Які бувають добавки в бетон для міцності? Види і характеристики матеріалів. Добавка для бетону «еластобетон-а» технологія Фінішна обробка поверхні бетонної підлоги

1. Добавка не робить корозійного впливу на металеві та полімерні конструкції і матеріали (змішувачі, бетоновози, бетоноводи і т.п.).
2. Добавка не містить абразивних компонентів.
3. Добавка не викликає помилкового схоплювання бетону і прискорення термінів початку схоплювання бетону.
4. Добавка не токсична, не горюча, не має запаху.

Вплив на металеві поверхні.

1. Не викликає корозії арматури, змішувального і іншого устаткування.
2. Є слабовираженним пасиватором залізних поверхонь.

Опис добавки в бетон «Еластобетон-А»

1. Допускається використовувати Вважається, що добавка тільки в бетонах, що не містять пластифікаторів.
2. Сумісність з іншими добавками (повітроутягувальними, сповільнювачами схоплювання і т.п.), як і спільне їх вплив на властивості міцності бетону, необхідно перевіряти додатково.
3. В якості основи слід використовувати тільки бездобавочні бетони:
   • Для зміцнених бетонів - бетони класу В20 і більше.
   • Для «об'ємного начинки» і «терраццо» - бетони класу не менше В25 і не більше В35.
   • Для стяжок з прискореним набором міцності - бетони класу В15 і більше.
4. Оптимальна осаду конуса бетону становить 16-24см (рухливість П4-П5).
5. Робоча водо-цементне відношення (В / Ц): 0,3-0,37.
6. Час перемішування на РБУ - від 1 до 2 хвилин (до розрідження бетонної суміші). Розрідження відбувається «стрибком».

Введення бетону в експлуатацію - на 7-8суткі!

Властивості добавки в бетон.

1. Є пластифікатором I групи.
2. Викликає самоущільнення бетонної суміші.
3. Є прискорювачем набору міцності.
4. Чи не впливає на час початку схоплювання бетонної суміші.
5. Надає виражені тиксотропні властивості - виключає розшарування бетону.
6. Реагує з вільною вапном, кольматірующіе і зміцнює цементний камінь.
7. Поліпшує зчеплення бетону з арматурою і фіброю.
8. Значно знижує усадочні напруги в бетоні (зменшує усадку до 70%).

Обмеження.

1. Добавка НЕ \u200b\u200bсумісна з іншими пластифікаторами.
2. Добавка НЕ \u200b\u200bсумісна з противоморозні добавками на основі сульфатів, сульфітів, роданидов і тиосульфатов.
3. НЕ допускається застосування джерел постійного струму для прогрівання бетону.
4. НЕ сумісна з рідкими стеклами.
5. Увага! НЕ допускається додавати в бетон додаткову кількість води на об'єкті.

Сумісність.

1. Сумісна з противоморозні добавками, за винятком зазначених вище.
2. Сумісна з більшістю цементів.

Застосування.
  Добавка вводиться з водою замішування в змішувальне обладнання в кількості 3,0% від маси цементу.
Увага! НЕ допускається вводити Вважається, що добавка в бетоновоз!
  Кількість води необхідно скоригувати заздалегідь.
Увага! Для забезпечення стабільних властивостей бетонної суміші та міцності властивостей бетону необхідно використовувати цемент, пісок і щебінь однієї партії. В іншому випадку - скорегувати склад бетонної суміші, включаючи дозування води.

Попередня коригування кількостей води замішування. метод пробника

Увага! Якщо відбір Добавки для Пробника проводиться з «загальної великий тари», ретельно перемішайте добавку дрилем з міксером до однорідного стану (ок.1мін.) І тільки потім отлейте потрібну кількість для пробника.

Порядок коригування кількості води замішування.

1. У лабораторії виготовлювача товарного бетону виготовити бездобавочний бетон необхідної марки.
     Рекомендована осаду конуса (рухливість П4-П5): на гравійному щебені - 16-20см; на гранітному щебені - 20-24см.
2. Зафіксувати масу води замішування.
3. Приготувати суху бетонну суміш: цемент / пісок / щебінь. Співвідношення компонентів - як у бездобавочного бетону.
4. Зменшити масу води замішування на 35%, ввести в неї добавку з розрахунку 30г на 1 кг цементу, ретельно перемішати.
5. Ввести воду з добавкою в суху бетонну суміш і ретельно перемішати. Заміряти осадку конуса.
6. При необхідності, ввести малими порціями додаткову воду замішування до отримання бетону з осадкою конуса дорівнює осаді раніше приготовленого бездобавочного бетону.
7. Зафіксувати кількість води і передати інформацію оператору бетонного вузла.

Фінішна обробка поверхні бетонної підлоги

1. Підлоги з полімерними просоченнями або покриттями.
  Операції: затирка, шліфування, нанесення покриття або просочення. загладжувати лопатями не рекомендується.
  Шліфувати на глибину 1-2мм з метою видалення верхнього ослабленого шару бетону.
  Нанесення просочення Елакор-ПУ Грунт-2К - на 6-7 добу після укладання бетону.
  Нанесення полімерних підлог (фарбувальних, кварцнаполненних і наливних підлог) - на 12-14суткі після укладання бетону.
  Полімерні та наливні підлоги Елакор забезпечують широку гаму декоративних і експлуатаційних характеристик.

