Abajur Abaküs
Sütun başlığının üst plakası; mimaride - kornişin ağırlığını alan sütunun taç kısmı.
abaküs avangard Yirminci yüzyıl sanatında bir dizi akımın genel adı. Avangardizm - geleneksel sanat biçimlerinin reddi, yerleşik estetik görüşlerin yok edilmesi, ifade eğilimi.
Avangard Asya tarzı Bu tarzın ana özellikleri düzen, denge, netlik ve sadeliktir. Feng Shui'ye olan ilgi, bu tarzı son zamanlarda popüler hale getirdi. Doku, nötr palet ve bir sığınak olarak ev kavramına yapılan vurgu hepsi önemlidir. Bu stil, "daha az, daha çok" ifadesi ile uygun bir şekilde tanımlanır.
Asya Tarzı Acanthus Rozetler halinde düzenlenmiş büyük tırtıklı yaprakları olan bir güney otsu bitki. Acanthus motifi antik sanatta yaygın olarak kullanılmaktadır.
Akantus Suluboya Suda çözünür boya ve boya tabakasının şeffaflık etkisini kullanarak boyama tekniği.
Akrilik asit türevlerine ve bunlardan yapılan malzemelere dayalı polimerlerin konuşma dilindeki adı.
Akrilik Aksonometri Paralel izdüşümler kullanarak bir çizimdeki nesneleri gösterme yöntemi. Böyle bir görüntü, büyük bir netlik ile karakterizedir, çünkü. bir 3D modeli gösterir.
Kompozisyonun aksonometri vurgusu Ana kısım, kompozisyon merkezi.
alegori
Soyut bir kavramın koşullu görüntüsü.
elmas yüz
Değerli taş parçaları şeklinde dekor elemanları.
Duvardaki bir girinti veya niş. Alcove aslen uyku odaları, perdeli yatak. V modern iç mekan girintiler, ışığın doğrudan dışarıdan girmediği, yalnızca cam kapı veya pencerelerden diğer odalardan girdiği küçük yan odalardır.
Oyuk İmparatorluğu Geç klasisizm tarzı (19. yüzyılın 1. üçte biri). Devasa özlü, kesinlikle anıtsal formlar karakteristiktir; zengin (genellikle egzotik) dekor; askeri-emperyal sembollerin kullanımı, emperyal Roma'nın sanatsal mirasına güvenmek. Napolyon I Bonaparte'ın saltanatı sırasında geliştirilen stil.
İmparatorluk Amforası Dar boyunlu antik Yunan vazosu.
Seramik üzerine renkli kil ile boyama.
saçaklık kiriş tavan sütunlara dayalı, arşitrav, friz ve kornişten oluşan açıklık. Bir saçak, mimari bir düzenin ayrılmaz bir parçasıdır.
Entablature Antik Çağ Antik Yunan tarihi ve kültürü ve Antik Roma yanı sıra ülkeler ve halklar.
Döşeme, çeşitli şeyleri saklamak için tavanın altında, odadan kapılarla ayrılmış bir raf. Kelime aynı zamanda dolabın üst kısmına atıfta bulunmak için de kullanılır. Asma kat olarak da adlandırılır üst kısım yüksek oda, iki asma kata bölünmüştür.
Antresol Antropometrisi İnsan vücudunun yapısının, temel hareketlerinin ve duruşlarının boyutsal özelliklerini inceleyen antropolojinin dallarından biridir. Antropometri, farklı cinsiyet, yaş, etnik köken ve coğrafi bölgeden insanlar için ortalama değerler oluşturur. Antropometrik veriler, nesnelerin bir kişiye orantılılığını ve bunun sonucunda kullanım kolaylığı ve rahatlığı sağlamak için tasarımda kullanılır.
Entourage
Çevre, çevre. Görsel merkeze eşlik eden ana unsur. Bir dereceye kadar, çevre, ana eylemin gerçekleştiği manzara ile karşılaştırılabilir.
Bir dizi bağlantılı oda kapılar aynı eksende olanlar. Barok ve klasisizmin karakteristiği.
Enfilade Uygulaması Ana arka plan üzerinde başka bir malzemenin parçalarını üst üste getirerek bir süs veya herhangi bir görüntü oluşturan bir sanat ve zanaat tekniği.
Karmaşık, genellikle simetrik, desen stilize bitki sürgünlerine sahip düzlemsel veya ince bir sıva süsleme (bazen geometrik şekiller, yazıtlar, insan ve hayvan resimleri). Orta Çağ Avrupa sanatı tarafından İslam sanatının süs kompozisyonlarından ödünç alınmıştır.
arabesk kemer Mimari yapının türü, açıklığın kavisli örtüşmesi - iki destek arasındaki boşluk - sütunlar, direkler.
