Деревянный диван своими руками чертежи и схемы. Невозможное – возможно: модульный диван своими руками. Из ДСП или ламинированной плиты

Диван – совершенно необходимый предмет мебели. В малогабаритных квартирах диван способен заменить кровать, шкаф, даже гостиную, в гарнитуре с журнальным столиком. И в то же время диван изделие весьма сложное, одно из самых сложных в мебельном производстве, поэтому цены на диваны немалы, а мебельщики-любители берутся за них с опаской и за образцы берут диваны недорогие, относительно мало функциональные и не особо прочные и долговечные. Настоящая публикация призвана помочь им получше разобраться в конструкциях диванов и понять, как сделать такой, который перейдет и внукам, разве что перетянуть придется. И предназначенный для помещений с самым широким спектром условий пользования: от садовой беседки до кухни и детской комнаты.

Это не так сложно, как может показаться и сделать диван своими руками в категории люкс (не говоря уже о простых для дачи, детской, временного использования, пока на мебель деньжат не присоберется) вполне возможно в гараже, сарае и даже на балконе. Мебельщики старых времен так и работали. Высокотехнологичные «навороты» позволяют уменьшить массогабариты, расширить диапазон условий эксплуатации, получить новые качества изделия и создавать принципиально иные конструкции, но основа эксклюзивного качества во все времена неизменна: добросовестность, аккуратность, хорошее знание свойств материалов и полное понимание сути каждой производственной операции. А конструкция мебели весьма консервативна. Операции, требующие производственных условий, при ее изготовлении почти всегда можно заменить пусть более трудоемкими и требующими навыка со смекалкой поболее, чем у вышколенного биоробота при конвейере, но производимыми ручным инструментом.

Углы, которые диваны

Одним из самых востребованных на сегодня является угловой диван. Причина – высокая функциональность, особенно ясно проявляющаяся в малогабаритном жилье. Напр., спально-гостиный диван-угол, поз. А на рис., сложенным не имеет никакого спального вида и самому махровому моралисту-ортодоксу не к чему будет придраться. Но в то же время его правая (по рис.) секция уже односпальная кровать, а разложенный он превращается в двуспальную. Такие называют еще диванами холостяков: устал, не до того – завалюсь спать на однушку. А пришла очередная (или навеки единственная) пассия – хватит места устроиться двоим, как надлежит быть в таких обстоятельствах. Конструктивно же ничего сложного: единообразно оформленные и составленные вместе односпальная кровать и диван раскладной или выкатной вроде тех, что описаны далее.

Второй по популярности – классический мягкий уголок, поз. Б. Сидеть в углу не только плохая примета, но и неудобно, поэтому в последние годы угловое сиденье все чаще заменяют ларцом-баром, как на поз. В, или, для кухни, ларцом-столиком. Схема устройства такого кухонного уголка показана на рис. ниже. На нем одному можно пообедать, если в маленькой кухне столик занят под раскатку, разделку и т.п. А ларец и кофры (так называются диванные ящики) послужат закромами для овощей, хранилищами домашних заготовок и пр.

Этот кухонный диван выполнен по т. наз. упрощенной балочной схеме (см. далее). Его особенность – сиденья уже, чем у диванов, на которых и спят, 400-450 мм против 550-700 мм. Длина боковых секций – по месту в помещении; остальные размеры типовые, см. ниже. Материал боковин – твердая лиственная доска 40 мм или ДСП 36 мм. Днище софы – ДСП 12-16 мм на раме (также см. далее) или ОСП той же толщины без рамы; остальное – доска 30 мм, брусья 50х50 мм и 50х30 мм (опоры полок). Сборка – на саморезах, шкантах и врезкой вполдерева, все с проклеиванием ПВА или «Моментом». Материалов при теперешних ценах требуется не более чем на 3000 руб.

Устройство и размеры

Диван состоит из опорной (несущей) конструкции, чаще всего включающей в себя ящик, ложа – софы, при наличии ящика подъемной, спинки и подлокотников. В трансформируемых изделиях (диван-кровать) к ним добавляется механизм трансформации и, возможно дополнительные подушки, хранимые в ящике. Типовые размеры дивана:

• Длина – 1200-1900 мм.
• Ширина софы – 550-700 мм.
• Высота подлокотников – от 100 (тахта) до 400 мм.
• Высота спинки, без доп. подушек – 200-700 мм.
• Наклон спинки – 5-20 градусов.
• Высота «сидячей» поверхности софы над полом – 400-450 мм.

