Сравнить пенобетонные и газобетонные блоки. Пенобетон или газобетон — из чего строить дом? По способу затвердевания пористые бетоны делятся на

Пенобетон и газобетон относятся к классу ячеистых блоков с небольшим весом, однако они отличаются по составу, методу изготовления и по характеристикам.

Что лучше выбрать – пеноблок или газоблок?

Чтобы сделать выбор между подобными материалами, необходимо подробнее узнать об их основных особенностях и характеристиках.

В процессе изготовления пеноблоков используются следующие элементы:

• портландцемент;
• песок;
• вода;
• образователь пены.

Данный материал производится двумя способами:

• смешивание всех элементов в баросмесителе;
• смешивание песка, воды и цементной смеси с постепенным добавлением пены, которая производится в специальном генераторе.

Лучше всего использовать второй метод, однако затраты денежных средств в данном случае будут большими. Пеноблоки, которые производятся подобным образом, имеют однородную структуру, в них нет больших пор, потому материал имеет большую прочность.

В процессе изготовления газоблоков используются такие элементы:

• портландцемент;
• песок;
• вода.

Пористую структуру можно получить благодаря использованию извести и пудры алюминия. В процессе смешивания подобных элементов произойдет химическая реакция и выделится водород. Данный газ придаст легкую структуру газоблокам. После этого смесь надо будет залить в емкости и поместить в автоклав для того, чтобы она затвердела в условиях высокого давления и воздуха, который насыщен паром. Можно также сушить смесь естественным путем при высокой влажности.

Вернуться к оглавлению

На что обратить внимание при выборе блоков

Главным показателем, на который стоит обратить внимание в процессе приобретения пеноблоков или газоблоков, является плотность. Она выражена в кг/м³ и обозначается буквой D. Чем большей будет плотность, тем прочнее материал. Следует понимать, что теплопроводность при этом тоже увеличивается. Поэтому блоки с высокой плотностью рекомендуется использовать для изготовления каркасов и несущих стен. Блоки небольшой плотности лучше всего применять при изготовлении малоэтажных жилых домов. Блоки низкой плотности применяются для теплоизоляции оснований.

Некоторых интересует вопрос, что крепче – газоблок или пеноблок. Следует знать, что большую прочность имеет именно газоблок.

Следующий показатель, на который нужно обратить внимание, прочность. Он зависит от плотности блоков. С помощью данного показателя можно определить максимальную нагрузку на конструкцию. Прочность выражается в кгс/см², она обозначена буквой М. Если с одинаковой прочностью, то у первых плотность и теплопроводность будут меньшими.

Стоит заметить, что каждый из этих блоков имеет низкую теплопроводность. На сегодняшний день можно найти достаточно большое количество положительных отзывов касательно пенобетона. Однако по прочности данный материал уступает газобетону.

Благодаря обработке термическим способом при высоком давлении газоблоки приобретают ряд эксплуатационных преимуществ перед пеноблоками. Газоблоки имеют структуру с открытыми порами, которая позволяет стенкам дышать. Точных линейных характеристик газоблоков можно достичь благодаря их резке.

В процессе выбора между газоблоком и пеноблоком следует учитывать тот факт, что в России нет производителя пенобетона с хорошими геометрическими характеристиками, которые позволяют укладывать пеноблоки на клеящий раствор. Блоки из газобетона крупных изготовителей имеют отличные геометрические характеристики.

Вернуться к оглавлению

Какая технология производства блоков лучше?

Пеноблоки и газоблоки являются родственными материалами. Они отличаются лишь образованием ячеек внутри блоков. В блоках из пенобетона пузырьки воздуха образуются за счет пены, которая смешивается с раствором бетона. Когда бетон застынет, получится блок заданных размеров, в котором будет находиться застывшая пена в виде пузырьков.

Подобные блоки имеют небольшой вес и хороший уровень прочности. В пеноблоке присутствуют ячейки закрытого типа. Это значит, что в процессе застывания пузырек воздуха будет обволакивать бетон. В итоге все пузырьки будут находиться внутри бетона.

Для того чтобы получить пузырьки в газоблоках, следует использовать крошку алюминия, которая будет вступать в реакцию с кислородом, в результате чего выделится газ. В газоблоках имеются ячейки открытого типа. Это значит, что воздушные пузырьки будут сообщаться друг с другом. Стоит знать и то, что газоблок в большинстве случаев изготавливается промышленным способом и подвергается сушке. Для того чтобы сформировать блок, используют струнную порезку, которая способна обеспечить правильную геометрию. Благодаря этому можно произвести качественную выкладку блоков и потратить меньше времени на ее выполнение.

Если есть сомнения по поводу того, какой материал лучше выбрать, то нужно обратить внимание на следующие нюансы:

1. Блок из пенобетона имеет закрытую структуру ячеек, потому он не впитывает влагу. Блок из газобетона впитывает влагу, за счет чего разрушается в зимний период.
2. Пеноблоки и газоблоки являются пористыми материалами и способны впитывать влагу. Однако поглощать влагу они могут лишь в случае, если подобные материалы погрузить в воду. Если блоки будут находиться на улице, то они будут впитывать не слишком большое количество влаги, в связи с чем можно использовать любой из подобных материалов.
3. Блок из пенобетона имеет плотность 650-700 кг/м³, а блок из газобетона – 450-500 кг/м³. Из этого можно сделать вывод, что пеноблок является более крепким.

Важно учитывать тот факт, что большое значение в прочности блоков имеет качество используемой цементной смеси. Использование цемента с содержанием шлаков или низкой марки (М400 вместо М500) может привести к снижению качества материала. Частные изготовители блоков из пенобетона не могут производить проверку качества бетонного раствора, при этом на крупных предприятиях по изготовлению газоблоков всегда производится проверка качества цементной смеси.

Сегодня некоторые организации начали производить инновационные газоблоки, у которых плотность составляет 350-400 кг/м³, а прочность выше прочности пеноблоков.

В газоблоках содержится алюминий, который вредит здоровью. В пенобетоне алюминия нет.

