Rören på skiljeväggen och den högra sidoskärmen på DE-25-24GMO-pannan, som också bildas under och taket på förbränningskammaren, införs direkt i de övre och nedre faten. Rörändarna på den bakre skärmen är svetsade till de övre och nedre grenrören. Framskärmsrör utvidgas i övre och nedre trumman.
I vattenutrymmet i pannans övre trumma finns ett matarrör och ett rör för införande av fosfater, i ångvolymen finns en separationsanordning. Den nedre trumman innehåller en anordning för ånguppvärmning av vatten i trumman vid uppvärmning och munstycken för att dränera vatten, perforerade rör för periodisk nedblåsning.
Förbränningskammaren i DE-25-24GMO-pannan är separerad från den konvektiva balken av en gastät skiljevägg, i den bakre delen av vilken det finns ett fönster för införande av gaser i balken. Skiljeväggen är gjord av tättslutande och svetsade rör. Vid ingången till trummorna är rören böjda i två rader. Den vertikala delen av skiljeväggen är tätad med metalldistanser svetsade mellan rören. Den konvektiva bunten av DE-25-24GMO-pannan bildas av korridorplacerade vertikala rör utvidgade i de övre och nedre trummorna.
Den bakre skärmen på eldstaden finns i två versioner:
Rören på ugnens bakre skärm är svetsade till skärmens övre och nedre kollektorer, som i sin tur svetsas till de övre och nedre trummorna. Ändarna av de bakre skärmsamlarna på den motsatta sidan av trummorna är förbundna med ett ouppvärmt återcirkulationsrör. För att skydda recirkulationsrören och kollektorerna från termisk strålning installeras två rör i änden av förbränningskammaren, anslutna till trummorna genom rullning.
C-formade rör som bildar ugnens bakre skärm och ansluts till trummorna genom rullning.
DE-25-24GMO-pannan har inga skiljeväggar i den konvektiva strålen, och den erforderliga nivån av gashastigheter upprätthålls också genom att ändra strålens bredd. Rökgaser passerar genom hela sektionen av den konvektiva balken och kommer ut genom den främre väggen in i gaslådan, som är placerad ovanför förbränningskammaren. Sedan, genom gaslådan, passerar rökgaserna till economizern bakom DE-25-24GMO-pannan.
Genom att arbeta hos oss får du:
- Endast ny, certifierad beprövad utrustning gjord av material Hög kvalitet!
- Tillverkning 45 dagar!
- Förlängd Garanti upp till 2 år!
- Leverans av utrustning var som helst Ryssland och OSS-länderna!
LLC PANNEVERK " ENERGO ALLIANCE "en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av pann-, pannhjälp- och värmeväxlarutrustning i regionen.
Om DU hittade inte den du är intresserad av panna eller information, RING det avgiftsfria numret
Pannor ångserien DE är dubbla trummor, vertikala vattenrörsanordningar med naturlig cirkulation, en D-formad förbränningskammare och en konvektiv bunt placerad parallellt med förbränningskammaren.
Sådana enheter levereras i en transportabel enhet (en panna i ett hölje och isolering med en medföljande brännare; en integrerad version är möjlig), komplett med instrumentering, beslag, såväl som en uppsättning, stegar, plattformar och en överhetare.
Enhet och fördelar med DE-pannor
Pannor i DE-serien har följande fördelar:
- Driftsäkerhet och ökade resurser.
- Tillräckligt hög effektivitet - upp till 93%.
- Förmågan att arbeta i läget för ånggenerering och vattenuppvärmning.
- Pannan är transportabel, levereras i ett block, enkelt installerad och ansluten till elnät.
DE-seriens utrustning består av 2 fat (övre och nedre), rörsystem, ytterligare komponenter. Economizers används som värmeplan.
Efter överenskommelse med kund är alla pannor utrustade med inhemska eller utländska brännare. DE-modifieringar avsedda för användning med gasformiga bränslen kan utrustas med ett system för rengöring av värmeytorna.
Förbränningskammaren är placerad på den laterala sidan av konvektivbunten, utrustad med vertikala rör utvidgade både i den övre och nedre trumman.
Sammansättningen av förbränningsblocket: konvektiv balk, främre, sido- och bakskärmar. Konvektionsknippet är separerat från förbränningskammaren av en gastät skiljevägg, i dess bakre del finns ett fönster utformat för direkt inträde av gaser i bunten.
För att säkerställa upprätthållandet av gasernas hastigheter direkt i de konvektiva buntarna, installeras längsgående stegskott.
