktalarına ve çizgilere göre ayarlanır, ayrıca parçaların kalınlığı ve deformasyonu dikkate alınarak dikiş ve sıkma payları hesaplanır. Taslağa dayalı çalışmaya bir örnek, dikiş-yapıştırma ve yapışkan sabitleme yöntemleri kullanılarak açık kadın ayakkabısı modelinin tasarımıdır.
Taslağa dayalı kopya-grafik modelleme sisteminin bir çeşidi, modelin bir çizimini bloğa uygulamak, onu aydınger kağıdından URC şablonuna aktarmak ve ardından çizime aktarmak ve parçaların hatlarını ve boyutlarını daha da ayarlamaktır. Verilen üretim ayakkabılarında çalışan benzer tasarımlara sahip modellerin kapsamlı bir analizine dayanan taban ve kontrol hatlarına göre
Askılı ayakkabılar geliştirilirken kopya modelleme sistemi yaygındır. Mokasen ve tekne tasarım modellerinin geliştirilmesi çoğunlukla sert bir kabuk kullanılarak gerçekleştirilir.
Her durumda, tasarlanan ayakkabıların ayağın anatomik yapısı, teknolojik ve ekonomik göstergelerinin dikkate alınması gerekir.
3. Ayakkabı sayasının ana yapılarının kontrol çizimini oluşturma metodolojisi
Üst modelin kontrol çizimi, yeni bir modelin geliştirilmesinde son aşamadır ve onunla ilgili temel bilgileri içerir. Kontrol çizimi düzeltilmiş detaylandırmaya ve doğrulanmış URC'ye göre gerçekleştirilir. Katlama çizgisine sahip parçalar, ödeneklerin boyutunu, çizgi sayısını ve aralarındaki mesafeyi gösterecek şekilde katlanmamış biçimde yapılır.
Koordinat eksenlerine URC girilip taban ve kontrol çizgileri çizildikten sonra üç referans noktasının konumu belirlenir (Şekil IX.1, A). Ayakkabı sayalarının ana tasarımları ve çeşitleri için aşağıdaki noktalar belirlenir: 1 - topukta standart sıkma payı; 2 - URC'nin topuk çevresinin en büyük dışbükeylik noktasında bağlantı parçalarının kalınlığı için izin verilmesi; İLE- modelin tasarım özelliklerini dikkate alarak vampir noktası.
Birinci ve ikinci noktalar (Şekil IX.1, B)İlk önce çizimde bulundu. Üçüncü nokta İLE Parçaları çizimle birleştirdikten sonra URC'nin konturunda belirlenir (Şekil IX.1, V). Bunu yapmak için, orijinal parçalar, ataç veya kauçuk yapıştırıcı kullanılarak amaçlanan dikiş payı çizgileri boyunca birbirine sabitlenerek bir zemin modeli oluşturulur. Tutkal iki noktadan uygulanarak çizim sonrasında parçaların kolaylıkla ayrılabilmesi sağlanır. Toprak modelinin topuk çevresi noktalarla birleştirilmiştir 1 Ve 2 ve işaretli nokta İLE- URC'nin konturu ile. Aynı zamanda topuk çevresinin noktalara göre konumu da kontrol edilir. 1 Ve 2 .
İLE
Pirinç. IX. 1. Üst modelin kontrol çizimini oluşturma şeması:
a - bagajın montaj parçaları (zemin modeli); b - referans noktaları 1 ve 2'nin çizilmesi; c - toprak modelinin yazımı. Model Tasarımlarında C Noktasının Konumunun Belirlenmesi; g - yan yana botlarla; d - ayarlanabilir bir vampir ile (merkezi elastik bantlı pompalara benzer); e - yan elastik bantlarla (“mokasen” dahil); g - ayağa özel bir sabitleme olmadan (ayakkabılarda)
Toprak modelini belirtilen üç noktayla hizaladıktan sonra, parçalar dış kontur boyunca keskin bir şekilde keskinleştirilmiş bir kalemle ve ayrıldıktan sonra tüm kontur boyunca ana hatlarıyla belirtilir. Bu durumda, parçaların görünmez ödenek çizgileri ve konturları kesikli çizgiyle özetlenmiştir (bkz. Şekil IX.1, A Ve V).
N 
ve incir. IX. 1, G-Ve noktanın konumu verilmiştir İLE standart tasarımlı modeller için. Ayakkabıların, alçak ayakkabıların ve açık ayakkabıların kontrol çizimlerini yaparken, noktalar İÇİNDE N
Ve İÇİNDE T
(şekilde gösterilmemiştir) devlet standardında belirtilen boyutlara uygun olmalıdır.
Kontrol çiziminde, orijinaller bir ana çizgiyle, parçaların görünür kenarlarının işlenmesine ilişkin ödenekler ise ince bir çizgiyle özetlenmiştir. Parçaların tüm boyutları ve ödenekler, kalemin kalınlığı dikkate alınarak çizime göre belirtilmiştir (Şekil IX. 2). Kontrol çiziminde örnek pasaportun tablo şeklinde yapılması tavsiye edilir (bkz. Tablo IV.3).
Kontrol çizimi gerçekleştirmenin en basit seçeneği, teknolojik sürece göre bir montajdaki parçaların çizimini oluşturmak ve noktalara odaklanarak bloğun koşullu gelişimini zemin modeline sığdırmaktır. 1 , 2 ve C (bkz. Şekil IX.1, A). Bir kontrol çizimi oluşturmanın amacı, kontrol noktalarının konumunu devlet standardına göre kontrol etmek, dikiş ve sıkma ödeneklerinin boyutlarını kontrol etmek, C noktasının konumunu ve vampirin bükülme çizgisini analiz etmek ve gerekçelendirmektir.
N
Pirinç. IX. 2. Üst modelin kontrol çizimi
Kontrol çiziminde ayakkabı ve bot çizimleri dışında URC döndürülemez.
Astarın kontrol çizimini oluşturmak için parçaları, ataç veya yapıştırıcı kullanılarak teknolojik sürece uygun olarak birleştirilir ve çizimde üst kısmın dış kısımlarının ana hatlarıyla birleştirilir. Bu durumda, iç parçaların tasarlanması kuralını dikkate almak gerekir - dikişler ve işlemler için izin verilmeden astarın çevresi her zaman dış parçaların çevresinden daha azdır. Kılavuz, botların üst kenarının üst ve astar kısımlarıyla eşleşmesi gereken konturudur.
Telanın kontrol çizimi tasarımına uygun olarak gerçekleştirilir.
4. Ayakkabı sayalarını bitirme yöntemleri
P 
Yeni ayakkabı modelleri geliştirilirken, onları süslemek için ayakkabının üst ve alt kısmında çeşitli kaplama türleri kullanılır.
Ayakkabı sayasının parçaları, iş parçası monte edilmeden önce tamamlanır. Bitirme operasyonlarının temel amacı iyileştirmedir. dış görünüş ayakkabılar ve dekorasyonu. Ayakkabının üst kısmının bitirilmesi, tüm tür çeşitlerini çeşitlendirmenize olanak tanır. Ana parçaların oranlarının doğru seçimi ve kaplama, çeşitli stil çözümlerinden oluşan bir ayakkabı kompozisyonu oluşturmanıza olanak sağlar. Stilizasyon, belirli bir görüntünün yaratılması veya bir formun taklit edilmesidir. Özellikle çocuk ve yazlık açık ayakkabılarda stilizasyonun önemi büyüktür. Örneğin kulakları tavşana benzeyen ev ayakkabıları; bagajın üst kısmının bir sincabı andıran bölümlere ayrılması; kayış ayakkabılarını taklit eden kesiklerin şekli vb.
