Blånande metall hemma. Svarta stål hemma - välja metod Använda rostig lack

Teknologisk process "Ultra-Black 407"

SVART ROSTFRITT STÅL

Bearbeta används för kemisk alkalisk oxidation av rostfria stål och målning av dem svarta

Oxidation utförs i en varm alkalisk lösning av en saltkomposition " Ultra Black 407", som representeraren uppfunnen pulverblandning av salter och kaustiksoda - företaget behöver inte köpa några ytterligare kemikalier

I samma bad Du kan oxidera inte bara rostfritt stål, utan också smidbara stål, gjutjärn och milda lågkolstål med bildandet av svarta beläggningar på dem

Bearbetningssteg. Delar som ska svärtas kan bearbetas i korgar, tumlande trummor eller på krokar eller hängare av mjukt stål.

1. RENGÖRING OCH AVFETTNING: delar måste rengöras noggrant och avfettas. För kemisk avfettning rekommenderas att använda märkestekniska rengöringsmedel "E-Clean 173" (denna TMS är även lämplig för elektrisk avfettning), "E-Clean 163" (avfettar vid låga temperaturer) och andra. Du kan också använda andra kemiska avfettningslösningar som kan ge tillräcklig ytbehandling före oxidation.

2. TVÄTTNING: i ett kaskadbad med bottenvattenförsörjning.

3. AKTIVERING: alla rostfria stål, på grund av närvaron av kromoxid på sin yta, är i ett passivt tillstånd, därför måste denna oxid, innan svärtning, avlägsnas genom aktivering i en lösning av det patenterade preparatet "E-Pik 211" 120–240 g/l, 2–5 minuter, temperatur från verkstad till 65–85° C (valt).

Om det passiva tillståndet kännetecknas av hög stabilitet, kan aktivering kräva ytterligare behandling i en lösning av saltsyra (180–200 g/l), 5 minuter, temperatur - verkstad; följt av sköljning i kallt vatten och sedan behandling i en utspädd lösning av det patenterade preparatet "E-Pik 211" (7,5–15 g/l), 30 s - 3 min, 65–85 °C eller mer.

4. TVÄTTNING: i ett kaskadbad med bottenvattenförsörjning.

5. SVARTNING (OXIDERING): doppa ned delarna i en kokande lösning av “Ultra-Black 407” ( temperatur 124 ± 3°C) tills deras yta blir djupt svart. Erforderlig dyktid kan variera från 2 till 15 min beroende på delarnas vikt, samt typ och skick på det rostfria stålet. För lång nedsänkningstid kan resultera i dålig vidhäftning av det formande skiktet. De flesta problem med svärtning kan dock vara resultatet av felaktig ytbehandling eller avvikelser i oxidationslösningens kokpunkt från de rekommenderade värdena.

Teknologisk process "Ultra-Black 407"

SVART ROSTFRITT STÅL

Bearbeta används för kemisk alkalisk oxidation av rostfria stål och målning av dem svarta

Oxidation utförs i en varm alkalisk lösning av en saltkomposition " Ultra Black 407", som representeraren uppfunnen pulverblandning av salter och kaustiksoda - företaget behöver inte köpa några ytterligare kemikalier

I samma bad Du kan oxidera inte bara rostfritt stål, utan också smidbara stål, gjutjärn och milda lågkolstål med bildandet av svarta beläggningar på dem

Bearbetningssteg. Delar som ska svärtas kan bearbetas i korgar, tumlande trummor eller på krokar eller hängare av mjukt stål.

1. RENGÖRING OCH AVFETTNING: delar måste rengöras noggrant och avfettas. För kemisk avfettning rekommenderas att använda märkestekniska rengöringsmedel "E-Clean 173" (denna TMS är även lämplig för elektrisk avfettning), "E-Clean 163" (avfettar vid låga temperaturer) och andra. Du kan också använda andra kemiska avfettningslösningar som kan ge tillräcklig ytbehandling före oxidation.

2. TVÄTTNING: i ett kaskadbad med bottenvattenförsörjning.

3. AKTIVERING: alla rostfria stål, på grund av närvaron av kromoxid på sin yta, är i ett passivt tillstånd, därför måste denna oxid, innan svärtning, avlägsnas genom aktivering i en lösning av det patenterade preparatet "E-Pik 211" 120–240 g/l, 2–5 minuter, temperatur från verkstad till 65–85° C (valt).