2. «Об'ємний топпинг» (запрасована поверхню).
  Операції: затирка, загладжування, нанесення силера на 3-5суткі після укладання бетону.
Застосовуються силери одного з наступних типів: акриловий або акриловий водоемульсійні, епоксидний або епоксидний водоемульсійні. Для загальнобудівельних цілей переважні акрилові силери. Вони добре утримують воду, необхідну для подальшого дозрівання бетону і, на відміну від епоксидних, при стиранні не втрачають глянець. Рекомендуємо «Елакор-ПУ Силер».

3. Підлоги «Терраццо» (мозаїчний бетон).
  Операції: затирка, шліфування, лощіння (полірування) на 4-5суткі після укладання бетону, нанесення лаку на 5-7суткі.
  Загладжувати лопатями не рекомендується. Шліфувати терраццо на глибину 3-5мм до рівномірного розтину малюнка.

Зауваження. Шліфовані підлоги більш трудомісткі у виготовленні, ніж загладжені, але мають більш високі характеристики і високу стійкість до агресивних середовищ.

Рекомендації по експлуатації бетонних підлог з добавками Еластобетон-А

1. Догляд за полами «Об'ємний топпинг» і полірованими підлогами аналогічний догляду за підлогами з традиційним топінгом: машинна прибирання зі слаболужними і нейтральними миючими засобами типу «Пентамаш-У1» і «Пентамаш-У3» або їх аналогами.
  2. Догляд за шліфованими статями з поліуретановими покриттями або просоченнями «Елакор-ПУ» допускає вплив будь-яких миючих і дезінфікуючих засобів.

ТОВ «ТеоХім» - виробляє і продає хімічні добавки для бетону і виконує роботи - влаштування бетонних підлог, полімерцементних підлог, полімербетонних підлог.

При будівництві будь-якої будівлі, а також огорожі, найчастіше потрібна велика кількість бетонного розчину. Але якість такого матеріалу часто пов'язане з його вартістю, тому багато людей, так чи інакше пов'язані з будівництвом, цікавляться тим, як зробити пластифікатор для бетону своїми руками.

Особливості пластифікатора для бетону

Пластифікатори - це спеціальні речовини, які додаються в бетонний розчин для поліпшення його характеристик. Серед таких характеристик переважно знаходиться саме еластичність, позитивно позначається на всьому будівельному процесі. Якщо говорити простіше, то подібні добавки просто знижують відсоток рідини в розчині, що, в свою чергу, не тільки істотно полегшує укладання самої конструкції з бетону, але і покращує її якісні показники. Далі хотілося б відзначити основні властивості, якими володіють пластифікатори для бетону:

1. Вони збільшують рухливість.
2. Значно полегшують процедуру укладання бетону в відповідні форми.
3. У кілька разів зменшують витрати води.
4. Подовжують термін зберігання і, відповідно, придатності готової бетонної суміші.
5. Перешкоджають розшарування розчину і відділення рідини.
6. Запобігають проникненню вологи.
7. Покращують зчеплення бетону з робочою поверхнею.
8. Запобігають утворенню тріщин і розколів.
9. Покращують термостійкість матеріалу.

Якщо в процесі будівництва робити пластифікатори своїми руками, то це допомагає уникати можливих проблем, пов'язаних з якістю розчину і його подальшої укладанням. Додавати такі пластифікатори необхідно в строго позначених пропорціях, які для кожного окремого матеріалу разние.https: //www.youtube.com/watch? V \u003d O7eR4pRunDQ

Крім того, існують певні правила виготовлення пластифікатора, дотримання яких підвищує якість вихідного матеріалу. Додаткова суміш зобов'язана:

1. Бути нетоксичного.
2. Володіти стійкістю в хімічному плані.
3. Не мати в своєму складі летючої речовин.
4. Нарешті, температура її переробки повинна бути трохи вище, ніж температура розкладання.

З чого виготовляється пластифікатор для бетону?

Якщо виготовляти суміш і паралельно пластифікатор для нього, то можна значно заощадити на будівництві. Врахуйте, що від якісність матеріалів і самих робіт буде прямо залежати надійність і стійкість споруди. І якщо ж ви набули впевненості в собі і своїх можливостях, то вперед - робіть пластифікатор власноруч! Нижче ми привели список необхідних матеріалів:

Раніше якість бетону покращували курячим білком - це дозволяло домогтися максимальної довговічності конструкції. Рецепт подібної суміші зберігався в секреті і передавався майстрами з покоління в покоління. Але вже сьогодні ніякого секрету в цьому немає - будь-яку інформацію легко можна відшукати в Інтернеті.

