Kaçak içki için damıtma sütunlarının çeşitleri. Damıtma kolonunun tasarımı, diyagramı ve çalışma prensibi. Kendin nasıl yapılır? Kendi elinizle tam teşekküllü bir damıtma sütunu yapmak mümkün mü?

Damıtma kolonunun yapısı oldukça karmaşıktır ve bunu evde simüle etmek pek mümkün değildir. Ancak özel İnternet sitelerinde, çalışan bir kurulumu çok makul bir fiyata satın alabilirsiniz; bu, yalnızca cihazınızın küçük bir yeniden ekipmanını gerektirecektir. kaçak içki hala.

Dönüşüm yalnızca buharlaştırıcı tankını etkileyecektir - sütunun tam olarak dikey olarak sabitlenebilmesi için uygun çapta bir flanş takılması gerekir. Tankta termometre yoksa bir tane takmanız gerekecektir. Evaporatördeki sıcaklığı ölçmeden kolonun çalışmasını kontrol etmek son derece zordur ve prensip olarak imkansızdır.

Bir sütun nasıl çalışır?

Kolon, karmaşık fiziksel ve kimyasal süreçlerin meydana geldiği bir ısı ve kütle değiştiricidir. Çeşitli sıvıların kaynama noktaları ve gizli ısı kapasiteleri arasındaki farka dayanırlar. faz geçişleri. Bu kulağa çok gizemli geliyor ama pratikte biraz daha basit görünüyor.

Teori çok basittir - birkaç derece farklı farklı sıcaklıklarda kaynayan alkol ve çeşitli safsızlıklar içeren buhar yükselir ve sütunun tepesinde yoğunlaşır. Ortaya çıkan sıvı aşağı doğru akar ve yol boyunca yeni bir sıcak buhar kısmıyla karşılaşır. Kaynama sıcaklığı yüksek olan sıvılar tekrar buharlaşır. Ve termal enerjiden yoksun olanlar sıvı halde kalır.

Damıtma kolonu sürekli olarak buhar ve sıvının dinamik dengesi durumundadır; çoğu durumda sıvı ve gaz fazlarını ayırmak zordur - her şey kaynar ve kaynar. Ancak yoğunluk açısından, yüksekliğe bağlı olarak, tüm maddeler çok net bir şekilde bölünmüştür - üstte hafif, sonra daha ağır ve en altta - fuzel yağları, geri kalan yabancı maddeler yüksek sıcaklık kaynatma, su. Fraksiyonlara ayırma çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve bu durum, kolondaki sıcaklık koşullarına bağlı olarak neredeyse süresiz olarak korunur.

Maksimum alkol buharı içeriğine karşılık gelen bir yükseklikte, buharın serbest bırakıldığı ve alkolün bir toplama kabına aktığı yoğunlaştırıcıya (buzdolabına) girdiği bir giriş borusu monte edilir. Kaçak içki için damıtma kolonu hala çok yavaş çalışıyor - seçim, kural olarak damla damla yapılır, ancak aynı zamanda sağlanır yüksek seviye temizlik.

Sütun atmosferik basınçta veya bunun biraz üzerinde çalışır. Bunu yapmak için, en üst noktaya atmosferik bir valf veya basitçe açık bir tüp monte edilir - yoğunlaşma zamanı olmayan buharlar kolondan ayrılır. Kural olarak, içlerinde neredeyse hiç alkol yoktur.

Kolonun farklı yüksekliklerindeki buhar-sıvı bileşenlerinin durumları

Grafik, belirli bir noktadaki sıcaklıkla kontrol edilebilen, sütunun farklı yüksekliklerindeki buhar-sıvı bileşenlerinin sabit durumlarını gösterir. Grafiğin yatay kısmı maddenin maksimum konsantrasyonuna karşılık gelir. Bölmenin net sınırları yoktur - dikey çizgi, alt ve üst bölümlerin bir karışımına karşılık gelir. Gördüğünüz gibi, sınır bölgelerinin hacmi, sıcaklık rejiminde belirli bir geri tepme sağlayan kesirli bölgelerden çok daha küçüktür.

Damıtma kolonu tasarımı

Kolonun tabanı paslanmaz çelik veya bakırdan yapılmış dikey bir borudur. Diğer metaller, özellikle alüminyum bu amaç için uygun değildir. Boru dışarıdan düşük ısı iletkenliğine sahip bir malzeme ile yalıtılmıştır - enerji kaçağı kurulan dengeyi bozabilir ve ısı değişim işlemlerinin verimliliğini azaltabilir.

Kolonun tepesine bir geri akış kondenser ön soğutucusu monte edilmiştir. Tipik olarak kolon yüksekliğinin yaklaşık 1/8-1/10'unu soğutan dahili veya harici bir bobindir. İnternette su ceketli damıtma sütunlarını veya karmaşık küresel buzdolaplarını da bulabilirsiniz. Fiyat dışında başka hiçbir şeyi etkilemezler. Klasik bobin, görevleriyle mükemmel bir şekilde başa çıkıyor.

Sütun "Bebek"

Toplanan kondens miktarının tanka dönen toplam geri akış miktarına oranına geri akış oranı denir. Bu, bireysel sütun modelinin bir özelliğidir ve çalışma yeteneklerini açıklar.

Geri akış oranı ne kadar düşük olursa kolon o kadar verimli olur. Ф=1 olduğunda sütun normal bir ay ışığı gibi çalışır.

Endüstriyel tesislerin fraksiyonel ayırma kabiliyeti yüksektir, dolayısıyla sayıları 1,1-1,4'tür. Ev tipi kaçak içki sütunu için optimum değer Ф = 3-5'tir.

Sütun türleri

Bir kaçak içki için damıtma kolonu, ısı değişimi ve difüzyon işlemlerinin meydana geldiği buhar ve sıvı arasındaki temas noktalarını arttırmak için temas alanını önemli ölçüde artıran dolgu maddeleri ile donatılmıştır. İç yapı tipine göre kolonlar plakalara bölünerek paketlenir. Performansa veya yüksekliğe göre sınıflandırma gerçek yetenekleri göstermez.

Temas alanını arttırmak için kolonun içine spiral şeklinde bükülmüş ince bir paslanmaz çelik ağ, gevşek küçük toplar, Raschig halkaları ve küçük tel spiraller yerleştirilir. Alkol alım noktasına ulaşmadan, kolon uzunluğunun ¾'üne kadar bir yüksekliğe kadar sıkıca paketlenir veya yeniden doldurulur.

Termometre nozüllerin bulunmadığı bir alana yerleştirilmeli ve ortamın gerçek sıcaklığını göstermelidir. En az atalete sahip olan elektronik termometre seçilir. Bazı sütun modellerinde derecenin onda biri rol oynar. Seçim alanında saf alkol elde etmek için sıcaklığın 72,5-77 C arasında tutulması gerekir.

Bir tepsi damıtma kolonunun üretimi çok daha zordur - tasarım, içinde sıvının bir miktar gecikmeyle aktığı, içinde yatay bölmeler olan kapak veya elek tepsilerinden oluşur. Plakaların her birinde, alkol buharının geri akıştan ekstraksiyon derecesini artıran bir kabarcıklanma bölgesi oluşturulur. Bazen damıtma sütunlarına güçlendirme sütunları denir - minimum yabancı katkı maddesiyle neredeyse yüzde yüz alkol verimi elde ederler.

Kolon atmosferik basınçta çalışır; dış ortamla iletişim kurmak için kolon, yapının üst kısmında özel bir vana veya açık bir tüp ile donatılmıştır. Bu gerçek, kaçak içki damıtma kolonunun özelliklerinden birini belirler - farklı atmosferik basınçlarda farklı şekilde çalışır. Sıcaklık rejimi birkaç derece içinde değişir (tankın ve kolonun termometresindeki fark). İlişki deneysel olarak kurulur. Bu nedenle ısıtma elemanı kolonu ile.

Çalışan bir damıtma kolonu satın alarak veya kendiniz inşa ederek, çok fazla zorluk çekmeden yüksek oranda saflaştırılmış alkol elde edebilirsiniz. Sütun, geleneksel bir damıtma cihazından elde edilen kaçak içkinin damıtılmasında özellikle etkilidir.