Så rökgaser, som passerar helt längs hela sektionen av den konvektiva strålen, går ut genom den främre väggen i en låda ovanför förbränningskammaren och strömmar genom den till.
Ånggas-oljepannor i DE-serien tillhör typen av vertikala vattenrörsanordningar med dubbla trummor och är designade för industriell produktion av mättad ånga, vars tryck är 1,4 MPa och temperaturen är 194 ° C.
Så DE 25-enheter används för att producera ånga som används för tekniskt arbete i industriföretag; som uppvärmningsutrustning; i ventilations- och varmvattenförsörjningssystem.
Ångpannan DE 25 14 har följande komponenter: övre och nedre fat med en diameter på 1000 mm, en konvektiv bunt och en förbränningskammare placerad på sidan av den konvektiva delen av anordningen längs med konvektionsbunten.
Samtidigt är avståndet mellan trummornas axlar för alla standardstorlekar detsamma, och ökningen av ångproduktionen upp till 25 t / h uppnås genom att öka längden på trummorna, förbränningskammaren och även konvektion stråle.
Utrustning DE 10 14 och DE 4 14
Låt oss överväga vad märkningen "ångpanna DE 10 14 250GM" betyder:
10 - kapacitet, 10 ton ånga / timme.
14 - tryck, 1,4 MPa.
250 - uppvärmd ånga temperatur, 250 `C
GM - bränslebild: GM - flytande bränsle (gas, eldningsolja, etc.).
Sådana ånganläggningar levereras som en enda transportabel enhet i ett speciellt foder och hölje. Leveranssatsen innehåller en gasoljebrännare, beslag inom pannans gränser, trappor, plattform.
Ångpanna DE 4 14, vars ångkapacitet är upp till 4 t / h, har en diameter på de övre och nedre trummorna på 700 mm, andra typer - 1000 mm. Avståndet mellan trummorna är 1700 och 2750 mm (det högsta tillåtna enligt kraven för blocktransport). För direkt åtkomst till trummornas insida finns brunnsportar i främre och bakre botten.
Egenskaper hos ångpannan DE 16 14
Ångpannan DE 16 14 har ett tvåstegs förångningsschema. Det andra steget inkluderar den bakre delen av kammarskärmarna, såväl som den del av den konvektiva strålen som är belägen i zonen med den högsta gastemperaturen. Kretsarna i tvåstegs ånggenereringsschemat har ett ouppvärmt system. I enheter med en kapacitet på 16 t / h är överhettaren vertikal, dränerad från två rörledningar.
När du väljer en leverantör av värmeutrustning måste du vara uppmärksam på utbudet av arbete.Då det är mycket bekvämt om leverantören har möjlighet att erbjuda konstruktionsarbete, installation och efterföljande underhåll av utrustning.
I pannan DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) är den inre diametern på de övre och nedre faten 1000 mm.
Rör från skiljeväggen och den högra sidoskärmen på DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) pannan, som också bildas under och taket på förbränningskammaren, införs direkt i de övre och nedre faten. Rörändarna på den bakre skärmen är svetsade till de övre och nedre grenrören. Framskärmsrör utvidgas i övre och nedre trumman.
I vattenutrymmet i pannans övre trumma finns ett matarrör och ett rör för införande av fosfater, i ångvolymen finns en separationsanordning. Den nedre trumman innehåller en anordning för ånguppvärmning av vatten i trumman vid uppvärmning och munstycken för att dränera vatten, perforerade rör för periodisk nedblåsning.
Förbränningskammaren i pannan DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) är separerad från konvektionsbunten av en gastät skiljevägg, i den bakre delen av vilken det finns ett fönster för gaser som kommer in i bunten. Skiljeväggen är gjord av tättslutande och svetsade rör. Vid ingången till trummorna är rören böjda i två rader. Den vertikala delen av skiljeväggen är tätad med metalldistanser svetsade mellan rören. Den konvektiva bunten av DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) pannan bildas av korridorplacerade vertikala rör utvidgade i de övre och nedre faten.
Den bakre skärmen på eldstaden finns i två versioner:
Rören på ugnens bakre skärm är svetsade till skärmens övre och nedre kollektorer, som i sin tur svetsas till de övre och nedre trummorna. Ändarna av de bakre skärmsamlarna på den motsatta sidan av trummorna är förbundna med ett ouppvärmt återcirkulationsrör. För att skydda recirkulationsrören och kollektorerna från termisk strålning installeras två rör i änden av förbränningskammaren, anslutna till trummorna genom rullning.