Arch Arcatura. Kemerli friz. Binanın cephesinde veya iç duvarlarında bir takım dekoratif kemerler.
Arktür. Kemerli friz. uçan payandalar Gotik bazilikalarda - merkezi tonozun kemerlerinin genişleme kuvvetlerini payandalara aktaran kemerli köprüler; destekleyici yapıların dış iskeletini oluşturur.
Arlequin uçan payandalar Bir sır ile mobilya görünüm hangi işlevle eşleşmez.
Harlequin Güçlendirici pencere profili PVC profil içerisinde çelik takviye elemanı.
1920-1940 Yön, mimaride ve ev mobilyalarında geometrik stil, 20. yüzyılın 20'li ve 30'lu yıllarında popüler. Karakteristik, belirgin geometrik, yuvarlak, "akan" cepheler, ahşap mobilya krom kulpları ve diğer detayları ile, cam masalar. Art Deco, masif akçaağaç, dişbudak, gül ağacı, madronya ağacı kullanır. Deco stilinin birçok kaynağı vardır: kübist çizimler, Kızılderili sanatı, modern otomotiv ve havacılık tasarımı.
Art Deco Art Nouveau 19. yüzyılın sonlarında Fransa ve Avrupa'da gelişen, dekoratif akıcı çizgilere sahip bir tarz. Doğa bir ilham kaynağıdır, bu nedenle çiçek, yaprak, kuş ve böcek temaları stilin çok karakteristik özelliğidir. Doğa motifleri genellikle muhteşem ve asimetriktir. Bu tarz aynı zamanda uzun düz saçlı ve uzun elbiseli kadınların görüntüleriyle de karakterizedir.
Art Nouveau Arkaik Antik, antik döneme özgü; Yunan sanatında - 5. yüzyılın ortalarına kadar olan dönem. M.Ö e.
arkaik
Antik çağa cevap vermek, modası geçmiş.
mimari
Bir binanın tasarımına özgü yapısal desenler, heykel.
mimari bölüm
Eski mobilya ürünlerinde bulunabilen mimari yapılarda benimsenen sütunlar, pilastrlar, kornişler, profiller, kemerler, kemerler, korkuluklar, risalitler vb.'nin genel tanımı.
Mimari
Sanat yapı tipi inşaat için karakteristik.
Mobilya veya binalar üzerinde güçlü bir erkek figürü şeklinde taşıma sütunu.
Atlantik Atrius. Atriyum. Antik Roma ve antik İtalyan konutunun (domus) orta kısmı, diğer tüm odalara çıkışların olduğu bir iç ışık avlusuydu. Modern mimaride atriyum, bir kamu binasının merkezi, genellikle çok ışıklı dağıtım alanıdır, bir çatı penceresi veya tavandaki bir açıklıktan yalıtılır.
Atriyum. Atriyum. Çatı katı Yapıyı taçlandıran kornişin üzerinde bir duvar. Tavan arası genellikle kabartmalar veya yazıtlarla dekore edilmiştir.
Poliakrilatlar, akrilik ve metakrilik asitlerin ve bunların türevlerinin polimerleri ve kopolimerleridir.
Akrilik monomerlerin çeşitli doymamış bileşiklerle film oluşturucu kopolimerleri kullanılır.
monomerler:
akrilik asit
metakrilik asit
ve genel formülün türevleri
Esterler, amidler, nitriller dahil, örneğin:
metil metakrilat
butil metakrilat
akrilamid
akrilonitril
Metakrilik (akrilik) asit esterleri de, fonksiyonel gruplar (hidroksil, epoksi) bulunan alkil ikame edicisi R¢'de kullanılır: glikol monoakrilik eterler, akrilik asit glisidil esterler, örneğin:
hidroksietil akrilat
glisidil metakrilat
Diğer tipteki monomerlerden stiren, poliakrilatların sentezinde daha sık kullanılır:
ve vinil-n-bütil eter:
Şematik olarak, bir poliakrilik kopolimer aşağıdaki formülle temsil edilebilir:
Kopolimerin bileşimindeki akrilik asit türevlerinin birimleri, filme esneklik kazandırır ve bu etki, alkil radikalinin uzunluğundaki bir artışla artar.
Metakrilik asit türevleri, kopolimerin sertliğini ve sertliğini verir. R'nin uzunluğu C1'den C14'e yükseldikçe ve dallandıkça, alkil akrilat plastikleştirici bir komonomere dönüştürülür.
Akrilik olmayan bileşenler de geniş bir aralıkta film oluşturucunun özelliklerini değiştirir. Böylece, stiren ona sertlik, vinil butil eter - esneklik verir. Bileşenleri seçip oranlarını ayarlayarak çeşitli gereksinimleri karşılayan kopolimerler elde etmek mümkündür.
