Nispeten harika etki başvuru verir fiberglas yapılar Sıradan malzemeleri hızla yok eden çeşitli agresif maddelere maruz kalanlar. 1960 yılında yalnızca ABD'de korozyona dayanıklı fiberglas yapıların üretimi için yaklaşık 7,5 milyon dolar harcandı (1959'da ABD'de üretilen yarı saydam fiberglas plastiklerin toplam maliyeti yaklaşık 40 milyon dolardı). Şirketlere göre korozyona dayanıklı fiberglas yapılara olan ilgi öncelikle iyi ekonomik performanslarıyla açıklanıyor. Ağırlıkları çelik veya ahşap yapılardan çok daha azdır, ikincisinden çok daha dayanıklıdır, kurulumu, onarımı ve temizliği kolaydır, kendi kendine sönen reçineler temelinde yapılabilir ve yarı saydam kaplar su gerektirmez metre camları. Böylece agresif ortamlar için 6 m yüksekliğinde ve 3 m çapında bir seri tank yaklaşık 680 kg ağırlığındayken, benzer bir çelik tankın ağırlığı 3 m çapında ve yüksekliğinde bir egzoz borusunun ağırlığı yaklaşık 4,5 tondur. Metalurjik üretime yönelik 14,3 m'lik ağırlık, ağırlığın bir kısmını oluşturur çelik boru aynı yük taşıma kapasitesine sahip; Bir fiberglas borunun üretimi 1,5 kat daha pahalı olmasına rağmen, çelikten daha ekonomiktir, çünkü yabancı şirketlere göre çelikten yapılmış bu tür yapıların hizmet ömrü haftalarca, paslanmaz çelikten - aylarca benzer yapılar yapılmıştır. Cam elyaflar yıllarca zarar görmeden çalışır. Böylece 60 metre yüksekliğinde, 1,5 metre çapında bir boru yedi yıldır faaliyette. Daha önce monte edilen paslanmaz çelik boru yalnızca 8 ay dayandı ve üretim ve kurulum maliyeti bunun yalnızca yarısı kadardı. Böylece fiberglas borunun maliyeti 16 ay içerisinde kendini amorti etmiş oluyor.
Fiberglas kaplar aynı zamanda agresif ortamlarda dayanıklılığın bir örneğidir. Bu tür kaplar, geleneksel Rus hamamlarında bile bulunabilir, çünkü etkilenmezler. yüksek sıcaklıklar Banyolar için çeşitli yüksek kaliteli ekipmanlar hakkında daha fazla bilgiyi http://hotbanya.ru/ web sitesinde bulabilirsiniz. Yaklaşık 80 ° C sıcaklığa sahip, çeşitli asitler (sülfürik dahil) için tasarlanmış, 3 m çapında ve yüksekliğinde böyle bir kap, 10 yıl boyunca tamir edilmeden çalıştırılır ve ilgili metalden 6 kat daha uzun süre hizmet verir; ikincisi için beş yıllık bir süre boyunca tek başına onarım maliyetleri, bir cam elyaf konteynerin maliyetine eşittir. İngiltere, Almanya ve ABD'de de depo şeklinde konteynerler ve hatırı sayılır yükseklikte su depoları yaygındır. Belirtilen büyük boyutlu ürünlerle birlikte, bazı ülkelerde (ABD, İngiltere), agresif ortamlarda çalıştırılması amaçlanan borular, hava kanalı bölümleri ve diğer benzer elemanlar fiberglastan seri olarak üretilmektedir.
Yabancı inşaatta, her türlü cam elyafının ana uygulaması, endüstriyel binalarda oluklu profilli sac elemanlar (genellikle oluklu asbestli çimento veya metal levhalarla birlikte), düz paneller şeklinde başarıyla kullanılan yarı saydam cam elyafıdır. kubbeler ve mekansal yapılar.
Yarı saydam kapalı yapılar, emek yoğun ve düşük maliyetli olanların yerine geçer pencere blokları ve endüstriyel, kamu ve tarımsal binaların tavan ışıkları.
Yarı saydam çit bulundu geniş uygulama duvarlarda ve çatılarda ve ayrıca yardımcı yapı elemanlarında: kanopiler, büfeler, park ve köprü çitleri, balkonlar, merdiven basamakları vb.
Endüstriyel binaların soğuk muhafazalarında, oluklu cam elyafı levhalar, oluklu asbestli çimento, alüminyum ve çelik levhalarla birleştirilir. Bu, cam elyafını, aydınlatma hususlarının (toplam alanın %20-30'u) ve ayrıca yangına dayanıklılık hususlarının belirlediği miktarlarda çatı ve duvarlarda ayrı katkılar şeklinde kullanarak en rasyonel şekilde kullanmayı mümkün kılar. Fiberglas levhalar aşıklara ve yarı ahşaplara diğer malzeme levhalarıyla aynı bağlantı elemanlarıyla tutturulur.
Son zamanlarda cam elyaf fiyatlarının düşmesi ve kendi kendine sönebilen malzeme üretimi nedeniyle endüstriyel ve kamu binalarının kapalı yapılarında yarı saydam cam elyafı geniş veya sürekli alanlar şeklinde kullanılmaya başlanmıştır.
Standart boyutlar oluklu levhalar diğer malzemelerden yapılmış profil levhalarla olası tüm (veya neredeyse tüm) kombinasyonları kapsar: asbestli çimento, kaplı çelik, oluklu çelik, alüminyum vb. Örneğin, İngiliz şirketi Alan Blun, kabul edilen profiller de dahil olmak üzere 50'ye kadar standart boyutta fiberglas üretiyor ABD ve Avrupa'da. Vinil plastikten (Merly şirketi) ve pleksiglastan (ICI şirketi) yapılmış profil levhaların çeşitleri yaklaşık olarak aynıdır.
Yarı saydam levhaların yanı sıra tüketicilere sabitlemeleri için komple parçalar da sunulmaktadır.
Yarı saydam cam elyafının yanı sıra, son yıllarda birçok ülkede, esas olarak oluklu levhalar biçimindeki sert yarı saydam vinil plastik de giderek yaygınlaşmaktadır. Bu malzeme sıcaklık dalgalanmalarına karşı cam elyafından daha duyarlı olmasına, daha düşük bir elastik modüle sahip olmasına ve bazı verilere göre daha az dayanıklı olmasına rağmen, yine de geniş bir hammadde tabanı ve bazı teknolojik avantajlar nedeniyle belirli beklentilere sahiptir.
Kubbeler Fiberglas ve pleksiglastan üretilenler, yüksek aydınlatma özellikleri nedeniyle yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır, hafif, göreceli imalat kolaylığı (özellikle pleksiglas kubbeler), vb. Yuvarlak, kare veya dikdörtgen hatlı küresel veya piramidal şekillerde üretilirler. ABD ve Batı Avrupa'da ağırlıklı olarak tek katmanlı kubbeler kullanılırken, daha soğuk iklime sahip ülkelerde (İsveç, Finlandiya vb.) - hava boşluğu olan iki katmanlı ve özel cihaz kubbenin destek kısmının çevresi etrafında küçük bir oluk şeklinde yapılmış yoğuşma suyunun boşaltılması için.
Yarı saydam kubbelerin uygulama alanı endüstriyel ve kamu binalarıdır. Fransa, İngiltere, ABD, İsveç, Finlandiya ve diğer ülkelerde onlarca firma seri üretim yapıyor. Fiberglas kubbeler genellikle 600'den 5500'e kadar boyutlarda gelir mm, Ve 400'den 2800'e kadar pleksiglastan mm.Çok daha büyük boyutlarda (10'a kadar) kubbelerin (kompozit) kullanımına ilişkin örnekler vardır. M ve daha fazlası).
Ayrıca güçlendirilmiş vinil plastik kubbelerin kullanımına ilişkin örnekler de mevcuttur (bkz. Bölüm 2).