Om det passiva tillståndet kännetecknas av hög stabilitet, kan aktivering kräva ytterligare behandling i en lösning av saltsyra (180–200 g/l), 5 minuter, temperatur - verkstad; följt av sköljning i kallt vatten och sedan behandling i en utspädd lösning av det patenterade preparatet "E-Pik 211" (7,5–15 g/l), 30 s - 3 min, 65–85 °C eller mer.

4. TVÄTTNING: i ett kaskadbad med bottenvattenförsörjning.

5. SVARTNING (OXIDERING): doppa ned delarna i en kokande lösning av “Ultra-Black 407” ( temperatur 124 ± 3°C) tills deras yta blir djupt svart. Erforderlig dyktid kan variera från 2 till 15 min beroende på delarnas vikt, samt typ och skick på det rostfria stålet. För lång nedsänkningstid kan resultera i dålig vidhäftning av det formande skiktet. De flesta problem med svärtning kan dock vara resultatet av felaktig ytbehandling eller avvikelser i oxidationslösningens kokpunkt från de rekommenderade värdena.

Polering eller oxidation är en metod för ytbeläggning (finishing) av metallprodukter i blå, svart, blå-svart eller skamfilade färger genom att utsätta dem för kemiska och termiska metoder.

Den används för att korrosionsskydda metallprodukter och ger även ytan en attraktiv nyans. Det finns många sätt att yttona metaller. Den viktigaste är skapandet av en oxidfilm.

De vanligaste är kemiska (alkaliska och sura) och termiska effekter på ytan. Som ett resultat av denna behandling förändras ytskiktets kemiska sammansättning och struktur. Externt manifesteras detta genom bildandet av en film i form av metalloxid.

Du kan utföra beläggningen själv med enklare teknik.

Vanliga hemmetoder för att skydda och dekorera metallytor inkluderar:

1. kokande delar i speciella kemiska sammansättningar som du kan förbereda själv;
2. oljebeläggning följt av värmebehandling;
3. applicera den färdiga produkten på ytan med en borste.

Att utföra arbeten under kemisk blåning innebär kemisk etsning och rengöring, samt mekanisk slipning och avtorkning av ytan.

För att använda blåning hemma med kemiska reagenser måste du skapa vissa villkor:

• förse arbetsområdet med ventilation eller utsug;
• förbered en behållare av ett neutralt material som inte förstörs av kemikalier. Ett kärl av värmebeständigt glas, lergods eller porslin passar bäst. Om långtidskokning av lösningen krävs kan du använda en behållare av rostfritt stål;
• behållaren måste ha tillräcklig volym så att delen är helt täckt med kompositionen;
• fylla på med skyddsutrustning: handskar, skyddsmask eller skyddsglasögon, förkläden.

Funktioner av kemisk blåning och recept för vissa kompositioner

Innan arbetet utförs, utsätts metallproduktens yta för behandling: avlägsnande av det gamla oxidskiktet genom slipning och avfettning med ett lösningsmedel.

Den hållbara blåfärgade finishen produceras i första hand genom att koka lösningen under hela färgcykeln. För att få en hållbar film bör processen pågå från 30 minuter till en och en halv timme, så den kokande lösningen fylls på med jämna mellanrum för att säkerställa fullständig täckning av delen.

Efter att processen är klar tvättas delen noggrant med rengöringsmedel och smörjs sedan med olja.

För hushållsarbete används huvudsakligen den alkaliska oxidationsmetoden. Låt oss överväga några alternativ för kemisk oxidation av metaller i en alkalisk miljö.

Metod nummer 1:

1. Vatten hälls i en behållare (porslin) av lämplig storlek och natriumnitrat (natriumnitrat) och kaustiksoda (natriumhydroxid) löses i den i förhållandet: per 100 ml 30 g natrium och 100 g soda.
2. Blandningen värms upp till 140 - 160 ° C, och arbetsstycket placeras i den, som förblir där i minst 30 minuter.

Om processen utförs korrekt kommer resultatet att bli en djup svart beläggning, ibland med en blåaktig nyans.

Metod nummer 2:

En blåaktig nyans på filmen kan erhållas med en kokande mättad alkalisk lösning i vilken kalium- eller natriumhydroxid löses i hög koncentration. Minst 700 gram av ett kemiskt ämne löses i 1 liter vatten.