Пропорції, в яких потрібно додавати в вміст пластифікатор, бувають різними

1. Наприклад, якщо розчин планується перемішувати з керамзитом, то в нього слід підмішати 200 мілілітрів рідкого мила. Отже, розчин буде застигати цілих три години, що є головною перевагою при оперуванні з ним.
2. Мило додається тільки на початковому етапі виготовлення - в іншому випадку воно оточить камені якоїсь плівкою, отже, у розчину не буде тих характеристик, заради яких це все і затівалося.

Крім усього цього, пластифікатор можна зробити з гашеного вапна. Даний матеріал надає бетону еластичність і міцність, які необхідні при роботі зі складними ділянками. Якщо зробити таким чином цегляну кладку, то вона вийде рівною і гладкою.

У застосування мильних складів є і свої недоліки - взяти, наприклад, піну, яка утворюється в процесі перемішування бетону. Тоді вам доведеться вдатися до речовин, які менш утворюють піну, а можна і чекати, поки піна просто сяде, для подальшої роботи з розчином

Які ще добавки існують для бетону?

Використання пластифікатора, виготовленого своїми руками, не тільки покращує характеристики бетону, а й значно зменшує матеріальні витрати при будівництві. Але часом виникають обставини, при яких необхідно застосовувати спеціальні добавки, які навряд чи можна зробити вдома. Якщо бути обізнаним про якостях кожної з добавок, то можна визначити, чи знадобляться вони надалі будівельному процесі. Отже, розглянемо їх.

прискорювачі затвердіння

Використання різного роду елементів часом передбачає той факт, що до складу бетонної суміші буде додаватися спеціальний прискорювач затвердіння розчину. Він необхідний тоді, коли від швидкості застигання буде прямо залежати якість виконуваних процедур. Це може бути, наприклад, спорудження басейну, при якому опалубка об'єднана. В даному випадку для заливання стін слід дочекатися, коли дно повністю затвердіє, а використання такої добавки зможе значно прискорити сам процес. Крім того, ці прискорювачі нерідко просто незамінні, особливо, в зимовий час. Як відомо, низька температура сприяє уповільненню процесу застигання, що може погіршити підсумкове якість розчину.

сповільнювачі затвердіння

Ці добавки потрібні тоді, коли звичайного пластифікатора стає недостатньо. Наприклад, тривале транспортування або ж неможливість подальшого виконання робіт. Таким чином, остаточне застигання як би відкладається на два - три години, дозволяючи тим самим швидко вирішити виниклі труднощі. До даних добавок відносять, в першу чергу, Знижувач води, які сприяють більш повільного протіканню всіх реакцій в суміші.

Збагачують повітрям добавки

Під час перемішування бетонної суміші збагачують добавки ніби створюють у ньому незначні повітряні бульбашки, що істотно підвищує морозостійкість готового споруди. Волога, яка поширена по всьому периметру конструкції, може розширюватися, перетворюючись в повітряні пори. Цей спосіб можна вважати самим бюджетним при досягненні морозостійкості бетонних споруд.

Але є у добавки і власні недоліки. Так, з такими «бульбашками» у вас ніколи не вийде високоміцного бетону. Але якщо вам потрібен такий бетон, то можна, зрозуміло, зменшити кількість рідини в розчині, або ж застосувати для цього золу виносу. Після цього готова бетонна конструкція буде вкрай несприйнятливою до проникнення вологи.

Отже, ми з вами розглянули основні методи виробництва пластифікатора для бетону, тепер ви зможете самостійно приступати до необхідних робіт.

Будівництво нового зразка будівель і споруд диктує нові вимоги і стандарти, наближені до європейських або які є такими.

Таким чином, з'явилися нові будівельні матеріали, серед яких є і сучасні види бетону, що володіють новими, специфічними властивостями.

Розглянемо ж докладніше різновиди цього матеріалу, їх переваги та недоліки, а також сфери застосування того чи іншого різновиду. Стаття дуже велика, так що складемо план, про що буде йти мова. Перелік під тим такий:

1. Види в'яжучих для бетонних розчинів (цемент, вапно, гіпс, рідке скло, бітум, полімерні смоли).
2. Види наповнювачів для бетонних розчинів (пісок, щебінь, шлак, керамзит).
3. Види модифікуючих добавок для бетонних розчинів (регулятори схоплювання, морозостійкості; пластифицирующие, армуючі, порізующіе добавки, підсилювачі міцності, інгібітори корозії).

Отже, сучасні бетони - це будівельні розчини, що складаються з в'яжучого, заповнювача, води і іноді зі спеціальних модифікуючих домішок. Кожен з компонентів може бути штучного або природного походження, мати певні властивості, які будуть впливати на сферу застосування. Розглянемо ж компоненти бетону і їх походження, властивості.

Види в'яжучих для бетонних розчинів

Головним компонентом, який забезпечує міцність бетонної суміші після її затвердіння, є в'яжучий. Існують різні види в'яжучих, які забезпечують міцне зв'язування, в якомусь роді «склеювання» різних компонентів в цілісний (монолітний), твердий подібно каменю матеріал. Розглянемо різновиди цього компонента, які є в видах сучасного бетону, перелік їх виглядає так:

• цемент;
• вапно;
• гіпс;
• рідке скло;
• бітум;
• полімерні смоли.