В составе газоблоков содержится и оксид алюминия массой 20 кг/м³, который попадает в материал вместе с цементным раствором и другими элементами. В пеноблоках содержится примерно 50 кг/м³ оксида алюминия.

Вернуться к оглавлению

Кладка каких блоков обойдется дешевле?

Есть мнение относительно того, что укладка газоблоков обойдется дешевле, чем выкладка пеноблоков. Связано это с тем, что блоки из пенобетона укладываются на раствор цемента, а блоки из газобетона – на клеящую смесь. В большинстве случаев слой раствора цемента для укладки пеноблоков составляет приблизительно 1 см. Кладка газоблоков при этом имеет толщину 2 мм. Разница в объеме материалов составляет 4-5 раз. Поэтому клеящей смеси для газоблоков будет необходимо примерно в 5 раз меньше, чем раствора цемента. При этом клеящая смесь стоит приблизительно в 2-2,5 раза дороже раствора цемента. Стоит отметить, что клеящую смесь готовить намного быстрее, чем цементную. Даже если учитывать тот факт, что стоимость пеноблоков немного меньше стоимости газоблоков, кладка на клеящую смесь обойдется дешевле кладки на раствор цемента.

Дополнительным преимуществом кладки блоков на клеящую смесь является то, что в этом случае практически полностью исключаются мостики холода.

Если нужно приобрести пеноблоки или газоблоки, то следует знать, что газоблоки, которые производятся на заводах, однозначно лучше пеноблоков, которые изготавливаются на частных предприятиях. Пеноблоки подобного типа имеют не такие параметры, которые у них должны быть.

Газоблок и пеноблок производятся согласно одному ГОСТу и ДСТУ и имеют практически одинаковые эксплуатационные характеристики. Газоблок имеет более сложный процесс производства, потому его делают исключительно крупные предприятия.

Пеноблок изготавливается намного проще, потому сегодня на рынке имеется достаточно большое количество различного портативного оборудования, которое используется для производства пенобетона. Оборудование стоит недорого, поэтому производством пеноблоков занялись люди, которые абсолютно ничего не смыслят в таких показателях, как прочность, плотность и теплопроводность.

Именно поэтому пеноблоки имеют плохую репутацию. Однако не следует делать из этого выводы. Пеноблоки отлично подходят для стен, они не слишком уступают по своим характеристикам и имеют некоторые преимущества. В процессе приобретения пеноблоков важно обращаться к крупным организациям, которые имеют хорошую репутацию и занимаются производством материала не первый год. Важно обратить внимание и на наличие сертификатов качества.

Качественными являются пеноблоки, которые производятся из цемента выше марки М500.

Довольно часто встречающийся в сети вопрос - газобетон или пенобетон что лучше? Почему он так волнует владельцев участков, которые разрабатывают проект будущего дома и определяются с выбором материалов для его возведения? Насколько принципиальна разница между этими весьма схожими материалами?

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей , снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее , эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Производство стройматериалов из ячеистых бетонов

Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер - материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:

• Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
• В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
• Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
• После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
• После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
• После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки .
• Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ , то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

Цены на газобетон

газобетон

• После дозревания в автоклаве , блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
• Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен - это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

• Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м , в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м . Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс /м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс /м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить - по какой технологии он произведен .

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.

Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Существует два способа изготовления пеноблоков - это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости , а после ее отвердевания - раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М 400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора. Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов.

Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

• Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
• Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

• Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
• Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два - три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Цены на пеноблоки

пеноблок

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:

• Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
• Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
• На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
• Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.

Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

- Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

- Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема , и после заливки в формы может , скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

• Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за всех производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

• Плотность материалов . Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.

Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов , относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

• Прочность на сжатие . Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой - из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы - необходимо предотвратить неравномерную усадку строения.

Цены на газосиликатные блоки

газосиликатные блоки

• Созревание (набор прочности) . Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления. А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления - этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте. Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность , после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если , уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации - чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

• Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок - изделия размером 100×300×600 мм.

Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Линейные параметры блоков, мм	Количество блоков в 1 м³, шт	Количество изделий на поддоне, шт
100×300×600	55	80
120×300×600	46	64
150×300×600	37	48
200×300×600	27	40
250×300×600	22	32

Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинаков, и весовые различия блоков зависят от марки материала. В таблице ниже для справки указана масса стандартных стеновых и перегородочных блоков:

Размеры блоков, мм	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
200×300×600	11.7	15.6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
100×300×600	5.8	7.8	9.7	11.7	13.6	15.8	17.8	19.8	21.8	23.8

Чтобы знать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупить стройматериал. Кроме указанных в таблице размеров, могут изготавливаться и другие варианты. Соответственно, от линейных размеров будет зависеть и вес блочной продукции.

• Качество и точность линейных форм . Материалы, изготовленные способом нарезки или распиливания, имеют более точные размеры - это касается как пеноблоков, так и газоблоков . Это качество позволяет сократить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2— 3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

• Влагопоглощение . В связи с тем, что газобетон имеет структурное строение с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывающим влагу. В отличие от газобетона, пенобетон впитывает влагу в 8÷9 раз меньше.

Так если опустить два материала в воду на некоторое время, то газобетон впитает влаги на 45÷47% от общего объема блока, в то время, как пенобетон увлажнится не более, чем на 5%. Этот способ можно использовать для точного определения, какой материал предлагает продавец, так как на первый взгляд иногда определить невозможно, что это - газобетон или пенобетон.

Газобетон станет значительно тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет затруднительно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить его в домашних условиях в воду, оставить на сутки, а затем расколоть. Если это газобетон, то он будет пропитан водой наполовину в глубину блока. Пенобетон промокнет не более, чем на 15÷20 мм.

При резком изменении погоды, например, если после длительных осенних дождей, которые напитают газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед . В итоге незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. А такие повреждения вполне способны стать «началом конца», то есть эрозии и разрушения стены.

Поэтому , необходимо сразу после застывания кладочного раствора покрывать штукатурным слоем. Такая отделка должна защитить поверхности стен от проникновения влаги.