Dessa recept ges som exempel. Det finns många andra kemiska formuleringar som använder nitriter och nitrater.

Oxidation i sur miljö utförs vid lägre temperaturer. Till exempel, när du använder en syralösning som består av:

• kalciumnitrat - 30 timmar,
• ortofosforsyra - 1 timme,
• mangandioxid - 1 tsk.

Oxidation utförs genom att arbetsstycket hålls i lösningen i minst 30-45 minuter vid 100°C.

Medel för blånande av metaller

Enkla beläggningsmetoder som kan användas hemma inkluderar teknologier för ytapplicering av olja, salpeter och färdig klöver.

Dessa blåningsprodukter är lätta att använda och låter dig utföra arbete hemma utan speciella förberedelser.

Låt oss titta på sätt att skapa film med var och en av dem.

Oljebeläggning

Tekniken för att skapa en skyddsfilm med olja är den vanligaste för hemmabruk.

Det görs så här:

• den slipade och avfettade produkten är belagd med maskin- eller solrosolja;
• sedan placeras den i ugnen och värms till 350 - 400 ° C;
• efter kylning blir delens yta brun eller svart;
• Återstående olja från delen måste avlägsnas med en trasa;
• För att få en mer mättad färg bör processen upprepas flera gånger.

Du kan använda olika oljor, till exempel pistol, linfrö eller oliv. Den kan appliceras med en borste eller genom att doppa delen i en oljekomposition.

Om du behöver svärta någon del av delen, är det bättre att använda en blåslampa för att göra detta. Under denna bränningsprocess är färgförändringen i arbetsstyckets yta tydligt synlig. När en fyllig brun-svart färg uppnås kan värmebehandlingen avbrytas.

Användning av salpeter

Ett bra resultat av kemisk blåning erhålls genom en klassisk lösning med salpeter utöver de som ges tidigare. Som ett resultat av att koka delen i en lösning av natriumnitrat vid en temperatur av 130 - 150 ° C erhålls en hållbar oxidbeläggning av en glänsande svart-blå nyans.

Recept för komposition med salpeter:

• destillerat vatten - 1 liter;
• Natriumnitrat (NaNO3) - 500 g;
• Kaustiksoda (NaOH) - 500 g.

Färdiga kit med salpeter för oxidation finns till försäljning.

Du kan se processen att blåna i salpeter i videon:

Ytan med denna behandling ser slät ut och kräver ingen ytterligare polering.

Ytbehandling med Clover

Du kan behandla metallytor med den färdiga "Clover" -produkten. Den har en gelliknande konsistens och säljs i små 50 ml behållare.

Den används för mindre korrosionsskador på metall. För att få maximal färgning av produkten måste du behandla den med Clover två till tre gånger. Innan den appliceras måste delen slipas och avfettas.

Applicera produkten med en borste och låt stå i 2 minuter. Om en vitgul beläggning uppstår ska den tvättas av med varmt vatten och ytan torkas torr med en trasa.

Fördelen med denna produkt är dess användarvänlighet, varför den ofta används för att belägga vapen. Det har ingen effekt på stål som innehåller mer än 3 % Cr.

Kallblåning hemma

Användningen av "Clover" -produkten kräver inte ytterligare uppvärmning av arbetsstycket, därför klassificeras denna bearbetningsmetod som kall. Utöver detta används andra medel för kallblåning hemma, som också appliceras på den behandlade ytan med en borste.

Till exempel använder de det inhemska läkemedlet "Voron-3M".

När den appliceras på en metallyta bildas en tät svart film. Därför kallas denna beläggning metallsvärtning.

Den importerade produkten "Parisoxid", som innehåller selen, är också populär.

Läkemedlet innehåller tre flaskor. En komposition är avsedd för förbehandling av ytan, den andra är den aktiva kompositionen och den tredje ger skydd för den bildade beläggningen.

Lösningen appliceras också på produkten med en borste; efter att ha erhållit färgen tvättas återstoden av ytan med varmt vatten.

Kallbearbetning används för små delar. Denna metod är särskilt bra för att blåsa en pistol, eftersom metoden för varmkokning i kemiska lösningar inte kan användas på den.

Polera stål hemma

Frågan om hur man blåser stål hemma intresserar många.