Сучасні в'яжучі для бетонних сумішей бувають проходять додаткову обробку, в результаті чого їх властивості змінюються (в кращу сторону), а також можуть поставлятися на ринок в різному вигляді (фасовані, що не фасовані; кам'яні, порошкові). Нижче поговоримо і розглянемо докладно їх і їхні властивості.

Цементні в'яжучі.   Найпоширеніші в'яжучі, з вмістом яких виробляються бетонні суміші для промислового і цивільного будівництва.

Цемент буває різних марок, які визначають його витрата для отримання бетонної суміші певної марки. Наприклад, для того, щоб отримати бетон марки М100, можна взяти цемент марки М400 в співвідношенні з заповнювачем 1: 4 (одна частина цементу на чотири частини в'яжучого).

Крім того, варто повідомити, що бувають різновиди цементу, їх не мало: портландцемент, білий цемент, гідрофобний цемент, швидкотверднучий цемент, водонепроникний цемент, що розширюється, напружує цемент, глиноземний цемент, магнезійний цемент, карбонатний цемент, тампонажний цемент, піщанистий цемент, що розширюється цемент , пластифікований цемент, сульфатостойкий цемент, пуццолановий цемент, шлаковий цемент.

Крім того, є спеціальний лужний цемент, який розбавляється розчином лугу з додаванням інших інгредієнтів для приготування бетону і спеціального шлаку, в результаті чого з'являється шлаколужне бетонна суміш, склад бетону, що володіє кислотостойкостью.

Вапняні в'яжучі.   Вони є досить популярними в будівництві і мають кілька особливостей перед іншими в'яжучими, а конкретно: вапно має бактерицидну властивість, тобто перешкоджає розвитку грибка і цвілі; розчини на основі вапна не дають висолів після схоплювання і на весь період експлуатації; вироби з вапняних розчинів міцніють з роками на відміну від цементних, які набирають міцність протягом місяця.

Бетонні суміші на основі вапняного в'яжучого називаються силікатними бетонними сумішами і можуть бути важкими (з наповнювачем щебенем) і легкими (з наповнювачем піском). У сучасному будівництві важкі бетони на вапняному в'яжучому не застосовуються, так як є набагато менш зносостійкими ніж цементні, але штукатурні розчини з пісочним наповнювачем застосовуються у всю в штукатурних роботах.

  Даний матеріал природного походження, як і попередній і має не мало слабких сторін, як: низька міцність, боязнь води і вологи, високий коефіцієнт деформації. Однак, бетон на основі гіпсу (гіпсобетону) застосовується в близько будівельному виробництві.

У зв'язку з тим, що він дуже швидко схоплюється і є легким матеріалом, його застосовують у виробництві штучних декоративних виробів (ліпнина, барельєфи і скульптури, імітація колотого каменю та ін.), А також блоків для влаштування перегородок.

Звичайно, існують спеціальні добавки і розчин карбамідної кислоти, які дозволяють звести до мінімуму недоліки гіпсового бетону, але все ж, в пристрої несучих і відповідальних елементів споруд його не використовують.

  Дане в'яжучий використовують для отримання спеціального призначення бетону, який володіє особливою стійкістю до водних впливів. Таким чином, ці суміші застосовуються широко в гідротехнічному будівництві. Крім того, часто-густо рідке скло виступає в якості добавки в цементні розчини для поліпшення їх водовідштовхувальних властивостей.

Однак, останнім часом з'явилося безліч більш ефективних модифікаторів, які більш легкі в застосуванні і здатні посилити водостійкість бетону більшою мірою, ніж рідке скло. Однак, властивості сполучного у них немає, тому в даному списку знаходиться саме рідке скло, а не тисячі брендових модифікаторів, склад бетону яких може вміщати в себе.

  Смоли природного або синтетичного походження, які застосовуються як в'яжучі компоненти в бетонних розчинах, що застосовуються в дорожньому будівництві (асфальтах).

Особливості такого бетону (асфальту), напевно, всі знають, вони є не водними складами, на відміну від інших, а також готуються при високих температурах і схоплюються в міру того, як остигають.

Такі бетонні суміші є канцерогенними і не можуть застосовуватися в будівництві всередині житлових споруд. Ними виконують виробництво доріг і площ автостоянок, злітних смуг аеропортів.

Полімерне терпке. Дані компоненти є синтетичними сполучними, на основі яких проводиться полимербетон, який є досить рентабельним на сьогоднішній день в будівництві, особливо у виробництві наливних підлог.

Славен він своїми властивостями абсолютно не піддаватися руйнуванню вологи, води, мікроорганізмів, а також має відмінні показники міцності і деформаційної стійкості.

Цих смол досить багато, основні з них - це: фурановиє, ненасичені поліефірні, карбамід-ні, епоксидні, кумарон-інденові, термопластичні. Як і інші бетонні розчини, полімербетонна суміш буває важкою, середньої тяжкості та легкої, що визначається типом наповнювача. Важливо розуміти, що полімербетонна суміш по суті є сумішшю рідкої пластмастмасси і наповнювача, різновидів яких буває багато.