Film oluşturucu malzemeler olarak kullanılan poliakrilatlar genellikle termoplastik ve termoset olmak üzere iki gruba ayrılır.
Termoplastik poliakrilatlar, çift bağlar dışında başka fonksiyonel gruplar içermeyen monomerlerin kopolimerizasyonunun ürünleridir. Bunlar, metil - ve bütil akrilat, bütil metakrilat, vb. ile metil metakrilatın kopolimerleridir. Termoplastik poliakrilatlara dayalı kaplamaların oluşumuna kimyasal dönüşümler eşlik etmez ve aşağıdaki durumlarda hızla ilerler: oda sıcaklığı ancak elde edilen vernik kaplamalar yüksek sıcaklıklarda yumuşar.
Termoset poliakrilatlar, en az biri çift bağa ek olarak bir tür fonksiyonel gruba sahip olan iki veya daha fazla komonomerin kopolimerizasyonuyla elde edilir. Bu tür malzemelerin kürlenmesi, örneğin sertleştiricilerin eklenmesiyle bu fonksiyonel grubun dahil olduğu kimyasal dönüşümlerin bir sonucu olarak meydana gelir.
Bu tür fonksiyonel grupların tipine göre, termoset poliakrilatlar aşağıdakilere ayrılır:
- N-metilol grupları ile;
- epoksi grupları ile;
- hidroksil grupları ile;
- karboksil grupları ile
N-metilol gruplu poliakrilatlar, komonomer olarak akril veya metakrilamit kullanılarak hazırlanır. Örneğin bu amidlerin butil metakrilat, akrilonitril, stiren vb. ile kopolimerleri bu şekilde elde edilir.
Kopolimerlerin formaldehit ile müteakip muamelesinden sonra, amidlerin N-metilol türevleri oluşur. Bu kopolimerlerin stabilitesini arttırmak için bazıları n-bütil alkol ile esterleştirilir. Şematik olarak, N-metilol grupları ve bunların esterlenmiş türevleri ile poliakrilatların oluşumu aşağıdaki gibi gösterilebilir:
Burada M bir komonomerdir.
160-170°C'de akril - ve metakrilamidin metilollenmiş kopolimerleri, N-metilol türevlerinin veya bunların esterlerinin geleneksel yoğunlaştırma reaksiyonları ile sertleştirilebilir. Bu polimerleri sertleştirmek için sertleştiriciler de kullanılabilir - fenol-, üre-, melamin-formaldehit ve epoksi oligomerler, poliizosiyanatlar ve hekzametoksimetilmelamin.
Kopolimerdeki amid birimlerinin kütle oranı %30'u geçmemelidir, aksi takdirde kaplamaların kırılganlığı keskin bir şekilde artar.
Epoksi gruplu poliakrilatlar, biri bir epoksi grubu (glisidil akrilat, glisidil metakrilat) içeren bir monomer karışımının polimerizasyonuyla elde edilir. Bu kopolimerler, tüm yaygın epoksi oligomer sertleştiricilerle sertleşir. Ancak kullanımları, glisidil eterlerin azlığı ile sınırlıdır.
Hidroksil içeren poliakrilatların bileşimi, hidroksietil veya hidroksipropil metakrilatları içerir. Poliizosiyanatların yanı sıra melamin- ve üre-formaldehit oligomerleri ile kürlenirler.
Karboksil içeren kopolimerler, akrilik kopolimerin bileşimine akrilik veya metakrilik gibi %3 ila %25 monobazik doymamış karboksilik asitlerin eklenmesiyle elde edilir. Dibazik doymamış asitler veya bunların anhidritleri (örneğin maleik) de kullanılır. %5'e kadar doymamış asit içeren kopolimerler bazen termoplastik olarak kullanılır. Az miktarda polar karboksil grupları, artan yapışmaya dayalı kaplamalar verir.
Akrilik serisi kopolimerlere dayalı kaplamalar, yüksek parlaklık, kimyasal direnç, yaşlanma direnci ile optik olarak şeffaftır. Termoplastik poliakrilat bazlı kaplamalar, yüksek hava ve ışık direncine sahiptir. Renksizdirler, iyi zımparalanmış ve cilalanmıştır, parlaklıklarını uzun süre korurlar.
Termoset poliakrilatlar, yüksek sıcaklıklarda, yüksek su ve atmosferik, benzo ve kimyasal direnç, metallere yüksek yapışma ve ayrıca iyi dekoratif özelliklerde muhafaza edilen yüksek mekanik mukavemete sahip filmler oluşturur.
Metilol grupları ile poliakrilat bazlı kaplamalar, özellikle yüksek yapışma ile karakterize edilir. çeşitli metaller ve astarlar, çok yüksek mekanik mukavemet ve yüksek su direnci. Epoksi gruplu poliakrilatlar olağanüstü korozyon önleyici özelliklere sahiptir.