De flesta av de delar som blånas är stålprodukter. Därför används de ovan beskrivna metoderna för behandling av metallytan genom oxidation och beläggning med en oljefilm huvudsakligen för stållegeringar.

Många märken av stål är känsliga för rost. Beläggningen för stålprodukter fungerar i första hand som skydd mot korrosion och ger dem samtidigt ett attraktivt utseende. Graden av skydd och färg på oxidfilmen beror på skiktets tjocklek och de använda reagenserna. Tjockleken kan variera från 1 till 10 mikron.

När man blåser stålprodukter med en kemisk metod, bör valet av lösningskomponenter vid användning av uppvärmning till höga temperaturer behandlas med försiktighet. Till exempel finns det ett förbud mot sådan bearbetning av härdade delar, samt stål som inte kan värmas upp till höga temperaturer. Detta kan leda till en försämring av deras tekniska egenskaper.

Det är av denna anledning att när hög värmebehandling är nödvändig, rekommenderas att använda alkaliska lösningar. De är mer skonsamma.

Oxidation i sura föreningar utförs vid lägre temperaturer. Till exempel, när du använder en syrakomposition bestående av:

• kalciumnitrat - 30 timmar,
• ortofosforsyra - 1 timme,
• mangandioxid - 1 timme,
• oxidation utförs vid en temperatur av 100°C, varvid delen hålls i lösningen i minst 30-45 minuter.

Metallsvärtning

Vid uppvärmning av stålämnen i sur eller alkalisk miljö kan en film av olika nyanser bildas på ytan. Blåning inkluderar alla färger som är inneboende i matning. De ändras när filmtjockleken ökar från gult, brunt, violett, sedan till grått, blått och svart.

För att skydda järn från korrosion använder de idag aktivt blåning, både fabriks- och hemmagjord, som är uppdelad i olika typer, inklusive svärtning av kol och låglegerat stål hemma.

1 Vad ger blueing metal dig?

De flesta märken tenderar att rosta, korrosionsfickor uppstår vid minsta kontakt med vatten, om ytan inte torkas av med en oljig trasa efter det. Även med hög luftfuktighet kan stål bli rostigt mycket snabbt. För det mesta beläggs metall genom sprutning eller borstning. Men detta är inte lämpligt för gängade anslutningar eller rörliga delar. Därför används blåning ofta för att skydda mot korrosion, vilket också kallas för svärtning eller blåning av stål och, om vi vänder oss till facktermer, oxidation.

Med andra ord skapas förutsättningar för att en film av järnoxid kan bildas på metallens yta, vars tjocklek kan variera från 1 till 10 mikrometer, beroende på bearbetningsmetod. Polering, enligt typen av effekt på metallen, är uppdelad i termisk, syra och alkalisk, det vill säga i de två sista alternativen är metallen nedsänkt i lämplig lösning. Vid upphettning ändras de så kallade anlöpningsfärgerna på stålets yta, ungefär samma sak händer vid galvanisk behandling i ett surt eller alkaliskt bad. Du behöver bara välja önskad oxidationsfärg och stoppa effekten på stålytan där.

Förändringen i matta färger är förknippad med en ökning av tjockleken på lagret av oxiderad metall. Den tunnaste filmen bildas i det stadium av gul färg; när dess tjocklek ökar kommer brun, körsbär, violett och sedan blå och grå färger att ersätta varandra. Men det senare betyder inte alls att man närmar sig det som kallas för svärtning. När allt kommer omkring täcker blånande nästan alla anfärgade färger, börjar med brunt.

2 Blåning av stål - recept av varierande grad av komplexitet

Med långvarig uppvärmning, efter att metallens värme passerar det vita stadiet, och sedan gult, brunt och violett, kommer stålets yta att bli en vacker ljusblå färg och gradvis ge vika för mörk. Den enklaste metoden för blåning är baserad på värmebehandling, och det är med detta som vi börjar listan över befintliga oxidationsmetoder. För att få högkvalitativ blåning hemma behöver du en smedja, helst med automatisk blåsning; i extrema fall kan du använda en vanlig metalltunna halvfylld med hackad pensel.