Залежно від того, яка пропорція в'яжучого до наповнювача, суміш набуває ті чи інші властивості. Тобто, чим більше в'яжучого має склад бетону, тим більше проявляються властивості пластмаси, тобто міцність при вигині, розтягуванні, ударна в'язкість. Якщо найбільший вміст заповнювача, то такий бетон проявляє якості каменю, тобто стійкість на стиск і малий коефіцієнт деформації.

Види наповнювачів для бетонних розчинів

Заповнювач в бетонних сумішах є компонентом, який визначає міцність, щільність і вага готового виробу з бетонної суміші. Сучасні наповнювачі для бетонів розрізняються за походженням (штучні і природні), розміром і вагою. Таким чином, на сьогоднішній день існує такого виду перелік з основних, найбільш вживаних видів наповнювачів в будівництві:

• пісок;
• щебінь;
• шлак;
• керамзит;

Заповнювачі, як правило, є якісними матеріалами та шлюбу як такого в них немає. Однак, є пару нюансів, які життєво важливі, в прямому сенсі цього слова. Перший нюанс - якщо купуєте заповнювач сумнівного постачальника, то варто перевірити його лічильником Гейгера на наявність підвищеного радіаційного фону. Друге - домішки, тобто, наприклад, пісок може містити настільки багато глини, що розчин вийде зіпсованим.

  Даний компонент є натуральним, дрібнофракційних (розміром до 5 мм) копалиною, яку добувають різними шляхами. Так, розрізняють річковий і яружний пісок, які мають походження, відповідно їх назвам.

Є важливий нюанс: яружний пісок має домішка глини і не може бути використаний в бетонних розчинах, призначених для виготовлення залізобетонних та інших несучих навантаження (що знаходяться під напругою) елементах.

Він широко поширений в дрібнофракційних розчинах, на основі в'яжучих цементу, вапна і гіпсу для застосування в роботах по оштукатурення приміщень і роботах по цегляній кладці. Розчини на піщаному заповнювачі прийнято вважати легкими.

Заповнювач щебінь.   Це природного походження кам'яний матеріал, який має фракцію від 5 мм до 40 мм і вважається що високої щільності його різновиди є ходовими для важких видів бетонних розчинів.

Буває декількох різновидів, до тяжких відносяться: пемзи, вулканічного шлаку, вулканічного туфу і туфів рядів. Легкі ж складаються з карбонатних порід (вапняку, вапна-черепашник) з кремнеземистих порід (опоки, трепелу, діятимуть, спонголіти).

При виготовленні склад бетону необхідно розуміти, що форма щебеню має важливе значення, від якого залежить якість бетону. Найкраща форма вважається округлої або квадрата подібної, так як найкраще вкладається і утворює рівномірний розподіл заповнювача в в'язкому.

Крім того, має місце і фракція заповнювача, яка чим менше, тим вважається суміш легша в укладанні. Крім того, чим менше фракція щебеню, тим менше витрата дрібного заповнювача в суміш (щебеню).

  Різноманітний заповнювач, різновидів якого безліч і бувають вони штучного і природного походження.

Гранульований шлак є штучним заповнювачем, так як є відходом від промисловості з доменних печей (перепалив) і буває різної форми і фракції. Буває також відхід від перепалу палива, так звана зола-винесення, розмір часток яких не перевищує 0,14 мм і використовується вона як добавка в бетон, ставитися до дрібнофракційних заповнювачів.

Що стосується натурального шлаку, то це уламки вулканічних порід скла, що надаються в сипучому вигляді та у вигляді уламків. Унаслідок пористої повітряної структури, вони володіють малою вагою і щільністю, звідси і застосування їх в складах легких бетонів обгрунтовано.

Заповнювач керамзит. Мабуть, найпопулярніший заповнювач серед легких бетонів з підвищеними тепло / звукоізоляційні властивості. Отримують його шляхом випалу спеціальних сортів глини, яка заздалегідь готуються у вигляді гранул. Після випалу глина спучується і твердіє, в результаті чого утворюються міцні, пористої структури гранули з фракцією 5мм - 40 мм.

Також є і пісок з керамзиту, який являє собою гранули-зерна фракцією до 5 мм відповідно. Є у продажу керамзит різних марок, які визначають його щільність.

Склад бетону з таким заповнювачем називають керамзитобетоном і використовують для чорнових бетонних стяжок підлог, блоків для перегородок та інших, другорядних, які не відповідальних робіт.

Види модифікуючих добавок для бетонних розчинів

Сучасні будівельні суміші, в тому числі і бетонні суміші, мають різноманітні добавки, які надають нові властивості або посилюють існуючі. Це дозволило розширити діапазон застосування бетонних розчинів в тих чи інших кліматичних умовах.