Yakın zamana kadar sadece oluklu levha şeklinde kullanılan yarı saydam cam elyafı, artık büyük boyutlu yapıların, özellikle de geleneksel malzemelerden yapılmış benzer yapılarla rekabet edebilecek standart boyutlarda duvar ve çatı panellerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaya başlandı. . B'ye kadar üç katmanlı yarı saydam paneller üreten tek bir Amerikan şirketi Colwall var. M, bunları birkaç bin binada kullandık.
Özellikle ilgi çekici olan, artan ısı yalıtım kabiliyetine ve yüksek yarı saydamlığa sahip, temelde yeni yarı saydam kılcal yapı panelleridir. Bu paneller, her iki tarafı düz fiberglas veya pleksiglas levhalarla kaplanmış, kılcal kanallara (kılcal plastik) sahip termoplastik bir çekirdekten oluşur. Çekirdek esasen küçük hücreli (0,1-0,2) yarı saydam bir bal peteğidir. mm).%90 katı ve %10 hava içerir ve esas olarak polistirenden, daha az sıklıkla pleksiglastan yapılır. Yangına dayanıklılığı arttırılmış bir termoplastik olan polokarbonatın kullanılması da mümkündür. Bu şeffaf tasarımın en büyük avantajı, ısıtma maliyetlerinde önemli tasarruf sağlayan ve yüksek hava neminde bile yoğuşma oluşumunu önleyen yüksek termal direncidir. Darbe yükleri de dahil olmak üzere konsantre yüklere karşı artan direnç de dikkate alınmalıdır.
Kılcal yapılı panellerin standart ölçüleri 3X1 m olmakla birlikte 10 m uzunluğa kadar da üretilebilmektedir. M ve 2'ye kadar genişlik M.Şek. 1.14 gösteriliyor genel görünüm ve 4.2X1 ölçülerindeki kılcal yapıya sahip panellerin çatı ve duvarlar için ışık bariyeri olarak kullanıldığı endüstriyel bir binanın detayları M. Paneller uzun kenarlarından V şekilli ara parçalar üzerine yerleştirilir ve üst kısımda birleştirilir. metal astarlar mastik üzerinde.
SSCB'de fiberglas bulundu bina yapıları Yetersiz kalitesi ve sınırlı menzili nedeniyle çok sınırlı kullanım (bireysel deneysel yapılar için)
(bkz. bölüm 3). Temel olarak, küçük dalga yüksekliğine sahip oluklu levhalar (54'e kadar) mm), esas olarak “küçük formlu” binalar için soğuk çit şeklinde kullanılır - kiosklar, kanopiler, hafif kanopiler.
Bu arada, fizibilite çalışmalarının da gösterdiği gibi, en büyük etki, endüstriyel inşaatlarda duvarlar ve çatılar için yarı saydam çitler olarak fiberglas kullanılarak elde edilebilir. Bu, pahalı ve emek yoğun fener eklentilerini ortadan kaldırır. Kamu inşaatlarında yarı saydam çitlerin kullanılması da etkilidir.
Tamamen yarı saydam yapılardan yapılmış çitler, geçici kamu binaları ve yardımcı binalar ile yarı saydam plastik çit kullanımının artan aydınlatma veya estetik gereksinimler nedeniyle zorunlu kılındığı yapılar (örneğin sergi, spor binaları ve yapıları) için tavsiye edilir. Diğer binalar ve yapılar için toplam alan Yarı saydam yapılarla dolu ışık açıklıkları aydınlatma hesaplamaları ile belirlenir.
TsNIIIPromzdanii, TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt ve Tüm Rusya Fiberglas ve Fiberglas Araştırma Enstitüsü ile birlikte endüstriyel inşaat için bir dizi etkili yapı geliştirdi. En basit tasarım gözeneksiz oluklu levhalarla birlikte çerçeve boyunca döşenen yarı saydam levhalardır
şeffaf malzemeler (asbestli çimento, çelik veya alüminyum). Levhaların enine birleştirilmesi ihtiyacını ortadan kaldıran, rulo halinde kesme dalgalı cam elyafının kullanılması tercih edilir. Boyuna dalgalar durumunda, desteklerin üzerindeki bağlantıların sayısını azaltmak için daha uzun (iki açıklık için) levhaların kullanılması tavsiye edilir.
Yarı saydam malzemelerden yapılmış oluklu levhaların oluklu asbestli çimento, alüminyum veya çelik levhalarla kombinasyonu durumunda kaplama eğimleri gereksinimlere uygun olarak atanmalıdır,
Şeffaf olmayan oluklu levhalardan yapılmış kaplamalar için sunulmuştur. Tamamen yarı saydam dalgalı levhalardan yapılan kaplamalar yapılırken, eğim uzunluğu boyunca levhaların birleştirilmesi durumunda eğimler en az %10, derz yokluğunda %5 olmalıdır.
Yarı saydam oluklu levhaların kaplamanın eğimi yönünde üst üste binme uzunluğu (Şekil 1.15) 20 olmalıdır. santimetre%10'dan %25'e ve %15'e kadar eğimlerle santimetre eğimleri %25'ten fazla olan. Duvar çitlerinde bindirme uzunluğu 10 olmalıdır santimetre.
Bu tür çözümleri uygularken, yapıların dayanıklılığını büyük ölçüde belirleyen levhaların çerçeveye sabitlenmesinin düzenlenmesine ciddi dikkat gösterilmelidir. Oluklu levhalar, dalgaların tepeleri boyunca monte edilen cıvatalarla (çelik ve betonarme aşıklara) veya vidalarla (ahşap aşıklara) aşıklara sabitlenir (Şekil 1.15). Cıvata ve vidalar galvanizli veya kadmiyum kaplı olmalıdır.
200/54, 167/50, 115/28 ve 125/35 dalga boyutlu levhalar için sabitlemeler her ikinci dalgada, 90/30 ve 78/18 dalga boyutlu levhalar için ise her üçüncü dalgada bir yapılır. Her bir oluklu levhanın tüm aşırı dalga tepeleri sabitlenmelidir.
Cıvata ve vidaların çapı hesaplamaya göre alınır ancak 6'dan az değildir mm. Cıvata ve vidalar için deliğin çapı 1-2 olmalıdır mm Montaj cıvatasının (vida) çapından daha büyük. Cıvatalar (vidalar) için metal rondelalar, dalganın eğriliği boyunca bükülmeli ve elastik sızdırmazlık pedleriyle donatılmalıdır. Rondelanın çapı hesaplanarak alınır. Oluklu levhaların takıldığı yerlere dalganın desteğe yerleşmesini önlemek için ahşap veya metal pedler yerleştirilir.
Eğim yönüne göre birleştirme cıvatalı veya yapıştırmalı birleştirmeler kullanılarak yapılabilir. Cıvatalı bağlantılar için, oluklu levhaların üst üste binme uzunluğu, bir dalganın uzunluğundan az olmayacak şekilde alınır; cıvata adımı 30 santimetre. Oluklu levhaların cıvatalı bağlantıları, bant contalarla (örneğin, poliizobütilen ile emprenye edilmiş elastik poliüretan köpük) veya mastiklerle kapatılmalıdır. Yapışkan bağlantılar için örtüşme uzunluğu hesaplanır ve bir bağlantının uzunluğu 3'ten fazla değildir. M.
SSCB'de kabul edilen sermaye inşaatı kurallarına uygun olarak, araştırmada asıl dikkat büyük boyutlu panellere verilmektedir. Bu yapılardan biri, 6 m açıklıkta çalışan metal bir çerçeve ve bunun üzerine desteklenen 1,2-2,4 m açıklıkta çalışan oluklu levhalardan oluşmaktadır. M .
Tercih edilen seçenek, nispeten daha ekonomik olması nedeniyle çift tabaka ile doldurmaktır. Bu tasarım boyutundaki paneller 4.5X2.4 M Moskova'da inşa edilen deneysel bir pavyonda kuruldu.
Açıklanan metal çerçeveli panelin avantajı, imalat kolaylığı ve halihazırda endüstri tarafından üretilen malzemelerin kullanılmasıdır. Bununla birlikte, sertliği arttırılmış, daha iyi termal özelliklere sahip ve minimum metal tüketimi gerektiren düz levhalardan yapılmış kaplamalara sahip üç katmanlı paneller daha ekonomik ve umut vericidir.