• Пористость материалов . Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность на срезе напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он как поплавок будет длительное время держаться на поверхности.

• Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий, они имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективным термоизоляционным, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется возвести в средней полосе России, достаточно будет толщины стен (если не использовать других термоизоляционных слоев ), построенных из блоков марки D 500 из газобетона - в 450 мм, а вот из пенобетона она должна иметь толщину не менее 600 мм.
• Паропроницаемость. Высокий уровень характерен для обеих типов газосиликата , но все же он - неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления грибковых или плесневых колоний.

Газобетон обладает более высокой проницаемостью. Выстраивая же дом из пенобетонных блоков, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

В этой сравнительной таблице представлены абсолютные различных параметров газобетона и пенобетона. Ориентируясь по ним, можно определить, какой из этих материалов больше подходит на постройки дома:

Наименование параметров	Газобетон	Пенобетон
Пенообразующие компоненты	Мелкодисперсный алюминий и известь.	Древесно-омыленная смола, относящаяся к умеренно опасным веществам.
Способы изготовления	Нарезка блоков	Кассетный и нарезной
Место изготовление	Только заводское производство	Заводское или кустарное производство
Структурное строение	Однородно пористое с открытыми равноразмерными порами.	Неоднородно пористое с закрытыми порами, с разбросом их размеров.
Плотность материала, кг/м³	200÷1200	200÷1200
Прочность на сжатие, для марки D400, МПа	2	1.2
Время набора прочности с момента изготовления	Сразу, при застывании	Не менее, чем через 28 дней после изготовления, с последующим постоянным набором прочности.
Морозостойкость, циклы	25	35
Коэффициент теплопроводности Вт/(м·K)	0,1÷0,19	0,2÷0,36
Влагопоглощение, % за сутки постоянного контакта с водой.	До 47%	0.05
Точность линейных размеров	Минимальные погрешности	При распиливании целого цельного залитого блока - минимальные погрешности, при изготовлении кассетным способом - возможны существенные изъяны «геометрии».
Усадка кладки, мм/м²	0.5	2÷3
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,16÷0,23	0,9÷0,11

Требования к кладке материалов и отделке поверхностей

Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено — и газобетона.

• Требования к фундаменту строения , возводимогокак из пенобетона, так и газобетона , одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Горизонтальная поверхность обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.

• Резка, высверливание отверстий, штробление ячеистых материалов производится одинаково - разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
• Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры - значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

• Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала - это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
• Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой , чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.

Цены на керамические блоки

керамический блок

• Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, д ля пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров » и других вариантов креплений.
• Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо — и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д . В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.

• Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.

• Штукатурные смеси. Здесь подойдут далеко не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, которые сохраняют их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошее сцепление, а вот перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, обеспечивающая более высокую адгезию раствора с гладкой поверхностью блоков.

Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?

Эта работа требует особой тщательностикак плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдения технологии ее нанесения. С подробностями можно ознакомиться , перейдя по ссылке к статье нашего портала .

Стоимость газосиликатных стройматериалов

Немаловажным вопросом является цена на стройматериалы. Вполне объяснимо - любой будущий владелец дома при его постройке пытается найти самый приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество ».

Поэтому необходимо знать, что газобетон обойдется в среднем, на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным по цене материалом, так как его производство - не столь сложное и энергозатратное, и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако, благодаря возможности изготовления пенобетона даже в «гаражных» условиях, при наличии всех необходимых компонентов, на строительном рынке встречается очень большое количество материалов, произведенных кустарным способом. Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.

Рассчитывая стоимость материалов для строительства дома, необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или же готовой смеси, расход которой будет напрямую зависеть от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании , возможно, потребуется стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона - гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только подсчитав все необходимое для проведения строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.

Теперь, зная качества обоих материалов и учитывая особенности местного климата можно выбрать тот вариант, который больше подойдет для конкретных условий эксплуатации.

А определить необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, многим поможет размещенный ниже калькулятор.

Строительство начинается с выбора , из которого будет возведена постройка. Оптимально, чтобы он был прочным, долговечным, с хорошими изоляционными характеристиками. Всеми этими свойствами обладает ячеистый бетон. Разберем, чем отличается газоблок от пеноблока , самые востребованные из его разновидностей.

Особенности ячеистых бетонов

Традиционно дома строят из дерева, кирпича, . Каждый из них обладает достоинствами, улучшающими качество постройки. Современные технологии позволили создать состав, в котором удачно объединились все эти преимущества. Ячеистая масса используется для возведения внутренних и несущих стен, перегородок, утепления и др.

Определяющим моментом является плотность изделия и его пористость. Чем больше пор, тем ниже плотность и, соответственно, прочность. Составы с высокой пористостью относятся к категории теплоизоляции. Более плотные предназначены для возведения несущих конструкций. В любом случае ячеистую смесь отличает:

• безопасность.
• Хорошая тепло и звукоизоляция.
• Достаточная прочность.
• Простота в обработке.
• Пожаробезопасность.

Под названием ячеистый бетон скрывается целая группа материалов, схожих по строению, но различающихся свойствами. Самые востребованные из них пено и газобетон, которые производятся по разным технологиям. Специалисты рекомендуют использовать их для возведения малоэтажных домов.

Что такое пеноблок

Так называется строительный модуль, изготовленный путем вспенивания смеси. Технология производства достаточно проста:

1. Смесь, состоящая из воды, портландцемента, песка и фиброволокна замешивается в бетономешалке с лопастями наклонного типа.
2. В раствор добавляется пенообразователь, после чего вымешивание продолжается.
3. Готовый состав разливается по формам.
4. Его оставляют до полного высыхания в естественных условиях. Иногда используется автоклав, в этом случае получаются изделия более высокого качества.

Простота изготовления вспененного позволяет делать его буквально на стройплощадке. Как выглядит подобное производство можно увидеть в сети. Однако добиться равномерной плотности в таких условиях практически невозможно.