Діють вони в суміші по-різному: одні вступають в реакцію з в'язким, інші діють незалежно. Крім того, вони бувають спрямовані на поліпшення різних показників; універсальних добавок не існує, а тому нижче розглянемо їх різновиди та принципи дії. Перелік їх такий:

• регулятори швидкості схоплювання;
• регулятори морозостійкості;
• пластифицирующие добавки;
• армирующие добавки і підсилювачі міцності;
• порізующіе модифікатори;
• інгібітори корозійних процесів;

Регулятори швидкості схоплювання. Такі сучасні добавки в бетон відмінно підходять для випадків, коли необхідно максимально прискорити будівельне виробництво. Досягається воно шляхом прискорення часу схоплювання, відповідно, зменшенням часу технологічних пауз.

Добавки працюють, вступаючи в реакцію з в'язким (цементом) і прискорюючи освіту кристалічною грати. Отже, за добу можна домогтися такої міцності бетону, що можна знімати опалубку і приступати до подальших робіт.

Регулятори морозостійкості.   Дуже корисні склади при роботі в зимових умовах. Попередником цих регуляторів було хлорне залізо, яке володіло токсичністю і було мало ефективним.

Сучасні ж добавки для поліпшення морозостійкості розчинів здатні дати можливість застосовувати склад бетону навіть при температурі аж до -40 С. Як правило, це сольові добавки, які розчиняють у воді, яку застосовують для приготування бетонних сумішей.

Пластифицирующие добавки. Це спеціальні склади, які в бетоні діють таким чином, що розчин містить в собі воду більш тривалий час, расслаиваясь, як це відбувається дуже швидко. Таким чином, процес укладання ставати набагато простіше.

Сама ж добавка створює безліч дрібних бульбашок, усередині яких містяться компоненти пісок, в'яжучий і вода. Так що якщо розчин з часом расслоился, його досить збовтати, щоб він знову на довгий час набрав пластичність.

Армуючі добавки і підсилювачі міцності. Що стосується суто армуючих добавок, то це мінеральні, органічні сполуки у вигляді ниток. Це як правило - фібра - базальтові нитки, які додаються в розчин в певній пропорції.

У суміші з в'язким і дрібнофракційних заповнювачем в результаті перемішування виникає однорідна, пов'язана нитками маса, яка в міру затвердіння демонструє куди кращу стійкість на вигин і розрив.

Що стосується підсилювачів міцності, то це хімічні речовини, які вступають в реакцію з в'язким, утворюючи більш потужну кристалічну сітку, в результаті підвищується марка бетону.

Порізующіе модифікатори.   Нового зразка будівельні добавки, які сприяють утворенню повітряних пір в структурі бетону, роблячи його щільність менше. Завдяки їм підвищується пластичність розчину під час роботи, а в готовому виробі спостерігаються підвищені тепло / звукоізоляційні властивості за рахунок утворення пір.

За принципом дії вони бувають воздухововлекающие (зв'язують розчин з повітрям, об'ємом 6-12% від об'єму розчину), пенообразующие (заздалегідь приготовлені у вигляді піни, що додаються в розчин) і газообразующие (при додаванні в розчин виділяють газ).

Інгібітори корозійних процесів.   Речовини, які перешкоджають розвитку процесів корозії, а простіше кажучи, що зупиняють іржу. Є сенс їх застосовувати в складах бетону, які призначені для виробництва залізобетонних конструкцій. Суть їх полягає в тому, що будучи всередині розчину тривалий час, арматурний металевий каркас не іржавіє.

Таким чином, не утворюється іржава прошарок, яка зменшує зчеплення розчину з металевими арматурними виробами. Крім того, якщо бетонна конструкція не захищена гідроізоляцією і постійно піддається впливу вологи, відповідно намокає до арматури, арматура менш корозійні.

Сучасні європейські технології в наш час використовують нові упрочнители підлог з суміші для верхніх шарів бетонної підлоги різного призначення.

Виготовляються з широким застосуванням сухої суміші:

1. Виробничі підлоги.
2. В складських приміщеннях.
3. Підлоги в гаражах.
4. У паркінгах.
5. На мийках та інші. Підлоги із зміцненим шаром по кращої технології збільшують терміни експлуатації.

Перед тим як будувати будинок, потрібно проектувати його будівництво. Точно так же перед початком облаштування нового або реконструкцією старої підлоги з бетону необхідно зробити перевірку на несучу здатність підстави з визначенням рівня грунтових вод.

Застосування упрочнителя бетону при влаштуванні підлог

Правильний і надійний настил підлог з бетону з додаванням зміцненого верху призводить до підвищення міцності, довговічності, виключає утворення тріщин статі. Це дозволяє зменшити товщину основи бетонної підлоги. Дослідження на присутність грунтових вод на ділянці і інші важливі результати ви отримаєте за результатами робіт, проведених профільними інститутами або від спеціалізованих фірм. Вони будуть головною підставою для видачі проектного рішення з укладання бетонної підлоги з добавкою матеріалу, зміцнюючого верхній шар. Виконання замовлення здійснюється за сучасними західними технологіями.

1. Товщина.
2. Марка бетону і інші.