Damıtma sütunu neredeyse 200 yıl önce geliştirildi ve tarihi boyunca insanlara çeşitli türlerde saflaştırılmış sıvılar elde etmede iyi hizmet etti.

Böyle bir kurulumun temel amacı endüstriyel üretimdir (petrol rafinerisi, kimya endüstrisi, petrokimya, bira üretimi vb.).
Günlük yaşamda, küçük cihazlar, yüksek kaliteli kaçak içki sevenler tarafından aktif olarak kullanılmaktadır. Satın alınan veya ev yapımı sütunlar, evde neredeyse saf alkol elde etmenizi sağlar.

Bu cihazın nasıl çalıştığı bu makalede ayrıntılı olarak ele alınacaktır.

Doğrultma aparatı sütun tipi veya basitçe bir damıtma sütunu, içinde çeşitli cihazlar ve bileşenler kullanılarak sıvı saflaştırmanın sağlandığı dikey olarak monte edilmiş bir silindirdir.

Önemli! Temizleme mekanizması, düzeltme işlemine dayanmaktadır; buhar ve sıvının temas halindeki akışlarının termal ve kütle değişiminin bir sonucu olarak çok bileşenli karışımların ayrılması.

Heterojen bileşime sahip herhangi bir sıvı, birkaç bileşenin bir karışımıdır.

Yani kaçak içki, etil ve diğer alkollerin, eterlerin, aldehitlerin, fusel yağlarının ve diğer maddelerin bir karışımıdır:

1. Her bileşenin kendi kaynama noktası ve özgül ağırlığı vardır.
2. İkinci göstergeye göre dağıtım hafif ve ağır fraksiyonlara yapılır.
3. Kaynama noktasına kadar ısıtıldığında sıvı, uçuculuğunu belirleyen farklı özgül ağırlıkla da karakterize edilen buhara dönüşür.
4. Düşük kaynama noktasına (düşük kaynama noktasına) sahip sıvılar yüksek derecede uçucu buhar üretir ve yüksek kaynama noktasına sahip bileşenler yüksek derecede uçucu buhar üretir.

Rektifikasyon işlemi şemada görüldüğü gibi buhar ve sıvı akışlarının ters yönüne (buhar yoğunlaşmasından kaynaklanan geri akış) dayanmaktadır.

Buhar hızla yükselir ve sıvı aşağı doğru yuvarlanır. Dikey bir silindirdeki bu doğal akışlar birbirleriyle temas halindedir ve fizik yasalarına göre buna ısı ve kütle alışverişi eşlik ederek sistemi dengeleme eğilimi gösterir.

• Borudan yükselen buhar, yüksek derecede uçucu bileşenlerle zenginleştirilir, daha ağır, daha az uçucu bileşenler kaybolur, bunlar daha az ısıtılmış bir sıvı içinde çözünüp yoğunlaşır ve onunla birlikte aşağıya doğru akar.
• Silindir yeterince yüksekse, yalnızca en uçucu buharın tepeye ulaşması gerekir.
• Burada yapay olarak yoğunlaştırılarak homojen bir sıvıya dönüştürülebilir.
• Alt kısma akan sıvı tekrar ısıtılır ve yeni bir arıtma döngüsü başlar.

Bu, işlemin tekrarlanmasını sağlar ve sonuçta tüm sıvının mümkün olduğu kadar saflaştırılmasını ve en hafif kısmın izole edilmesini mümkün kılar.

Petrolde benzin, kaçak içkide ise etil alkol bulunur.

Damıtma sütunu, düzeltme işlemini pratikte uygulamanıza olanak tanır. Yapısal olarak, içinde sıvının beslendiği ve ısıtıldığı bir küp ve sıvı yoğuşmanın (geri akış) oluştuğu bir geri akış yoğunlaştırıcısının bulunduğu bir silindirdir.

Ayrıca yoğuşma, sıvı toplama ve yeniden buharlaşma sürecini sağlamak için temas elemanları sağlanmaktadır.

Damıtma kolonu şu şekilde çalışır:

1. Küp, hammaddelerle (hacminin yaklaşık 2/3'ü) doldurulur ve sıvının kaynama noktasına kadar ısıtılır.
2. Buharlaşma yukarı doğru yükselir ve geri akış kondansatörüyle karşılaştığında kısmen yoğunlaşarak silindirin duvarlarından aşağı akan geri akışa dönüşür.
3. Bu işlem, buhar silindir boyunca yükselirken birkaç kez meydana gelir ve en ağır kısımlar ilk önce yoğunlaşır. En hafif kısım sütunun tepesine ulaşır.
4. Tesisatın çalışması sırasında silindirinde aynı anda buhar, geri akış, hammadde ve arıtılmış nihai ürün bulunur. Buharlar ve balgam karşılıklı olarak zıt akışlar yaratır.
5. Başlangıç ​​döneminde (işlem stabil hale gelene kadar), geri akışı zenginleştiren ve denge ısı ve kütle transfer rejimine ulaşmayı hızlandıran nihai ürünün seçilmemesi önerilir.

Referans! Bir kolonun verimliliği geri akış oranıyla ifade edilebilir; geri akış hacminin çekilen bitmiş ürün miktarına oranı.

Tesisatın stabil çalışması için bu gösterge, sirkülasyon sırasında saflaştırılmış sıvının %25'inden fazlasının sağlanmamasını sağlayan seviye 3'te tutulur.

Aşağıya düşen balgam tekrar kaynama noktasına kadar ısınır. Buharın bir sonraki kısmı yükselerek yeni bir döngü başlatır.

Moonshine saflaştırılırsa, en ağır bileşenler (fuzel yağları) işlemin en başından itibaren kolonun en altına yerleşir.

Daha hafif fraksiyonlar (metil alkol, eterler, aldehitler) boru boyunca dağıtılır. 9-12 dakika boyunca sıcaklık eşitlendiğinde yavaş yavaş aşağı doğru akarlar. Küpün toplam ısıtma süresi 25-55 dakikadır.

Alkolün damıtılması ve düzeltilmesi arasındaki fark

Sıvıları saflaştırmanın en yaygın yöntemleri şunlardır: damıtma Ve düzeltme. Bu teknolojiler birçok yönden birbirine benzemekte, bu da bazen kavramların bir araya getirilmesine neden olmakta ve bu da tamamen yanlıştır.

Temel farklılıklar Proses mekanizmasındaki değişiklikler, rektifikasyon sırasındaki nihai ürünün damıtmayla karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha derin saflaştırmaya ve yüksek kaliteye sahip olmasına yol açmaktadır.

Gerçek şu ki, damıtma sırasında kaynamayan bir sıvı bile kısmen buharlaşır, bu da her durumda belirli miktarda farklı fraksiyonun arıtılmış sıvıya karıştığı anlamına gelir. İyi kaliteye ulaşmak için 6-7'ye kadar prosedür gereklidir.

Rektifikasyon, tek geçişte temiz, homojen bir ürün elde edilmesini sağlar. Kaçak içkiyi arındırırken, bu etki gücü önemli ölçüde etkiler:

1. Yani bir damıtma ile %35-40'ı aşmaz, iki ile %50-55'e kadar, üç ile %70'e kadar.
2. En az 5 damıtmadan sonra %90-95'lik bir kuvvet (alkol) elde edilir.
3. Düzeltme kolonu, bir döngüde neredeyse saf alkol elde etmenizi sağlar. Ayrıca damıtma, orijinal hammaddenin tadını ve kokusunu korur.

Damıtma yönteminin ayrıca bazı olumlu yönleri de vardır:

• Teknolojiye tabi çok sayıda damıtma bile sıvının% 20-22'sinden fazlasını kaybetmenize izin vermez.
• Damıtma ünitelerindeki kayıplar çok daha yüksektir - %32-35'e ulaşabilirler.
• Teknolojinin basit olduğunu da belirtmek gerekir. Düzeltme çok daha karmaşık ve pahalı ekipman gerektirir.

Deneyimli bir kaçak içkicinin damıtma ve düzeltme süreçlerini karşılaştırdığı ve kaçak içki damıtmak için bir cihaz seçme konusunda tavsiyelerde bulunduğu videoyu izleyin:

Önemli sütun özellikleri

Modern damıtma kolonlarının tasarlanmasındaki genel prensip değişmeden kalmıştır. Tesisleri iyileştirmenin amacı üretkenliği, temizleme derinliğini, verimi ve son ürünün kalitesinin istikrarını arttırmaktır.