Последний параметр, в свою очередь, состоит из:

• Ножки – 50-70 мм.
• Несущая рама – 50-100 мм.
• Ящик – 150-250 мм.
• Днище софы (с рамой) – 55-75 мм.

Таким образом, на мягкую набивку с обшивкой остается до 120 мм. Если ее толщина превышает 70 мм, диван считается мягким, 40-70 мм – полужестким, до 40 мм – жестким.

О кройке и шитье

Самая сложная и ответственная часть работы по изготовлению дивана – его набивка, обшивка и обтяжка. Это разные производственные операции; каждая из них в отдельности и все они вместе определяют потребительские качества изделия и его долговечность больше, чем столярка. Правда, в рунете усиленно самопродвигаются мастера, обещающие перетянуть диван за час и даже за 20 мин, но, во-первых, работают они преимущественно с неткаными материалами (флис и т.п.), которые сами по себе недолговечны. Во-вторых, обтягивают по упрощенной системе с подворотом углов с изнанки, что негигиенично и гарантирует быстрое истирание обшивки. А самое, главное, по такому методу работы нет достоверных сведений о: а) долговечности изделия до необходимости перетяжки; б) обращался ли кто-либо из первичных клиентов к этому специалисту еще раз.

Чтобы правильно сшить чехлы для модулей дивана, потребуется серьезная подготовительная работа. Существенные ее тонкости будут описаны далее; начинающим рекомендуется обтягивать диван старым любительским способом с примеркой внакидку. Профи им мало работают, т.к. он требует много времени, а кто его оплатит? Но во времена расцвета застоя (или застоя расцвета?), когда на перетяжку мебели нужно было записываться за год, да еще и взятку давать, его успешно использовали и «полные чайники». Внакидку поэтапно диван обтягивается так:

1. Деревянную основу обтягивают техтканью – холстом, рогожей, мешковиной (можно пропиленовой);
2. Устанавливают мягкую набивку, чаще всего – поролоновые маты;
3. Обтягивают мягкое, в порядке предпочтения, спандбондом, синтепоном, ватином;
4. На отрезе декоративной ткани сметывают кулисы под шнуры, если предусмотрены декоративные рубцы/утяжки, см. далее;
5. Декоративный отрез, не кроя, накидывают на изделие изнанкой наружу, утягивают, как описано далее, и сметывают углы суровой ниткой (сейчас – армированной пропиленом) рубцом наружу;
6. Спустя сутки проверяют, не морщит ли где, не проседает ли, не повело ли рисунок, особенно геометрический, и при необходимости корректируют углы;
7. Если все ОК, размечают линии швов, кроят и шьют;
8. Затягивают в кулисы шнуры для утяжки, если надо;
9. Набрасывают чехол, делают окончательную утяжку, начиная с углов;
10. Спустя еще сутки проверяют по рисунку, поправляют натяжные нити;;
11. Все ОК – закрепляют отвороты;
12. Формируют декоративные утяжки.

Процедура, как видим, довольно сложная и долгая. Объясняется это тем, что свойства тканей, в т.ч. обивочных, заметно различаются и в пределах штуки. Ранее мастера-обойщики руководствовались интуицией и опытом, сейчас техпараметры конкретного образца прямо вводят в профессиональные программы компьютерного раскроя. Самодельные шаблоны из газет-обоев этого не обеспечивают и не учитывают начальной утяжки ткани. Тем не менее, сделать их полезно – для определения расхода ткани. Грубая прикидка по способу: длина отреза шириной 150 см равна 2 ширинам дивана + 2 его длинам, дает большой отход. Определение длины отреза по шаблонам (припуск – от 15 см) дает экономию длины до 1 м (!); сколько это в деньгах – см. в магазине.

Примечание: по этой же причине, если делается перетяжка дивана, нежелательно использовать как выкройку старую обшивку. Под микроскопом или лупой ясно видно, что структура ее ткани существенно изменилась по сравнению с таким же, из того же станка, жаккардом или гобеленом.