Kullanılan son işlem türleri üç ana gruba ayrılabilir:
Yapının bir parçası olan kaplamalar (Şekil IX.3): renk ve dokudaki malzemelerin kombinasyonu; bizik, ekler, kıvırmalar, oluklu dikişler ve deri kaplı elastik bantlar, yumuşak kıvrılmış üst kenar, bağlar, kauçuk destek toplama, nervürler, rustik (dıştan ince ayarlı) dikişler ve ayrıca çalışma aksesuarları (bloklar, kancalar, tokalar, halkalar vb.)
Pirinç. IX. 3. Tasarımın bir parçası olan kaplamalara sahip ayakkabı modelleri
düğmeler, fermuarlar). Belirtilen kaplama olmadan ayakkabı kullanamaz veya alamazsınız. bitmiş örnek.
Ayakkabının üst kısmına doğrudan uygulanan bitirme işlemleri: delikler (Şekil IX.4), dekoratif ve delikli dikişler, kesikler ve kıvrımlı kesimler, nakış, kabartma, serigrafi baskı, renklendirme. Perforasyon ayrı bir "çalı" gibi görünebilir veya görüntüyü stilize edebilir veya dekoratif dikişi tamamlayabilir.
Ayakkabıların kompozisyon tasarımında grafik unsurlar büyük önem taşımaktadır: marka ve markalama. Ticari markalar ürünleri ayırt etmeye yarar farklı işletmeler. Üst kısmın dış veya iç kısımlarına, ayrıca iç taban veya dış tabana uygulanırlar. Sözlü, resimli veya birleşik ve üç boyutlu işaretler bulunmaktadır.
HAKKINDA 
İmalatları sırasında tabanlara 3 boyutlu işaretler uygulanır.
Amaca, malzemeye, tipe ve ayakkabı grubuna bağlı olarak, ayrı ayrı bitirme türleri veya bunların bir kombinasyonu kullanılabilir.
Pirinç. IX. 4. Delikli desenler
5. Ayakkabıların tek bir tasarım bazında modellenmesi
Taban, ayakkabının bir bütün olarak görünümü değiştiğinde değişmeden kalan, ayakkabının temel detaylarıdır. Taban, ayakkabının üst ve alt kısımları olabilir.
Temel modelleme, çeşitlendirilerek oluşturulan ayakkabı yelpazesini genişletmenize olanak tanır dekoratif elemanlar ve seri üretime geçişini hızlandırmak. Bu, önemli bir ekonomik etki sağlar (model geliştirme, şablon ve kesici yapma, teknik dokümantasyon vb. için maliyetlerin azaltılması). Parça bölmeleri değiştirilirken ayakkabı sayasının dış kısımlarının tabanı bozulur ancak astarın tabanı korunur, bu da ayakkabı üretiminde ekonomik etki sağlar.
Şek. IX.6 dört SUP modelini sunuyor
Pirinç. IX. 6. Bir tasarım tabanı A'ya dayalı bot modelleri
tek tasarım temelinde özek A. Tek bir tasarım bazında çok çeşitli ayakkabı çeşitleri oluştururken, ayakkabıların dekoratif dikişler, delikler, bağlantı parçaları, kaplamalar, yakalar, kürk süslemeler, renk veya dokuya göre farklı malzemelerin seçimi, kabartma şeklinde bitirilmesi büyük bir rol oynar. , bizik, serigrafi baskı, tutma.
Üst kısmı bitirmek için dekoratif bağlantı parçaları kullanırken, plantar bağlantı ekipmanının ve diğer cihazların sıkıştırma cihazını dikkate almak gerekir.
6. Makosen üst tasarım modelinin tasarlanması
Mokasen, üst kısımların ayak izinin tamamını veya ön kısmını kapladığı ve yan yüzeye kadar uzandığı, el dokuması kordon veya mokasen dikiş kullanılarak oval ek parçaya sabitlendiği ayakkabılardır.
İlk durumda iş parçası tamamlanır ve ikincisinde burun kirişi kısmında üç boyutlu bir şekle sahiptir.
VE 
ayakkabının ara ve iç parçalarının takıldığı sondan sert kabuk çıkarılır. Çoğu zaman, mokasen tasarımındaki ayakkabılar, burun kısmında astar olmadan ve üst kısımlar ayak izinin yalnızca ön kısmını kaplayacak şekilde yapılır. Bu nedenle, topuk kısmında boşluk, sert bir topuk ve bu noktada ayak izi üzerindeki üst kesikle üst üste binecek şekilde tasarlanmış ana yarım iç taban ile kalıplanır. P"(Şekil IX.7). Sert kabuk, pedin yan yüzeyinden ve izinden çıkarılır ve ardından perklorovinil yapıştırıcı ile birbirine yapıştırılır. Kabuk kumaştan yapılmışsa, önce sonuncunun yan yüzeyini kaplarlar, ayak izinin kenarı boyunca fazlalığı keserler ve ardından iç tabanı yapıştırırlar.
Hazırlanan kabuk üzerinde (Şek. IX.7, A) modelin çizimini, ek parçanın kenarı bloğun ayak kısmının yan yüzeyinin kenarı ile çakışacak şekilde uygulayın. Ek parçanın derinleşmesi, özel sabitlemesi olmayan ayakkabı modelinde olduğu gibi belirlenir. Bunu yapmak için, izin ortasında, sırtın eğiminde ve ortaya çıkan çizgide bir eğimle yan yüzeye aktarılan bir noktayı bağlamak yeterlidir. CL" bir nokta bul G. Ayakkabının üst kenarının çizgisi çizgi boyunca çizilir İÇİNDE T G. Tam durak İÇİNDE T
Devlet standardına göre belirlenir. Daha sonra kabuğu dış ve iç kısımlara bölen bir çizgi çizin ve çizginin konumunu belirleyin.
Pirinç. IX. 7. Sert kabuklu mokasen yapısı için ayakkabı tasarım şeması
treza bereler de. Delinme noktaları yan yüzeyde işaretlenmiştir P ped demetleri halinde. Kesiğin ana hatları kabuğun izine uygulanır oval şekil(Şekil IX.7,
B), sıkma payına dönüşür: sapta 18 ml, topukta 15 mm. Kesimin derinliği iyi şekillendirmeye olanak sağlamalı ancak uçtan daha derin olmamalıdır. P " saniye başına 0.73 L. Kabuğu düzleştirmek için bölünür: fazlalık kesilir, kesici uç kesilir, kabuğun ana kısmı topuk eğrisinin orta çizgisi boyunca, her iki taraftaki son izin kenarı boyunca kesilir noktalarda düzleşene kadar Ve ve patikanın kesilmesi boyunca; kesici ucu kesin (Şek. IX.7, V)çizgi boyunca Vv bir noktada düzleşene kadar B.
Kabuğun ana kısmının topuk kısmında, iç taban kaburga çizgisi boyunca kenarının 15-20 mm ötesinde iki veya üç kesim yapılır ve topuğun maksimum dışbükeylik noktasında bir kesim yapılır. N c (Şek. IX.7, G). Kabuğun ön kısmında iç taban kaburgasının çevresine normal kesikler yapılır, kesikler arasındaki mesafe 8-10 mm'dir. Burun kirişindeki kesikler işaretin kenarının dışına taşmamalıdır.