Vi fyller en metalllåda till delens storlek med litet björkkol och placerar den i en väl uppvärmd smedja eller i en tunna med brinnande träflis. När kolet värms upp och börjar glöda, placerar vi en vinägertorkad och torkad ståldel i den och övervakar sedan stadierna av dess uppvärmning. I början av blått utseende, ta ut arbetsstycket och svalna något i luften medan du rengör det med mjukt kol. Sedan lägger vi tillbaka den i lådan. Genom att upprepa dessa manipulationer flera gånger, och slutligen få värmen till en distinkt blå färg, får du en hållbar oxidfilm.

En annan metod är att använda en speciell lösning och utan värmebehandling. För det behöver du bara få 2 reagenser: 2,5 gram kaliumhexacyanoferrat, populärt kallat rött blodsalt och som är ett kraftfullt oxidationsmedel, samt järnseskviklorid. Båda ingredienserna löser sig perfekt, så häll gärna 0,5 liter vatten i varje i en separat behållare och kombinera sedan de resulterande vätskorna till en enda blandning. Det är i denna som vi placerar ståldelen som behöver ges korrosionsbeständighet. När metallytan når önskad färg, ta bort delen från badet och torka den.

Det finns mer komplexa metoder för blåning, men vi kommer att vända oss till de som är enklare. Oxidation kan utföras inte bara med lösningar, utan också med smältor av olika ämnen. I synnerhet kan en mörkblå färg ges till en stålprodukt genom att sänka den i smält svavel, i vilken en liten mängd sot först blandas efter att ha övergått i flytande tillstånd. Det andra alternativet är en smälta av salpeter, erhållen genom att värma den till en temperatur över 320 grader. Om du håller en stålprodukt i ett sådant bad kommer den att täckas med en enhetlig mörkblå film.

3 Blånat stål i det bruna spektrat

I vissa fall är det tillräckligt för att uppnå bildandet av en brun oxidfilm på ytan av ståldelen, vars nyanser kan variera beroende på de ämnen som används. Det enklaste receptet är baserat på samma ingrediens som vi ansåg tidigare, nämligen att vi behöver 100 gram järnseskviklorid samt ett kilo olivolja. Vi blandar dessa komponenter och får en pasta, som ska vara jämnt belagd på stålprodukten. Sedan, efter några timmar, slipas ytan med en metallborste. Cykeln upprepas flera gånger.

Ett annat alternativ liknar det föregående något. Men för oxidationsprocessen hemma, förutom 0,5 kilo olivolja, behöver du samma mängd antimontriklorid. Den andra ingrediensen syftar faktiskt också på oljor, så genom att blanda ingredienserna får du en sorts salva. Vi täcker stålprodukten med den och lämnar den i en dag. Efter att den angivna perioden har passerat, torka av metallytan med en ylletrasa och applicera salvan igen under en dag. Det sista steget blir återigen att gnugga med ull och polera med en vaxad borste.

Du kan ytterligare förenkla kompositionen med vilken en brun korrosionsskyddsfilm appliceras på stål. För att göra detta räcker det att göra en lösning för att sänka ner en metallprodukt i den under en viss tid. Du behöver bara fylla på med järnseskviklorid som tillsätts i mängden 150 gram per liter vatten, eller så mäts 0,2 kilo och blandas med en liter 90 procent alkohol. Det räcker att doppa stålprodukten i ett sådant bad flera gånger, medan du sänker ner den och observerar ytans färgförändring.

4 Recept för att oxidera stål till ädla grå och svarta färger

Stål, som får olika nyanser av grått som ett resultat av blåning, ser vackert ut samtidigt som det skapar en ganska stark film av oxiderad metall som skyddar mot rost. Du kan få fram en färg i detta spektrum på ett enkelt sätt, som dock endast är tillgängligt för små produkter. Du behöver 70 gram kopparnitrat och 30 gram denaturerad alkohol, det första reagenset är ett salt, det andra är en alkohol.

Det är bättre att göra lösningen genom att värma saltet tills det smälter med tillsats av denaturerad alkohol efter att ha tagit bort behållaren från värmen (helst en kemisk porslinskopp). Vi belägger stålprodukten med kompositionen och värmer den över elden och lägger den på ett plåt. Följande komplexa recept är lämpligt för att oxidera metall till en grå färg. Denna process, under en avsevärd tid, kan förvandlas till kall svärtning av vanliga och svärtning, vilket är lättast att göra hemma.