Poliakrilatlar bazında çeşitli boyalar ve vernikler elde edilir:
- organik çözücülerdeki (vernikler) çözeltiler;
- sulu olmayan dispersiyonlar;
- sulu dispersiyonlar;
- suda çözünür sistemler;
- toz malzemeler.
Hem termoplastik hem de ısıyla sertleşen poliakrilatlar, vernik üretiminde film oluşturucu bir ajan olarak kullanılır. Çözücüler: esterler, ketonlar, aromatik hidrokarbonlar. Vernikler için poliakrilatlar, monomerlerin süspansiyon veya bir çözücü içinde polimerizasyonuyla elde edilir. Çözeltiler doğrudan vernik şeklinde kullanılır.
Poliakrilat bazlı vernikler otomotiv endüstrisinde, haddelenmiş metal, alüminyum boyamak için kullanılır. bina yapıları, birlikte Ev aletleri (çamaşır makineleri, buzdolapları).
Susuz dispersiyonlar 0.1-30 um partikül boyutuna sahip poliakrilatlar, örneğin akrilik monomerlerin, kopolimerleri çözmeyen uçucu organik çözücüler (alifatik hidrokarbonlar) içinde bir stabilizatör ile kopolimerizasyonu yoluyla elde edilebilir. Loril metakrilat gibi reaksiyon ortamı olarak hareket eden sıvı ile yüksek bir afiniteye sahip ikame edicilere sahip akrilik monomerler, stabilizörler olarak kullanılır.
ana kapsam sulu dispersiyonlar akrilatlar - otomotiv endüstrisi. Ayrıca kumaş, kağıt, ahşap, beton, tuğla vb. gibi çeşitli yüzeylere iyi yapışan yüksek kaliteli kaplamalar elde etmek için kullanılırlar. Ayrıca bina boyalarında kullanılırlar (alt tabakaya düşük penetrasyon ve yüksek tiksotropi nedeniyle) .
Su dispersiyonları(lateksler), suda çözünür başlatıcıların ve yüzey aktif maddelerin (emülsiyonlaştırıcılar) mevcudiyetinde emülsiyon polimerizasyonu ile elde edilir. Bunlara dayanarak, demir ve demir dışı metallerden yapılmış ürünlerin korunması ve dış ve dış mekanlar için emülsiyon boyalar üretilir. iç dekorasyon bina.
Suda çözünür poliakrilatlar
En az ikisi farklı polar reaktif gruplara sahip olan birkaç monomerin kopolimerizasyonu ile sentezlenerek polimerin suda çözünürlüğünü ve substrat üzerinde sertleşmesini sağlar.
Onlar alınır:
- akrilik monomerlerin suyla karışabilen organik çözücüler içinde kopolimerizasyonu;
- emülsiyon kopolimerizasyonu ve ardından kopolimerin karboksil gruplarının aminlerle nötrleştirilmesi yoluyla lateksin sulu bir çözeltiye aktarılması.
Suda çözünür poliakrilatlar elde etmek için kullanılır boya malzemeleri elektroforez ile uygulanır. Elde edilen filmler, diğer yöntemlerle uygulanan poliakrilat kaplamalara göre alt tabakaya daha iyi yapışır.
almak için toz malzemeler sadece karboksil, hidroksil ve epoksi gruplarına sahip termoset poliakrilatlar kullanılır. Toz malzemelerde, kopolimerler sertleştiricilerle birlikte kullanılır. Poliakrilat toz malzemeler elektrostatik püskürtme ile uygulanır ve araba gövdeleri, elektrikli ev aletleri vb. boyamak için kullanılır.
Şek. 57, bir emülsiyon prosesi ile bir akrilik kopolimerin üretiminin bir diyagramıdır.
Bir buhar-su ceketi ile donatılmış reaktör 6'da, 50 ° C'ye ısıtılmış su ve bir emülgatörden oluşan ve kuvvetli bir şekilde karıştırılarak, inhibitörden saflaştırılmış bir monomer karışımı ve önceden hazırlanmış bir çözeltiden oluşan sulu bir faz hazırlanır. suda çözünür bir başlatıcı (örneğin, amonyum persülfat) yüklenir. Kopolimerizasyon, 75-80°C'de bir nitrojen akışı içinde gerçekleştirilir. Sentezin sonunda, sürekli karıştırılan kopolimer emülsiyonu, 60-70°C'ye ısıtılmış %10'luk bir sodyum klorür çözeltisi içeren 9 numaralı cihaza aktarılır; bu durumda kopolimer emülsiyonunun tahribatı meydana gelir. Daha sonra, önceden 30°C'ye soğutulan reaksiyon karışımı, tortunun vidalı bir şekilde boşaltıldığı bir yatay yıkama santrifüjüne (10) beslenir, burada polimer, sulu fazdan sıkılır ve su ile yıkanır. Sıkıştırılmış ve yıkanmış polimerin kurutulması, akışkan yataklı bir kurutucu 12'de gerçekleştirilir, ardından bitmiş kopolimer, paketleme için bir alıcı hazneden 13 gönderilir.