Oval bir kesici uç oluşturmak için kesme kesici uç şablonunun ekseni belirli noktalarda olmalıdır. V Ve B(bkz. Şekil IX.7, V) eksenel ile kombine AHçizimde ve ardından taslağını ve kesilen parçanın kaplamasını çizin B6. Kaplama ayarları, kesici uç bu noktada döndürülerek yapılır B yani bu nokta İÇİNDE eksende gerçekleşti AH dönüşümlü olarak dış ve iç taraflardan. Aynı zamanda kesici uçların çevresi de azaltılır G"vG" noktalara göre ayarlanan %2'ye kadar G"çevreyi onararak.
Ana parçanın topuk kısmının düzeltilmesi kabul edilen metodolojiye göre gerçekleştirilir. Burun kısmında dartlar ayarlanmaz, bu nedenle vampayı vamp üzerindeki ek parça ile dikerken, ayakkabının burun kısmının üç boyutlu bir şeklini oluşturan büzgüler oluşur. Demetlerde bir noktadan geçen bir çizgi çizilir HAKKINDA(bkz. Şekil IX.7, G) saniyede 0,62 L, buradan ayak bileği botlarına kadar olan dartlar özetleniyor. Vampiri dart miktarına göre ayarladıktan sonra mı? konturunu düzeltmek gerekir cN ek parçanın bulunduğu dikiş çizgisi boyunca ve sıkma kenarı boyunca (uygun şekilde ekleyin) ss" ve onu geri çevir yy").
Kalıplama sırasında vampın deformasyonu dikkate alınarak boyutları %2 oranında azaltılır. Bunu şu noktadan yapmak için HAKKINDAışınları vampirin dış hatlarına çizin. Her kirişin uzunluğu %2 oranında azaltılır ve noktalar birleştirildikten sonra vampir detaylandırılır. İş parçasının bloğa iyi bir şekilde kalıplanabilmesi için bu noktada İÇİNDE T
5 mm'lik bir çentik açılır ve botlar ∆ miktarı kadar azaltılır ben b topuk çevresi boyunca %5'e kadar deformasyon için.
7. Oval ayakkabı üst modelinin tasarlanması
ekleme ve valf
Şekil III.17'de gösterildiği gibi koşullu bir mekansal gelişim alan üst parçaların yapımı, kabul edilen metodolojiye göre gerçekleştirilir. Oval kesici uç, iş parçasının üst kısmında farklı bir şekle sahip olabilir. Şek. IX.8. ayarlanabilir çizmeli ve valfe dönüşen oval uçlu alçak bir ayakkabı modeli sunulmaktadır.
Başlangıçta, B"g ek parçasının üst kısmı, ayarlanabilir pabuçlu alçak bir ayakkabının diline benzer şekilde tasarlanmıştır. Valfi oluşturmak için, B" noktasının konumu belirlenir - üst kısımdaki ek parçanın dilinin yüksekliği ayağın genişliği ve B"g genişliği tasarlanmıştır. Daha sonra dilin orijinal konturu, B "g" konumundaki oval eklerin bükülme çizgisine döndürülerek aktarılır.
Pirinç. IX. 8. Valfli alçak bir ayakkabı tasarlama şeması
R noktasını düz çizgilerle B ve G noktalarına bağlayarak, botların üst kısmının konturu aydınger kağıdına kopyalanır ve açılmış valfin üst kısmının kat çizgisi olan rG çizgisine göre aşağı aktarılır. . B"g dilinin genişliği bitmiş ayakkabının oturmasını sağlamalıdır. Yan elastikliğe benzer şekilde hesaplanabilir. Ayrıca Bg mesafesi, B noktasından çizilen a açısının ışınları arasındaki iki mesafeye eşit olmalıdır.
Böyle bir gelişme koordinat eksenlerine sığabilir dış taraf. Dış kısımlar tasarlandıktan sonra iç tarafta da benzer bir yapı gerçekleştirilir. Dikiş ve sıkma payları kabul edilen metodolojiye göre belirlenir.
8. Sert kabuk esas alınarak pompa üst modelinin tasarlanması
Pompa pabuçları düz tiptir. Bununla birlikte, kenarın blok üzerindeki konumuna ilişkin gereksinimler ve baş üstü diller ve çapraz kaldırma kayışları kullanma olasılığı, yarı düz bir iş parçası gibi düzleştirilmiş koşullu bir gelişimin kullanılmasını mümkün kılar (Şekil III.15). Ayrıca, pompa pabuçları için a açıları, düz bir iş parçasının açılarından önemli ölçüde daha küçüktür (Bölüm III. Bölüm 2. §3). Kabuk küçük açılarla düzleştirildiğinde, tasarlanan model, ayak bileği botlarının kenarı ve vampirin kesimi boyunca daha iyi bir uyum sağlar ve bunun tersi de geçerlidir.
Ayak bileği botlarının iç tarafa oturmasını iyileştirmek için, sert bir kabuk üzerinde model yaparken topuğu döndürmenize gerek yoktur - doğru açıları seçmeniz gerekir a. Birkaç yıl boyunca mevcut modellerin analizine dayanarak, pompaların iç tarafındaki a açısının dışarıya göre 2 derece daha az olduğu tespit edilmiştir. Bu fark kullanılan herhangi bir ped için ayarlanabilir. Bunu yapmak için, kesildikten sonra sert kabuk, köşelerin önceden uygulanmasına gerek kalmadan OU ekseni ile hizalanır. Kabuğun kanatları düzleşinceye kadar rastgele döşenir, OU ekseni üzerinde He ve H noktaları işaretlenir ve ortaya çıkan açılar ölçülür. Koşullu bir gelişme elde etmek için, Bölüm III'e göre doğrulama sırasında elde edilen açılardan daha küçük açılarla düzleştirme yapılır. Bölüm 2. §3. Bu durumda dış taraf için açı esas alınır, iç taraf için ise test sırasında elde edilen fark kadar azaltılır.
Kabuğun topuk çevresi aynı olacak şekilde azaltılmıştır.
Tekne modelinin çizimi, Bölüm III'te kabul edilen metodolojiye benzer şekilde gerçekleştirilir. Bölüm 2. §3 ve bölüm V. bölüm 11'de. §2. Parçaların çizimi yapılırken, belirtilen metodolojiye göre boyutlarında gerekli ayarlamalar yapılır.
Bölüm 5
Model laboratuvarı
1. Model laboratuvar ekipmanı
Uygulama için bir model hazırlarken, özel şablonlar yapma ihtiyacı ortaya çıkar: kesme için, kesme makinesi için, kesiciler için. Manuel kesim için şablonlar kartondan yapılmıştır. Altı çiftten fazla ayakkabı sayası kesilmiyorsa şablonların kenarları vernikle veya özel kenar teliyle güçlendirilir. Kalın, kalın karton kullanarak, kenarlarını iki kez vernikle kaplayarak kenarların kenarlanmasını önleyebilirsiniz. Modelleme seviyesinin arttırılması, deney (örnek) sayısının azalmasına yol açarak toplu deney ihtiyacını ortadan kaldırır. Ancak küçük seriler halinde üretilen elbise ayakkabılarının toplu manuel kesimi için karton şablonların kenarları kesilir. Karton şablonların alanı kenar bandının kalınlığı kadar azaltılmalıdır. Bir dizi şablonu derecelendirmek için, kartonla çoğaltılmış orijinal boyutta metal şablonlar yapılır. Karton şablonlar metal olanların kenarlarının dışına taşmamalı, bu nedenle alanları tüm çevre boyunca 2 mm azaltılmalıdır.