Följande komponenter behövs: 24 procent saltsyra - 120 gram, 90 procent alkohol och vatten - 100 gram vardera, sublimera - 40 gram och 2 gånger mindre vismutklorid med kopparklorid. Blanda syra och vatten, tillsätt alkohol och dela den resulterande vätskan i 3 lika delar. Häll de sista 3 komponenterna relaterade till salter separat i varje del av lösningen och blanda sedan allt i en behållare. Stålprodukten sänks ned i det resulterande badet i en halvtimme, varefter den avlägsnas och kokas i rent vatten. Om det behövs, upprepa processen.

Observera, för din egen säkerhet, häll syran i vattnet, men inte tvärtom, för att undvika en våldsam reaktion åtföljd av stänk från reagenset.

Och till sist, receptet direkt för svärtning. I själva verket kan ett utmärkt resultat endast uppnås genom att belägga stålprodukten med linolja, vax eller animaliskt fett och bränna den väl i elden. Som ett resultat av bränning bildas en stabil svart film på metallytan. Det är dock mycket mer effektivt att använda en preliminär nedsänkning av stål i ett bad med följande lösning: per liter vatten, tillsätt 100 gram kopparsulfat och tillsätt 10 gram ammoniak. Genom att belägga rengjord och avfettad metall med denna komposition och kalcinera den i en eld får du först en svartbrun film och efter upprepad doppning och uppvärmning en svart film.

Närvaron av glödskal, oxider, svetsar och andra defekter på ytan av rostfria stålprodukter försämrar deras prestandaegenskaper och förstör föremålens utseende. Om sådana defekter föreligger krävs ytterligare behandling. Den mest populära typen av bearbetning är att etsa rostfritt stål hemma.

Metoder för bearbetning av rostfritt stål

Ett antal metoder har utvecklats för att bearbeta rostfritt stål för att ge produkterna de nödvändiga parametrarna och det estetiska utseendet. Följande metoder kan användas hemma:

• betning av rostfritt stål;
• målning;
• satinbehandling (slipning och polering);
• blåelse;
• förkromning

Betningsprocedur i rostfritt stål

Det huvudsakliga sättet att rengöra ytan på rostfritt stål är etsning (kemisk och elektrokemisk). Denna metod används efter värmebehandling av produkten, kall och varm plastisk deformation, och även för att ta bort svetsmärken. Förutom att rengöra ytan återställer etsning av rostfritt stål det passiva skiktet som skyddar den rostfria legeringen från de skadliga effekterna av höga temperaturer.

Metoden är baserad på metallytans kemiska interaktion med syror med varierande koncentrationsgrad, främst svavelsyra eller saltsyra, och smälta alkaliska föreningar. Användningen av syror involverar en process i två steg: först behandling med en svavelsyralösning, sedan placering i en salpetersyramiljö. Vid användning av den alkaliska metoden används en kaustiksodalösning.

Vid bearbetning av rostfritt stål är noggrann kontroll över överensstämmelse med tekniska villkor nödvändig. Den aggressiva miljön där metallen placeras bör bara påverka dess yta, förstöra defekter utan att ändra strukturen på själva föremålet. För att förhindra överetsning används speciella tillsatser.

Elektrokemisk (galvanisk) etsning

För att utföra det är det nödvändigt att utföra ett antal procedurer.

Beredning av lösningen. Bered en vattenlösning av den syra som valts för etsning. Det är nödvändigt att noggrant beräkna dess procentandel.

Ytförberedelse. Det är nödvändigt att utföra avfettning med vilken metod som helst så att skyddslacken fäster väl på det rostfria stålet. Efter bearbetning rekommenderas det inte att röra arbetsstycket för att inte orsaka avskalning av lacken och som ett resultat ojämn ytbehandling.

Skapa ett skyddande lager. Det är nödvändigt att applicera ett skyddande lager på områden som inte behöver etsning. Inom industrin används speciella föreningar för detta, som även kan användas för hembearbetning (med förbehåll för säkerhetsåtgärder). Du kan också laga en skyddande lack hemma, bestående av tjära och kolofonium löst i terpentin.

Etsning. När du utför elektrokemisk etsning av rostfritt stål sänks arbetsstycket i en tidigare förberedd lösning, varefter spänning appliceras på den skapade elektriska kretsen. I denna krets är anoden ett arbetsstycke med en ansluten positiv elektrod, vilken stålplåt som helst används som katod.