Pirinç. 57. Emülsiyon yöntemiyle poliakrilat üretim sürecinin teknolojik şeması:
1, 2, 7 - ağırlık ölçümleri; 3 - hacimsel ölçü; 4, 8 - kapasitörler; 5 – sıvı sayacı; 6, 9 - reaktörler; 10 – yıkama santrifüjü; 11 - burgu;
12 - "akışkan yataklı" kurutucu; 13 - hazne alma
Bir çözücü içinde bir akrilik kopolimerin üretimi için şema, Şek. 58.
Bu şemaya göre kopolimerin sentezi, su buharı ile ısıtmak için bir ceket ile donatılmış 10 reaktöründe gerçekleştirilir. İçine bir çözücü yüklenir (bir sıvı sayacı (6) aracılığıyla) ve gerekli miktarda çözücüde çözünür bir başlatıcı içeren önceden hazırlanmış bir monomer karışımı, bir tartım ölçüm cihazından (5) yüklenir. Cihaz 7'de, gerekli tüm bileşenlerin ağırlık ölçüm cihazları 1 ve 2 ve hacim ölçüm cihazından 3 beslendiği bir başlatıcı ilavesiyle bir monomer karışımı hazırlanır. Kopolimerizasyon 60-90°C'de gerçekleştirilir (bağlı olarak). inert bir gaz akışında ilk monomerlerin ve başlatıcının türü). Ortaya çıkan kopolimer çözeltisi (lak), ilk önce süzme yoluyla saflaştırma ve ardından paketleme için gönderildiği bir ara kap 11 içine dökülür.
Pirinç. 58. Bir solvent içinde poliakrilat üretim sürecinin teknolojik şeması:
1, 2, 5 – ağırlık ölçüleri; 3 - hacimsel ölçü; 4, 8 - kapasitörler; 6 - sıvı sayacı; 7 - karıştırıcı; 9 - santrifüj pompa; 10 - reaktör; 11-orta kapasite; 12, 14 - dişli pompalar; 13 - plakalı filtre
Polivinil klorür (PVC)
Polivinil klorür, 1927'den beri kullanılan ve evrensel plastik olarak adlandırılan, üretimdeki en büyük ikinci büyük tonajlı bir polimerdir. Bu oldukça ucuz bir polimerdir.
Vinil klorür polivinil klorür
Polivinil klorürün dış belirtileri. PVC sudan daha ağırdır. Alev geciktirici bir polimerdir. Alevden uzaklaştırıldığında kendi kendine söner. Yanarken, güçlü bir şekilde sigara içiyor, yanan numunenin çevresi boyunca yeşilimsi bir sınır (parlama) gözlemlenebilir. Duman kokusu çok keskin, keskin. Yakıldığında, parmaklar arasında kuruma kolayca sürülen siyah, kömür benzeri bir madde oluşur.
PVC'nin temel özellikleri - termoplastik. Yoğunluk - 1350-1400 kg / m3. Plastikleştiricilerin yokluğunda sert, katı, atmosferik, suya ve kimyasal olarak dirençli bir polimerdir. İyi kaynaklanmış, boyanmış, beton, ahşap, metallerle birleştirilmiş, kokusuz. Karbon tetraklorür, dikloroetan içinde çözünür. İyi dielektrik.
PVC'nin dezavantajı, ~ 140 0 C'ye ısıtıldığında, keskin bir kokuya sahip olan gaz - hidrojen klorür HCl'yi ayrıştırmaya ve salmaya başlaması, gözlerin mukoza zarlarını tahriş etmesi ve solunum sistemi. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için, stabilizatörler her zaman polivinil klorüre eklenir.
PVC temelinde üç tip malzeme üretilir: sert PVC (vinil plastik); plastikleştirilmiş PVC (kablo bileşiği ve viskoz macunlar ve plastisoller (aşağıdaki şemaya bakın).
PVC'nin bir diğer dezavantajı, zayıf yapışma özelliklerine sahip olmasıdır. Yapışkan özelliklerini geliştirmek için PVC ayrıca klorlanır ve polimerdeki klor atomlarının içeriği %56'dan %65'e çıkarılır. Klorlu PVC'ye perklorovinil denir. Perklorovinil yapıştırıcıların, fenol-formaldehit reçineleri ile birleştirilmiş yapıştırıcıların imalatında kullanılır. epoksi reçineler("Mars" yapıştırın). Yapıştırıcılar, rayları, aksesuarları, PVC kılavuzları yapıştırmak için kullanılır. Ahşap ürünlerin emprenye edilmesi ve boyanması için perklorvinil vernikler ve emayeler kullanılmaktadır.