Kesim sırasında malzeme tüketimini etkilediğinden, alanı seri orijinallere uygun olması gereken kesiciler için bir dizi metal şablon yapılmıştır. Ayakkabı üst kısımlarının elle kesilmesi için kullanılan karton şablonlara iğne düğmeleri yapıştırılır. Malzemeden yapılmış parçaları keserken, iş parçalarını monte ederken kılavuz görevi gören düğmelerin uçlarından izler kalır. Yufti keserken daha büyük düğmeler, ön yüzeyi pürüzsüz ince derileri keserken ise daha küçük düğmeler kullanılır. İlkini setler halinde sabitlemek ve ikincisini metal şablonlar kullanarak sınıflandırma sırasında cıvatalamak için karton ve metal şablonlardan delikler kesilir. Listelenen şablonları, matris şablonlarını ve diğer ekipmanı üretmek için özel küçük boyutlu ekipman kullanılır: desen makası, kenar makinesi, delik açma makinesi, pim düğmeleri yerleştirme makinesi vb.
2. İşçinin organizasyonu
moda tasarımcısı yerleri
Tasarım departmanında bir ürün çeşidi odası, model ve blok laboratuvarları bulunmaktadır. Her laboratuvar bölümünün özel dolapları ve çalışma masaları bulunmalıdır.
Ürün çeşitliliği ofisinde mevcut ve gelecekteki ayakkabı modellerinin örnekleri özel standlarda saklanmalıdır. İşletmenin teknik konseyinin toplantıları ve geliştirilen ayakkabı örneklerinin gösterimi için, kayıt tutmak amacıyla yerleşik veya katlanır raflı bir podyumun bulunması tavsiye edilir. Son laboratuvarda, özel dolaplarda kalıp ve topuk örnekleri üretime ve yeni stillere tanıtılıyor, bunların üretimi için şablonlar, ayakkabı örnekleri, çeşitli sabitleme yöntemlerinin bölümleri, iskelet ve alçı kalıpları durma ve özel edebiyat. Modelleme laboratuvarında numuneler, maketler, üst boşluklar ve bireysel ayakkabı düzenekleri özel dolaplarda saklanmalıdır; topuk ve topuk örnekleri, ayağın alçı iskeleti ve topuk kısmının destek yüzeyinden farklı yükseltilerine sahip ayak kalıpları; donanım ve malzeme örneklerinin yanı sıra dergiler ve diğer özel literatür ve belgeler. Vakum aparatı güvenlik düzenlemeleri dikkate alınarak donatılmalıdır. Moda tasarımcısının çalışma masası hem oturarak hem de ayakta çalışmaya uygun olmalıdır, çünkü kesme tahtası eğik değilse modellerin detaylandırmasının ayakta bıçakla yapılması tavsiye edilir. Masanın tasarımı moda tasarımcısının çalışmalarının rasyonel organizasyonunu sağlamalıdır.
Kesme tahtası ahşap bir uç tahtası olmalıdır. Masanın ortasına yerleştirilmesi tavsiye edilir. Çalışma aletinin yüzeyinde durması için masanın küçük bir girintisi olmalıdır. Aletleri, blokları, sert kabukları, orijinal parçalara sahip zarfları depolamak için raflara ek olarak, her masanın sol tarafında hurda ve karton depolamak için bir oluk bulunmalıdır. Masa ayrı bir lambayla donatılmalıdır. Masanın çalışma yüzeyindeki alet belirli bir sıraya göre yerleştirilmelidir: solda bir cetvel ve bir ölçüm bandı bulunmalıdır; sağda - bir bıçak, bir pusula, bir ölçüm aleti; ortada - bir bız, bir blok, kalemler. Modelciler arasında iş bölümünün olmadığı küçük işletmelerde, model laboratuvarında şablon yapımı için gerekli soğutma makinesi ve diğer ekipmanlar için özel bir oda ayrılmalıdır.
3. Bir moda tasarımcısının çalışmasının özellikleri
Üretim verimliliğinin arttırılması, ürün yelpazesinin genişletilmesi ve ayakkabı kalitesinin iyileştirilmesi alanındaki görevlerin çözümünde özel yer ayakkabı modelleme ve tasarım bölümüne aittir. Görevleri arasında talep ve moda tahmini üzerinde çalışmak, tasarım öncesi araştırma yapmak, yeni ve üretilen ayakkabı tasarımlarını geliştirmek, yeni geliştirilen ürünleri test etmek ve üretime sokmak yer alıyor. Yeni bir ürün yelpazesinin geliştirilmesi ve üretime sokulması farklı departmanlar tarafından yürütülmektedir. Buna ek olarak, bir dizi ayakkabı şirketi, yeni ayakkabı türleri ve tasarımları geliştiren, gelecek vaat eden sanatçı-tasarımcı grupları yaratmıştır.
Yeni bir ayakkabı yelpazesinin oluşturulması üzerinde çalışan moda tasarımcıları, belirli bir ayakkabı modeli yelpazesinin geliştirilmesi için tüm ilk verileri içeren bir görev alırlar. Modellerin üretime sokulması üzerinde çalışan moda tasarımcıları, yeni model ve ayakkabı tasarımlarının üretilebilirliğini, teknik ve ekonomik göstergelerini kontrol eder ve uygulama için belgeler hazırlar. Bu iş bölümü, yeni bir ürün yelpazesi geliştirmeye ve kalitesini artırmaya daha fazla dikkat etmemizi sağlıyor. Moda tasarımcılarına önemli yardım, her ayakkabı modelinin üretimi için en uygun teknolojik süreci geliştiren teknoloji uzmanları tarafından sağlanmaktadır. Moda tasarımcılarının hem yaratıcı hem de tasarım çalışmaları, sürekli eğitim, zevk geliştirme, üretim bilgisi ve ekonomi gerektirir. Moda tasarımcılarının ayda en az bir kez bilgi toplamak için yaratıcı günleri vardır. Üretilen ayakkabıların karlılığı, işletmenin çalışma ritmi ve daha da iyileştirilmesi ve geliştirilmesi büyük ölçüde ayakkabı modelleme departmanlarındaki işin rasyonel organizasyonuna bağlıdır.
4. Üst modellerin tasarlanmasının özellikleri
gelen ayakkabılar yapay malzemeler
Ayakkabı sayaları için suni ve sentetik malzemeler, ayakkabı endüstrisinde, çocuk ayakkabıları (0-3 grup) hariç, her türlü, giyilen mevsimde, yaş ve cinsiyet grubunda ayakkabı oluşturmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ülkemizde toplam ayakkabı üretiminin %15'i ayakkabı sayası, %30'u astar, %90'ı burun koruyucu ve tabanın birçok kısmı yapay malzemelerden yapılmaktadır. Her yıl suni ve sentetik deri çeşitleri ve uygulama alanları genişlemektedir.