Bu tür yapıların düşük ağırlığı, önemli boyuttaki elemanların kullanılmasına izin verir, ancak bunların açıklıkları ve oluklu levhalar, izin verilen maksimum sapmalar ve bazı teknolojik zorluklarla (büyük boyutlu ihtiyaç) sınırlıdır. basın ekipmanları, sayfaların birleştirilmesi vb.).
Üretim teknolojisine bağlı olarak cam elyaf paneller yapıştırılabilir veya bütünleşik olarak kalıplanabilir. Yapıştırılmış paneller, düz yüzeylerin orta katmanın bir elemanı ile birbirine yapıştırılmasıyla yapılır: fiberglas, metal veya antiseptik ahşaptan yapılmış kaburgalar. Üretimleri için sürekli yöntemle üretilen standart cam elyaf malzemeleri yaygın olarak kullanılabilir: düz ve oluklu levhaların yanı sıra çeşitli profil elemanları. Yapıştırılmış yapılar, orta katman elemanlarının yüksekliğinin ve eğiminin ihtiyaca bağlı olarak nispeten geniş çapta değiştirilmesine olanak tanır. Ancak bunların ana dezavantajı, katı kalıplı panellere kıyasla daha fazla sayıda teknolojik işlem yapılmasıdır, bu da üretimlerini daha karmaşık hale getirir ve aynı zamanda kaplamaların kaburgalarla bağlantısının katı kalıplı panellere göre daha az güvenilir olmasını sağlar.
Tamamen kalıplanmış paneller doğrudan orijinal bileşenlerden elde edilir - cam elyafı ve elyafın dikdörtgen mandrellere sarılmasıyla kutu şeklinde bir elemanın oluşturulduğu bir bağlayıcı (Şekil 1.16). Bu tür elemanlar, bağlayıcı sertleşmeden önce bile yanal ve dikey basınç oluşturularak panele bastırılır. Bu panellerin genişliği kutu elemanların uzunluğuna göre belirlenmekte ve endüstriyel yapı modülüne göre 3 m olarak alınmaktadır.
Pirinç. 1.16. Yarı saydam, tamamen kalıplanmış fiberglas paneller
A - üretim şeması: 1 - fiberglas dolgu maddesinin mandrellere sarılması; 2 - yanal sıkıştırma; 3-dikey basınç; Mandrelleri çıkardıktan sonra 4-bitmiş panel; b-bir panel parçasının genel görünümü
Katı kalıplanmış paneller için kesikli cam elyafı yerine sürekli cam elyafının kullanılması, panellerde artan elastikiyet modülü ve mukavemet değerlerine sahip bir malzeme elde edilmesini mümkün kılar. Sağlam kalıplanmış panellerin en önemli avantajı aynı zamanda tek aşamalı işlem ve orta katmanın ince kaburgalarının kaplamalara bağlanmasının artan güvenilirliğidir.
Şu anda, yarı saydam cam elyaf yapıların üretimi için bir veya daha fazla teknolojik şemayı tercih etmek hala zordur. Bu ancak üretimleri tamamlandıktan ve çeşitli yarı saydam yapı türlerinin işleyişine ilişkin veriler elde edildikten sonra yapılabilir.
Yapıştırılmış panellerin orta katmanı şu şekilde düzenlenebilir: çeşitli seçenekler. Dalgalı bir orta katmana sahip panellerin üretimi nispeten kolaydır ve iyi aydınlatma özelliklerine sahiptir. Ancak bu tür panellerin yüksekliği sınırlıdır maksimum boyutlar dalgalar
(50-54mm) bununla bağlantılı olarak A)250^250g250 bu tür panellerde canavar var
Sıfır sertlik. Bu bakımdan daha kabul edilebilir olanı, nervürlü orta tabakaya sahip panellerdir.
Boyutları seçerken enine kesit yarı saydam nervürlü paneller, nervürlerin genişliği ve yüksekliği ile bunların yerleştirilme sıklığı sorunuyla özel bir yer işgal etmektedir. İnce, alçak ve seyrek aralıklı nervürlerin kullanılması panelin daha fazla ışık geçirgenliğini sağlar (aşağıya bakın), ancak aynı zamanda yük taşıma kapasitesinde ve sertliğinde bir azalmaya yol açar. Kaburgaların aralığını belirlerken, yerel yük altında çalışma koşulları altında derinin yük taşıma kapasitesi ve kaburgalar arasındaki mesafeye eşit bir açıklık da dikkate alınmalıdır.
Üç katmanlı panellerin aralığı, oluklu levhalara göre önemli ölçüde daha fazla sertlikleri nedeniyle çatı plakaları için 3'e kadar artırılabilir. M, ve duvar panelleri için - 6'ya kadar M.
Örneğin, VNIINSM'nin Kiev şubesinin ofis binaları için orta ahşap nervürlü üç katmanlı yapıştırılmış paneller kullanılır.
Endüstriyel ve kamu binalarının çatılarına çatı pencerelerinin montajı için üç katmanlı panellerin kullanılması özellikle ilgi çekicidir. Endüstriyel inşaatlara yönelik yarı saydam yapıların geliştirilmesi ve araştırılması, TsNIIIPromzdanii'de TsNIISK ile birlikte gerçekleştirildi. Kapsamlı araştırmaya dayalı
fiberglas ve pleksiglastan yapılmış çatı pencereleri için bir dizi ilginç çözüm üzerinde çalıştı ve ayrıca deneysel projeler gerçekleştirdi.
Uçaksavar ışıkları Cam elyafından yapılmış kubbeler veya panel konstrüksiyonu şeklinde tasarlanabilir (Şekil 1.17). Buna karşılık, ikincisi yapıştırılabilir veya katı bir şekilde kalıplanabilir, düz veya kavisli olabilir. Fiberglasın azaltılmış yük taşıma kapasitesi nedeniyle paneller, bu amaç için güçlendirilmesi gereken bitişik kör paneller üzerinde uzun kenarları boyunca desteklenir. Özel destek kaburgalarının takılması da mümkündür.
Bir panelin kesiti kural olarak sapmaların hesaplanmasıyla belirlendiğinden, bazı yapılarda panelin desteklere uygun şekilde sabitlenmesiyle sapmaların azaltılması olasılığı kullanılır. Bu tür bir sabitlemenin tasarımına ve panelin kendisinin sertliğine bağlı olarak, hem destek momentinin gelişmesi hem de ilave çekme gerilmelerinin gelişmesine katkıda bulunan "zincir" kuvvetlerinin ortaya çıkması nedeniyle panelin sapması azaltılabilir. Panel. İkinci durumda, panelin destek kenarlarının birbirine yaklaşma olasılığını ortadan kaldıracak tasarım önlemlerinin sağlanması gerekir (örneğin, panelin özel bir çerçeveye veya bitişik sert yapılara sabitlenmesiyle).
Panelin yapılmasıyla sapmalarda önemli bir azalma da sağlanabilir. mekansal form. Kavisli tonozlu panel, statik yükleri düz panelden daha iyi karşılar ve konturu, kir ve suyun dış yüzeyden daha iyi uzaklaştırılmasını kolaylaştırır. Bu panelin tasarımı, Puşkino şehrindeki yüzme havuzunun yarı saydam kaplaması için benimsenen tasarıma benzer (aşağıya bakınız).
Genellikle dikdörtgen şeklinde olan kubbe şeklindeki çatı ışıklıkları, nispeten sert koşullarımız dikkate alınarak kural olarak çift olarak düzenlenmiştir. iklim koşulları. Ayrı olarak kurulabilirler
4 A. B. Gubenko
Kubbeler veya bir kaplama levhası üzerine kilitlenebilir. SSCB'de iken pratik uygulama Gerekli kalite ve boyutta cam elyafının bulunmaması nedeniyle yalnızca organik camdan yapılmış kubbeler buldular.