Требуют дополнительного пояснения также пп. 1-3. Если набивать обшивку наскоро, дерево-клей-синтепон-поролон-декор, то спустя некоторое время обнаружится, что обшивка засалилась, на ощупь, особенно летом, липкая, а дражайшим частям тела на ней неуютно. Пусть «некоторое» 3 года, но что это за срок жизни для мебели? Поэтому мягким матам набивки нужны и снизу, и сверху пористые прокладки, отводящие от них испарения/пот/грязь. В мебели с пружинными блоками, между прочим, тоже, см. рис.

Что делать?

Основа дивана – несущая рама, поз. 1, с закрепленным на ней ящиком, поз. 2. К этой сборке присоединяется спинка, затем подлокотники; чаще всего – уже обшитые. Рама и ящик, если дизайн предмета никакого дерева на виду не предусматривает, перед сборкой также обшиваются по отдельности. Отвороты ткани в стыках в данном случае не уменьшают прочности соединения т.к. вертикальные нагрузки не срывают обивку, а горизонтальные держит доп. крепеж, см. далее.

Примечание: знаменитый конструктор танков Кристи как-то сказал, что идея сайлент-блоков в гусеницах пришла ему в голову, когда он ремонтировал свой диван. Ничего удивительного, что богатый человек сам возился с мебелью, Кристи был инженером II рода. Ι род перекладывает бумажки за столом, а ΙΙ-й может руками сделать все, что придумал.

На ящик устанавливается софа и ее подъемный механизм (в простейшем случае – рояльные/карточные петли и шнур-ограничитель). Возможно, софа будет жесткой со свободно лежащим на ней матрацем. В любом случае софа обтягивается также заранее отдельно.

Особый случай – диваны офисные и др., эксплуатируемые в неблагоприятных условиях при возможности неаккуратного пользования. Их несущую систему выполняют в виде объемной балочной конструкции, поз. 3. Но любителям применять показанные там соединения конфирматами наискось не рекомендуется. При наличии специального оборудования и оснастки «косые винты» экономичны и технологичны и поэтому широко применяются в промышленном производстве мебели классов до среднего. Но, во-первых, такое соединение не столь прочно и долговечно, как традиционные мебельные. Во-вторых, просверлить ручным инструментом очень полого косые отверстия на заданную глубину, точно под нужным углом и сразу в 2-х сопряженных деталях проблематично, если вообще возможно. А саморезы, разъехавшиеся в стороны или по углу (что снаружи не заметно) существенно снизят прочность и срок службы всего изделия.

Чертеж простенького дивана балочной схемы показан на рис. Он подойдет более всего в беседку. Ввиду влияния непогоды подушки приносят/уносят по мере пользования, а детали перед сборкой по отдельности пропитывают масляным гидрофобизатором для дерева (можно отработкой) или дважды водно-полимерной эмульсией. Отделка – акриловый лак в 2 слоя.

На дачу, где дождь сквозь крышу все-таки не льет, легче будет сделать самодельный диван упрощенной балочной системы, устройство его – слева на след. рис. Его основа – прочные боковины-подлокотники и пара поперечных балок. Завершает силовую схему ящик-мост; в данном случае обязательно с 2-мя переборками (перегородками). Материалы:

• Подлокотники – фанера 20-24 мм с накладками из доски наверху (чтобы пошире были) или, если дача отапливаемая (не отсыревает) ЛДСП 30-36 мм.
• Ящик – доска дуб/бук 30 мм; днище – фанера от 6 мм.
• Балки-ножки – любая деловая древесина.
• Спинка – то же, щит, (300-400)х40 мм.

Сборка – на саморезах по дереву с проклеиванием. Обратите внимание, как собран ящик, нам этот способ еще пригодится. Вторая особенность – ящик прикрепляется саморезами не только к балкам из бруса, но и к боковинам изнутри зигзагом (змейкой) с шагом 120-150 мм с отступом от края доски на 30 мм. Так же крепится к нему и спинка.

Если рабочие нагрузки меньшей величины, но с большей долей динамических знакопеременных, лучше работает упрощенная схема с 2-мя продольными балками. Их нужно приподнять примерно на половину высоты боковин, иначе рабочий прогиб, в данном случае уже заметный, будет стремиться завалить бока друг на друга и диван скоро расшатается. По этой схеме собран детский диван с выдвижными ящиками, показанный справа на рис; схема сборки ящиков там справа внизу. Материал всех продолин – дуб/бук 30 мм; боковин и днища софы фанера 18-24 и 10-16 мм соответственно. Сборка – на клею.