Yapay kesimin tekdüze özellikleri ve şekli rulo malzemeleri kesme için en uygun seçenekleri hesaplamak için bir bilgisayar kullanılmasına izin verin. Sentetik ve suni deri, fiziksel ve mekanik özellikleri ve hijyenik özellikleri bakımından doğal deriden farklılık gösterir. Bir malzemenin diğeriyle mekanik olarak değiştirilmesi, ürünün tüketici özelliklerini olumsuz etkileyebileceğinden kabul edilemez. Bu, ayakkabıların tasarım, modelleme, üretim teknolojisi ve işleyişinin özelliklerini belirler. Suni ve sentetik malzemelerin elastik-plastik özellikleri doğal deriden önemli ölçüde farklıdır. Germe operasyonları sırasındaki büyük esnemeler sadece büyük elastik deformasyonlara (gevşemelere) neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yüz kaplamasının bozulmasına ve malzemenin yırtılmasına da neden olur. Üst boşlukların yapay malzemelerden kalıplanmasının ardından parçalar, özellikle ayak parmağı bölgesinde orijinal boyutlarına dönme eğilimindedir. Bu nedenle üst kalıplama için suni ve sentetik deriden yapılmış, daha dolgun burun şekline sahip ve demetlerde hacim artışı sağlayacak şekilde tasarlanmalı, üretilmeli ve kullanılmalıdır. Kabul edilen endüstri standartlarına göre, hacimsel boyutlarda bir dolgunluk artış sağlayan dayanaklar, üst kısmı yapay malzemelerden yapılmış yalıtımlı ve yalıtımsız ayakkabıların imalatında kullanılmaktadır.
Yarı düz iş parçasına mekansal bir şekil kazandırmak için, kesme parçalarının dikişle veya dikiş dikişleriyle sabitlendiği yapay malzemelerden modeller geliştirilmelidir. Bitmiş ayakkabılarda gevşeme ölçülerini en aza indirmek için tasarım sırasında sıkma payının 3 mm arttırılması tavsiye edilir. Bunun nedeni, kalıplama sırasında malzemenin çıkarılmasını azaltmak için kıskaç mekanizmalarının yaylarının zayıflatılması ihtiyacıdır. Esnekliği azaltmak için üst kısmın dış kısımları tela ile yapıştırılmıştır. Astarın kalıplama sırasında yırtılmasını önlemek için köpük kauçukla desteklenen örme kumaştan yapılmış bir astarın üzerine ayrıca bir tela yapıştırılır. Tela kalıplama sırasında sadece bloğa bitişik parçalar için tasarlanmıştır. Suni ve sentetik deriden yapılmış üst kısmın dış kısımlarının görünür kenarları, GOST tarafından boyama için işlenmesine izin verilen lifli ve kombine bazlı sentetik deriler hariç, katlama veya kenar olarak işlenmelidir. Kayış tipi ayakkabılarda, astar kullanılmadan kayışların uçtan uca uzatılmış şekilde bükülmesine izin verilir.
Yalıtımlı ayakkabıların üst kısımlarında suni kürk astarlı, yünlü ve yün karışımlı flanel ve teknik kumaş gibi kumaşlar kullanılmalıdır. Yalıtımsız ayakkabı ve botların astarı için kadife gibi kumaşlar kullanılmalı ve alçak ayakkabılar için doğal astarlı deri kullanılmalıdır. Üst kısmı suni malzemelerden yapılmış yazlık ayakkabılarda ve ayrıca doğal deriden yapılmış astarsız sandaletlerin topuğunda, tüketiciyle anlaşılan numunelere göre suni ve sentetik deriden yapılmış astar kullanılmasına izin verilmektedir. Üst kısmın dış ve iç kısımlarının sıkma kenarında sıkılmış ayakkabıların izi boyunca kıvrımları azaltmak için 6-8 mm derinliğinde çentikler ve oluklar tasarlanmalıdır. Ayakkabı üstleri, yüksek frekanslı bir alanda birkaç termoplastik malzeme katmanından eşzamanlı kaynak ve parçaların kesilmesiyle suni deriden yapılabilir. Böylece tüm ayakkabı üst boşluklarını üretmek mümkündür: örneğin, büyük kalıp kesimli bir kayış tipi ve ayrı parçalar: fiyonklar, tokalar. Parçaları aynı anda hem kabartabilir hem de delebilirsiniz.
5. Tüketici mülkleri ayakkabı
Herhangi bir ürünün birçok özelliği vardır. Özellikler, ürün yaşam döngüsünün herhangi bir aşamasında kendini gösterebilen nesnel özelliklerdir: tasarım, üretim, dağıtım ve tüketim (işletme). Tüketici özellikleri, bir ürünün (ayakkabının) tüketim sürecinde kendini gösteren ve belirli insan ihtiyaçlarının karşılanmasını sağlayan nesnel özellikleridir. Tüketici özelliklerinin aralığı şunlara bağlıdır: işlevsel amaç mal. Ayakkabılar kişinin ayağını (veya ayağını ve alt bacağını) çevresel etkilerden korumaya yarar. Ayakkabı, kullanım (tüketim) sırasında kişi üzerinde olumlu ya da olumsuz etki bırakabilmektedir. Dolayısıyla kışlık ayakkabıların olumlu nitelikleri ısıya karşı koruyucu özelliklerini, olumsuz nitelikleri ise ağırlığını içerir. Doğası gereği özellikler fiziksel, kimyasal, fizikokimyasal ve biyolojik olarak ayrılır. İLE fiziksel özellikler katmak:
mekanik (mukavemet, deformasyon, sertlik, yorulma vb.);
termal (ısı kapasitesi, termal iletkenlik, vb.);
optik (renk, parlaklık vb.);
genel fiziksel (kütle, yoğunluk, gözeneklilik).
işlevsel;
ergonomik;
ürünün estetik özelliklerinin yanı sıra güvenilirliği ve güvenliği. Tüketici özellikleri basit ve karmaşık olarak ayrılabilir. Basit olanlar daha küçük olanlara bölünmez, ancak kendileri bileşenler daha karmaşık özellikler. Karmaşık veya karmaşık, birkaç bileşene sahiptirler. Örneğin, bir ayakkabının basit bir özelliği ağırlığıdır ve karmaşık bir özelliği ise tabanın tekrarlanan bükülme, sıkışma, esneme, nem, ter ve aşınma direncini içeren aşınma direncidir.
İnsanlar çok uzun zamandır ayaklarını soğuktan ve yaralanmalardan korumayı düşünüyorlardı. Zaten aşina olduğumuz günümüz botları, birkaç bin yıl içinde en basit dikilmiş deri parçalarından, dokuma sandaletlerden ve oymalı tahta ayakkabılardan, birçok parçadan oluşan ve üretimi için tüm fabrikaları gerektiren ürünlere doğru gelişmiştir.
Bazı açılardan, modern ayakkabıların ve onların uzak atalarının pek çok ortak noktası var, ancak bugün günümüzün ayakkabılarına olan talepler artıyor: herhangi bir alıcı, yalnızca ayaklarını hasardan koruyan ve rahat olan değil, aynı zamanda en son moda trendlerini karşılayan ayakkabılar istiyor ve lütfen göz.
Pazar
Bugün uzmanlar, Rusya pazarının yabancı üreticilere ve ithalata yüksek bağımlılığına dikkat çekiyor. Aynı zamanda yurt dışından gelen ayakkabı fiyatlarının sürekli artması tüketicinin dikkatini yerli üreticiye çekiyor. Kendi ayakkabı fabrikasını açmayı planlayan bir girişimci için bu tabii ki büyük bir artı. Bu süreçlerle birlikte pazarlamacılar pazarın büyüdüğünü görüyor ve 2013 yılına kadar 2008 kriz öncesi seviyesine ulaşılacağının sözünü veriyor.