Moskova Öncüleri Sarayı'nın konferans salonunun üzerindeki kaplamasında (Şekil 1.18), konferans salonu yaklaşık 1,5'lik artışlarla kurulur. M 60 çapında 100 küresel kubbe santimetre. Bu kubbeler yaklaşık 300 metrekarelik bir alanı aydınlatıyor m2. Kubbelerin tasarımı çatının üzerinde yükselir, bu da onların daha iyi temizlik ve yağmur suyu tahliyesi.
Yukarıdaki aynı binada kış bahçesi Küresel bir çelik çerçeve üzerine yerleştirilmiş iki düz organik cam tabakasının birbirine yapıştırıldığı üçgen paketlerden oluşan başka bir tasarım kullanıldı. Mekansal çerçevenin oluşturduğu kubbenin çapı yaklaşık 3 M. Pleksiglas torbalar çerçeveye gözenekli kauçukla kapatılmış ve U 30 m mastik ile kapatılmıştır. Kubbenin altındaki boşlukta biriken sıcak hava, kubbenin iç yüzeyinde yoğuşma oluşumunu engeller.
Moskova Öncüleri Sarayı'nın pleksiglas kubbelerinin gözlemleri, kesintisiz yarı saydam yapıların prefabrik olanlara göre yadsınamaz avantajlara sahip olduğunu gösterdi. Bu, üçgen paketlerden oluşan küresel bir kubbenin çalışmasının, küçük çaplı dikişsiz kubbelere göre daha zor olmasıyla açıklanmaktadır. Çift camlı pencerelerin düz yüzeyi, çerçeve elemanlarının sık düzenlenmesi ve sızdırmazlık mastiği suyun tahliyesini ve tozun uçmasını zorlaştırır ve kış zamanı kar birikintilerinin oluşumuna katkıda bulunur. Bu faktörler yapıların ışık geçirgenliğini önemli ölçüde azaltır ve elemanlar arasındaki yalıtımın bozulmasına yol açar.
Bu kaplamaların aydınlatma testleri iyi sonuçlar verdi. Konferans salonunun zemin seviyesindeki yatay alanın doğal ışıktan aydınlatmasının neredeyse aynı olduğu tespit edildi. yapay aydınlatma. Aydınlatma hemen hemen aynıdır (%2-2,5 değişimi). Kar örtüsünün etkisinin belirlenmesi, kar örtüsü kalınlığının 1-2 olduğu görülmüştür. santimetre oda aydınlatması %20 azalır. Sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda düşen karlar erir.
Pleksiglastan yapılmış uçaksavar kubbeleri de bir dizi endüstriyel binanın yapımında uygulama alanı buldu: Poltava Elmas Aletler Fabrikası (Şekil 1.19), Smolensk İşleme Tesisi, SSCB Akademisi Noginsk Bilim Merkezi'nin laboratuvar binası. İlimler vb. bu objelerdeki kubbelerin tasarımları birbirine benzer. Uzunluk boyunca kubbelerin boyutları 1100 mm, genişlik 650-800 mm. Kubbeler iki katmanlı olup, destek camları eğimli kenarlara sahiptir.
Çubuk ve diğer yük taşıyan yapılar Fiberglastan yapılmış olanlar, yeterince yüksek mekanik özellikleri (özellikle düşük sertlik) nedeniyle nispeten nadiren kullanılır. Bu yapıların uygulama kapsamı spesifiktir ve esas olarak özel çalışma koşullarıyla ilişkilidir, örneğin artan korozyon direnci, radyo şeffaflığı, yüksek taşınabilirlik vb. gerektiğinde.
Geleneksel malzemeleri hızla yok eden çeşitli agresif maddelere maruz kalan cam elyaf yapıların kullanılmasıyla nispeten büyük bir etki elde edilir. 1960 yılında yalnızca
ABD'de yaklaşık 7,5 milyon dolar harcandı (1959'da ABD'de üretilen yarı saydam fiberglas plastiğin toplam maliyeti yaklaşık 40 milyon dolardı). Şirketlere göre korozyona dayanıklı fiberglas yapılara olan ilgi, öncelikle iyi ekonomik performans göstergeleri ile açıklanıyor. Ağırlıkları
Pirinç. 1.19. Poltava Elmas Aletler Fabrikası'nın çatısındaki pleksiglas kubbeler
A - genel görünüm; b - destek ünitesinin tasarımı: 1 - kubbe; 2 - yoğuşma suyu toplama teknesi; 3 - donmaya dayanıklı sünger kauçuk;
4 - ahşap çerçeve;
5 - metal kelepçe; 6 - galvanizli çelikten yapılmış önlük; 7 - su yalıtım halısı; 8 - sıkıştırılmış cüruf yünü; 9 - metal destek kabı; 10 - döşeme yalıtımı; 11 - asfalt şapı; 12 - granül dolum
Cüruf
Çok daha az çelik veya ahşap yapı vardır, ikincisinden çok daha dayanıklıdırlar, kurulumu, onarımı ve temizliği kolaydır, kendi kendine sönen reçineler temelinde yapılabilirler ve yarı saydam kaplar su sayacı camları gerektirmez . Böylece agresif ortamlar için 6 yüksekliğinde standart bir kap M ve çap 3 M yaklaşık 680 ağırlığında kilogram benzer bir çelik konteyner ise yaklaşık 4,5 ağırlığındadır. T.Çapı 3 olan egzoz borusunun ağırlığı M ve yükseklik 14.3 sen metalurjik üretime yönelik, aynı yük taşıma kapasitesine sahip bir çelik borunun ağırlığının 77-Vio'su kadardır; Fiberglas borunun üretimi 1,5 kat daha pahalı olmasına rağmen çelikten daha ekonomiktir
hayır, yabancı şirketlere göre çelikten yapılmış bu tür yapıların hizmet ömrü haftalarca, paslanmaz çelikten aylarca hesaplandığı için, fiberglastan yapılmış benzer yapılar yıllarca hasar görmeden çalıştırılmaktadır. Yani 60 mm yüksekliğinde ve 1,5 çapında bir boru M yedi yıldır faaliyet göstermektedir. Daha önce monte edilen paslanmaz çelik boru yalnızca 8 ay dayandı ve üretim ve kurulum maliyeti bunun yalnızca yarısı kadardı. Böylece fiberglas borunun maliyeti 16 ay içerisinde kendini amorti etmiş oluyor.
Fiberglas kaplar aynı zamanda agresif ortamlarda dayanıklılığın bir örneğidir. Yaklaşık 80 ° C sıcaklığa sahip, çeşitli asitler (sülfürik dahil) için tasarlanmış, 3 m çapında ve yüksekliğinde böyle bir kap, 10 yıl boyunca tamir edilmeden çalıştırılır ve ilgili metalden 6 kat daha uzun süre hizmet verir; ikincisi için beş yıllık bir süre boyunca tek başına onarım maliyetleri, bir cam elyaf konteynerin maliyetine eşittir.
İngiltere, Almanya ve ABD'de depo ve su depoları şeklindeki konteynerler de oldukça yüksektir (Şekil 1.20).
Belirtilen büyük boyutlu ürünlerle birlikte, bazı ülkelerde (ABD, İngiltere), agresif ortamlarda çalıştırılması amaçlanan borular, hava kanalı bölümleri ve diğer benzer elemanlar fiberglastan seri olarak üretilmektedir.
Pek çok yeni, çeşitli yapısal sentetik malzeme arasında, küçük gemilerin inşasında en yaygın olarak kullanılanlar, cam elyafı takviye malzemesi ve bir bağlayıcıdan (çoğunlukla polyester reçinelere dayanan) oluşan cam elyafı plastiklerdir. Bu kompozit malzemelerin, onları küçük gemi tasarımcıları ve inşaatçıları arasında popüler kılan bir takım avantajları vardır.
Polyester reçineleri sertleştirme ve bunlara dayalı cam elyafı üretme işlemi oda sıcaklığında gerçekleşebilir, bu da ürünlerin ısıtılmadan üretilmesini mümkün kılar ve yüksek tansiyon bu da ihtiyacını ortadan kaldırıyor karmaşık süreçler ve pahalı ekipmanlar.