Atanan görevlerin çözümü, çeşitli yönlerde hareket edilerek elde edilir.

Boyutlar ve malzemeler

Tüm teknolojik koşullara uymak için, çalışma silindirinin mümkün olan maksimum yüksekliğinin yanı sıra çapla optimum kombinasyonuna sahip olmak önemlidir.

Boyut olarak farklılık gösterir:

1. endüstriyel,
2. ev tesisatları.

Ev kullanımı için minyatür cihazlara ihtiyaç vardır.

Yükseklikleri 1,2-1,6 m arasındadır.Daha küçük boyutlarda fraksiyonların yüksek kalitede ayrılması mümkün değildir. Borunun çapı 3-5 cm'den 0,3-0,5 m'ye kadar değişebilir.

Önemli! Kolon üretimi için en iyi malzeme, kullanım izni olan paslanmaz alaşımlardır. gıda endüstrisi. Vurgulamıyorlar zararlı maddeler herhangi bir agresif etki altında.

Isıtma sistemi

Bir küpün ısıtılmasını hammaddelerle düzenlerken 2 faktör önemlidir:

• yeterli güç,
• Pürüzsüz ayar imkanı.

Gazlı enerji kaynaklarının düzenlenmesi zordur, bu nedenle elektrikli olanlar daha sık kullanılır. ısıtma elemanları(Isıtma elemanları). Normal güç, 50 litre küp başına 4 kW esasına göre ayarlanır.

Performans

Isıtma elemanlarının gücü ve kolonun büyüklüğü ile doğrudan ilgilidir. Akışlar borudan ne kadar hızlı geçerse verimlilik de o kadar yüksek olur.

Ayrıca sürekli teknoloji kullanıldığında da artar. özel cihazlar Hammadde temini ve bitmiş ürünün zamanında çıkarılması için.

Temizlik kalitesi

İlgili kontak elemanlarının sayısına göre belirlenen, silindirin bir geçişinde aynı anda meydana gelen yoğunlaşma işlemlerinin sayısına bağlıdır.

İÇİNDE iyi kurulumlar Bu tür en az 7-8 bölge kuruludur.

Proses kontrolü

Gerekli kontrolün sağlanması için tüm alanlara termometreler yerleştirilmiştir. Kararlı bir modu korumak için otomatik bir sistem kurulur.

Basınç

Sabit bir iç basınç 725-785 mmHg aralığında tutulursa düzeltme işlemi normal şekilde ilerleyecektir.

Bu durumda ağır fraksiyonların biriktiği alt kısımda artan basınç sağlanırken, hafif buharın yönlendirildiği üst kısımda minimum basınç sağlanır.

Endüstriyel tesislerde genellikle kolonun tepesinde bir vakum oluşturulabilir, ancak normal atmosferik basıncı korumak en mantıklısıdır.

Damıtma kolonlarını çalıştırırken, koşulların stabil olduğu ve karşı akışların sıcaklıklarının eşit olduğu durumlarda prosesin en aktif olduğu dikkate alınmalıdır.

Rejimin istikrara kavuşma hızı, kaliteli ve modern bir kurulumun en önemli göstergelerinden biri olarak kabul ediliyor.

İletişim cihazları (plakalar ve nozullar)

Damıtma kolonundaki temas elemanları, sıvı ve buhar dengesinin yanı sıra buhar konsantrasyonunun oluşumunda da rol oynar.

Bu tür elementlerin her biri, kendine özgü bir damıtma döngüsünün meydana geldiği belirli bir bölgeyi sınırlar - ayrı bir fraksiyonun buharlaşması ve ardından yoğunlaşması ve çoğu zaman buhar bu sınırı geçer ve akışına oldukça uçucu bileşenler dahil ederek yukarı doğru hareket eder.

Böyle herhangi bir bölgede belirli bir denge kurulur.

Referans! Ana etki, termal ve kütle değişimini aktive eden faz temas alanlarının arttırılmasıyla elde edilir.

Ana iletişim unsurları şunlardır:

1. Teorik plaka. Aslında bu, ek bir parça takılmadan oluşturulmuş bir denge bölgesidir. İyi temizlenmiş bir görünüm elde etmek için alkollü içki Bu tür 24 ila 32 bölge düzenlenmiştir.
2. Fiziksel plaka. Bu, içinde sıvı bir tabakanın biriktiği, tabak şeklindeki gerçek bir parçadır. Buhar, çok sayıda baloncukla kendini gösteren, içinden geçmeye zorlanır. Bu seçenek yeterince geniş bir temas alanı sağlar. Tam teşekküllü saf alkol elde etmek için kolona 45-55'e kadar fiziksel plaka yerleştirilmelidir.
3. Nozullar Bu temas elemanları esas olarak buhar yoğuşma işlemini sağlamak için tasarlanmıştır. Buhar akışına plakalara göre çok daha az direnç sunarlar. Sütunlarda çeşitli tipler kullanılabilir - halka, ağ, spiral. İÇİNDE ev yapımı cihazlarÇoğu zaman bir "elek" takılıdır - çok sayıda deliğe sahip bir disk. Bir tanesi en iyi malzemeler Nozullar için bakır dikkate alınır. Bakır alaşımları veya alüminyum kullanabilirsiniz.

Disk kontak elemanları esas olarak büyük yüksekliğe ve kurulumları için yeterli çapa sahip endüstriyel kolonlara monte edilir.

Ev aletlerinde (satın alınan ve ev yapımı), 4-5 cm çapında bir boruya sabitlenebilen nozullara öncelik verilir.

Daha iyi sonuçlar nasıl elde edilir?

Bir damıtma sütununu çalıştırırken, normal çalışmayı sağlamak ve yüksek kaliteli bir nihai ürün elde etmek için belirli önlemlere uyulmalıdır.

Aşağıdaki alanlardaki faaliyetlere özellikle dikkat edilmelidir.

Tesisatın “su basmasını” ortadan kaldırmak

Bu "hastalık", reflü akışının yavaşlaması ve durması ile ilişkilidir, bu da silindirde birikmesine ve buhar akışının engellenmesine neden olur. "Su baskını" sonucunda kolonun içindeki basınç artar ve yüksek gurultu ve gürültüye neden olur.

Bu fenomen aşağıdaki nedenlerle tetiklenebilir:

1. Küp içindeki sıvının aşırı ısınmasından kaynaklanabilecek izin verilen buhar akış hızının aşılması;
2. Küpün aşırı hammadde ile doldurulması veya borunun alt bölgesindeki tıkanıklıklar;
3. Kolonun alt kısmındaki basınç çok düşüktür; bu, yüksek dağ koşullarının tipik bir örneğidir;
4. Besleme ağındaki voltajın artması, bu da ısıtma elemanının gücünde plansız bir artışa neden olur;
5. Tasarım veya teknolojideki ihlaller.

Sürecin otomatik kontrolünün ve düzenlenmesinin kurulması, bu hoş olmayan olayın önlenmesine yardımcı olur. Hammaddelerin ısıtılmasına ve küpün doldurulmasına özellikle dikkat edilir.

Bitmiş ürünün zamanında çıkarılması ve ağır fraksiyonların çökeltilmesi

İlk durumda, teknik basittir - ilk aşamada (sıcaklık ve basınç dengelenene kadar), yüksek derecede uçucu buharların yalnızca dörtte biri nihai ürünle yoğunlaşır ve dışarı çıkarılır ve ardından maksimum hacmi çıkarılır.

Ağır fraksiyonlardan tortu görünümünün tespit edilmesi daha zordur. Kolonun en altındaki sıvının kokusuna ve rengine odaklanmalısınız.

Çalıştırma için kurulumun doğru hazırlanması

Düzeltmeye başlamadan önce, cihazın durumunu, her şeyden önce kolonun sıkılığını kontrol etmek gerekir. Kontrol etmek için bitmiş ürünün çıktısı engellenir ve indirilir soğuk su.

Ancak kurulumun sıkı olduğundan emin olduktan sonra hammaddeleri dökmeye ve küpü ısıtmaya başlayabilirsiniz.