İşlem
Montaj hattından çıkan her ayakkabı gibi üretim süreci birçok parçası var. İlk aşamada, kesim atölyesinde, gelecekteki ayakkabının bileşenleri, elde edilen önceden işlenmiş deriden yapılır. Tipik olarak, bu tür parçaların sayısı bir ürün için yaklaşık 30 adettir. Şablonlar (veya kesiciler) ve atölyede kurulu özel bir delme presi kullanılarak kesilirler. Bu makine, operatör tarafından ayarlanan çeşitli modlarda çalışır. Modun ayarlanması, malzemenin kalınlığına ve kesicinin yüksekliğine bağlıdır; moda bağlı olarak, presin indirildiği yükseklik değişir.
Aynı atölyede gelecekteki botlar için tabanlık da kesiliyor, ancak bu tür işler için özel olarak tasarlanmış farklı bir pres kullanılarak. Öncelikle iç taban oluşturmak için her iki tarafa özel bir kumaş bastırılır, ardından kenarlar zımparalanır. Daha sonra boşluklar kauçuk tutkalla yapıştırılır. Gelecekteki sıcak tabanlık başka bir özel baskıdan geçiyor.
Bir sonraki atölye, gelecekteki dikişlerin çizgilerini kalemle çizen işaretleyicilerle dolu. İşaretlemeler yapıldıktan sonra işlenmemiş parçalar fırına gönderilir, burada parçaların kenarları ısıl işleme tabi tutulur, boyanır ve ardından özel bir kenar çalıştırma makinesi kullanılarak zımparalanır, bunun sonucunda kenarlar incelir ve dikişe uygun hale gelir.
Bir sonraki atölye dikiş dikmek. Burada terziler özel makineler yardımıyla deri parçaları bir araya getirerek boşluklar elde ediyor. Parçaları birleştirdikten sonra boşluklara termoplastik ekler yapıştırılır, bu sayede bagajın şekli daha uzun süre orijinal formunda kalır. Bu uçlar, 150 santigrat dereceye kadar ısıtılan metal bir ayak üzerine yerleştirilir, ardından iş parçası hemen -20 dereceye kadar soğutulur. Bu aşamada iş parçasının deformasyonu, iş parçasına takılan geçici bağcıklar sayesinde de önlenir.
İş parçasının dikilmesiyle ilgili tüm temel işlemlerden sonra, elde edilen yarı mamul ürün işlenmek üzere "fırfırlama robotu" olarak adlandırılan robota gönderilir. Bu makine yüzeydeki tozları düzelterek ve temizleyerek yapıştırılacak gerçek kauçuk taban için geçici tabanı hazırlar.
Bir sonraki aşamada, iş parçasına daha önce 60 derece sıcaklıkta özel bir fırında "pişirilmiş" bir taban yapıştırılır. Bundan sonra gereksiz kauçuk kalıntıları tabandan kesilir. Bundan sonra önyükleme hazır sayılabilir. Balmumu ile kaplanmış koyun yünü ile cilalanır.
Bot oluşturmanın son aşaması bağcıkları geçirmektir. Bu işlem manuel olarak yapılır.
Teçhizat
Karmaşıklık teknolojik süreç ayakkabı dikmek çok sayıda özel ekipman gerektirir.
Bugün piyasada, çeşitli ayakkabı türlerinin üretimi için yeterli sayıda farklı ekipman üreticisi bulunmaktadır. Üreticilere odaklanmayacağız, her makinenin üretimdeki rolüne odaklanacağız.
Kesim dükkanı
Kesimhanede, gelecekteki ayakkabı için gerekli parçaları elde etmek amacıyla iki delme presi gereklidir. Bunlardan biri ayakkabının üst kısmı, diğeri ise taban ve çok katlı döşeme ile ilgili işleri yapıyor.
Astar üretimi
Ayakkabı tabanlıkları ayrı bir atölyede üretilir veya çoğu zaman ayrı olarak satın alınır. Üretiminizde tabanlık yapmayı planlıyorsanız, aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacaktır:
- Tabanlık oluşturmak için basın
- Pah kırma makinesi: Bu makine tabanlıkların kenarlarını taşlar.
- Yarım tabanlıklara tutkal uygulamak için makine
- Sıcak bir iç taban oluşturmak için hidrolik pres (isteğe bağlı)
- Ayakkabı tabanlarının kenarlarını alçaltmak için makine
Tedarik alanı
Bu alanda faaliyet gösteren dört makine bulunmaktadır:
- Çift Çekme Makinası: Bu makina üst kısımları hizalayarak aynı kalınlıkta olmasını sağlar.
- Markalama detayları için makine: onun yardımıyla her çift ayakkabıya kendi kimlik numarası verilir.
- Kenar kıvırma makinesi, parçaların kenarlarını incelterek üst parçaların dikilmesini kolaylaştırır.
- Sayanın, astarın ve termo-yapışkan malzemelerin parçalarının çoğaltılması için makine.
Dikiş alanı
Adından da anlaşılacağı üzere bu bölüm hazırlanan parçaların bir iş parçasına bağlandığı bölümdür. Bu işlem için ihtiyacınız olan:
- Dikiş konveyörü
- Özel dikiş makineleri
- Tutkal uygulamak için kurulum (bazı parçaların birbirine yapışması durumunda)
- Ayak Ekleme Makinası
- Kenar bükme makinesi
- Arka Dikiş Pres Makinası
- Vampirleri kalıplamak için makine (ayakkabının burnunda ve üst kısmında deri yama ve ayrıca ayakkabının ön kısmı boş, Ozhegov’un sözlüğü)
Montaj alanı
Montaj hattı
- Astarı çivileme makinesi
- Vampir şekillendirme ve yeniden şekillendirme makinesi
- Zemin şekillendirme makinesi
- Sıkma makinesi
- Nemlendirme makinesi
- Geçişli kurutucu
- Soğutma tüneli
- Üfleme makinesi
- Ruffing makinesi
- Markalama makinesi
- Yapışkan filmlerin termal aktivatörü
- Dikişleri yapıştırmak için basın
- Ayakkabıları kalıplardan çıkarmak için makine
- Önyükleme yumuşatma makinesi
- Parlatma ve temizleme makinesi
Üreticiler tarafından çeşitli makineler ve makine modelleri sunulmaktadır: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte ve diğerleri. Hepsinin Rusya'da temsilcilikleri var.
Bununla birlikte, ekipmanın teslimatı kural olarak kesinlikle sipariş üzerine yapılır. Bunun nedeni, ekipman üreticilerinin fiyatlandırma politikalarına geniş bilgi kaynaklarında erişilememesidir. Bu nedenle, belirli bir makinenin fiyatının sipariş sırasında veya istişare sırasında tedarikçilerden öğrenilmesi gerekecektir.
İşlenmemiş içerikler
Yüksek kaliteli ayakkabı üretiminin ana malzemesi deridir. Ayakkabı üretimi için hakiki deri, Moskova fabrikası "Ronnon" tarafından sunulmaktadır. Ayrıca ülke genelinde çok sayıda tabakhane bulunmaktadır. Bunlar arasında: Ostashkovsky tabakhanesi (Tver bölgesi), Rus Deri fabrikası (Ryazan), Smilovichi tabakhanesi ve diğerleri. Kural olarak, alımlar ton cinsinden hesaplanır. Aynı zamanda en yaygın minimum sipariş 1 tondur ancak minimum 300 kilogram siparişe hazır fabrikalar da bulunmaktadır. Derinin türüne bağlı olarak maliyeti değişir:
- başına 100-180 ruble metrekare(sığır derisi)
- metrekare başına 50 – 150 ruble (süet)
- metrekare başına 100 rubleden (delikli deri)
Ayakkabı üretimine yönelik kimyasal malzemeler Titrus tarafından sağlanmaktadır. Kimyasal maddeler arasında: kaplama malzemeleri: bitirme ürünleri, sıvılar, kremler, yağlar, kenarların ve dikişlerin işlenmesine yönelik ürünler, yapıştırıcılar, yapıştırma için yüzeylerin hazırlanmasına yönelik reaktifler, taban üretimi için sıvı poliüretanlar, boyalar. Fiyatlar tedarikçilerle teyit edilmelidir.