C-formade rör som bildar ugnens bakre skärm och ansluts till trummorna genom rullning.
DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) pannan har inga skiljeväggar i den konvektiva balken, och den erforderliga nivån av gashastigheter upprätthålls också genom att ändra balkens bredd. Rökgaser passerar genom hela sektionen av den konvektiva balken och kommer ut genom den främre väggen in i gaslådan, som är placerad ovanför förbränningskammaren. Sedan, genom gaslådan, passerar rökgaserna till economizern bakom DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) pannan.
Pannan använder tvåstegs förångning. Den bakre delen av ugnen skärmar och den konvektiva balken ligger i zonen med mer hög temperatur gaser. Kretsarna i det andra steget av förångning har ett ouppvärmt sänkningssystem.
Konturerna av sidoskärmarna och den konvektiva strålen på DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) pannan, liksom pannans frontskärm, stängs direkt till faten. Konturerna av den bakre skärmen på DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) pannan är anslutna till trumman genom mellanliggande kollektorer: den nedre - fördelande (horisontell) och den övre - samlande (lutande) . Ändarna av de mellanliggande samlingsrören på den motsatta sidan av trummorna förenas av ett ouppvärmt återcirkulationsrör.
Som primära separationsanordningar används baffelsköldar och styrkåpor installerade i den övre trumman, som tillhandahåller tillförseln av ångvattenblandningen till vattennivån. En perforerad plåt och jalusiavskiljare används som sekundära separeringsanordningar.
I pannan DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) är överhettarna vertikala, dränerade från två rader av rör med en diameter på 51x2,5.
För förbränning av eldningsolja och naturgas är en GMF gasoljebrännare installerad på DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) pannan.
Brännarens huvudkomponenter är: gassektionen, vingen för luftvirvling, munstycksenheten med huvud- och reserv-ångmekaniska munstycken.
Pannan DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) är utrustad med erforderligt antal armaturer och instrumentering.
Överföring av ångpannan DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) till varmvattenläge möjliggör, förutom att öka produktiviteten i pannanläggningar och minska kostnaderna för egna behov i samband med driften av matarpumpar , värmeväxlare för nätverksvatten och kontinuerlig utblåsningsutrustning, samt minska kostnaderna för vattenbehandling, minskar bränsleförbrukningen avsevärt.
Den genomsnittliga verkningsgraden för en pannenhet som används som vattenvärmeenhet ökar med 2,0-2,5 %.
Pannan DE-25-24GM-O (E-25-2.4GM) levereras till kunden med en transportabel enhet (en enhet i hölje och isolering med installerad brännare; valfritt med inbyggd economizer) komplett med instrumentering, beslag och beslag inuti pannan, stegar och plattformar, en överhetare (efter överenskommelse).
DE-serien pannordesignad av Biysk-pannor speciellt för drift på flytande bränsle. Geometrin hos dessa pannor anses vara den enklaste D-formade ugnen med en vertikal konvektiv stråle - och det är det! Ett undantag är pannor med en kapacitet på 16 ton ånga/timme och högre med skärmar, fallrör och bypassrör. Pannor av DE-typ är förfäder till DSE-pannor.DE-pannor tillverkas i följande standardstorlekar:
DE 4-14 GM-O
DE 6,5-14 GM-O
DE 10-14 GM-O
DE 16-14 GM-O
DE 25-14 GM-O
Kan ha bokstaven GM - typ av bränsle - gas-olja
Eller GM-O är en gasolpanna i hölje och isolering. Ångpannor DE
- dessa är pannor som drivs på flytande bränsle med sidofat och, som nämnts ovan, med en helt avskärmad D-formad ugn. Ångkapacitet från 4 till 25 ton ånga / timme, tryck 1,4 MPa och överhettad ånga temperatur 194 `C. Levereras med överhettare. Pannans prestanda kan vara upp till 2,4 MPa i tryck och upp till 380 `C temperatur. Pannor i denna serie har förmågan att överföra till varmvattenläge.
Förbränningskammaren hos DE-pannor är belägen på sidan av konvektivbunten, utrustad med vertikala rör utvidgade i de övre och nedre faten. Den huvudsakliga beståndsdelar pannor är övre och nedre fat, konvektiv bunt, front- och sidoskärmar som bildar förbränningskammaren.