Bir ev makinesinden mucizeler beklememelisiniz ve hala kaçak içkinin yerini almamalısınız. Başlangıçtaki sıvının minimum gücü en az %30 olmalıdır, aksi takdirde çıktı, saf alkole yakın bir ürün olmayacaktır.

Önemli! Birincil damıtma işlemine tabi tutulmamış küpün içine püre dökmemelisiniz.

Kurulumu kendi elinizle yaparken kolon gövdesinden termal enerji kaybına izin vermemelisiniz. Alt kısmın korunması özellikle önemlidir; İlk geri akış kondansatörüne kadar bölge.

• polistiren köpük,
• penoizol,
• modern folyo yalıtımı.

Damıtma kolonları, sıvıları derinlemesine arındırmanıza veya hafif fraksiyonu ayırmanıza olanak tanır. Endüstriyel ortamlarda, birçok endüstride uygulama alanı bulurlar. Onların yardımıyla petrolün rafine edilmesi sağlanır ve yüksek kaliteli alkol üretilir.

Ev yapımı kaçak içki üreticileri, içeceklerinin zararlı fusel yağlarından arındırılmış ve saf olmasını sağlamaya çalışmaktadır. hoş olmayan koku. Bunu yapmak için ürünü birkaç kez damıtıyorlar ve bunun sonucunda saflaştırılıyor. Ve yine de en en iyi yol alkol ve alkol içeren içeceklerin üretimi için damıtma kolonlu bir aparatın kullanılmasıdır. Çalışma prensibi ve olasılığı kendi emeğiyle Makalede buna bakalım.

Bir kaçak içki gibi, bir damıtma sütunu da kaçak içki üretir, ancak daha fazlası yüksek kalite, temizlendi. Ancak her şeyden önce çeşitli alkollü içeceklerin hazırlanmasında baz olarak kullanılan% 96 saf alkol üretimine yöneliktir.
Alkol, orijinal sıvının tekrar tekrar buharlaştırılması sonucu alkol içeren karışımın (püre, ham alkol) farklı kaynama noktalarına sahip ayrı fraksiyonlara (metil ve etil alkoller, fusel yağı, aldehitler) ayrıldığı bir düzeltme ürünüdür. ve buharın yoğunlaşması.

Alkol içeren sıvıyla doldurulmuş damıtma küpü ısıtılır. Kaynatma işlemi sırasında yoğun bir şekilde sütunu yükselten buhar oluşur. Orada buharın soğutulduğu ve yoğunlaştırıldığı bir geri akış yoğunlaştırıcısı onu bekliyor.

Biliyor musun? En büyük damıtma kolonları 90 m yüksekliğe ve 16 m çapa sahiptirler. Petrol rafinerisinde kullanılırlar..

Yoğuşma damlaları (geri akış) buharla dolu bir sütuna akar. Soğutulan geri akış, sıcak buharla buluştuğu özel nozüllerden akar. Aralarında birçok kez tekrarlanan ve düzeltmenin özü olan ısı ve kütle aktarımı meydana gelir.

Sonuç olarak saf buhar halindeki alkol kolonun “başlığında” birikir. Son yoğunlaşma için damıtılmış ürünün yani bitmiş ürünün çıktığı buzdolabına alınır.

Video: damıtma kolonu ve çalışma prensibi

Evde içki fabrikası inşaatı

Damıtma kolonu cihazı aşağıdakilerden oluşur: farklı parçalar boyutları doğru bir şekilde hesaplanması gereken. Bu tasarım için ihtiyacınız olan:

• damıtma küpü veya alkol içeren sıvı içeren kap;
• sütunun gövdesi olacak çarga veya boru;
• buharın soğutulduğu ve yoğunlaştığı bir geri akış yoğunlaştırıcısı;
• çekmeceyi dolduracak nozullar;
• damıtık seçim ünitesi;
• su buzdolabı;
• yapının parçalarını bağlamak ve çalışmasını izlemek için daha küçük parçalar (termometreler, otomasyon).

Cihazın her bileşen parçasını ayrı ayrı ele alalım.

Tüm yapının temeli damıtma küpüdür. Bu, alkol içeren hammaddeler için bir kaptır.

Bakır, emaye veya paslanmaz çelikten yapılmış herhangi bir kap olabilir. Bazı kaçak içkiciler, küçük bir alkol verimi bekleniyorsa bunun için düdüklü tencere kullanır.

Veya uygun bir kabı paslanmaz çelik saclardan bağımsız olarak kaynak yapabilirsiniz.

Video: kendi ellerinizle damıtma küpü nasıl yapılır Bir küpün karşılaması gereken temel gereksinimler:

• mutlak sızdırmazlık: kaynatma sırasında kap buhar veya sıvının geçmesine izin vermemeli ve artan basınç nedeniyle kapak yırtılmamalıdır;
• kapağa bir bağlantı parçası keserseniz ortaya çıkacak buharın çıkması için bir delik.

Hazır bir damıtma küpü satın alırsanız zaten bu kriterleri karşılıyor demektir.
Küpün hacminin sütunun boyutlarıyla eşleşmesi çok önemlidir. 1,5 m yüksekliğinde ve 50 mm çapında bir boru için 40-80 litre kapasiteli bir kap almanız gerekir, 40 mm'lik bir çekmece için 30-50 litrelik bir kap uygundur, 32 mm için en az 20-30 litre gerekir, ve 28 mm'lik bir çap için mükemmeldir. Bir düdüklü tencere iş görür.

Önemli! Damıtma küpü hacminin en fazla 2/3'ü kadar püre ile doldurulmalıdır, aksi takdirde sütun kaynatma sırasında "boğulacaktır"».

Düzeltmenin gerçekleştiği boruya çekmece denir. Bu, et kalınlığı 1,5 mm ve çapı 30-50 mm olan bir silindirdir. Çekmecenin etkinliği yüksekliğine bağlıdır: boru ne kadar yüksek olursa, zararlı fraksiyonlar o kadar yavaş ayrılır ve alkol o kadar saf olur.

Çarın optimal yüksekliği 1-1,5 m'dir, eğer daha kısaysa, içinde ayrılmış fusel yağları için yer kalmayacak ve damıtılmış hale gelecektir. Borunun daha uzun olması halinde düzeltme süresi artacaktır ancak bu verimliliği etkilemeyecektir.
Nozullu damıtma kolonunun çekmecesi 15 cm veya daha uzun ay ışığı fotoğrafları için hazır çekmeceler satışta 2-3 tüp satın alıp bunları birbirine bağlayabilirsiniz. Veya gerekli uzunluktaki çekmeceyi kendiniz yapabilirsiniz. Bunun için paslanmaz bir boruya ihtiyacınız olacak.

Video: bir damıtma sütunu için kendiniz bir çekmece nasıl yapılır Alt kısmın küpe takılması ve geri akış kondansatörünün üst kısma takılması için üst ve alt kısımdaki iplikleri kesmeniz gerekir.

Ayrıca çekmecenin doldurulacağı nozülleri tutmak için tabana bir ağ takmanız gerekir. Bazı ev uzmanları boruyu köpük kauçuk gibi bir yalıtım malzemesiyle sarmaktadır.

Biliyor musun? Panchenkov nozulu, 1981 yılında SSCB'de alkol üretimi için değil, ham petrolün havacılık yakıtı için saflaştırılmasını iyileştirmek için icat edildi..

Çekmeceyi nozüllerle doldurmak önkoşul düzeltme. Borunun içi boşsa, yalnızca damıtma işlemi mümkündür, bunun sonucunda kaçak içki olur, ancak saf alkol olmaz. Dolgu maddesinin amacı geri akışın aktığı yüzey alanını arttırmaktır.

Böylece ağır zararlı bileşenler birikerek nihai ürüne giremez ve saf alkolün hafif buharı seçilir. Doldurma tüpü tamamen doldurmalıdır.

Meme, inert paslanmaz malzemeden yapılmış herhangi bir dolgu maddesi olabilir:

• cam veya seramik toplar;
• ince doğranmış paslanmaz çelik mutfak süngerleri (malzeme bozuldukça zaman zaman değiştirilmeleri gerekir);
• Panchenkov nozulu (en çok en iyi seçenek), bakır veya paslanmaz çelikten özel olarak dokunmuştur. Avantajları: Balgamı iyi giderir ve zamanla bozulmaz.