Varaktigheten bestäms av typen av del, noggrant observera arbetsstyckets tillstånd, men inte mer än några minuter. Efter detta, stäng av spänningen, ta bort den etsade delen från lösningen och neutralisera försiktigt syran med hjälp av reagens.

Rengöring av rostfritt stål. Rengör rostfritt stål från restlösningar med speciella medel som inte påverkar metallens egenskaper.

Kemisk etsning

Den är endast baserad på kemiska reaktioner, utan ytterligare exponering för elektrisk ström. För etsning av rostfritt stål hemma används speciellt utvecklade kompositioner - etspastor. De är säkrare än reagenser som används i industriella miljöer. Dessa pastor innehåller inte saltsyra (på grund av ökade hälsorisker).

Hemgjorda formuleringar skiljer sig från industriella ämnen i deras minskade innehåll av skadliga klorider. Pastor är gjorda på basis av salpetersyra och fluorvätesyra. Detta är en flytande, geléliknande, transparent substans som kräver försiktighet när den används.

Innan du använder pastan måste det rostfria legeringsarbetsstycket rengöras noggrant och avfettas. För att applicera pastan på rostfritt stål används specialverktyg: plastspadar och borstar gjorda av syrabeständiga material.

Hålltiden för pastan beror på vilket märke som används; det anges i instruktionerna för pastan. Möjligt tidsintervall – från 10 minuter. upp till en timme. Pastan tvättas av med mycket rinnande vatten (med försiktighetsåtgärder).

När du arbetar med stora produkter, vars stora yta gör det svårt att applicera pastor, använd jetspraymetoden med etssprayer för bearbetning av rostfritt stål.

Etsspray för rostfritt stål

Betningsmedel

Från det stora antalet producerade etspastor kan de mest populära märkena identifieras.

Avesta Blå Påe (Sverige). Pålitlig svensktillverkad etspasta Avesta BlueOne. Tar bort korrosion, mindre svetsfel och ger produkterna glans. Bearbetningstiden beror på omgivningstemperaturen: från 90 minuter. vid 100 o C upp till 20 min. vid 300 o C. Etstiden för rostfritt stål beror på ytans tillstånd.

Rengör rostfritt stål från glödskal och andra defekter, vilket ger ett vackert utseende på svetsfogen. På grund av sin höga densitet är den gelliknande pastan effektiv även för vertikala ytor. Behandlingstiden är 10 minuter.

Stain Clean byESAB (Sverige) . Ett högkvalitativt varumärke som återställer rostfria legeringars anti-korrosionsegenskaper. Kräver inte omrörning. Kan användas på vertikala ytor. Den har en låg halt av skadliga kvävgaser. Ej tillämpligt vid temperaturer under +5 o C.

Andra bearbetningsmetoder

Alternativa metoder kan också användas för efterbehandling av rostfria produkter.

Målning

Den mest prisvärda och lätta att implementera metoden som gör att du snabbt kan skapa en skyddsfilm.

Satinfinish (polering och slipning)

Denna metod för bearbetning av rostfritt stål kombinerar funktionalitet och effektivitet. Efter behandlingen får den rostfria ytan satinens jämnhet. Hemma används små verktyg för slipning av rostfritt stål: en slipmaskin, en pneumatisk fil, etc. Små ytor satinbehandlas manuellt, med hjälp av slipskivor eller en manuell maskin. För att erhålla ett högkvalitativt resultat börjar slipningen med användning av 180 kornark och växlar sedan till 320, 600 korn. Slutligen, polera med filt.

Blåning (svärtning)

Ytan av rostfritt stål är täckt med en skyddande oxidfilm av blå-svart färg. Tre metoder för filmskapande används: sura, alkaliska och termiska. Den senare metoden är endast tillgänglig under industriella förhållanden, när rostfritt stål behandlas vid temperaturer från 250 till 850 0 C på ett av tre sätt:

• i smälta salter;
• i en ånglösning av alkohol och ammoniak;
• i överhettad ånga.

I vardagen svärtas rostfritt stål i lösningar av syror eller alkalier med en elektrokemisk eller kemisk metod.

Förkromning

Denna metod för bearbetning av rostfritt stål skyddar på ett tillförlitligt sätt ytan på produkter från mekaniska och andra skador. Men implementeringen kräver kunskap om teknik och arbetslivserfarenhet. Därför används kromplätering praktiskt taget inte hemma.