Polyester cam elyaf plastikler yüksek mekanik dayanıma sahiptir ve bazı durumlarda çelikten daha düşük değildir, ancak çok daha düşük bir özgül ağırlığa sahiptirler. Ek olarak, fiberglas plastikler, tekne gövdesinin büyük şok ve titreşim yüklerine dayanabilmesini sağlayan yüksek bir sönümleme kapasitesine sahiptir. Darbe kuvveti kritik yükü aşarsa, plastik kasadaki hasar kural olarak yereldir ve geniş bir alana yayılmaz.
Fiberglas suya, yağa, dizel yakıta ve atmosferik etkilere karşı nispeten yüksek dirence sahiptir. Yakıt ve su depoları bazen fiberglastan yapılır ve malzemenin yarı saydamlığı, depolanan sıvının seviyesinin gözlemlenmesine olanak tanır.
Fiberglastan yapılmış küçük gemilerin gövdeleri genellikle monolitiktir, bu da içeriye su girme olasılığını ortadan kaldırır; çürümezler, paslanmazlar ve birkaç yılda bir yeniden boyanabilirler. Spor tekneler için, suda hareket ederken düşük sürtünme direncine sahip, mükemmel pürüzsüz bir gövde dış yüzeyi elde edebilmek önemlidir.
Ancak nasıl inşaat malzemesi fiberglasın bazı dezavantajları da vardır: nispeten düşük sertlik, sabit yükler altında sürünme eğilimi; Fiberglas parçaların bağlantıları nispeten düşük mukavemete sahiptir.
Polyester reçine esaslı fiberglas plastikler 18 - 25 0 C sıcaklıkta üretilir ve ilave ısıtma gerektirmez. Polyester cam elyafının kürlenmesi iki aşamada gerçekleşir:
Aşama 1 – 2 – 3 gün (malzeme mukavemetinin yaklaşık %70'ini kazanır;
Aşama 2 – 1 – 2 ay (gücün %80 – 90'a çıkarılması).
Maksimum yapısal mukavemet elde etmek için, cam elyafındaki bağlayıcı içeriğinin, monolitik bir malzeme elde etmek için takviye dolgusunun tüm boşluklarını zincirle doldurmaya minimum düzeyde yeterli olması gerekir. Geleneksel fiberglasta bağlayıcı-dolgu oranı genellikle 1:1'dir; bu durumda cam elyafın toplam mukavemeti %50 - 70 oranında kullanılır.
Ana takviye edici cam elyaf malzemeleri teller, kanvaslardır (cam paspaslar, doğranmış elyaf ve cam kumaşlar).
Tekne ve yatların fiberglas gövdelerinin üretiminde takviye dolgu maddesi olarak bükülmüş cam elyafları kullanan dokuma malzemelerin kullanılması hem ekonomik hem de teknolojik açıdan pek haklı değildir. Aksine, aynı amaçlara yönelik dokunmamış malzemeler oldukça ümit vericidir ve kullanım hacmi her geçen yıl artmaktadır.
En ucuz malzeme türü cam tellerdir. Demet içerisinde cam elyaflar paralel olarak düzenlenir, bu da yüksek gerilme mukavemetine ve uzunlamasına sıkıştırmaya (elyafın uzunluğu boyunca) sahip cam elyafı elde edilmesini mümkün kılar. Bu nedenle teller, örneğin çerçeve kirişleri gibi tek yönde baskın mukavemet elde etmenin gerekli olduğu ürünleri üretmek için kullanılır. Binaların inşası sırasında, çeşitli bağlantı türlerini yaparken oluşan yapısal boşlukları kapatmak için kesilmiş (10 - 15 mm) teller kullanılır.
Polyester reçine ile karıştırılmış elyafların uygun bir kalıp üzerine püskürtülmesiyle elde edilen, küçük tekne ve yatların gövdelerinin imalatında da kırpılmış cam elyafları kullanılır.
Fiberglas - rulo malzemeleri levha düzleminde cam elyafların kaotik bir şekilde döşenmesiyle - yine tellerden yapılmıştır. Kanvas bazlı fiberglas plastikler, kanvasların daha düşük mukavemeti nedeniyle kumaş bazlı fiberglas plastiklerden daha düşük mukavemet özelliklerine sahiptir. Ancak daha ucuz olan fiberglas, önemli bir kalınlığa ve düşük yoğunluğa sahiptir, bu da bağlayıcı ile iyi bir şekilde emprenye edilmesini sağlar.
Fiberglas katmanları enine yönde kimyasal olarak (bağlayıcılar kullanılarak) veya mekanik dikişle birleştirilebilir. Bu tür takviye edici dolgu maddeleri, geniş eğriliğe sahip yüzeylere kumaşlardan daha kolay döşenir (kumaş katlanır ve ön kesme ve ayarlama gerektirir). Hopst'lar öncelikle tekne, motorlu tekne ve yat gövdelerinin imalatında kullanılır. Cam elyaf kumaşlarla birlikte kanvaslar, daha yüksek mukavemet gereksinimlerine tabi olan gemi gövdelerinin imalatında kullanılabilir.
En sorumlu yapılar fiberglas esas alınarak yapılır. Çoğu zaman, fiberglastaki ipliklerin mukavemetinden daha yüksek bir yararlanma oranı sağlayan saten dokuma kumaşlar kullanılır.
Ek olarak, fiberglas çekme, küçük gemi yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bükülmemiş ipliklerden - tellerden yapılmıştır. Bu kumaş, bükülmüş ipliklerden yapılan kumaşlara göre daha fazla ağırlığa, daha düşük yoğunluğa sahiptir, ancak aynı zamanda daha düşük maliyetlidir. Bu nedenle halat kumaşların kullanımı, ayrıca yapıları kalıplarken daha düşük emek yoğunluğu da dikkate alındığında çok ekonomiktir. Tekne ve tekne imalatında, dış katmanlar için genellikle fiberglastan halat kumaş kullanılırken, iç katmanlar sert fiberglastan yapılır. Bu, gerekli gücü sağlarken aynı zamanda yapının maliyetinde bir azalma sağlar.
Tek yönde baskın mukavemete sahip olan tek yönlü halat kumaşların kullanımı oldukça spesifiktir. Gemi yapılarını kalıplarken, bu tür kumaşlar, en büyük mukavemetin yönü, en büyük etkili gerilimlere karşılık gelecek şekilde döşenir. Bu, örneğin bir direk imalatında, mukavemet (özellikle tek yönde), hafiflik, koniklik, değişen duvar kalınlığı ve esneklik kombinasyonunun hesaba katılması gerektiğinde gerekli olabilir.
Günümüzde direk üzerindeki ana yükler (özellikle direk üzerindeki) esas olarak eksenler boyunca etki etmektedir; tek yönlü iplikçik kumaşların kullanılması (lifler gerekli mukavemet özelliklerini sağlayan direk boyunca yerleştirildiğinde). direğin, daha sonra çıkarılabilen veya direğin içinde kalabilen bir çekirdek (ahşap, metal vb.) üzerine sarılması yoluyla direğin üretilmesi de mümkündür.
Şu anda harika uygulama teknelerin, yatların ve sandalların imalatında sözde buldular üç katmanlı yapılar ortasında hafif dolgu maddesi bulunur.
Tpex katmanlı yapı, dayanıklı malzemeden yapılmış iki dış yük taşıyan katmandan oluşur sac malzeme daha az dayanıklı olmasına rağmen arasına daha hafif yerleştirilen küçük kalınlıkta agrega. Dolgu maddesinin amacı, taşıyıcı katmanların ortak çalışmasını ve stabilitesini sağlamak ve ayrıca aralarında belirtilen mesafeyi korumaktır.
Katmanların ortak çalışması, dolgu maddesiyle bağlantıları ve ikincisi tarafından kuvvetlerin bir katmandan diğerine aktarılmasıyla sağlanır; dolgu maddesi onlar için neredeyse sürekli bir destek oluşturduğundan katmanların stabilitesi sağlanır; dolgu maddesinin yeterli sertliği nedeniyle katmanlar arasında gerekli mesafe korunur.