Пузырьки воздуха хаотично передвигаются внутри раствора. Поэтому пористость пенобетона разнится не только в рамках партии, но и в пределах одного блока, зато стоит он дешевле других разновидностей. Познакомимся с его характеристиками:

• Небольшой вес, что снимает значительную нагрузку с и облегчает монтаж.
• Низкая теплопроводность. Стена из стандартных по размеру деталей сохраняет тепло так же, как и кирпичная перегородка толщиной 0,7-0,8 м.
• Достаточная прочность. Зависит от плотности модуля, но в любом случае ниже, чем у кирпича или . Тем не менее ряд моделей может использоваться с дополнительным армированием при возведении построек не выше трех этажей.
• Влагостойкость. Поры у пеноблока закрытые, что делает его негигроскопичным. При попадании в воду он будет плавать, не впитывая жидкость в течение семи суток.
• Огнестойкость. Не поддерживает горение, выделяющиеся под воздействием пламени вещества не токсичны.
• Хорошая морозоустойчивость. Материал сохраняет свои свойства при низких температурах.

К значимым недостаткам относят неоднородную плотность. Геометрия зачастую зависит от производителя. Кустарные изделия могут иметь значительные отклонения, что серьезно затрудняет монтаж.

Все о газоблоке

Технология производства в сравнении с пенобетоном имеет незначительные на первый взгляд отличия. Однако именно они определяют разницу в их характеристиках. Газобетон изготавливается так:

1. В смесь из портландцемента, песка, фиброволокна и воды добавляется газообразующее вещество. Чаще всего это алюминиевая паста. После перемешивания начинается химическая реакция, которая сопровождается выделением газа.
2. Раствор раскладывается по формам так, чтобы они были заполнены только частично.
3. В течение двух часов смесь увеличивается в объеме, после чего лишнюю массу убирают.
4. Изделия отправляются в автоклав для просушивания.

В результате получается однородный по составу , почти идеальной геометрии. Учитывая определенные сложности в технологии изготовления, он не может производиться кустарным способом.

Перечислим основные свойства модуля:

• Малый вес, который составляет примерно треть от кирпича того же объема.
• Низкая теплопроводность. Заключенный в порах воздух является хорошим изолятором. Материал аккумулирует тепло, в результате затраты на обогрев дома снижаются примерно на треть.
• . Газоблоки полностью безопасны. Использующаяся в процессе производства токсичная алюминиевая паста растворяется без остатка.
• Простота обработки. Модули легко поддаются любому режущему инструменту. Их можно пилить, сверлить и т.д.
• Морозостойкость. Она оценивается минимум в 25 циклов при условии соблюдения правил строительства.
• Пожаробезопасность. Изделие , может выдержать прямое воздействие пламени порядка 3-7 часов.

Основным недостатком газобетона считается гигроскопичность. В отличие от вспененного аналога, его поры открыты, он быстро впитывает воду. По этой причине эффективная гидроизоляция строения обязательна.

Газоблок и пеноблок: в чем разница

Может показаться, что эти разновидности ячеистого бетона обладают набором практически одинаковых свойств. Однако разница между ними есть и она существенна. Проведем сравнение по наиболее значимым характеристикам.

Геометрия модуля

Чем она лучше, тем проще проводить . Так, ровные конструкции можно монтировать с помощью специального . Толщина шва составляет всего 2-3 мм, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода. При этом скорость работы с геометрически правильными элементами намного выше. Снижаются и затраты на отделку, поскольку выравнивание не требуется. Пеноблоки по этому показателю заметно отличаются . Погрешность их сторон составляет 3 мм и выше, у газоблоков она не более 1 мм.

Изоляционные свойства

Обе разновидности наполнены пузырьками воздуха, однако их количество не одинаково. Более пористым является газобетон, следовательно, он лучше сохраняет тепло и заглушает шумы. Впрочем, различия невелики. В обоих случаях выпускаются конструкционные и изоляционные модели. Последние предназначены для утепления построек из более «холодных» материалов, например, шлакоблоков .

Гигроскопичность

Вспененный бетон абсолютно негигроскопичен, из него можно строить без специальной защиты от влажности. Открытая структура газовых модулей делает их уязвимыми к воздействию влаги. Они достаточно быстро пропитываются водой, что ухудшает их эксплуатационные свойства. Поэтому необходима обязательная дополнительная гидроизоляция конструкции.

Прочность

Характеристики зависят от плотности модулей и способа их производства. Прочнее всего изделия из газобетона, прошедшие обработку в автоклаве. Их разрешено использовать при возведении домов до 3 этажей для монтажа , несущих и внешних стен. При заполнении каркаса изделия ставятся без ограничений. Пенобетон имеет меньшую прочность, поэтому проект строительства должен предусматривать обязательное армирование конструкций.

Вес

Оба варианта представляют собой ячеистый бетон, исходя из чего можно предположить, что их масса примерно одинакова. Так и есть на самом деле. Однако чуть тяжелей пеноблоки. Благодаря малому весу появилась возможность изготавливать детали значительно больших, чем, например, стандартный кирпич, размеров. Это заметно ускоряет процесс укладки, поскольку на единицу площади приходится меньшее количество элементов.

Долговечность

Расчетный срок службы обоих составов составляет не менее ста лет. Проверить это опытным путем пока еще не удалось, поскольку появились они только во второй половине прошлого века. Однако нужно понимать, что это будет возможным лишь при условии грамотного возведения и дальнейшей правильной эксплуатации строения.

Пеноблок или газоблок: что выгоднее для строительства

Сомнений в том, что здание из ячеистого бетона будет намного экономичнее кирпичного, уже не возникает. Зато продолжаются споры о том, какая из его лучше подходит для индивидуального строительства. Здесь не все однозначно и мнения разделились. Факт, что при прочих равных условиях пенобетон обойдется дешевле. Это связано с низкой себестоимостью его изготовления. Однако общие затраты на стройку могут быть более значительными.

Геометрически правильный газовый блок можно класть на специальный клей. Толщина крепкого составляет всего 2-3 мм, поэтому расход дорогостоящего состава будет минимальным. Тогда как вспененный модуль чаще всего имеет значительные неровности, вследствие чего его можно укладывать только на цементный раствор. Для получения надежных швов последнего потребуется немало, что увеличит статью расходов.