Paket
Ayakkabı kutuları, çeşitli ambalajlarla uğraşan özel fabrikalarda, fabrikanın markasını veya adını belirten, size özel ambalaj yapmaya hazır olarak üretilmektedir. Ülkemizdeki bu tür üreticiler arasında: “Planet Packaging”, “Antek”, “Iris Pack” ve diğerleri.
Üretim organizasyonu
Fabrika, ekipmanın kurulumu ve operatörlerin rahat çalışması için yeterli alana sahip olmalıdır. Atölyeler dahil gerekli fabrika alanı, depolama tesisleri ofis bölümü ise 7 bin metrekareye kadar çıkabiliyor. Operatörlere gelince, tüm makinelerde otomatik mod bulunmuyor, bu nedenle hemen her makine için makine işçisine ihtiyaç duyulacak. Sürekli ve kesintisiz üretim için, üretimi iki vardiya halinde yürütmeye yetecek sayıda operatöre ihtiyacınız olacaktır. Üretimde ortalama 250 kişinin çalışması gerekecek.
Her şey fabrikaya bağlı olmalı gerekli iletişim: Elektrik, gaz ve su temini, telefon tesisatı. Makinelerin çalışması nedeniyle 50 kW'a kadar çıkabilen yüklerin, özellikle de elektrik yükünün dikkate alınması gerekir.
Sertifikasyon
Yetişkinler için ayakkabıların sertifikalandırılması gönüllü bir süreçtir, çocuklar için ise zorunludur. Yetişkinler için üretilen ayakkabılar zorunlu beyana tabidir. Ulusal ve ortopedik sporun yanı sıra giyilmeye yönelik ayakkabıların bir dizi GOST'a uygun olması gerekir. Yalnızca üretim hasarı olmayan, çiftler halinde aynı bedende, parçaları doğru şekilde bağlanmış vb. ayakkabılar uygunluk belgesi ve beyan alabilir. Tüm ayakkabılar Rusya Federasyonu sıhhi ve epidemiyolojik kontrole tabidir.
Satış
Tüketici ürünlerinin üretimindeki diğer birçok durumda olduğu gibi, ayakkabı satışı için en iyi seçenek Ecolas, Tervolina, Aty-Bata ve diğerleri gibi büyük Rus zincirleriyle sözleşmeler yapmak olacaktır. Artık bu tür pek çok ağ var, asıl önemli olan tüketicinin ilgisine değer bir ürününüz olması.
Yatırımlar
Uzman hesaplamalarına göre sıfırdan bir ayakkabı fabrikası kurmak için gereken yatırımlar yaklaşık 180 milyon rubleyi buluyor. Ayrıca %48'lik iç getiri oranı dikkate alındığında geri ödeme süresi 4 yıla kadar çıkabilmektedir.
İlkeviç Daria
- iş planları ve kılavuzlar portalı
Tasarımcı ve fabrika ayakkabıları arasındaki fark nedir?
Pek çok kişi, iyi ayakkabıların tasarımcı olması gerekmediğine ve iyi kurulmuşsa ve her çiftin üretimi sırasında kalite kontrol ediliyorsa seri üretimin pratikte farklı olmadığına inanıyor.
Ciddi firmalardan bahsedersek ve sadece onlardan bahsedeceksek, o zaman kaliteli, markalı ve tasarım ayakkabılar rahatlığa, rahatlığa, modaya ve güzelliğe değer veren insanların ihtiyacı olan şeydir. Ancak, seçiminizi yaparken bilmeniz ve dikkate almanız gereken oldukça önemli farklılıklar vardır. mükemmel çift. Ve üretimle başlamamız gerekiyor.
A'dan Z'ye tasarım ayakkabılar
Üretimde ana ve en önemli şey emek yoğunluğu, birkaç uzmanın katılımı, uzun üretim süreleri, özel malzeme ve tasarımdır. Biraz daha ayrıntılı olarak, her model birkaç aşamadan geçer: eskiz (sanatçı-tasarımcılar), görünümün koordinasyonu (tasarımcı ve ayakkabıcı), malzeme seçimi (ayakkabıcı), benzersiz bir kalıp seçimi ve üretimi (usta uzman), kesim ve montaj (uzmanlar). Burada hiçbir otomasyonun bulunmadığını ve tüm aşamaların “manuel modda” gerçekleştirildiğini belirtmekte fayda var.
Bu aşamaların her biri zaman ve emek açısından oldukça maliyetlidir. Örneğin derinin olabildiğince yumuşak olması, kolay esneyebilmesi ve aşınma direncinin artması için 4 haftaya kadar blok üzerinde bekletilir! Daha sonra sadece uzmanlar tarafından yapılan tabanın sabitlenmesi yüksek seviye, Çünkü Herhangi bir başarısızlık durumunda çifti kurtarmak artık mümkün olmayacaktır. Bitirme (yapıştırma, dikiş), logo uygulama, özel emprenye...
Yine tasarımla ilgili özel istekler veya gereksinimler varsa (el işlemesi, “eskime”, oyma, bozulma vb.) bu durumda süre çok uzun bir süre uzayabilir.
Tasarımcı ayakkabılar, moda tasarımcısının önlenemez hayal gücü de dahil olmak üzere her zaman tüm aşamalardan geçer ve profesyonel eller yüksek nitelikli ustalar.
Seri üretim
Burada birkaç üretim seçeneği var ve elbette bunların her biri yalnızca modellerin bireyselliğini değil aynı zamanda kaliteyi, hacmi ve satış yöntemlerini de etkiliyor.
Fabrikada büyük miktarlarda üretim yapılıyor
Fabrikalarda ve fabrikalarda tasarım geliştirilir, kalıp ve malzeme seçilir, otomasyon kurulur ve her model 10.000 çifte kadar üretilir. Depolara, mağazalara ve ayakkabı zincirlerine toptan satılır.
Orta hacimlerde fabrika üretimi
Aynı veya daha küçük atölyelerde, özel firmalarda üretilebilmektedir. Genellikle aynı malzemeler ve pedler kullanılır, ancak hacim çok daha küçüktür. Satışlar kendi mağazalarımızda yapılmaktadır.
Tasarımcı
Öncelikle tek model üretilip müşterinin onayına gönderilir. Onay alındıktan sonra tam olarak ihtiyacı olan çift sayısı ve beden yapılır.
Özel tasarım ayakkabılar
Üretim, belirtilen tüm parametreler (standart dışı ayak, konser kostümü, özel gereksinimler vb.) dikkate alınarak tek bir kopya halinde gerçekleştirilir.