Примечание: использовать ЛДСП не стоит – для детской мебели допустим только класс по фенолу Е0, но это материал довольно хрупкий и в таком нагруженном изделии, как диван, долго не продержится.

Как поднимать софу

С описанным выше простейшим механизмом поднять софу назад не получится: спинка мешает. Остается поднимать вперед. Но тогда, с учетом высоты опоры, верхний край ее, поднятой, придется на 70-100 см над полом. Если хозяйка не дылда двухметроворостая, как ей что-то класть/доставать? Переваливаться целиком в ящик и пищать, дрыгая в воздухе тапочками?

Между тем очень простой и надежный, а главное – не требующий высокой точности выполнения, подъемный механизм софы вполне можно сделать самому в домашних условиях, на принципе рычажно-пружинной системы типа косой ромб с 2-мя мертвыми точками. Как устроена она, а заодно и диван-тахта с ней, показано на рис.

Примечание: автору известен курьезный случай с косым ромбом. Пьющий, но мастеровой мужик, делая эту тахту, отгородил за рычагами закутки (мол, там тоже механика какая-то) и устроил в них тайники для бутылок с потребным пойлом. Даже трубочки вывел под обшивкой за спинку. А дражайшей половине более 10 лет, пока он не ушел в глухой завяз и сам не раскололся, так и невдомек было, отчего это благоверный день деньской поддатый, а в магазин за пузырем не бегает.

О диван-кроватях

Диван-кровать это, как говорится, классика жанра. Но в любительском, да и в профессиональном, мире тут все время появляются новаторские произведения. Дело в том, что механизм раскладывания классического дивана-книжки штука довольно-таки капризная. То он клинит/заедает, то собирать/разбирать диван тяжело для дамских ручек, то оказывается слишком дорогим и недостаточно надежным. А любитель, желающий повторить выбранный образец, обнаруживает, что в грубой на вид железяке есть криволинейные поверхности, выполненные с достаточно высокой точностью, а подробных спецификаций на них нет. Поэтому любители чаще всего делают диван-кровати выкатными/выдвижными.

Здесь более всего распространены 2 системы, с выдвижной половиной ложа свободной, поз. 1 на рис., и в виде моста, поз. 2. Первая менее трудо- и материалоемка, но ее ахиллесова пята – ножки. Откидывать их вручную неудобно, а гравитационные (откидывающиеся по собственным весом) когда-то да встанут косо и подломятся, провисающая при выдвижении софа поможет.

Мостовая схема надежнее, тем более что ее подвижные (на роликах) опоры будут и прикроватными тумбочками. Правда, тянуться до них придется, если только пользователи не склонны к некрофилии и не любят спать ногами вперед.

Устройство раздвижной диван-кровати мостовой схемы подробнее показано на поз. 3. Верхние парные ролики (направляющие/ограничители) ходят в желобах ящика. Обратите внимание на дет. В. Это не какой-то то дополнительный мат, а просто декоративная накладка. Поверхности спальных половин А и Б приходятся, естественно, вровень. Пол-ложа А часто делают откидывающейся вперед на таких же, как и для Б, навесах, скрытых накладкой В. Тогда открываются мелкие ящики Г. Любители «клубнички со сливками» (эротоманы/нимфоманки, удивительно однообразно и примитивно мыслящая публика) считают их надежно скрытыми тайниками и прячут в них интимные принадлежности.

У обеих этих систем общий недостаток: для трансформации дивана в кровать требуется некоторое лишнее свободное место за спинкой. Чего с маленькой спальне не бывает, да и мусор там скапливается. Этого порока лишены выкатные диван-кровати консольной схемы, ныне почему-то совершенно незаслуженно отодвинутые на третий план.

Как устроена консольная диван-кровать, показано на рис. справа. Ее ширину в раздвинутом виде можно увеличить до 1500-1600 мм за счет пропорционального уширения консоли и увеличения высоты спинки, а длину до 2000 мм (это уже нормальная кровать-двушка). Избыточная ширина сиденья в собранном виде в таком случае компенсируется подушками, в раздвинутом виде образующими половину ложа. В исходной конструкции (рассчитанной на крохотное спальное отделение в хозблоке) они хранятся в ящике. Некоторый наклон спинки получается за счет рояльной петли, ее шарнира. Его можно увеличить, подложив под нижнее крыло петли фанерную прокладку.