Переваги укладання підлоги з додаванням упрочнителя

• За рахунок цієї суміші значно збільшується міцність.
• Зникає необхідність купувати зносостійке дороге покриття. Якщо додати в бетонну підлогу суміш для міцності і просочити недорогим силером, то можна виключити повністю запилення підлоги за допомогою полімерної просочення.
• Перевагою для вибору статі із застосуванням бетонної захисту є відсутність пилу і надійна стійкість до агресивного впливу нафтопродуктів.
• Поліпшується естетика поверхні бетонних плит.

Надається можливість надати покриттю різне забарвлення. Такі суміші дуже зручні для роботи, вдається виготовити настил протягом одного робочого циклу. Нівелювання настилу - обов'язковий етап, від цього залежить дуже багато чого.

Спочатку потрібно провести підготовку підстави. Готується шар щебеневий з піщаної подушкою в якості гідроізоляції, який покликаний захистити від попадання води. Потім укладається гідроізоляція, а також напрямні і арматурна зміцнює сітка, яку слід занурити в плиту з бетону на допустиму глибину. Потім заливається бетонна суміш з вирівнюванням по направляючої. Після цього потрібен технічну перерву 2-7 годин. Бетон придбає пластичність і міцність.

Перед тим як проводити затірку статі спеціальною машиною (вертольотом) з диском для затирання, на його поверхні розподіляється захисний розчин. Ця суміш містить в собі цемент, наповнювачі різних міцних матеріалів (залежать від навантажень). Додавання підсилювача міцності здійснюється дозаторних візками. Витрата суміші 3-7 кг на квадратний метр купується від планованих навантажень. Упрочняющая суміш починає вбирати вологу з поверхні бетону (видно, як темніє його верх). Перші затірки на дисках обробної машини потрібно виконувати поки суміш повністю не змогла просочитися молоком з цементу.

Відбувається її повне злиття з бетонною підлогою. Потім вносимо останню частину залишків сумішей. Наступна затирка виконується після потемніння бетону до матового кольору. Дотик буде викликати забруднення рук. Шліфується верхній шар до металевої дзеркальності. Якість верхнього шару буде залежати, як і від установки часу по заходу шліфованої машини, так і припинення її роботи.

Спочатку обробляється місце стиковки статі зі стінами, опорами і іншими елементами. Тут бетон схоплюється швидше. Коли поверхня підлоги готова, вона піддається обробці спеціальним засобом за змістом бетону. Цей процес дозволяє зберегти вологу бетонної підлоги. Після висихання зверху утворюється паронепроникним плівка, вона надає підлозі міцність.

Зашліфованний підлогу покривають спеціальним для бетону лаком. Його основою є акрил або вода. Лаком закриваються пори в бетоні. Затримується волога, що не дозволяє утворюватися мікротріщин. Нарізати їх можна через добу або троє після закінчення робіт.

Шви плит перекриттів обов'язково повинні поєднуватися з опорної віссю. І тільки через один місяць потрібно провести герметизацію швів. Товщина бетонної підлоги підготовленого підстави допускається 12 см (не менше).

Зміцнена суміш має низьку стійкість, тому не рекомендується харчовим і хімічним виробництвам, а також об'єктів сільського господарства.

Переглянуто: 193

калькулятор бетону Підготовка підлоги під ламінат своїми руками Фарба для бетонної підлоги: основні різновиди фарби Стяжка для теплої підлоги своїми руками - інструкція Теплоізоляція підлоги своїми руками - бетонні і дерев'яні підлоги

Так як річ це не зовсім звичайна. Якщо ви не знаєте, як заспокоїти своїх буйних сусідів, а хороші манери не дозволяють влаштувати їм скандал, значить діяти потрібно тихо, але впевнено. Коли прохання зробити музику тихіше і спокійні розмови на них не діють, слід переходити до важкої артилерії.

Спробуйте дати зрозуміти їм, що ви відчуваєте від стороннього шуму в пізній час. Купіть віброколонку, і перевиховання сусідів не займе у вас багато часу. До того ж, ту вібрацію і звук, який будуть чути вони, ви чути не будете.

Вібродінамік. Що це?

Вібродінамік має вигляд невеликої сталевої шайби діаметром 5 сантиметрів, що знаходиться на плоскій круглої ніжці. Ніжка відкручується, під нею розташована мембрана.

Зверху знаходяться два дроти, які мають негативний і позитивний полюса. Підставка вібродінаміка служить для створення вібрації. Варто притулити це пристосування до будь-якої поверхні, як весь звук і вібрація переміститься на неї. Пристрій виконаний з якісної сталі. Відмінна герметичність. Віброколонка зможе працювати навіть в умовах підвищеної вологості. Купивши вібродінамік, ви зробите "відмінний" подарунок своїм сусідам, а собі повернете спокій.

Як підключити вібраційний динамік 25 вт? Візьміть звичайну колонку. З'єднайте дроти колонки і динаміка, поєднавши полюса. Не забудьте подовжити провід, якщо плануєте переносити динамік з одного місця в інше. Тепер включайте колонку, включіть музику і притулите динамік до стіни або будь-який інший поверхні.