Дополнительное армирование пенобетона, которое обязательно при возведении любых зданий, даже небольшой бани , тоже выльется в некоторую сумму. Следующий затратный пункт - отделка. Газобетон с его почти идеальной геометрией в выравнивании не нуждается. Пенобетон надо как минимум штукатурить. В результате получается, что изначально более дешевый материал дает заметно большую смету расходов. Это стоит учесть при выборе.

Впрочем, нужно учесть и еще один аспект, а именно опыт работы монтажников. Профессионалы с легкостью справляются с укладкой газобетона на . Это сложнее, чем кладка на цемент и требует определенных навыков. Поэтому начинающим строителям лучше работать с пенобетоном. В этом случае нужно выбирать только качественный материал.

Мы разобрали отличия пеноблока от газоблока . Их довольно много и они значительны. Но при этом обе разновидности ячеистого бетона востребованы, поскольку позволяют быстро и без лишних затрат возвести прочный и теплый дом.

• Материал подготовила: Инна Ясиновская

Запланировав построить дом, важно сразу сделать правильный выбор основного строительного материала. От того, из чего Вы будете возводить постройку, зависит и прочность жилья, и комфортный микроклимат. Стены должны создаваться из экологически чистого сырья, которое обладает низкой звуко- и теплопроводностью, а также противопожарными свойствами. Чтобы сделать окончательный выбор, что лучше, сравним два современных и популярных материала и выберем, что лучше – газобетон или пенобетон .

Пенобетон	Газобетон

Отличие газобетона от пенобетона

Технология производства. В применяемых технологиях и используемом сырье заключается главное отличие рассматриваемых материалов. Пенобетон получают путем перемешивания цемента, песка, воды и пенообразующих добавок, которые могут иметь как органическое, так и синтетическое происхождение. Смесь заливается в формы либо сразу в опалубку и отвердевает в естественных атмосферных условиях.

О том, что лучше – газобетон или пенобетон, можно судить, если понять принципиальное технологическое отличие этих материалов.

Стабильность качества. Газобетон создается в заводских условиях согласно ГОСТу, в то время как пенобетон можно получать непосредственно на стройплощадке, где возводится дом, то есть кустарным способом. Несмотря на некоторое преимущество пенобетонных блоков с точки зрения финансовых вложений, качество такого материала надлежащему контролю не поддается.

Прочность. Если сравнивать блоки одинаковой плотности, пенобетон по своим физическим свойствам и прочности значительно проигрывает газобетону. У первого стройматериала её показатели полностью зависят от качества используемых при изготовлении материалов. И тут надо учесть, что производители в своем стремлении снизить себестоимость продукции, нередко экономят на пенообразователях, качестве цемента и песка.

Усадка при высыхании. Усадка пенобетона при высыхании выше, чем у автоклавных газоблоков, и составляет 1–3 мм/м. Поэтому риск появления со временем трещин на стене дома при кладке пенобетонных блоков выше, в то время как соответствующий показатель у газобетонных блоков не превышает 0,5 мм/м.

Экологичность . Еще одно важное отличие газобетона от пенобетона заключается в безопасности с точки зрения экологии. Поскольку второй материал может производиться из отходов щебня и химических добавок, его показатели экологичности ниже. Газобетон, который создается из минерального сырья, безупречен и в этом плане. К тому же, он обладает лучшей паропроницаемостью по сравнению с пенобетоном, поэтому в построенном из него жилье будет почти такой же благоприятный микроклимат, как и в деревянном доме.

Геометрия. Точность геометрических размеров изделий из пенобетона может быть нарушена вследствие упрощенной технологии производства данного материала – отклонения в линейных размерах могут составлять даже 2 см. Геометрия блоков газобетона регулируется ГОСТом, а допустимые отклонения незначительны и могут составлять до 2 мм, поэтому кладка получается почти идеально ровной.

Водопоглощение. Производители пенобетона любят демонстрировать нехитрый опыт. Если бросить такой блок в воду, он будет долго находиться на поверхности. С газобетоном будет происходить то же самое. Тогда в чем отличие? Оба материала обладают пористой структурой, поэтому все равно будут впитывать примерно равное количество влаги. Но если в пенобетоне есть только закрытые поры, то в газобетонных блоках – закрытые и открытые. Благодаря открытым порам газобетон способен отдавать большее количество влаги.

Теплоизоляционные свойства. На этот параметр влияет структура блока. Чем она равномернее, тем теплее материал. Структура газобетона более равномерна, чем у пенобетона, поэтому первый обладает лучшими показателями прочности и теплоизоляции.

Строить дом из пенобетона или газобетона?

Строительство дома из пенобетона или газобетона обойдется гораздо дешевле, нежели возведение из традиционного кирпича. Ячеистый бетон – легкий материал, поэтому создание массивного фундамента не нужно, вполне достаточно облегченной конструкции.

Пенобетон	Газобетон

Использование таких материалов позволяет уменьшить толщину стен, а значит, стройматериалов потребуется меньше. Крупные размеры блоков позволят потратить на кладку меньше раствора и ускорить процесс работы. Надежность пенобетона и газобетона заключается в их негорючести, чего нельзя сказать о постройках из дерева и бруса. Однако, в связи с худшими теплоизоляционными свойствами пенобетона при равнозначных плотностях, его потребуется в 2-3 раза больше, чем газобетона для обеспечения теплового комфорта дома.

Рассмотрев отличия газобетона и пенобетона, можно с уверенностью сказать, что первый материал выигрывает по своим качественным характеристикам.