Geleneksel tek katmanlı yapılarla karşılaştırıldığında, üç katmanlı yapı artan sertlik ve mukavemete sahiptir, bu da kabukların, panellerin kalınlığını ve takviye sayısını azaltmayı mümkün kılar ve buna yapının ağırlığında önemli bir azalma eşlik eder. .
Üç katmanlı yapılar herhangi bir malzemeden (ahşap, metal, plastik) yapılabilir, ancak bunlar en yaygın olarak hem taşıyıcı katmanlar hem de dolgu için kullanılabilen polimer kompozit malzemeler ve bunların birbirleriyle bağlantısı kullanıldığında kullanılır. yapıştırılmasıyla sağlanır.
Ağırlığı azaltma olasılığının yanı sıra, üç katmanlı yapıların başka olumlu özellikleri de vardır. Çoğu durumda, bir gövde yapısı oluşturma ana işlevlerine ek olarak, bir dizi başka işlevi de yerine getirirler; örneğin, ısı ve ses yalıtımı özellikleri kazandırır, acil durum yüzdürme rezervi sağlarlar, vb.
Set elemanlarının yokluğu veya azaltılması nedeniyle üç katmanlı yapılar, tesisin iç hacimlerinin daha rasyonel bir şekilde kullanılmasını, elektrik hatlarının ve bazı boru hatlarının çekirdeğin içine döşenmesini mümkün kılar ve tesiste temizliğin korunmasını kolaylaştırır. . Gerilim yoğunlaştırıcıların bulunmaması ve yorulma çatlakları olasılığının ortadan kaldırılması nedeniyle, üç katmanlı yapıların güvenilirliği artırılmıştır.
Ancak gerekli özelliklere sahip yapıştırıcıların bulunmaması ve dikkatli yapışmanın yetersiz olması nedeniyle yük taşıyıcı katmanlar ile dolgu arasında iyi bir bağ sağlamak her zaman mümkün değildir. teknolojik süreç yapıştırma. Katmanların nispeten küçük kalınlığı nedeniyle, tüm hacme yayılabilen suyun zarar görmesi ve içlerinden süzülmesi daha olasıdır.
Buna rağmen, üç katmanlı yapılar, teknelerin, teknelerin ve küçük gemilerin (10 - 15 m uzunluğunda) gövdelerinin imalatının yanı sıra ayrı yapıların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır: güverteler, üst yapılar, güverte evleri, perdeler vb. yüzdürmeyi sağlamak için dış ve iç kaplamalar arasındaki boşluğun köpük plastikle doldurulduğu tekne ve teknelerin gövdelerine, düz veya kavisli üçü temsil etmedikleri için, kesin olarak konuşursak, her zaman üç katmanlı denilemez. -küçük bir dolgu kalınlığına sahip katmanlı plakalar. Bu tür yapıları çift kılıflı veya çift kabuklu olarak adlandırmak daha doğrudur.
Genellikle düz, basit şekillere sahip olan güverte evleri, bölmeler vb. elemanlarının üç katmanlı bir tasarımda yapılması en çok tavsiye edilir. Bu yapılar gövdenin üst kısmında yer alır ve kütlelerinin azaltılması geminin stabilitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.
Şu anda kullanılan fiberglastan yapılmış üç katmanlı gemi yapıları, dolgu türüne göre şu şekilde sınıflandırılabilir: polistiren köpükten, balsa ağacından yapılmış sürekli bir dolgu ile; fiberglas ve alüminyum folyodan yapılmış petek çekirdekli; polimer kompozit malzemelerden yapılmış kutu şeklindeki paneller; kombine paneller (polistiren köpüklü kutu şeklinde). Yük taşıyıcı katmanların kalınlığı yapının orta yüzeyine göre simetrik veya asimetrik olabilir.
Üretim yöntemiyleüç katmanlı yapılar, özel kurulumlarda kalıplanmış köpük dolgu maddesi ile yapıştırılabilir.
Üç katmanlı yapıların üretimi için ana bileşenler şunlardır: T – 11 – GVS – 9 ve TZhS-O,56-0 markalarının cam kumaşları, çeşitli markaların cam elyaf ağları; Marui polyester reçineleri PN-609-11M, epoksi reçineler ED - 20 kaliteleri (veya benzer özelliklere sahip diğer kaliteler), köpük plastik sınıfları PVC - 1, PSB - S, PPU-3'ler; yangına dayanıklı lamine plastik.
Üç katmanlı yapılar, ürünlerin boyutuna ve şekline bağlı olarak monolitik yapılır veya ayrı elemanlardan (bölümlerden) birleştirilir. İkinci yöntem daha evrenseldir çünkü her boyuttaki yapıya uygulanabilir.
Üç katmanlı panellerin üretim teknolojisi üç bağımsız süreçten oluşur: yük taşıyan katmanların imalatı veya hazırlanması, bir dolgu maddesinin imalatı veya hazırlanması ve panelin montajı ve yapıştırılması.
Yük taşıyıcı katmanlar önceden veya doğrudan panellerin oluşumu sırasında hazırlanabilir.
Agrega aynı zamanda bitmiş paneller halinde de uygulanabileceği gibi sıcaklığın arttırılmasıyla veya panellerin üretim prosesi sırasında uygun bileşenlerin karıştırılmasıyla köpük haline getirilerek de uygulanabilir. Petek çekirdek, uzman işletmelerde üretilip belirli kalınlıkta kesilmiş levhalar halinde veya kesilmesi gereken petek bloklar halinde tedarik edilir. Fayans köpüğü, marangozluk şerit testereleri veya daire testereleri, kalınlık planyaları ve diğer ağaç işleme makinelerinde kesilir ve işlenir.
Üç katmanlı panellerin sağlamlığı ve güvenilirliği üzerindeki belirleyici etki, yük taşıyan bağlantı noktalarının dolgu maddesiyle yapıştırılma kalitesi tarafından uygulanır; bu da, yapıştırılmış yüzeylerin hazırlanma kalitesine, kaplamanın kalitesine bağlıdır. ortaya çıkan yapışkan tabaka ve yapıştırma rejimlerine bağlılık. Yüzeylerin hazırlanması ve yapışkan katmanların uygulanması işlemleri, yapıştırma ile ilgili literatürde ayrıntılı olarak ele alınmaktadır.
Taşıyıcı katmanların petek dolgulu yapıştırılması için BF-2 (sıcakla sertleşen), K-153 ve EPK-518-520 (soğukla sertleşen) marka yapıştırıcılar ve fayans köpükleriyle K- marka yapıştırıcılar önerilir. 153 ve EPK-518-520 markaları tavsiye edilir. İkincisi, BF-l tutkalından daha yüksek yapışma mukavemeti sağlar ve gerekli sıcaklığı (yaklaşık 150 0 C) oluşturmak için özel ekipman gerektirmez. Ancak maliyetleri BF - 2 yapıştırıcının maliyetinden 4 - 5 kat daha fazladır ve kürlenme süresi 24 - 48 saattir (BF - 2 - 1 saatin kürlenme süresi).
Yük taşıyan katmanlar arasında köpük plastik köpüklenirken, kural olarak üzerlerine yapışkan katmanların uygulanması gerekli değildir. Yapıştırma ve gerekli maruz kalma süresinden sonra (7 - 10 gün), panellerin mekanik işlenmesi gerçekleştirilebilir: kırpma, delme, delik kesme vb.
Üç katmanlı panellerden yapılar monte edilirken, bağlantı düğümlerinde panellerin genellikle konsantre yüklerle yüklendiği ve düğümlerin dolgu maddesinden daha yoğun bir malzemeden yapılmış özel eklerle güçlendirilmesi gerektiği dikkate alınmalıdır. Ana bağlantı türleri mekanik, kalıplanmış ve kombinedir.