Panchenkov nozulu

Önemli! Sünger aparatı paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır. Bunu bir mıknatısla kontrol edebilirsiniz: paslanmaz çeliği çeker.

Seçim ünitesi, çekmece ile geri akış kondansatörü arasındaki küçük bir boru parçasıdır. Amacı balgam toplamaktır: önce "kafalar" yani zararlı alkol fraksiyonları çıkar, sonra "vücut" çıkar veya tadı ve hoş olmayan kokusu olmayan alkol çıkar.
Herkes ev yapımı bir seçim birimini farklı şekilde, ancak aynı prensibe göre yapar. Örneğin:

• çapı çekmecenin çapına karşılık gelen dış boruya, iç kısımdan daha küçük çaplı bir boru kaynak yapılır, böylece çevre boyunca aralarında geri akışın bir kısmının toplanacağı bir cep oluşturulur;
• İçerisinde tüp yerine paslanmaz plaka kaynak yapılmıştır borunun iç çapına karşılık gelen, içinde yuvarlak bir delik bulunan: geri akışın bir kısmı plaka üzerinde toplanacak ve bir kısmı delikten çekmeceye geri düşecektir.

Video: DIY seçim ünitesi Dışarıda, iki bağlantı parçası için boruda iki delik yapılır: geri akışı gidermek için birine bir musluk takılır ve buharın sıcaklığını ölçmek için diğerine (daha küçük) bir termometre yerleştirilir.

Yapının üst kısmı geri akış kondansatörüdür. Burada buhar soğur, yoğunlaşır ve damlacıklar halinde aşağıya doğru yönlendirilir.
Geri akış kondansatörleri için kendi ellerinizle çeşitli seçenekler yapabilirsiniz:

1. Ceket veya doğrudan akışlı deflegmatör farklı çaplarda iki borudan yapılmıştır. Aralarında akan su dolaşır ve daha küçük borunun içinde buhar yoğuşmaya dönüşür. Dış boru, boynu ekstraksiyon ünitesine vidalanan bir termos gövde ile kolayca değiştirilebilir. Termosun alt kısmında TCA için bir delik açmalısınız, yani atmosferle gereksiz ışık buharlarının kaçacağı bir iletişim tüpü.

   Video: doğrudan akışlı bir deflegmatörün çalışma prensibi

2. Dimroth reflü kondansatörüÖnceki modele göre daha verimli. Gövde, çekmeceyle aynı çapta bir borudur. İçinde, içinde soğuk suyun hareket ettiği, spiral şeklinde bükülmüş ince bir tüp var. Çekmecenin çapı 50 mm ise spiralin 6 mm çapında ve 3 m uzunluğunda bir tüpten bükülmesi gerekir. Daha sonra geri akış kondansatörünün uzunluğu 25-35 cm olacaktır.

   Video: Dimroth geri akış yoğunlaştırıcılı bir damıtma kolonunun montajı

3. Kabuk ve tüp deflegmatörü birkaç borudan oluşur: küçük olanlar, buhar yoğunlaşmasının meydana geldiği büyük olanın içine takılır. Bu modelin birçok avantajı vardır: su ekonomik olarak kullanılır ve buhar hızla soğutulur. Ayrıca bu yapı kolona belirli bir açıyla bağlanarak yüksekliğini azaltır.

   Video: kabuk ve borulu geri akış kondansatörünün çalışma prensibi

Buzdolabı

Ekstraksiyon ünitesinden akan etilenin sıcaklığını azaltmak için küçük bir buzdolabına veya son soğutucuya ihtiyaç vardır. Ceketli geri akış kondansatörü prensibine göre yapılır, ancak daha küçük çaplı tüplerden yapılır.

Ayrıca su için iki geçişi vardır: Soğuk sıvı alttan girer, üstten ayrılır ve aynı amaçla silikon tüpler aracılığıyla deflegmatöre yönlendirilir.

Su hızı musluk tarafından kontrol edilir.

Video: kendi ellerinizle damıtma sütunu için buzdolabı nasıl yapılır

Pastörizasyon çekmecesi kolonun zorunlu bir unsuru değildir. Bir yandan ana tasarımı karmaşıklaştırıyor. Ancak öte yandan, tüm düzeltme boyunca alkolü ana fraksiyonlardan daha iyi arındırdığı için onu iyileştirir.

Bu, ek bir seçim ünitesine sahip daha küçük bir çekmecedir (30 cm). Ana çekmeceyi tamamlar. "Kafalar", her zamanki gibi, geri akış kondansatöründen çıkıyor, ancak yalnızca başlangıçta değil, sürekli olarak.

Alkol, küçük bir çekmecenin alt kısmından toplanır. Bu, alkolün maksimum saflığını sağlar.

Otomasyon

Uzun düzeltme süreci saatlerce sürebilir. Aynı zamanda "başların" ve "kuyrukların" yanlışlıkla "vücut" ile karışmaması için sürekli izlenmelidir. Düzeltmeyi kontrol etmek için iyi bir otomasyon kurarsanız o kadar da sıkıcı olmayacaktır. BUR (damıtma kontrol ünitesi) bu amaç için tasarlanmıştır. Blok şunları yapabilir:

• soğutma suyunu belirli bir sıcaklıkta açın;
• geri akış ekstraksiyonu sırasında gücü azaltın;
• sürecin sonunda seçimi durdurun;
• kuyruk bölümünün seçimini tamamladıktan sonra suyu ve ısıtmayı kapatın.

Bir "başlatma-durdurma" valfi takarak süreci otomatikleştirebilirsiniz: sıcaklık yükseldiğinde seçimi durdurur, dengelendiğinde seçime devam eder.

Otomasyon olmadan da yapabilirsiniz, ancak onunla çok daha kolaydır.

Video: damıtma sütunu için otomasyon

Avantajları:

• bitmiş ürün, zararlı yabancı maddeler içermeyen% 96 saf alkoldür;
• damıtma modunda istenen organoleptik özelliklere sahip kaçak içki yapabilirsiniz;
• etil alkol herhangi bir alkollü içeceğin temeli olabilir;
• Bunun için kendiniz bir cihaz tasarlayabilirsiniz.

Kusurlar:

• etilen orijinal ürünün organoleptik özelliklerine sahip değildir;
• düzeltme süreci çok uzundur: bir saat içinde 1 litreden fazla damıtık elde edemezsiniz;
• hazır yapılar çok pahalıdır.

Hangi malzeme tercih edilir

Düzeltme, alkolün çeşitli safsızlıklardan maksimum düzeyde arıtılması için tasarlanmıştır. Sütunu oluşturan parçalar ürünün kalitesini veya lezzetini etkilememelidir. Bu nedenle malzemenin kimyasal olarak inert olması, paslanmaya karşı hassas olmaması ve distilatın tadını ve kokusunu etkilememesi gerekir.

Gıdaya uygun paslanmaz çelik, yani krom-nikel paslanmaz çelik en uygunudur. Kimyasal olarak nötrdür ve ürünün bileşimini hiçbir şekilde etkilemez.

Damıtma kolonu hala yeni nesil kaçak içki olarak adlandırılabilir çünkü daha kaliteli alkol üretir. Bu cihazı kendi ellerinizle yapmak oldukça zordur. Ama eğer çaba gösterirsen, o zaman şenlikli masa Doğal ve lezzetli ev yapımı alkollü içecek her zaman listenin başında yer alacaktır.

Bu makale faydalı oldu mu?

Fikriniz için teşekkürler!

Cevap alamadığınız soruları yorumlara yazın, mutlaka cevaplayacağız!

38 zaten bir kez
yardım etti

Pek çok şarap üreticisi kendileri için bir cihaz seçmeyi zor buluyor çünkü artık üretim bunların çoğunu sunuyor. Ancak alkol üretimine yönelik tüm cihazlar iki gruba ayrılır - damıtıcılar ve düzeltme sütunları. Bu nedenle öncelikle bu seçenekler arasından seçim yapmaya karar vermeniz ve ardından mevcut fonlara göre belirli bir cihaza daha yakından bakmanız gerekiyor. Öyleyse, bir damıtma sütunu mu yoksa kaçak içki - hangisi daha iyi?