Сравнение пенобетона и газобетона

Характеристика	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,084-0,147	0,22-0,37
Марки по плотности	300, 400, 500,	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D400	Класс B2,5 при D700-800
Паропроницаемость	У газобетона выше, чем у пенобетона при одинаковой плотности
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей. Шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор. Шов до 16мм
Фундамент	Пенобетон обладает более высоким удельным весом, ввиду этого при одной и той же прочности нагрузка на фундамент у пенобетона более высокая
Монтаж	Т.к. пенобетонные блоки тяжелее, с ними труднее реализовывать работы по возведению стены и дальнейшей их отделке
Работа с материалом	Пенобетонные блоки более плотные и неравномерные по структуре, поэтому они сложнее пилятся
Долговечность	Более 100 лет	Около 50 лет

Современный рынок буквально поработили такие строительные материалы, как пеноблок и газоблок. Многие потребители уверены, что указанные названия принадлежат одному продукту со своими плюсами и минусами. Но на самом деле это разные строительные материалы, у которых довольно много различий. Сегодня мы разберемся, чем же они отличаются друга от друга и определим, что лучше – газоблок или пеноблок.

Характеристика

Пенобетонные, газобетонные и пеногазобетонные блоки сегодня пользуются большим спросом. Дома, возведенные из них, встречаются очень часто. Востребованность подобных строительных материалов обусловлена их доступной стоимостью и неплохими эксплуатационными характеристиками. Кроме того, нужно отметить и тот факт, что из перечисленных блоков можно возводить не только жилые дома, но и различные надворные постройки.

Чтобы ответить на главный вопрос, какой же материал лучше – пеноблок или газоблок, необходимо ознакомиться их характеристиками, достоинствами и недостатками.

Пенобетон

Пеноблок является очень популярным материалом, который пользуется завидным спросом у современных потребителей. Из него получаются достаточно устойчивые и долговечные постройки, справиться с возведением которых можно в самые короткие сроки. Работать с пеноблоком легко – для этого вовсе не обязательно иметь специальное образование или большой опыт в строительстве.

Большинство людей, желающих построить дом или надворную постройку, выбирают пенобетонные блоки из-за их низкой стоимости. Более того, некоторые пользователи делают данный материал своими руками – рецепт изготовления пеноблоков очень прост и понятен, нужно лишь придерживаться верных пропорций.

Преимуществ у пенобетонных блоков очень много, как и недостатков.

Для начала рассмотрим, чем хороши эти строительные материалы:

• Пеноблок отличают низкие показатели теплопроводности. Благодаря им из данного строительного материала получаются очень теплые и уютные дома, которые, порой, не нуждаются в дополнительном утеплении.
• Подобные материалы имеют малый вес, поэтому работа с ними не является трудоемкой. Более того, со многими процессами мастер может справиться в одиночку, без привлечения помощников.
• Из вышеуказанного преимущества пеноблоков следует еще один важный плюс – благодаря небольшому весу пеноблочные возведения не дают внушительных нагрузок на конструкцию фундамента.
• Постройки из пеноблока могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами.

• Пеноблок – это материал с большим объемом, поэтому и разного рода постройки из него изготавливаются быстро.
• Еще одним существенным преимуществом пеноблоков является то, что они стоят недорого. Большинство потребителей может себе позволить покупку этих строительных материалов.
• Нельзя не упомянуть и о том, что пеноблоки – очень податливый материал. Если это требуется, их можно подпилить или подрезать ножовкой.
• Как правило, пеноблоки отличаются экологической безопасностью. Они не наносят никакого вреда здоровью домочадцев. Разумеется, в ходе изготовления этих материалов применяются синтетические компоненты, но их содержание слишком мало, чтобы навредить человеку.

• Пеноблок – это материал, который может похвастаться долгим сроком службы. Более того, с годами пеноблочные строения не теряют своих положительных качеств.
• Этот строительный материал не страшится огня. Он и не поддерживает пламя, и сам не воспламеняется.
• Многие пользователи ошибочно считают, что из пеноблоков возможно сделать только простые и однообразные возведения. На самом деле это не так. Если у хозяев есть такое желание, пеноблочный дом можно сделать весьма оригинальным и модным.
• Сам по себе пеноблок не требует обязательной декоративной отделки. Конечно, он будет более защищенным, если его покрыть штукатуркой или любым другим подходящим материалом, однако в этом нет первоочередной необходимости.

Как можно заметить, положительных качеств у современного пеноблока и его разновидностей предостаточно. Именно поэтому на сегодняшний день многие пользователи выбирают его для сооружения домов (и не только).

Однако не все так радужно – приведенный строительный материал обладает и существенными недостатками, с которыми так же нужно ознакомиться:

• Пеноблок – это материал, который имеет пористую структуру. Из-за данного факта подобная продукция становится более хрупкой, особенно на краях. По этой причине перевозить и переносить пеноблоки нужно очень аккуратно, чтобы случайно не повредить их.
• Как упоминалось выше, отделывать пеноблочные сооружения необязательно, однако лучше сделать это. Во-первых, таким образом вы защитите материал от агрессивных внешних воздействий, а во-вторых, возведение будет выглядеть гораздо привлекательнее. Но тут можно столкнуться с одной распространенной проблемой – для отделки пеноблоков нужно подбирать специальные краски/штукатурки, которые рассчитаны на основания из пенобетона.

• Пеноблокам в обязательном порядке требуется армирование. Обычно арматуру устанавливают на стыках материалов. Если не дополнить строение надежным сейсмопоясом, то у вас не получится построить качественные перекрытия и поставить такую же крепкую стропильную конструкцию.
• Одним из самых главных недостатков использования пеноблоков является то, что современный рынок буквально переполнен низкокачественными фальсификатами, изготовленными в подпольных условиях. Подобные материалы нередко делаются с нарушением пропорций, что приводит к их повышенной хрупкости.
• Если вы хотите сделать из пенобетонных элементов жилой дом, то вам нужно учесть тот факт, что приступать к подобны работам допустимо только после скрупулезного проведения ряда расчетов. Например, вам будет нужно определить толщину стен возведения, учитывая при этом все нагрузки.
• Для строений из пенобетона требуется сооружать специальные фундаменты формообразующего типа.
• Некоторые подтипы пеноблоков не отличаются правильной геометрией. Зачастую при строительных работах их приходится долго и скрупулезно шлифовать и подрезать, чтобы те же перекрытия или стены получились ровными и аккуратными.

Существует ряд подтипов современных пенобетонных блоков.