Ve nihayet. Muazzam rekabet ve satış karmaşıklığı nedeniyle çoğu ayakkabı üreticisi kalite ve moda trendlerini dikkatle izliyor ve bu nedenle tek bir şey söyleyebiliriz: kendinizi ve ayaklarınızı sevin ve yalnızca yürüyüşünüzü ve ruh halinizi mükemmel kılan modelleri seçin . Ama tasarımcı ayakkabısı olup olmaması o kadar da önemli değil...
Rus şirketi Ralf Ringer zaten 17 yaşında. Kendi üç fabrikasına (Moskova, Vladimir ve Zaraysk'te), Rusya'daki en büyük dağıtım ağına (1.700'den fazla mağaza) ve ülkedeki en büyük üretim hacmine sahiptir. erkek ayakkabıları. 2012 yılında toplamda yaklaşık 1,35 milyon çift sattı.
Ayakkabı şirketi Ralf Ringer
Konum
Moskova şehri
Açılış tarihi
1996
çalışanlar
3000 kişi
Yıllık ciro
2 milyar ruble
Üretim başlamadan önce geleceğin ayakkabıları uzun bir yolculuktan geçiyor. Marka yöneticilerinden oluşan bir ekip, küresel moda trendlerini, pazar analizlerini ve önceki koleksiyonun satış sonuçlarını temel alarak teknik spesifikasyonları oluşturur. Buna dayanarak moda tasarımcıları, taslak konseydeki ürün çeşitliliği departmanına ve şirket yöneticilerine gösterdikleri bir koleksiyon hazırlıyorlar. Daha sonra genel görüşe göre piyasada talep görecek modeller seçiliyor. Bu modeller için teknolojik bir harita ve desenler oluşturularak deneysel atölyede ilk numuneler oluşturulmaktadır. Tamamlanan koleksiyon, her stil ve modeli adım adım inceleyen, revizyon için moda tasarımcılarına gönderen ve son çeşitliliği onaylayan uzman konseyine tekrar gösterilir. Koleksiyon ancak şimdi çeşitli mağazalardan alıcılara sunuluyor. Seçtikleri modeller seri üretime geçiyor.
Fabrika dört ülkeden deri kullanıyor: Rusya'dan - kaba erkek botları için, İtalya'dan - model klasikleri için, Arjantin'den - yarı spor ayakkabılar için ve Fransa'dan, en çok üretilen ürünlerin üretiminde kullanılan, yüksek oranda seçilmiş hammaddeler geliyor. pahalı modeller
Pedler, Rus ayağının yapısal özelliklerini dikkate alır. Ayakkabılarımız Avrupalılara göre daha geniş ve dolgun olduğundan klasik İtalyan ayakkabıları çoğu zaman erkeklerimize uygun olmuyor. Rus ayağının genişliği sadece genetik bir özellik değil, aynı zamanda çocuklukta rahatsız ayakkabılardan edinilen ortopedik düz ayakların bir sonucu da olabilir.
Bu atölyede gelecekteki botların parçaları kesiliyor. Özel olarak birinci katta yer almaktadır, çünkü parçaları kesmek için kullanılan presler çok ağırdır - tavana dayanamazlardı.
Tabanlıklar bu şekilde kesilir. Her ayakkabı (nadir istisnalar dışında, örneğin ana iç taban olmadan mokasen), şekil stabilitesini korumak için çok yoğun, kalın bir malzeme olan ayakkabı selülozundan yapılmış bir iç taban içermelidir. İnsan vücudundaki kemikler gibi ayakkabının çerçevesini oluşturur.
Masanın üzerinde belli tarz ve bedendeki bir ayakkabı için sicim ile bağlanmış desenler var. Bu tür parçaların her biri, bir pres altında karşılık gelen parçaları malzemeden kesen bir kesiciye yerleştirilir.
Daha önce kesilmiş parçaların işlendiği bir hazırlık atölyesidir. Üstleri boyanır, özel bir kaynak makinesiyle ateşe verilir, bükülür ve gümüş kalemle işaretlenir. Daha sonra parçaların işaretlenmesi gelir: Her ayakkabının üzerinde ayakkabının türü, rengi, bedeni ve parti numarası hakkında bilgiler bulunur.
Bir bot oluştururken önemli bir nüans, bacağına zarar verebilecek belirgin yara izleri veya dikişlerin olmamasıdır. Ayakkabıların sürtünmesini önlemek için bazı parçaların kenarları taşlanmıştır. Cildin kalınlığını kontrol etmek için bir kalınlık ölçer (resimde) kullanın.
Lazer perforasyonun yapıldığı atölyede her zaman güçlü bir yanık deri kokusu vardır. Program tarafından belirlenen desene göre lazer ciltte düzgün “delikler” açar.
Atölye boyunca ürün kutularının hareket ettiği otomatik bir kayış geçiyor. Uzmanın işlemini yapabilmesi için usta kutuyu bandın üzerine yerleştirir, uzaktan kumandada ilgili uzmanın numarasına basar ve kutu kendisine gönderilir. İşlem tamamlandığında uzman, ürünün bulunduğu kutuyu ustaya iade eder ve bir sonraki operatöre iletir.
Bu atölyede, daha sonra üst boşluğa ve ardından tabana takılan ana tabanlık yapılır. Birinci katta kesilen iç taban parçaları (ana ve topuk) birbirine yapıştırılmıştır.
Bu makine iç tabanda daha sonra kemer desteğinin yerleştirileceği bir çöküntü oluşturur.
Sonraki adımlar bagajın şekillendirilmesini içerir. Bunu yapmak için önce ayakkabı selülozundan yapılmış bir iç taban üç çiviyle sonuna kadar çakılır. Daha sonra özel makinelerde ayakkabının burun ve topuk-topuk kısımları sıkılarak sonuncuya yapıştırılır. Fotoğraftaki bobinin üzerindeki beyaz iplikler makinenin içinde ısınan poliüretan yapıştırıcıdır.
Ayakkabı özel bir saunadan geçerek nem-ısıl işlemine tabi tutulur ve bunun sonucunda son olarak kalıp şeklini alır. Daha sonra iş parçası tabana bağlantı parçasını hazırlamak için kullanılır: çizim yıkanır, bot önceden astarlanır ve cilalanır ve sıkma kenarının fazlası kaba bir aşındırıcı kullanılarak zımparalanır.
Daha sonra sonuncusu ayakkabıdan çıkarılır, içine tabanlık yerleştirilir, kremle işlenir, su geçirmez boyalarla renklendirilir, ayrıca zımparalanır ve ayak parmağının iç kısmını düzelten özel bir mini ütüyle buharda pişirilir. Ayakkabılar aynı zamanda ayakkabı kozmetiğinde en pahalı malzeme olarak kabul edilen karnauba mumu ile de işleniyor. Mağazalardaki botların bu kadar ışıltılı görünmesi onun sayesinde.
Ayakkabının üst kısmını düzgün bir şekilde oluşturmak için, son olarak normal olanlarla değiştirilen özel endüstriyel bağcıklar kullanılır.
Biten önyükleme daha sonra örnekle eşleştiğinden emin olmak için kontrol edilir. Her şey yolundaysa içine kağıttan bir top koyup sarıp kutulara koyuyorlar. Gelecekteki koleksiyon her zaman fabrikanın showroomunda (aşağıdaki resimde) örnek olarak sunuluyor.
Botlarımızın her birinde 40'tan fazla kişi çalışıyor. Kural olarak 40 ila 60 parça içerir, her işlem ayrı bir işçi tarafından gerçekleştirilir. Fabrikada günde toplam 3.000 çift ayakkabı üretiliyor.