För pannor i denna serie är diametern på de övre och nedre faten 1000 mm. Avståndet mellan trummorna är respektive 2750 mm (högsta möjliga enligt förhållandena för att transportera blocket längs järnväg). För åtkomst till insidan av trummorna i de främre och bakre botten av var och en av dem finns brunnsportar (manhål). Fatorna är gjorda för pannor med ett arbetstryck på 1,4 och 2,4 MPa av stål 16GS eller 09G2S och har en väggtjocklek på 14 respektive 24 mm.
Pannor med en kapacitet på 4; 6,5 och 10 t / h är gjorda med ett enstegs förångningsschema. I pannor med en kapacitet på 16 och 25 t / h används tvåstegs förångning. Den bakre delen av ugnens skärmar och en del av konvektivbunten som är belägen i zonen med högre gastemperatur tas ut till det andra steget av avdunstning. Kretsarna i det andra steget av förångning har ett ouppvärmt sänkningssystem.
Överhettare för pannor, kapacitet 4; 6,5 och 10 t / h görs av en spole av rör. På pannor med en kapacitet på 16 och 25 t / h är överhettaren vertikal, dränerad från två rader av rör.
Förklaring av pannans standardstorlek. DE 10-14-250 GM-O:
10-kapacitet-10 ton ånga / timme.
14-tryck-1,4 MPa.
250-överhettad ånga temperatur-250 `C
GM - typ av bränsle: GM - flytande bränsle (gas, eldningsolja etc.), O-panna i hölje och isolering.
DE-pannorna levereras som ett block, vilket inkluderar övre och nedre fat med intratrumsanordningar, ett rörsystem av skärmar och en konvektiv bunt, en stödram, isolering och mantling.
Tekniska egenskaper hos DE ångpannor med gasoljeugnar
|
|
|
Ånga- |
Tryck |
Tempe- |
Beräknad |
|
Pannvikt in |
||
|
längd |
bredd |
höjd |
|||||||
|
DE-1-14G |
Gas |
1,4(14) |
93,0 |
3 240 |
1 900 |
2 645 |
6 660 |
||
|
DE-1-14GM |
Gas, eldningsolja |
1,4(14) |
93,0/88,6 |
3 240 |
1 900 |
2 645 |
6 660 |
||
|
DE-4-14GM-O |
Gas, eldningsolja |
1,4(14) |
90,8/89,5 |
4 200 |
3 980 |
5 050 |
12 506 |
||
|
DE-6.5-14GM-O |
Gas, eldningsolja |
1,4(14) |
91,1/89,8 |
4 800 |
3 980 |
5 050 |
13 908 |
||
|
DE-10-14GM-O |
Gas, eldningsolja |
1,4(14) |
93,0/90,0 |
6 530 |
3 980 |
5 050 |
17 681 |
||
|
DE-10-14-225GM-O |
Gas, eldningsolja |
1,4(14) |
93,0/90,0 |
6 530 |
3 980 |
5 050 |
18 581 |
||
|
DE-10-24GM-O |
Gas, eldningsolja |
2,4(24) |
93,0/90,0 |
6 532 |
3 980 |
5 050 |
20 254 |
||
|
DE-10-24-250GM-O |
Gas, eldningsolja |
2,4(24) |
93,0/90,0 |
6 573 |
3 980 |
5 050 |
21 286 |
||
|
DE-16-14GM-O |
Gas, eldningsolja |
1,4(14) |
93,1/90,1 |
8 655 |
5 205 |
6 050 |
20 743 |
||
|
DE-16-14-225GM-O |
Gas, eldningsolja |
1,4(14) |
93,1/90,1 |
8 655 |
5 205 |
6 050 |
21 600 |
||
|
DE-16-24GM-O |
Gas, eldningsolja |
2,4(24) |
93,1/90,1 |
8 655 |
5 205 |
6 050 |
23 658 |
||
|
DE-16-24-250GM-O |
Gas, eldningsolja |
2,4(24) |
93,1/90,1 |
8 655 |
5 205 |
6 050 |
25 695 |
||
|
DE-25-14GM-O |
Brännolja, gas |
1,4(14) |
93,05/91,3 |
10 195 |
5 315 |
6 095 |
27 843 |
||
|
DE-25-14-225GM-O |
Brännolja, gas |
1,4(14) |
93,05/91,3 |
10 195 |
5 315 |
6 095 |
27 361 |
||
|
DE-25-24GM-O |
Brännolja, gas |
2,4(24) |
93,05/91,3 |
10 195 |
5 315 |
6 095 |
30 836 |
||
|
DE-25-24-250GM-O |
Brännolja, gas |
2,4(24) |
93,05/91,3 |
10 195 |
5 315 |
6 095 |
31 430 |
||
|
DE-25-15-270GM-O |
Brännolja, gas |
1,5(15) |
93,05/91,3 |
10 195 |
5 480 |
6 120 |
29 199 |
||
|
DE-25-24-380GM-O |
Brännolja, gas |
2,4(24) |
93,05/91,09 |
10 195 |
5 450 |
6 205 |
32 756 |
||
Beskrivning av DE-pannan
Förbränningskammaren hos DE-pannor är placerad på sidan av konvektivbunten, utrustad med vertikala rör utvidgade i de övre och nedre trummorna. Huvudkomponenterna i DE-pannor är de övre och nedre faten, en konvektiv bunt, front- och sidoskärmar som bildar en förbränningskammare.