Их разделяют по назначению:

• Конструкционные. Экземпляры данного типа рассчитаны на серьезные нагрузки. Зачастую к ним обращаются для строительства многоэтажных зданий. Крупногабаритные строения из пеноблоков чаще всего утепляют, поскольку этот материал характерен немалой теплопроводностью.
• Теплоизоляционные. Эти виды пенобетонных блоков сильно отличаются от конструкционных вариантов. Они являются нетеплопроводными, поэтому жилища, построенные из них, являются очень теплыми. Но теплоизоляционные блоки нельзя назвать высокопрочными. Обычно их применяют лишь в качестве дополнительного слоя при строительстве жилых зданий.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Эти подтипы пеноблоков считаются универсальными. Они собрали в себе прекрасные прочностные качества, а также неплохие теплоизоляционные свойства. Такие материалы прекрасно подходят для возведения несущих стен или обычных перегородок. Очень часто из подобных блоков строят бани или дома небольшой высоты.

Различаются такие материалы и по способу изготовления:

• Формованные (кассетные). Название таких пеноблоков говорит само за себя. Во время их изготовления применяются специальные формы, закрытые перегородками. Подобный способ производства принято считать самым экономичным. Однако у формованных деталей есть один минус – размеры готовых пенобетонных блоков являются неточными и плохо выверенными.
• Нарезные. Приведенные пеноблоки делают из готового раствора, который разрезают на отдельные детали при помощи специальной стальной струны. Эти материалы вполне могут похвастаться правильными и аккуратными углами. Кроме того, они являются геометрически выверенными.

Из пенобетонных блоков делают разные конструкции.

В зависимости от конкретной цели применяют тот или иной вариант из нижеперечисленных:

• Стеновые. Эти пеноблоки встречаются чаще остальных. К ним зачастую обращаются при загородном строительстве. Это может быть не только возведение частного жилого дома, но и любого приусадебного строения.
• Перегородочные. Вторыми по востребованности являются перегородочные пеноблоки. Онидостаточно тонкие – 100-150 мм. Из них строят крепкие и износостойкие перегородки во внутренней части здания. Благодаря своей толщине перегородочные блоки беспроблемно разрезаются, если это требуется. Благодаря этой отличительной черте из таких блоков опытные мастера изготавливаются красивые арочные конструкции.

• Особого назначения. В изготовлении специальных лотков обычно применяются пенобетонные блоки особого назначения. В данные элементы обычно устанавливается арматура.
• Армированные. Подобные пеноблоки являют собой детали из пенобетона, укрепленного каркасом из стали. Чаще всего армированные блоки применяются как перемычки вместо стандартных железобетонных элементов.
• Нестандартные. Существуют и особые нестандартные пеноблоки. Их изготавливают специально по заказам покупателей.

Пеноблоки выпускаются с разными размерными параметрами.

Материалы, предназначенные для кладки при помощи клея, изготавливают с такими размерами:

• длина: 188 мм ширина: 300 (мм), высота: 588 (мм);
• 188 мм х 250 мм х 588 мм;
• 288 мм х 200 мм х 588 мм;
• 188 мм х 200 мм х 388 мм;
• 288 мм х 250 мм х 488 мм;
• 144 мм х 300 мм х 588 мм;
• 119 мм х 250 мм х 588 мм;
• 88 мм х 300 мм х 588 мм;
• 88 мм х 250 мм х 588 мм;
• 88 мм х 200 мм х 388 мм.

Что же касается пенобетонных блоков, предназначенных для укладки на цемент, то их размеры могут быть такими:

• длина 198 мм, ширина: 295 мм, высота: 598 мм;
• 198 мм х 245 мм х 598 мм;
• 298 мм х 195 мм х 598 мм;
• 198 мм х 195 мм х 398 мм;
• 298 мм х 245 мм х 298 мм;
• 98 мм х 295 мм х 598 мм;
• 98 мм х 245 мм х 598 мм;
• 98 мм х 195 мм х 398 мм.

Газобетон

Главным «конкурентом» пенобетона является такой строительный материал, как газобетон. К нему так же обращаются многие потребители, желающие построить на участке дом или какую-либо надворную постройку. Этот популярный продукт, как и пеноблок, имеет свои слабые и сильные стороны.

Начнем с хорошего – рассмотрим преимущества газобетонных блоков:

• Этот строительный материал отличает высокая плотность, которая может составлять от 400 до 1200 кг/ м3. Если использовать качественный стеновой материал с малой удельной массой, то можно потратить на возведение той или иной конструкции совсем немного времени.
• Газобетонные блоки являются влагостойкими. Даже в условиях влажности воздуха, составляющей 60%, показатель газоблоков будет составлять около 5%. Если же уровень влажности воздуха достигнет отметки в 96%, то он может дойти до 8%.

• Еще одним существенным плюсом газобетона является его пожаробезопасность, как и в случае с пеноблоками. Данный материал без каких-либо препятствий может выдержать даже экстремально высокие температуры. Кроме того, газоблок не поддерживает горение.
• Не страшны газобетонным блокам и очень низкие температурные значения. Благодаря этой качеству, обращаться к таким материалам допустимо даже в суровых климатических условиях.
• Не страшится этот строительный материал и биологического воздействия. Газобетон не нужно дополнительно обрабатывать защитными составами или антисептическими средствами, как, к примеру, древесину.
• Данный строительный материал отличает долговечность. Возведения, созданные из газобетона, могут простоять и 100, и более лет.

• Газобетон является экологически безопасным. В его составе нет опасных токсинов, оказывающих негативное влияние на здоровье человека. С газобетонными блоками по экологичности может тягаться только дерево.
• Как и пенобетон, газобетон обладает неплохими шумоизоляционными качествами. Построив стену из данного материала с толщиной в 40 см, вы можете не беспокоиться о шуме, доносящимся с улицы.
• Еще одним преимуществом газобетона является то, что он обладает хорошими теплоизоляционными качествами. Дома, изготовленные из подобного материала, во многих случаях не нужно дополнительно утеплять. При этом внутри подобного жилища всегда сохраняется комфортный микроклимат.