Her iki cihazın özellikleri

Püreyi saflaştırarak ham alkol elde etmek için bir damıtıcı veya kaçak içki kullanılır. Eserinin özü şu şekildedir:

• Öncelikle püreyi tarife göre hazırlıyorsunuz.
• Püre hazır olduğunda damıtma küpüne gönderilir ve alkolün kaynama noktası ve üstüne kadar ısıtılır.
• Isıtma sonucunda püre buharlaşır ve soğutucuda yoğunlaşır. Bundan sonra çıkışta sıvı damlamaya başlar.
• Küpteki sıcaklığa bağlı olarak karşılık gelen kesirler ortaya çıkacaktır. Her şeyden önce uçucu safsızlıklar giderilir - aseton, metil alkol, aldehitler. Bu gruba kafa denir.
• Kafalar çıktıktan sonra, %40-70 oranında saf alkol içeren gövde veya ham alkol ortaya çıkar.
• En son çıkan kuyruklardır - büyük miktarda fusel yağı içeren alkol içeren bir karışım.

Hem kafalar hem de kuyruklar vücut için güvenli olmayan maddeler içerir ve ay ışığının görevi bunları ayırmaktır. Bu nedenle, en profesyonel kaçak içki damıtıcıları, geri akış yoğunlaştırıcısı, termometre, alkol ölçer, vapur ve diğerleri gibi cihazlarla donatılmıştır. Hepsi saf bir ürün elde etme sürecini daha doğru bir şekilde kontrol etmeye yardımcı olur. Çoğu zaman, ilk damıtmadan sonra ikinci bir damıtma yapılır. Bazı durumlarda, örneğin çok saf değil, aromatik bir ürün elde etmek istiyorsanız, meyveden püre yapıldığında yapılmaz.

Damıtma sütunu

Moonshine'da üretkenlik gibi bir şey önemlidir; bu, yalnızca sıvının ısınma hızına değil, aynı zamanda soğutma hızına ve ayrıca ürünü saflaştırmak için ek cihazlara da bağlıdır.

Kaçak içkinin tasarımı hala oldukça basittir. En ilkel versiyonda, buharı ısıtmak ve soğutmak için kullanılan bir kaptır. Ek olarak, kaçak içki gibi bir şey hala evde çok fazla masraf olmadan yapılabilir. İçeceğin özelliklerini iyileştirmenize olanak tanıyan daha karmaşık bir cihaz elde etmek için biraz çalışmanız gerekir, ancak kural olarak bu da oldukça mümkündür.

Bütün bunları özetleyerek, kaçak içkinin hala aşağıdaki avantajlara sahip olduğu söylenebilir:

• Tasarımın basitliği. Çalışma prensibi herkes için açık olacak, cihaz evde düşük maliyetle kolayca yapılabilir.
• Düşük maliyet ve dolayısıyla kullanılabilirlik.
• Kullanım kolaylığı.
• İnternette bulunabilecek çok sayıda içecek tarifi.
• Tasarımın güvenilirliği yine öncelikle sadeliğinden kaynaklanmaktadır.

Ev yapımı alkol üretmenin her iki yöntemini karşılaştırmak için, kaçak içki kullanmanın ana dezavantajları hala vurgulanmalıdır:

• düşük verimlilik;
• % 70'in üzerinde alkol içeriğine sahip bir içecek elde edilememesi;
• damıtma kolonuna kıyasla düşük saflaştırma derecesi;
• Temel kurallara uyulmaması halinde çalışma tehlikesi.

Damıtma sütunu nedir? Düzeltme biraz farklı bir prensip üzerine inşa edilmiştir. Rektifiye edilmiş ürünün ayrılmasına yardımcı olan kolondaki bir ısı değişim işlemidir. Yani, bir sütunda ısıtıldığında orijinal maddenin tüm bileşenleri kaynama noktalarına bağlı olarak "sıralanır":

• 56 derecede ketonlar;
• 65 derecede metil alkol;
• 78 derecede suyla etil alkol;
• fuzel yağları ve suyun ana kısmı 100 derecede.

Sürecin özü, sıvının gaz fazıyla tam olarak nasıl temasa geçtiğinde yatmaktadır. Kolonun üst kısmında gazdan sıvı fazın yani yoğuşmanın elde edilmesini sağlayan ve yoğuşmayı tekrar aşağıya yönlendiren deflegmatör bulunmaktadır. Sıvı ve buhar karşılaştığında etkileşime girer ve farklı kaynama noktalarına sahip fraksiyonları değiştirirler. Cam sütunu olan bir cihaz kullanarak alkolün arındırılması işlemini açıkça görebilirsiniz.

Sütun yüksek kapasitelidir. Bu gerçek, çeşitli kısımlarında optimum sıcaklık farkı sağlar. Üst kısımda sıcaklık 78 derece olduğundan bu sıcaklığa yalnızca etil alkol ulaşıyor. Su ve fuzel yağları gibi daha ağır fraksiyonlar, kaynama noktalarının çok daha yüksek olması nedeniyle aşağı doğru akar.

Püre damıtmak için böyle bir cihaz kullanırsanız, alkol kaçak içkiden çok daha kaliteli ve saftır, aslında 100 derecedir.

Kaçak içki için endüstriyel olarak üretilen sütun hala daha yüksek bir verime sahiptir; bazıları saatte 500 litreden fazla üretim yapmaktadır.

Rektifikasyonun temel avantajları, damıtma sırasında kesilen ve kafa ve kuyruk olarak adlandırılan, minimum miktarda yabancı madde ile daha kaliteli bir ürün elde etmenize olanak sağlamasıdır. Bu nedenle, en fazla miktarda yabancı koku ve tat içeren saf şekerli bir ürün elde etmeniz gerektiğinde bir damıtma kolonu idealdir. Dezavantajı düşük verimliliktir ve ayrıca koku ve tatların korunması gerektiğinde meyvelerden votka üretiminde kullanılması sakıncalıdır.

Kaçak içki hala mı yoksa damıtma sütunu mu?

Tam olarak neye ihtiyacınız olacağını bilmek için birçok farklı faktörü tartmanız gerekir; bunların en önemlilerinden biri fiyattır. Bir kaçak içkinin maliyeti hala birkaç kat daha düşük ve yetenekleri yeterli büyük miktar görevler. Aynı zamanda, ham alkolün içine dökülmesi gerektiğinden damıtma kolonunun kendisinin püreden saf bir ürün üretmediğini açıklığa kavuşturmak gerekir. Ham alkol, pürenin ilk damıtılmasının bir ürünü olan bir alkol çözeltisidir. Bu nedenle, kendi kendine yeterli değildir; aynı zamanda kaçak içkiyi kendisi de satın almak gerekir, bu da görevi zorlaştırır.

Kaçak içki kullanarak bu kalitede ve saflaştırma derecesinde alkol elde etmek imkansızdır. Ancak damıtma sütunu, geleneksel kaçak içki modunda da çalışabilir. Daha iyi olduğu ortaya çıktı, ancak aynı zamanda maliyet de farklı.

Rektifiye alkolün saflaştırma derecesinin kaçak içkiden 60 kat daha yüksek olduğuna inanılmaktadır. Damıtma modunda kullanılsa bile ürün yine de daha temiz çıkar. Ancak fiyat her zaman haklı değildir, çünkü hakkında konuşuyoruzözellikle ev yapımı alkol hakkında. Pek çok yetenekli kaçak içki uzmanı tarifleri test ediyor, meyve bazlı kaçak içki yapıyor ve daha fazlasını yapıyor. Bir kaçak içki onlar için hala yeterlidir, çünkü daha fazla tat zenginliği sağlayacaktır.

Ürünün yüksek kalitede olmasını sağlamak için buharlayıcı, geri akış yoğunlaştırıcı, yeniden damıtma, filtreleme ve daha fazlası gibi başka teknikler kullanılır.