Doyma parçalarını üç parçalı yapılara sabitlerken, özellikle mekanik bağlantı elemanları kullanıldığında bağlantı elemanında iç takviyelerin sağlanması gerekir. Bu tür güçlendirme yöntemlerinden biri ve ünitenin teknolojik sırası şekilde gösterilmektedir.
İnşaat, kimya endüstrisinin yorulmadan çalıştığı, üretim için yeni alaşımlar ve malzemeler ürettiği bir alandır. çeşitli ürünler. Son yıllarda bu alanda elde edilen en önemli ve umut verici başarılardan biri, fiberglas gibi kompozit bir malzeme üzerinde yapılan çalışmaların sonuçlarıdır.
Pek çok mühendis ve inşaatçı, alaşımlı çelik de dahil olmak üzere pek çok metal ve alaşımın niteliklerini aşmayı başardığı için onu geleceğin malzemesi olarak adlandırıyor. Fiberglas nedir? Bu iki bileşenden oluşan bir kompozittir: bir takviye edici ve bir bağlayıcı taban. Birincisi fiberglas, ikincisi ise kendine göre farklı. kimyasal bileşim
reçine. Her ikisinin miktarındaki farklılıklar, fiberglasın hemen hemen her ortamın koşullarına dayanıklı olmasını mümkün kılar. Ancak evrensel bir fiberglas tipinin olmadığı anlaşılmalıdır; her birinin belirli çalışma koşullarında kullanılması tavsiye edilir.
Fiberglas tasarımcılar için ilgi çekicidir çünkü ondan yapılan bitmiş ürünler malzemenin kendisiyle aynı anda ortaya çıkar. Bu özellik, müşterinin belirlediği parametrelere göre bireysel fiziksel ve mekanik özelliklere sahip bir ürün üretmenize olanak tanıyarak, hayal gücü için geniş bir alan sağlar. En yaygın fiberglas yapı malzemelerinden biri ızgaradır.
Çelik zemin kaplamasının aksine, düşük ısı iletkenliği, izotropi ve tabii ki çelik malzemeler gibi güç ve dayanıklılık gibi özellikler veren döküm yoluyla üretilir.
Merdiven basamakları fiberglas ızgaradan yapılmıştır, ancak tüm yapı aynı zamanda fiberglas parçalardan da yapılmıştır: direkler, korkuluklar, destekler, kanallar. Elbette bu tür merdivenler çok dayanıklıdır, korozyon ve maruziyetten korkmazlar kimyasallar
. Taşınması ve kurulumu kolaydır. Metal yapıların aksine, bunları kurmak için birkaç kişi yeterlidir. Ek bir avantaj, nesnenin görsel çekiciliğini artıran renk seçebilme yeteneğidir. Fiberglastan yapılmış iskeleler çok popüler hale geldi. Güvenilirlikleri, tanımladığımız kompozitin aynı benzersiz özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Fiberglas geçitlerle donatılmış yaya alanları özel bakım gerektirmez; operasyonel yetenekleri aynı tip metal yapılara göre çok daha yüksektir.
Son derece etkili bir diğer teklif ise fiberglas küpeşte sistemidir. Tüm korkuluk parçaları oldukça kompakttır ve elle montajı kolaydır. Ek olarak, müşterinin bitmiş tasarımın birçok çeşidinin yanı sıra kendi projesini uygulama fırsatı da vardır.
Fiberglasın dielektrik özelliklerinden dolayı kablo kanalları ondan yapılır. Bu malzemenin izotropisi, elektromanyetik titreşimlere duyarlı tesislerde kullanılması planlanan ürünlere olan talebi artırmaktadır.
Genel olarak fiberglas ürün yelpazesinin oldukça geniş olduğu söylenebilir. Bununla çalışarak inşaatçılar ve tasarımcılar en fantastik fikirleri hayata geçirebilirler. Firmamızın sunduğu tüm tasarımlar güvenilir ve dayanıklıdır. Fiberglasın kalitesi nispeten yüksek fiyatını belirler, ancak aynı zamanda bu malzemenin avantajları ile ona olan talebin optimal oranıdır. Aynı zamanda, nakliye, kurulum ve müteakip bakım maliyetlerindeki azalma nedeniyle satın alma maliyetlerinin gelecekte kendini amorti edeceğini anlamak önemlidir.
Fiberglas takviyesi giderek daha güçlü bir konum alıyor modern inşaat. Bunun nedeni bir yandan yüksek özgül mukavemeti (mukavemetin özgül ağırlığa oranı), diğer yandan yüksek korozyon direnci, donma direnci ve düşük ısı iletkenliğidir. Fiberglas takviyesi kullanan yapılar elektriksel olarak iletken değildir; bu, başıboş akımları ve elektroozmozları ortadan kaldırmak için çok önemlidir. Çelik donatıya göre maliyetinin daha yüksek olması nedeniyle cam elyaf donatı ağırlıklı olarak özel gereksinimleri olan kritik yapılarda kullanılmaktadır. Bu tür yapılar, açık deniz yapılarını, özellikle de değişken su seviyesine sahip bir alanda bulunan kısımları içerir.
DENİZ SUYUNDA BETONUN KOROZYONU
Deniz suyunun kimyasal etkisi esas olarak iki tür beton korozyonuna (magnezyum ve sülfat) neden olan magnezyum sülfatın varlığından kaynaklanmaktadır. İkinci durumda, betonda hacimsel olarak artan ve betonun çatlamasına neden olan kompleks bir tuz (kalsiyum hidrosülfoalüminat) oluşur.
Bir diğer güçlü korozyon faktörü, ayrışma sırasında organik madde tarafından açığa çıkan karbondioksittir. Karbondioksit varlığında, mukavemeti belirleyen çözünmeyen bileşikler, betondan yıkanarak çıkan, yüksek oranda çözünür kalsiyum bikarbonata dönüştürülür.
Deniz suyu en çok doğrudan üst su seviyesinin üzerinde bulunan betona etki eder. Su buharlaştığında betonun gözeneklerinde çözünmüş tuzlardan oluşan katı bir kalıntı kalır. Suyun betona sürekli akışı ve ardından açık yüzeylerden buharlaşması, betonun gözeneklerinde tuz kristallerinin birikmesine ve büyümesine yol açar. Bu sürece betonun genleşmesi ve çatlaması eşlik eder. Tuzlara ek olarak yüzey betonu, ıslanma ve kurumanın yanı sıra dönüşümlü donma ve çözülme deneyimlerine de maruz kalır.
Değişken su seviyelerinin olduğu bölgede, tuz korozyonunun olmaması nedeniyle beton biraz daha az tahrip olur. Bu faktörlerin döngüsel etkisine maruz kalmayan betonun su altı kısmı nadiren tahrip olur.
Çalışma, 2,5 m yüksekliğindeki kazıkların değişken su ufku bölgesinde korunmadığı betonarme bir kazık iskelesinin yıkımına bir örnek sunmaktadır. Bir yıl sonra bu bölgedeki betonun neredeyse tamamen kaybolduğu, dolayısıyla iskelenin yalnızca donatı ile desteklendiği keşfedildi. Su seviyesinin altında beton iyi durumda kaldı.
Açık deniz yapıları için dayanıklı kazıklar üretme olasılığı, yüzey cam elyaf takviyesinin kullanılmasında yatmaktadır. Bu tür yapılar, tamamen plastikten yapılmış yapılara göre korozyon direnci ve donma direnci açısından daha düşük değildir. polimer malzemeler ve güç, sağlamlık ve stabilite açısından onlardan üstündür.
Dış cam elyaf takviyeli yapıların dayanıklılığı, cam elyafın korozyon direnci ile belirlenir. Fiberglas kabuğun sıkılığı nedeniyle beton çevreye maruz kalmaz ve bu nedenle bileşimi yalnızca gerekli dayanıma göre seçilebilir.
ELYAF GÜÇLENDİRME VE ÇEŞİTLERİ
Fiberglas donatı kullanılan beton elemanlar için genel olarak demirin tasarım ilkeleri geçerlidir. beton yapılar. Kullanılan fiberglas takviye türlerine göre sınıflandırma benzerdir. Güçlendirme dahili, harici veya ilk ikisinin birleşimi olan kombine olabilir.