Akrilik ve metakrilik asit bazlı polimerler
Polimetil metakrilat (PMMA)
Polimetil metakrilatın dış belirtileri Şeffaf, camsı katı bir polimerdir. Çalışma sırasında havada bulutlu hale gelir. "yaşlanmak". Kolayca çizilir. Darbede polistirenden farklı olarak donuk bir ses çıkarır.
PMMA'nın temel özellikleri. 1170 - 1190 kg/m3 yoğunluğa sahip termoplastik, çoğunlukla amorf bir polimerdir. Optik olarak şeffaf, çünkü ~%73.5'i özlüyor ultraviyole ışınlar. PMMA'nın ana uygulaması pleksiglas üretimidir.
Polimer, plastikleştiricilerle iyi bir şekilde birleştirilir, diğer polimerlere iyi yapışır. Aseton, asetik asit, klorohidrokarbonlar, toluen ve diğer çözücülerde çözünür.
Mobilya endüstrisinde poliakrilat yapıştırıcılar ve dispersiyonlar (lateksler) az miktarlarda kullanılmaktadır.
Yapıştırıcılar polimer (%10-35) monomer (%90-65) içinde çözülerek hazırlanır ve yapıştırılacak yüzeylere uygulanır. Yapıştırıcıların bir parçası olan BAŞLATICILARIN (redoks sistemleri) etkisi altında, yapışkan tabakanın polimerizasyonu, kalınlaşması, sertleşmesi meydana gelir.
Poliakrilik dispersiyonlar (lateksler), koyulaştırıcıların eklenmesiyle polimer konsantrasyonu > %30 olan sulu koloidal sistemlerdir. Lateks yanıcı değildir. Latekslerin polimer bazı olarak MMA, metakrilik asit (MAA) ve bütil akrilat (BA) kopolimerleri kullanılır. Poliakrilik dispersiyonlar, PVC film, sentetik kaplama, dekoratif kağıt lamine plastik, suni deriyi ahşaba yapıştırmak, yumuşak mobilya elemanlarını, sünger kauçuğu, köpük kauçuğu yapıştırmak için kullanılır.
Ek olarak, poliakrilik dispersiyonlar, kontrplak, sunta ve diğer malzemeleri bitirmek için ekstra hafif hafif ve hava koşullarına dayanıklı vernikler, parlak emayeler ve boyalar olarak kullanılır.
Poliakrilonitril (PAN)
Dünya poliakrilonitril üretimi - yılda 2,3 milyon tondan fazla. % 85-90 PAN içeriğine sahip poliakrilonitrilden homopolimer ve kopolimerler üretin ve üretin. PAN, akrilonitril monomerden organik bir solvent ortamında veya suda zincir polimerizasyonu ile elde edilir:
Poliakrilonitrilin dış belirtileri. PAN - amorf madde Beyaz renk. 150-180 0 C'ye ısıtıldığında yumuşamaz ve çökmez. Poliamidler (kapron, naylon) kadar dayanıklıdır. Sudan biraz daha ağır.
Temel özellikler PAN - termoplastik. PAN yoğunluğu - 1140 - 1150 kg / m3. Çamaşırların kuru temizliğinde kullanılan alkoller, aseton, eterler, klorlu hidrokarbonlar gibi yaygın çözücülerde çözünmez veya şişmez. Sadece dimetilformamid (DMF), dimetil sülfoksit (DMSO), konsantre sülfürik ve nitrik asitler gibi yüksek polar çözücülerde çözünür. Dimetilformamid içindeki bir PAN çözeltisinden, yüksek mukavemet, termal ve kimyasal direnç ile "Nitron", "Acrilan" vb. lifler elde edilir.
Poliakrilonitril kullanımı. PAN lifleri yüne benzer özelliklerdedir, ışığa ve diğer atmosferik maddelere, asitlere, zayıf alkalilere ve organik çözücülere karşı dayanıklıdır. Poliakrilonitril elyaf, üst ve iç giyim, triko, halı ve kumaş yapmak için kullanılır. Başlıca ticari isimler: nitron, orlon, acrylan, kashmilon, kurtel, dralon, volprula.
Mobilya endüstrisinde PAN, esas olarak ağ üretimi için lamine plastikler için dolgu maddesi olarak kullanılır. Döşeme için nitron bazlı kumaşlar kullanılır döşemeli mobilya, koltuklar ve sandalyeler.
kauçuklar
Temel özellikler. Kauçuklar, yoğunluğu 900-1200 kg/m3 olan esnek, elastik polimerlerdir. Daha düşük çalışma sıcaklığı -55 ... -90 0 C'ye kadardır. Gerildiğinde %500-600 uzarlar. Sentetik kauçuk nitril bütadien (SKN) ve sentetik kauçuk stiren bütadien (SBR) yaşlanmaya, yağlara ve benzine karşı dayanıklıdır. Sentetik kauçuk kloropren (nairit) yanıcı değildir, yağa, benzoya, ışığa, ozona dayanıklıdır.