Вам не обов'язково робити звук на всю потужність, динамік для сусідів передасть на поверхню звук і вібрацію в 1000 разів сильніше тієї, що ви чуєте. Для чистого і потужного звучання радять прибрати з поверхні все дрібні деталі. Якщо ви ставите динамік на стіл, подбайте, щоб на ньому не було ручок або інших дрібних предметів. Вібрація буде передаватися на предмети, що значно погіршить якість звуку.

Якщо підключити пристрій до домашнього кінотеатру, ефект буде ще сильніше. Якщо ваш кінотеатр має вихідну потужність менше 30 W, то ви можете спокійно підключити вібродінамік до вашого музичного центру. Але багато хто купує вібродінамік «антісосед» для боротьби з галасливими сусідами. Особливо це актуально для будинків з бетонними перекриттями. Просто притуляєте цей пристрій до стелі, підлоги або стіни, в залежності від того, яких сусідів ви хочете "порадувати" і включаєте музику або фільм.

Бездротова Bluetooth Віброколонка Adin - «Вбивця сусідів»

Якщо вам незручно тягнути дроти і ви не хочете зайву тяганину з кабелями, то для вас є рішення - Bluetooth віброколонка. Динамік може бути підключений через Bluetooth до будь-якого вашого пристрою, будь то телефон, планшет, комп'ютер, ноутбук або плеєр. Потужність даної колонки помітно вище (26 ват) і сусіди вже точно почують вас.

Купуйте вібраційний динамік і влаштуйте виховну тиждень для своїх сусідів. Нічних гуляк навряд чи здивуєш музикою в нічний час. Запишіть на флешку звуки перфоратора або електродрилі та включіть вібродінамік «вбивця сусідів» в 7 ранку, йдучи на роботу. Адже якщо можна слухати музику вночі, то чому не можна робити ремонт вранці?

З таким шоу кожним вранці ваші сусіди швидко здогадаються, на що їм натякають. До того ж, підійшовши до ваших дверей, сусіди не почують жодного шуму з вашої квартири. Їм нема чого буде сказати в ваше звинувачення.

Застосування для вібраційного динаміка кожен знайде для себе самостійно. Одне із затребуваних, судячи з відгуків, є боротьба з невихованими сусідами. Притисніть динамік до стелі і включіть музику. Повірте, нагорі сусіди будуть відчувати себе відвідувачем нічного клубу, а у вашій квартирі буде грати ледве чутна музика.

Для посилення ефекту вібродінамік для сусідів зверху потрібно чимось закріпити на стелі, наприклад скотчем, поклавши зверху тенісний м'ячик. щільно притисне динамік до стелі, а скотч допоможе зафіксувати його. Купити вібродінамік варто всім, кому набридло НЕ спати до ранку від нічних дискотек сусідів. Ціна вібраційного динаміка прийнятна, та й хіба питання має стосуватися ціни, якщо на кону ваші нерви і здоровий сон.

Вібродінамік для сусідів (антісосед)

Купити вібраційний динамік і використовувати його для посилення резонансу звуку стане хорошим рішенням. Якщо ви розмістите пристрій на столі мембраною вгору, це набагато посилить силу звуку і потужність басів. Чудовий привід вивести вечірку на більш високий рівень. Але пам'ятайте, що гучні дискотеки повинні проводитися тільки в денний час доби і не заважати людям які живуть з вами по сусідству.

Якщо ви приходите на роботу не виспався через те, що гучна музика за стінкою не давала вам заснути. Якщо ви довго не можете укласти дітей через постійні криків сусідів зверху, купите вібродінамік і відплатите сусідам тією ж монетою.

Купивши вібродінамік для сусідів, ви дасте їм зрозуміти, який дискомфорт вони доставляють своїм способом життя. Багато хто до цих пір не знають, що таке вібродінамік, і для чого він потрібен. Може це і не багатофункціональний прилад, але, як то кажуть, на війні всі засоби хороші. Особливо якщо це війна сусідами.

Характеристики (дротова віброколонка)

• Матеріал корпусу: метал;
• Опір: 4 Ом;
• Потужність: 25 Вт;
• Розмір: 5 х 3 см;
• Вага: 270г.

Комплектація

• 1 х Вібраційний динамік.

Характеристики (бездротова Bluetooth віброколонка)

• Потужність: 26 Ватт.
• Лінійний вхід мм: 3,5 мм роз'єм.
• Лінійний вихід мм: 3,5 мм роз'єм.
• Підключення: аудіо кабель 3,5 мм., Bluetooth 4.0, підтримка NFC.
• Матеріал: алюмінієвий сплав, акрил (верхня кришка).
• Батарея: Li-ion, 3,7 В., 1400 мАг.
• Час зарядки: 2-3 ч.
• Час роботи: 6-7 ч.
• Робоча відстань Bluetooth: до 10 м.
• Частота: 30 Гц - 18 кГц.
• Гучність: від 65 Дб. (Залежить від типу поверхні).
• Розміри: 85 x 90 мм.
• Вага: 500 грам.

Комплектація

• Вібро колонка bluetooth Adin S8BT - 1 шт.
• Зарядний USB кабель - 1 шт.
• Аудіо кабель 3,5 мм - 1 шт.
• Інструкція - 1 шт.
• Коробка - 1 шт.