Kural olarak, deneyimli kaçak içkiciler her iki cihazın tüm yeteneklerine oldukça aşinadır ve tam olarak ne istediklerini bilirler. Yeni başlayanlar için, özellikle kafa ve kuyrukların kesilmesi söz konusu olduğunda, damıtmanın temel prensiplerini anlamak bazen zordur. Gerçek şu ki, deneyimle birlikte insanlar bunu sadece gözle yapmaya başlıyorlar, ancak buna gelmeniz gerekiyor. Ve bunu doğru bir şekilde yapmak için ek donanıma ihtiyacınız olacak. Bu nedenle, yeni başlayanlar için kaçak içki maliyeti hala oldukça yüksek olacak ve hepsinin bir damıtma kolonu almaya gücü yetmeyecek.

Dolayısıyla, her iki cihazın tüm avantajlarını ve dezavantajlarını göz önünde bulundurarak, şeker bazlı püreden alkol üretmek için düzenli olarak kullanılıyorsa damıtma kolonunu tercih etmenin daha iyi olacağını söyleyebiliriz. Güzel bir bahçeniz varsa ve meyve bazlı votkayla kendinizi şımartmayı seviyorsanız, seçiminiz böyle bir görev için fazlasıyla yeterli olacak bir damıtıcıya düşmelidir. Para harcayıp buhar odası olan bir cihaz satın alabilirsiniz.

Ev yapımı kaçak içki üretimi için her iki cihazın da satın alınmasının tamamen yasal olduğunu hatırlamakta fayda var. Ancak bu sadece kar amacı gütmeyen ve dolayısıyla satış amaçlı olmayan üretimi için geçerlidir.

Daha önce de belirtildiği gibi, püredeki safsızlıklarda yaklaşık 70 farklı bileşen bulundu: asitler, asetonlar, eterler, aldehitler, hafif ve ağır alkoller, fusel yağları vb. Şıranın hazırlanması sırasında safsızlıklar oluşur, ancak en önemlisi fermantasyon sırasında birikir ve damıtma sırasında püre neredeyse tamamen SS'de sona erer.

Düzeltmenin ana görevi, safsızlıkları düzeltilmiş alkolden açıkça ayırmaktır.

Susuzlaştırılmış damıtma ürünündeki (yani damıtık eksi su) yabancı maddelerin miktarı genellikle değildir. %6'yı aşıyor. Spesifik “atık” miktarı genellikle püre hazırlama teknolojisinin doğruluğuna bağlıdır. Bu safsızlıkların çoğunun CP'den ayrılması zordur ve yalnızca rektifikasyon ekipmanının uygun şekilde çalıştırılması, rektifiye alkolün ticari kısmında bunlardan kurtulmayı mümkün kılar.

Pratik açıdan bakıldığında, CC'de mevcut olan tüm safsızlıklar (daha önce bahsedilen %6), CP'nin kaynama noktasına (tbp. = 78,15 ° C, 760 mm Hg'de) bağlı olarak iki gruba ayrılabilir:

• -kafa (= %2,5);
• - kuyruk (%3,5).

Kafa safsızlıkları, kaynama noktası 78.15 ° C'den düşük olan ve (düzeltme işlemi sırasında) damıtma kolonundan CP'nin ortaya çıkmasından önce gelen tüm maddeleri içerir. Damıtma kolonundan seçim için ilk (baş) satırı işgal eden bu safsızlıklardır ve CP de bunların arkasında gelir. Bu maddeler arasında en ünlüsü, metil alkol (tbp = 64,7 ° C) ve tbp'si biraz daha düşük ancak tbp CP'ye çok yakın olan aldehit safsızlık grubudur.

Kuyruk safsızlıkları, kaynama noktası 78,15 "C'nin üzerinde olan tüm maddeleri içerir; bu maddeler CP'den hemen sonra damıtılır. CP için genel kuyruğun kuyruğunda yerlerini alırlar. Bu maddeler arasında en ünlüsü fusel grubudur. yağlar (kaynama noktası biraz daha yüksektir, ancak bp CP'ye çok yakındır).

5.1. Sütunu çalışmaya hazırlamak.

a) Distilasyon ünitesini pasaportunda belirtildiği şekilde monte edin.
Düzeltme için, buharlaştırma tankını hacminin 3/4'üne kadar, %35-45'i geçmeyecek şekilde ham alkolle doldurun. Seçimi kapatın.

r) Düzeneğin sıkılığını kontrol edin.

e) Soğutma suyu akışını açın.

f) Alttaki sıvının ısıtmasını açın.

5.2. Ön hesaplamalar.

Damıtma kolonu üzerinde çalışmaya başlamadan önce (alttaki sıvı ısıtılırken) gelecekteki (beklenen) sonuçların ön hesaplamasını yapmak çok uygundur. Bu hesaplamalar, düzeltme sırasındaki kaba bir çalışma planıdır ve sizin tarafınızdan doğal olarak (termometre okumasına, kokuya göre) ayarlanacaktır. Bu çalışma planı, sütunun yakınındaki varlığınızın anlarını belirlemenize yardımcı olacak ve elde edilen yaklaşık kesir sayısını gösterecektir.

Örnek ön hesaplama. Çalışma hacmi 10 l. Buharlaşma tankına Wt = 1 kW gücünde teknolojik bir ısıtma elemanı monte edilmiştir.

Verilen:
Ham alkol hacmi 10l
CC 40'taki alkol konsantrasyonu

Şunları belirlemek gerekir:

1) Durgun sıvının kaynama noktasına kadar ısıtılması için gereken süre
2) Toplam düzeltme süresi ve elde edilen fraksiyon sayısı

Hesaplama:

1) Alt sıvının kaynama noktasına kadar ısıtılması, kurulu güç Wt = 1 kW kullanılarak 20 "C ila 95" C sıcaklıkta gerçekleştirilir. SS'nin ısı kapasitesi suyun 4,2 kJ/(kg derece) ısı kapasitesine çok yakındır;

Isıtma süresi = (10l * 4,2 kJ / (l derece) * (95-20) derece) / (1 kW) = 3150 sn = 52 dk

2) Düzeltme. 10l %40 ham alkol, 101.0.4=41=4000ml dehidre distilat içerir. Bu damıtma ürününün fraksiyon bazında aşağıdaki dağılıma sahip olmasına izin verin (kesin dağılım, orijinal ham alkolün kalitesine bağlıdır ve bu yalnızca uygun düzeltme işleminden sonra belirlenir):

Toplam düzeltme süresi = hazırlık + ısınma + "baş" + alkol + "kuyruk" = 15 dakika + 50 dakika + 20 dakika + 3 saat 45 dakika + 10 dakika = 5 saat 20 dakika = 5,3 saat,

bunun için ortalama 3,76 l / 5,3 saat = 0,71 l / saat verimlilikle 3760 ml saf rektifiye alkol elde edilir.

Kesirlere göre kompozisyon			Ortalama seçim oranı			Kesir izolasyon süresi
İsim		ml		ml/saat	ml/dak		dk.	sa.dakika
"KAFA"
alkol
"kuyruk"

Bu örneği kullanarak, ham alkolden rektifiye alkole kadar tesisin spesifik günlük verimliliğini aynı anda hesaplayabilirsiniz.

Günlük üretkenlik = 0,71 l/saat 24 saat = 17 l/gün.

5.3. Düzeltme süreci.

Düzeltme işlemi termometre okumasına göre kontrol edilir ve düzenlenir. Sıcaklık değişiminin (t) tipik bir zamana bağlılığı Şekil 9'da gösterilmektedir ve beş periyodu göstermektedir:

Tanım Düzeltme periyodunun adı Güç Seçimi
Ve ısıtma Wy E=0
B stabilizasyonu Wy E=0
Kafa fraksiyonlarının seçiminde Enom'un ağırlıkça %30'u
Gıda alkol fraksiyonunun seçimi Wt Enom
D atık fraksiyonlarının seçimi Wt Enom

Sıcaklık

Şekil 9 Alkol düzeltmesi sırasında sıcaklık değişimi.

A) Isıtma.

Buharlaşma tankındaki SS, içine yerleştirilmiş tüm ısıtma elemanları tarafından toplam Wy gücüyle ısıtılır. Bir süre sonra küpteki SS kaynamaya başlar ve yükselen buharla kolonun kademeli olarak ısıtılması başlar. Bu anda kurulum pasaportunda belirtilen Wt teknolojik gücüne geçmek gerekmektedir.