• Несомненным преимуществом газобетона является уровень его прочности. Если его правильно армировать, то можно возвести и большой дом с тремя этажами.
• Отличается этот строительный материал и простотой обработки. Его можно подрезать или же пилить, если это требуется. Блока можно легко придавать те или иные размеры и формы. Однако тут стоит учесть один нюанс: в газобетонных стенах очень плохо удерживаются дюбеля, поэтому рекомендуется использовать другие крепежи – саморезы.
• На производство газобетона уходит немного цемента.
• Этот строительный материал стоит недорого, потому как в его производстве используется сырье натурального происхождения – кварцевый песок, цемент, известка.

• Газобетон отличается небольшим весом, поэтому работа с ним не является слишком трудоемкой. Его структура так же является ячеистой, поэтому перемещать такие блоки можно легко, не обращаясь к помощи крана.
• Газобетон – это универсальный материал, который используют не только при строительстве домов или надворных построек, но и при изготовлении каминов, ступеней или заборов. Данное преимущество обусловлено податливостью этого материала – ему возможно придать практически любую форму.
• Данный материал также отличается прекрасными характеристиками паро- и воздухопроницаемости. Коэффициент данных качеств у пенобетона является практически таким же, как и у дерева. По словам специалистов, циркуляция воздуха и уровень влажности в доме из такого материала будет регулироваться естественно, формируя комфортный микроклимат.
• В настоящее время газобетонные блоки изготавливают на заводах, где на каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества продукции.

Газобетонные блоки не являются идеальными, как и пенобетонные варианты.

Им присущи свои минусы:

• Для этого материала характерна высокая гигроскопичность.
• Если фундамент строения был возведен с какими-либо нарушениями, то газоблочные постройки могут дать заметные трещины. Причем данные дефекты возникают не только по линиям кладки, но и на самих газоблоках. Микроскопические трещины появляются на этом строительном материале всего через 2-4 года.
• Да, газобетонные блоки отвечают за формирование идеального уровня влажности в помещении, но с течением времени эти материалы начинают накапливать в своей структуре лишнюю влагу. Это приводит к отсыреванию и расслоению блоков.
• Газобетон имеет не самую высокую цену, однако она выше, чем стоимость пеноблоков.
• Газоблоки не могут похвастаться достаточными теплоизоляционными характеристиками, особенно если сравнивать их с пеноблоками.

Существует несколько разновидностей газобетона.

Каждый вид имеет свою маркировку.

• D350. Эта марка считается одной из самых редко встречаемых. Обусловлено это тем, что такие блоки отличаются хрупкостью. Их допустимо устанавливать только в качестве уплотнителей. Уровень прочности D350 составляет 0,7-1,0 МПа.
• D400. Эта разновидность газобетона является более прочной и крепкой. Данное свойство этого материала может составлять от 1 до 1,5 МПа. Применяют подобные материалы как в роли теплоизоляции, так и в роли проемов в многоэтажных возведениях.
• D500. Уровень прочности этого строительного материала составляет 2-3 МПа. Обычно к таким блокам обращаются при строительстве монолитных зданий. Подходят они и для малоэтажного строительства.
• D600. Данную маркировку имеют высокопрочные газобетонные блоки. Уровень их прочности может составлять 2,4-4,5 МПа. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетон марки D600 допустимо использовать для строительства зданий, имеющих вентилируемые фасады.

Нельзя точно сказать, какой из перечисленных вариантов газобетонных блоков является самым лучшим, поскольку в каждой категории имеются и минусы, и плюсы.

Марка газобетона влияет на его итоговую стоимость.

Газобетонные блоки отличаются еще и своими формами:

• прямоугольные элементы применяют для конструирования перегородок и несущих стен;
• армированные детали обычно покупают для изготовления потолков;
• для перекрытий предназначены Т-образные блоки;
• для проемов применяются газобетонные блоки U-образной формы;
• также существуют дугоподобные варианты газобетонных блоков.

Газоблоки, как и пеноблоки, бывают теплоизоляционными, конструкционными и конструкционно-теплоизоляционными. Что касается размеров газобетона, то здесь многое зависит от их формы.

Простые прямоугольные элементы имеют такие габариты:

• длина – 625 мм;
• ширина – 100 мм, 150 мм, 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм;
• высота – 250 мм.

U-образные блоки выпускаются с такими размерными параметрами:

• длина – 600 мм;
• ширина – 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм;
• высота – 250 мм.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

• Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
• По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
• После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
• Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
• Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
• Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
• Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Но эти материалы получатся менее надежными. Они будут давать большую усадку и не будут такими прочными, нежели автоклавные варианты.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

• Фундамент должен быть максимально прочным, несмотря на то, что такие блочные материалы имеют небольшой вес и пористую структуру.
• Горизонтальная поверхность фундаментной конструкции должна быть покрыта гидроизоляцией.
• Сверление отверстий, резка, штробление блоков с ячейками осуществляется одинаково. Для резки применяют ручную пилу, дырки высверливают дрелью и сверлами-коронками.
• Укладывать пеноблочные материалы можно на цемент или специальный клей. Газобетон же монтируют только на клей.
• Прекратите работу по возведению дома, если это необходимо. Законсервируйте объект на зиму. Пенобетонным стенам за это время ничего не будет, а вот газобетон следует прикрыть водонепроницаемой пленкой.
• Следите за удержанием крепежей на обоих материалах. Желательно использовать специальные саморезы, анкеры и метизы.
• Для облицовки таких блочных фасадов нужно использовать специальные штукатурки, вагонку, сайдинг, камень и другие подобные материалы. Серьезных ограничений нет.
• Иногда утеплять дома из пористых блоков не нужно. Если же это необходимо, то нужно обратиться к утеплителю. Рекомендуется обращаться к базальтовой вате.
• Не всякая штукатурка подойдет для отделки таких блочных оснований. Для пеноблоков и газоблоков нужно приобретать составы, которые будут поддерживать их паропроницаемость.

Как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

• Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
• Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
• Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
• Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

• Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.
• Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.
• Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
• Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет. Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.
• Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов. Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно. Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые. Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.