Kauçuklar şu şekilde kullanılır:
1. Kauçuk yapıştırıcıların temeli. Kauçuk yapıştırıcı, kauçuğun bir çözücü - etil asetat veya etil asetat ile benzin karışımı içinde çözülmesiyle hazırlanır.
2. Kauçuk - lateks yapıştırıcıların temeli. Lateks yapıştırıcı, kıvam arttırıcılar, dispersiyon stabilizatörleri ve diğer katkı maddelerinin eklenmesiyle su içinde kauçuğun bir dispersiyonudur. Kauçuk lateks yapıştırıcılar daha az toksiktir. Nairite yapıştırıcılar en iyi lateks yapıştırıcılardır. Yapıştırıcılar, döşemeli mobilya elemanlarının yapıştırılmasında, kaplama malzemelerinin döşemeli mobilya elemanlarına yapıştırılmasında kullanılır. Bütadien-stiren SCS'nin sentetik kauçuk lateksleri, köpük kauçuk üretimi için kullanılır.
3. Sızdırmazlık malzemeleri.
4. Kauçuk, suni deri, ayakkabı, lastik, lastik üretimi için hammaddeler.
5. Yüksek etkili polistiren, ebonit ve diğer malzemelerin üretiminde hammaddeler
6. Tel yalıtımı
Akrilik ve metakrilik asitlerden veya poliakrilatlar olarak adlandırılanlardan türetilen polimerler, teknikte yaygın olarak kullanılan geniş ve çeşitli polimerizasyon polimerleri sınıfını temsil eder.
Akrilik ve metakrilik esterlerin moleküllerinin belirgin asimetrisi, polimerizasyona daha büyük eğilimlerini belirler.
Polimerizasyon zincir radikal bir yapıya sahiptir ve ışık, ısı, peroksitler ve serbest radikallerin büyümesini başlatan diğer faktörlerin etkisi altında gerçekleşir. Tamamen termal polimerizasyon çok yavaş ilerler ve bu yöntem nadiren kullanılır. Genellikle polimerizasyon, başlatıcıların - benzoil peroksit ve suda çözünür peroksitlerin varlığında gerçekleştirilir. Esterlerin başlatılmış polimerizasyonunun üç ana yöntemi vardır: blok, su bazlı ve çözücüler.
Şeffaf ve renksiz plakalar ve bloklar (organik cam) şeklinde üretilen polimetil metakrilat üretimi için blok polimerizasyon yöntemi kullanılmalıdır. Bir blok polimer formundaki polimetil metakrilat, başlatıcı - benzoil peroksit - monomer ile iyice karıştırılarak ve ardından karışımın cam kalıplara dökülmesiyle elde edilir. Blok polimerizasyon işleminin ana zorluğu, blok içindeki sıcaklığı ayarlamanın zorluğunda yatmaktadır. Polimerizasyonun ekzotermik olması ve polimerin düşük termal iletkenliği (0,17 W/m-°C) nedeniyle, reaksiyon hızındaki artış ve dolayısıyla sıcaklıktaki keskin artış nedeniyle blok içinde aşırı ısınma kaçınılmazdır. Bu, bloğun dış katmanları zaten yeterince viskoz ise ve ondan gaz salınımını önlüyorsa, monomerin buharlaşmasına, kabarcıkların oluşumuna yol açar. Başlatıcının konsantrasyonu ve polimerizasyon sıcaklığı değiştirilerek kabarcıklar bir dereceye kadar önlenebilir. Elde edilen blok ne kadar kalın olursa, başlatıcı konsantrasyonu o kadar düşük, sıcaklık artışı o kadar yavaş ve polimerizasyon sıcaklığı o kadar düşük olur. Önlenmesi tamamen imkansız olan yerel aşırı ısınmanın, iç ve dış katmanlarındaki farklı polimerizasyon dereceleri nedeniyle blokta kaçınılmaz olarak iç gerilimlere yol açtığı akılda tutulmalıdır.