Böyle bir geçiş yapılmazsa, birkaç saniye sonra sütun boğulacaktır. UNUTMAYIN, kolon bu durumda 30-60 saniyeden fazla kalamaz, aksi takdirde kolon ve deflegmatör distilatla taşacak ve acil durum deşarjı, deflegmatörün üst kısmının dışarıya takılmasıyla başlayacaktır. Yine de kaynamanın başladığı anı kaçırdıysanız ve sütun boğulduysa, o zaman alkol kaybını kabul etmeniz ve sütunu kapatmanız gerekecektir. Daha sonra taşma işlemi durana kadar bekleyin ve Wt'yi açın.

Kolonun ısıtılmasından sonra, bir termometre tarafından not edilen bir sıcaklık sıçraması gözlenir.

B) Stabilizasyon.

Sütun Wt proses gücünde çalışır. Seçim E=O tarafından engellendi. Sütun kendi başına çalışır, geri akış oranı V= . Termometre okumalarını gözlemlerken sıcaklık azalıp en düşük seviyede sabitlenene kadar bekleyin.

Şu anda, kolonun üst kısmında baş (düşük kaynama noktalı) fraksiyonların ayrılması ve birikmesi işlemi gerçekleşir. 10-15 dakika sonra bu işlem tamamlanır ve kolonun üst kısmındaki sıcaklık minimum değerine ulaşır ve SS'nin beklenen kaynama noktasının 3-5 "C altında sabitlenir. Bu farkın büyüklüğü bileşime bağlıdır. ve SS'de bulunan düşük kaynama noktalı fraksiyonların miktarı Beklenen sıcaklıktaki kaynama noktası CP t, atmosfer basıncından belirlenebilir. şu andaŞekil 3'teki grafiği kullanarak.

Eğer termometreniz yoksa sütunun 15 dakika boyunca kendi başına çalışmasına izin verin. Bu süreç daha uzun sürerse daha iyi olacaktır. Bu noktada kolonda biriken tüm ana yabancı maddeleri daha doğru bir şekilde ayırabileceksiniz.

Elektronik bir sıcaklık karşılaştırıcısıyla çalışırsanız, sıcaklık farkı nedeniyle kolonun stabilize olduğu anı daha doğru bir şekilde belirleyebilirsiniz.

C) Kafa fraksiyonlarının seçimi.

Kafa fraksiyonlarının seçimi mümkün olduğu kadar yavaş bir şekilde (yüksek bir geri akış oranıyla) gerçekleştirilmelidir. Yavaş seçim, bir kesiri sütun boyunca "yaymaz" ve aşağıdaki kesirleri de beraberinde götürmez. Kafa fraksiyonundaki az miktarda fakat çok çeşitli maddeler nedeniyle, damıtma ürününün bu kısmı aslında birçok kafa safsızlığından saf CP'ye kadar büyük bir geçiş bölümüdür (Şekil 7'de p).

Bu zor düzeltme döneminde seçimi düzgün bir şekilde organize etmek için, "B" aşamasını birbirini takip eden üç eşit aralığa bölmekten oluşan aşağıdaki yaklaşımı önerebiliriz.

Aralık	Süre		Seçim
"İÇİNDE"		dk.		ml/saat	ml/dak
temel			%50Enom
ortalama			%30Enom
geçiş			%10Enom		1,66

Kafa kesirlerinin seçimini organize etmeye yönelik bu şema size şunları garanti eder:

• baş fraksiyonlarının küpten tamamen ayrılması ve bunların CP'nin aşağıdaki besin fraksiyonunda tamamen bulunmaması;
• baş fraksiyonunun minimum hacmi ve içinde CP gıda fraksiyonunun bulunmaması;
• ana CP fraksiyonuna %50'lik düşük bir verimlilikle yaklaşma.

Bu süre, t'den 0,1-0,05 "C daha düşük bir sıcaklığın elde edilmesiyle sona erer. Geleneksel olarak, şu anda CP'de mevcut olan ve CP'nin kaynama noktasında böyle bir düşüşe neden olan düşük kaynama noktalı safsızlıkların miktarının buna karşılık geldiğine inanılır. kabul edilebilir gıda standartlarına

Uygulamada, kafa fraksiyonlarının seçim süresinin sonu ve yiyecek CP seçiminin başlangıcı hakkında karar vermek için en doğru cihaz, olağan "insan burnu" dur.

Ortaya çıkan distilatın koku ile kontrolü aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir:

• seçilen distilattan birkaç damla avucunuza koyun;
• bu su birikintisini avucunuzun tüm yüzeyine sürün;
• avucunuzu yüzünüze yaklaştırın ve avucunuzdan buharlaşan damıtığı burnunuzdan içinize çekin.

Böylesine hızlı ve oldukça doğru bir analiz, alkolü rektifiye ederken size her zaman yardımcı olacaktır.

Bu dönemde elde edilen kafa fraksiyonlarının toplam miktarı, beklenen alkol miktarının %1...3'üdür ve ham maddenin kalitesine bağlıdır. LÜTFEN UNUTMAYINIZ ki kafa fraksiyonları damıtılarak elde edilen damıtık değildir! gıda ürünü esas olarak eterler, asetonlar, aldehitler ve diğer toksik maddelerden oluştuğundan ve SADECE teknik ihtiyaçlar için, örneğin solvent olarak kullanılabilir.

D) Yenilebilir alkol fraksiyonunun seçimi.

Yeni, temiz ve daha büyük bir alıcı konteyner kuracağız. Seçimi En'e yükseltelim (şartlı olan için 1 l/saat = 16,6 ml/dak), bu da tüm düzeltme işleminin sonuna kadar kalacaktır. Bu seçimi bir kronometre ve dereceli silindir kullanarak kontrol edelim. 5-10 dakika sonra termometre okumalarını kontrol edeceğiz. Her şey doğru yapıldıysa termometre okumaları değişmeyecektir. Üstelik bu sıcaklık, gıda fraksiyonu seçiminin tamamı boyunca değişmeden kalacaktır.

Bu noktadan itibaren ortaya çıkan CP, yüksek kaliteli bir gıda ürünüdür. Bununla birlikte, bileşimi (birçok kişi tarafından kokusuyla bile ayırt edilememektedir) yavaş yavaş değişmektedir ve üç bölüme ayrılabilir:

• SR'nin toplam hacminin ilk %5'i hala kafa fraksiyonlarının izlerini içerecektir (geleneksel olan için bu = 200 ml);
• merkezi kısım - toplam SR hacminin yaklaşık% 80'i kesinlikle saf olacaktır (şartlı olan için bu = 3360 ml);
• ve bu rejimin bitiminden önce toplam SR hacminin% 5'i kuyruk fraksiyonlarının izlerini almaya başlayacaktır (şartlı olarak bu = 200 ml).

Son açıklama dikkate alınarak, gıda fraksiyonunun seçimi için CP'nin ilk %5'lik ve son %5'lik kısmını seçmek için kullanılan iki ayrı işaretli kap hazırlanması önerilebilir.

SR'nin orta kısmını alırken maksimum Emax seçimini seçebilirsiniz (geri akış oranı V = 2, $'a yakındır). Emax değeri esas olarak işlenen SS'nin kalitesine bağlıdır, bu nedenle her düzeltmede açıklama gerektirir. Ancak bunun araştırılması ve açıklığa kavuşturulması, yalnızca bu talimatlara göre düzeltme sürecine tamamen hakim olunduktan sonra önerilebilir. Emax'ı bulmak için seçim kuralının ikinci versiyonunu kullanmak gerekir.

Ancak unutmayın; ne kadar az seçim olursa, kalite de o kadar yüksek olur!

Bu düzeltme modunda, cihazın yakınında sürekli bir varlık gerekli değildir ve alıcı kaplar doldukça değiştirilir.

Yiyecek CP'sinin üçüncü kısmını alırken, periyodik olarak, termometre okumasının CP'nin kaynama noktasına uygun olduğundan emin olduktan sonra, alkolü ana kaba döken bir ara kap kullanılması tavsiye edilir.

Bu teknik, eğer sıcaklık artış anı kaçırılırsa (daha yüksek konsantrasyonda ağır alkol ve fuzel yağları ile SR'nin gelişi), "kötü" alkolün "iyi" alkole girmesinin önlenmesine olanak sağlar.