İç metalik olmayan takviye, çelik donatıya karşı agresif olan ancak betona agresif olmayan ortamlarda çalıştırılan yapılarda kullanılır. İç takviye ayrık, dağınık ve karışık olarak ayrılabilir. Ayrık takviye, bireysel çubukları, düz ve uzaysal çerçeveleri ve ağları içerir. Örneğin bireysel çubukların ve ağların vb. bir kombinasyonu mümkündür.
En basit görünüm Fiberglas takviyesi, çelik yerine kullanılan gerekli uzunlukta çubuklardır. Mukavemet açısından çelikten daha düşük olmayan cam elyaf çubuklar, korozyon direncinde önemli ölçüde üstündür ve bu nedenle donatı korozyonu riski olan yapılarda kullanılır. Fiberglas çubuklar, kendiliğinden kilitlenen plastik elemanlar kullanılarak veya bağlanarak çerçevelere sabitlenebilir.
Dağınık donatı, betonda rastgele dağıtılan doğranmış liflerin (liflerin) karıştırma sırasında beton karışımına dahil edilmesinden oluşur. Özel önlemler kullanılarak liflerin yönsel düzenlenmesi sağlanabilir. Dağınık donatıya sahip betona genellikle lif takviyeli beton denir.
Eğer ortam betona karşı agresif ise dıştan takviye etkili bir korumadır. Bu durumda, dış tabaka takviyesi aynı anda üç işlevi yerine getirebilir: betonlama sırasında mukavemet, koruyucu ve kalıp işlevleri.
Dış takviye mekanik yüklere dayanacak kadar yeterli değilse, cam elyafı veya metal olabilen ek iç takviye kullanılır.
Dış takviye sürekli ve ayrık olarak ikiye ayrılır. Sürekli, betonun yüzeyini tamamen kaplayan bir tabaka yapısıdır, ayrık ağ tipi elemanlar veya ayrı şeritlerdir. Çoğu zaman, bir kirişin veya döşeme yüzeyinin gerilme yüzünün tek taraflı takviyesi gerçekleştirilir. Kirişlerin tek taraflı yüzey takviyesiyle, yapının çatlama direncini artıran takviye levhasının kıvrımlarının yan yüzlere yerleştirilmesi tavsiye edilir. Dış takviye, yük taşıyıcı elemanın hem tüm uzunluğu hem de yüzeyi boyunca ve tek tek, en fazla gerilime maruz kalan alanlara monte edilebilir. İkincisi, yalnızca betonun agresif ortama maruz kalmaktan korunmasının gerekli olmadığı durumlarda yapılır.
DIŞ CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME
Dış takviyeli yapıların ana fikri, sızdırmaz bir fiberglas kabuğun beton elemanı çevresel etkilerden güvenilir bir şekilde koruması ve aynı zamanda mekanik yükleri alarak takviye işlevlerini yerine getirmesidir.
Fiberglas kabuklarda beton yapılar elde etmenin iki olası yolu vardır. İlki yapmayı içerir beton elemanlar, bunları kurutur ve daha sonra, reçine ile katman katman emprenye edilerek cam malzemeyle (cam elyafı, cam bant) çok katmanlı sarılarak cam elyafı bir kabuk içine sarılır. Bağlayıcının polimerizasyonundan sonra, sarım sürekli bir cam elyaf kabuğa ve tüm eleman bir boru-beton yapıya dönüşür.
İkincisi, bir fiberglas kabuğun ön üretimine ve ardından beton karışımıyla doldurulmasına dayanmaktadır.
Fiberglas takviyesi kullanan yapıları elde etmenin ilk yolu, betonun ön enine sıkıştırmasını oluşturmayı mümkün kılar, bu da mukavemeti önemli ölçüde arttırır ve ortaya çıkan elemanın deforme olabilirliğini azaltır. Bu durum özellikle önemlidir, çünkü boru-beton yapıların deforme olabilirliği, mukavemetteki önemli artışın tam olarak kullanılmasına izin vermez. Betonun ön enine sıkışması, yalnızca cam elyafların gerilmesiyle değil (nicel olarak kuvvetin ana bölümünü oluşturmasına rağmen) aynı zamanda polimerizasyon işlemi sırasında bağlayıcının büzülmesinden de kaynaklanır.
CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME: PASLANMAYA DAYANIKLILIK
Fiberglas plastiklerin agresif ortamlara karşı direnci esas olarak polimer bağlayıcının ve elyafın türüne bağlıdır. Beton elemanları içten güçlendirirken, cam elyaf takviyesinin dayanıklılığı yalnızca dış ortama göre değil aynı zamanda betondaki sıvı faza göre de değerlendirilmelidir, çünkü sertleşen beton, yaygın olarak kullanılan alüminoborosilikat elyafın tahrip edildiği alkali bir ortamdır. . Bu durumda liflerin bir reçine tabakasıyla korunması veya farklı bileşimdeki liflerin kullanılması gerekir. Islanmayan beton yapılarda cam elyafında korozyon görülmez. Islak yapılarda aktif mineral katkılı çimentolar kullanılarak beton ortamının alkaliliği önemli ölçüde azaltılabilir.
Testler, fiberglas takviyenin asidik ortamda çelik takviyenin direncinden 10 kattan fazla, tuz çözeltilerinde ise 5 kattan fazla dirence sahip olduğunu göstermiştir. Fiberglas takviyesi için en agresif ortam alkali bir ortamdır. Alkali bir ortamda cam elyaf takviyesinin mukavemetinde bir azalma, sıvı fazın cam elyafına bağlayıcıdaki açık kusurlar yoluyla nüfuz etmesi ve ayrıca bağlayıcı boyunca difüzyon yoluyla meydana gelir. Başlangıç maddelerinin isimlendirilmesine ve modern teknolojiler Polimer malzemelerin üretimi, cam elyaf takviyesi için bağlayıcının özelliklerinin geniş çapta düzenlenmesini ve son derece düşük geçirgenliğe sahip bileşimler elde edilmesini ve dolayısıyla elyaf korozyonunun en aza indirilmesini mümkün kılar.
CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME: BETONARME YAPILARIN ONARIMI UYGULAMASI
Geleneksel güçlendirme ve restorasyon yöntemleri betonarme yapılar oldukça emek yoğundur ve sıklıkla üretimin uzun süre durdurulmasını gerektirir. Agresif bir ortamda onarım sonrasında yapının korozyona karşı korunması gerekir. Yüksek üretilebilirlik, polimer bağlayıcının kısa sertleşme süresi, dış cam elyaf takviyesinin yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, güçlendirme ve restorasyon için kullanımının fizibilitesini belirlemiştir. yük taşıyan elemanlar yapılar. Bu amaçlar için kullanılan yöntemler aşağıdakilere bağlıdır: tasarım özellikleri elemanları onarılıyor.
ELYAF GÜÇLENDİRMESİ: EKONOMİK VERİM
Agresif ortamlara maruz kaldığında betonarme yapıların hizmet ömrü keskin bir şekilde azalır. Bunları fiberglas betonla değiştirmek maliyeti ortadan kaldırır büyük onarımlar Onarımlar sırasında üretimin durdurulması gerektiğinde kayıplar önemli ölçüde artar. Fiberglas takviyesi kullanan yapıların inşası için sermaye yatırımı, betonarme olandan önemli ölçüde daha yüksektir. Ancak 5 yıl sonra kendilerini amorti ederler ve 20 yıl sonra ekonomik etki yapıların inşa maliyetinin iki katına ulaşır.
EDEBİYAT
- Beton ve betonarme korozyonu, korunma yöntemleri / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 s.
- Frolov N.P. Fiberglas takviye ve fiberglas beton yapılar. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 s.
- Tikhonov M.K. Beton ve betonarme deniz yapılarının korozyonu ve korunması. M.: SSCB Bilimler Akademisi Yayınevi, 1962. - 120 s.