För pannor med en ångkapacitet på upp till 4 t / h (DE 4 14) är diametern på de övre och nedre trummorna 700 mm, för resten - 1000 mm. Avståndet mellan trummorna är 1700 respektive 2750 mm (högsta möjliga under förhållandena för att transportera enheten på järnväg). För åtkomst till insidan av trummorna finns brunnsportar i de främre och bakre botten på var och en av dem. Fatorna är gjorda för DE-pannor med ett arbetstryck på 1,4 och 2,4 MPa abs av stål 16GS eller 09G2S och har en väggtjocklek på 13 respektive 22 mm.
Pannor med en kapacitet på 4; 6,5 och 10 t/h (DE 4, DE 6 5, DE 10) är gjorda med ett enstegs förångningsschema. I pannor med en kapacitet på 16 och 25 t / h (DE 16, DE 25) används tvåstegs förångning. Den bakre delen av ugnens skärmar och en del av konvektivbunten som är belägen i zonen med högre gastemperatur tas ut till det andra steget av avdunstning. Kretsarna i det andra steget av förångning har ett ouppvärmt sänkningssystem.
Överhettaren av DE-pannor med en kapacitet på 6,5 och 10 t / h är gjord av spolrör. På pannor med en kapacitet på 16 och 25 t / h är överhettaren vertikal, dränerad från två rader av rör.
Stål- eller gjutjärnsekonomisatorer används som svansuppvärmningsytor på DE-pannor.
DE-pannor är utrustade med ytrengöringssystem för värme.
DE-pannornas fasta stöd är de främre stöden på den nedre trumman. Den nedre trummans mitt- och bakstöd är rörliga och har ovala hål för bultar som fästs i stödramen under transport.
Varje DE-panna är utrustad med två fjäderbelastade säkerhetsventiler, varav en är en reglerventil. På pannor utan överhettare är båda ventilerna installerade på pannans övre trumma och vilken som helst av dem kan väljas som styrventil. På DE-pannor med överhettare är reglerventilen överhettarens utloppsgrenrörsventil.
Nominell ångkapacitet och ångparametrar som motsvarar GOST 3619-82 tillhandahålls vid en temperatur matarvatten 100оС vid förbränning av bränslen: naturgas med en specifik förbränningsvärme på 29300-36000 kJ / kg (7000-8600 kcal / m 3) och brännoljekvaliteter M40 och M100 i enlighet med GOST 10588-75.
Reglerområdet är 20-100 % av den nominella ångproduktionen. Korttidsdrift med 110 % belastning är tillåten. Upprätthållande av överhettningstemperaturen för DE-pannor med överhettare tillhandahålls i belastningsområdet 70-100 %.
Pannor DE-4-14GM; DE-6,5-14GM; DE-10-14GM; DE-16-14GM; DE-25-14GM kan arbeta i tryckområdet 0,7-1,4 MPa. Pannor DE-10-24GM; DE-16-24GM; DE-25-24GM - i tryckområdet 1,8-2,4 MPa utan att ändra ångproduktionen.
I pannhus avsedda för produktion av mättad ånga utan att ställa strikta krav på dess kvalitet, kan ångkapaciteten hos pannor av DE-typ vid ett tryck reducerat till 0,7 MPa tas på samma sätt som vid ett tryck på 1,4 MPa.
För DE-pannor motsvarar säkerhetsventilernas genomströmning pannans nominella prestanda vid ett tryck på minst 0,8 MPa abs.
Kvalitetsstandarderna för matarvatten och ånga måste uppfylla kraven som regleras av reglerna för Gosgortekhnadzor i Ryssland.
Genomsnittlig livslängd för DE-pannor mellan stora översyner med antalet timmars användning av den installerade kapaciteten på 2500 h / y - 3 år, är den genomsnittliga livslängden före avveckling 20 år.