Organik cam üretim süreci, kalıpların hazırlanmasını ve bunların dökülmesini, ön ve son polimerizasyonunu ve kalıp ayırmayı içerir. Kalıplar genellikle, tozsuz koşullarda iyice durulanması gereken cilalı, ayna benzeri silikat camdan yapılır. Kalıbı yapmak için iki cam levha alın. Bunlardan birinin kenarlarına, üretilmekte olan bloğun kalınlığına eşit yükseklikte esnek elastik bir malzemeden yapılmış contalar yerleştirilir. Bu ara parçalar ikinci bir cam levha ile kaplanır, ardından kenarlar güçlü ve ince kağıtla yapıştırılır ve monomerin dökülmesi için bir delik bırakılır. Aynı zamanda monomer, başlatıcı ve plastikleştirici iyice karıştırılarak karışım hazırlanır. Karıştırma, üzerinde monomer, başlatıcı ve diğer bileşenleri yüklemek için bir kapak ve bağlantı parçaları bulunan küresel bir kapakla hava geçirmez şekilde kapatılmış bir pervane veya çapa karıştırıcı ile donatılmış bir nikel su ısıtıcısında yapılabilir. Karıştırma, normal sıcaklıkta 30-60 dakika boyunca gerçekleştirilir, ardından karışım, alt tahliye bağlantısından ağırlık ölçüm kaplarına ve ölçüm kaplarından huni yoluyla kalıplara girer. Polimerizasyon, yaklaşık olarak aşağıdaki rejime sahip kalıplarla doldurulmuş bir dizi odadan sırayla geçirilerek gerçekleştirilir: ilk odada 45--55 ° C'de 4-6 saat, ikincisi 60-66 ° C'de - 8-10 saat ve üçüncüsü 85--125°C -8 saat Polimerizasyondan sonra kalıplar suya daldırılır, ardından bloklar silikat camlardan kolayca ayrılabilir. Bitmiş saclar kenar kesme ve cilalama için gönderilir. Levhalar şeffaf, kabarcıksız, şişmeli olmalıdır. Boyutlar (toleranslı) ve fiziksel ve mekanik özellikler karşılık gelmeli özellikler. Polimetil metakrilat camlar çeşitli kalınlıklarda üretilir - 0,5 ila 50 mm ve bazen daha fazla.
Akrilatların su emülsiyon polimerizasyonu, döküm ve kalıplama tozlarının yanı sıra lateks gibi dirençli su dispersiyonlarını elde etmek için kullanılır. Su ve akrilik eter 2: 1 oranında alınır. Sert bir elastik malzeme gerekiyorsa, o zaman granüler bir polimer elde eden "boncuk" süspansiyon polimerizasyonu yöntemini kullanmak mantıklıdır. Başlatıcı, monomer içinde çözülen (% 0,5 ila% 1) benzoil peroksittir. Magnezyum karbonat, bir emülgatör olarak, ayrıca poliakrilik asit, polivinil alkol ve diğer suda çözünür polimerler olarak kullanılır. Granüllerin boyutu, emülgatörün konsantrasyonuna ve karıştırma hızına bağlıdır. Su ve monomer 2:1 veya 3:1 oranlarında alınır. Granül polimerin üretim süreci, hammaddelerin reaktöre yüklenmesi, polimerizasyon, polimer granüllerinin filtrasyonu ve yıkanması, kurutma ve eleme işlemlerinden oluşur.
Damıtılmış su ve monomer, bir buhar ceketi ve bir karıştırıcı ile donatılmış bir nikel reaktörüne sırayla bir mernik'ten yüklenir, ardından bir bağlantı yoluyla manuel olarak bir emülgatör eklenir. 10-20 dakika karıştırıldıktan sonra, reaktöre bir plastikleştirici, bir boya ve monomerde çözünür bir başlatıcı verilir. Reaktör ceketine buhar verilerek sıcaklık 70–75°C'ye yükseltilir. 40-60 dakika sonra polimerizasyon sonucu açığa çıkan ısı nedeniyle reaktördeki sıcaklık 80--85°C'ye yükselir. Sıcaklık, reaktör ceketine su veya buhar sağlanarak kontrol edilebilir. Prosesin kontrolü, monomer içeriğinin belirlenmesidir. Polimerizasyon 2-4 saat devam eder; polimerizasyonun sonunda, reaksiyon karışımı, içinde polimer granüllerinin kolayca ayrıldığı ve emülgatörü çıkarmak için birçok kez su ile yıkandığı paslanmaz çelik sepetli bir santrifüje aktarılır.
Yıkanan toz ince bir tabaka halinde alüminyum tepsilere yüklenir ve ısısı yavaş yükselen ısıtma dolaplarında 40–70 °C arasında 8–12 saat kurutulur.Kurutulduktan sonra toz elenir ve bir kaba konulur. İşlem görmeden granüle polimetil metakrilat, vernik üretimi için kullanılabilir.
Presleme tozları elde etmek için granüle edilmiş polimer, 170–190°C'de 3-5 dakika boyunca silindirlerden geçirilmelidir; bu işlem sırasında polimetil metakrilata plastikleştiriciler ve boyalar eklenebilir. Haddelenmiş levhalar bir darbeli çapraz değirmende ezilir ve bir elekten elenir.