Основные материалы – брусья 50х30 и фанера 4-6 мм. На основу подлокотников – сплоченные отходы строительного бруса. Рама консоли такой же конструкции, как для ящика. Соединения – сквозными шипами или мет. уголками, все равно. Высота подушек 150 мм, но они проседают под седоком, поэтому для использования в нормальных условиях желательно высоту консоли увеличить, а ящик поставить на ножки.

О еврокнижках

Понятие евро сейчас как только не муссируется. Молдаване, к примеру (имеется опыт общения с тамошними гастарбайтерами) траншею копают евро (по плану, профилю и в срок), напиваются евро (вдрызг, вусмерть, до зеленого змия, синих чертей и розовых слонов), в туалет по-большому ходят евро (без запора и диареи). И обычный раскладной диван-кровать теперь в продаже часто идет не просто так, а как еврокнижка. Но это еще куда ни шло, а вот диван-еврокнижка типа клик-клак (см. рис.), это уже нечто.

Раскладывается он и собирается действительно легко, что да то да. И механизм дорогой, но надежный. Для получения двуспального ложа откидываются также подлокотники и боковины спинки. Как их назвать, непонятно. На подголовники не похоже. Подбочники, что ли. В разложенном виде в головах/ногах образуются треугольные просветы, которые перекрываются дополнительными откидными крыльями, что еще более усложняет и удорожает изделие.

На самое главное – чтобы разложить клик-клак в кровать, по его контуру надо не менее 0,7 м свободного места. Где его взять? Разве что в квартире-студии, обитатель которой стесняется показать, что он здесь еще и спит. Впрочем, подобное состояние психики характерно для теперешних, да и не только теперешних, европейцев. Можно говорить о двойном стандарте открытости, а с точки зрения простого здравого смысла диван-книжка клик-клак – ну его.

Как делать?

Но как все эти диваны сделать? Куда винтить, где и как сверлить-пилить? Что ж, приступим. Только не забудьте, что то, что обтягивается, нужно обтянуть перед общей сборкой. Как что обтягивать, обсудим после столярки, все-таки основа в ней, с нее и начинается изготовление дивана.

Рама и ящик

Профессионально-кустарно, если можно так выразиться, несущая рама собирается на глухих шипах с расклиниванием и проклеиванием. Они дают полностью скрытое соединение и мебель на таких живет веками, но, чтобы их делать, нужен ручной фрезер по дереву, навыки работы с ним или виртуозное владение молотком, долотом и коловоротом.

Любителю проще будет собрать раму с ножками врезкой, поз. 1 на рис. Так не менее надежно лет на 30-40, и шов почти не виден. Сечение балок от 50-30 мм; ножек – от 70х70 мм. В любом случае «пенек» ножки должен быть не менее 40х40 мм. Балки крепятся парами диагонально расположенных саморезов от 4,2х60 на клею.

Ящик лучше всего собрать на бобышках треугольного сечения от 50х50, поз. 2. С досками короба (дуб/бук от 30 мм; сосна от 40 мм) они скрепляются саморезами (4,2-6,0)х45, по 2-3 шт. в каждую доску, т.е. по 4-6 шт. на бобышку; соединения также с проклеиванием.

Примечание: ящик будет куда прочнее и долговечнее, если не полениться и перед установкой бобышек собрать короб на шкантах, по паре на стык.

Днище можно просто прибить мелкими гвоздями с шагом 70-100 мм; оно ляжет на раму и потому не оторвется. Тут более важен выбор материала. ОСП прочнее всего, но скобы степлера в него лезут плохо, многие гнутся и рвут обшивку; обойные гвозди – тоже. ДСП и ДВП хрупки, расслаиваются. Вдруг днище подмокнет, может просто провалиться, оставив прибитую полоску между рамой и ящиком.

Примечание: если понадобится перетянуть диван, днище из ДСП/ДВП покажет себя во всей красе – при выдирании старых скоб слоистый материал расковыряется так, что новую обивку уже и не прикрепишь.

Лучший материал днища – фанера толщиной 4-8 мм, пропитанная водно-полимерной эмульсией. Но, если ящик нужен без переборок, возникает проблема: листы фанеры шириной в длину дивана не выпускаются. Куски нужно соединить, чтобы стык держался на весу под тяжестью содержимого. Тот же вопрос встает, если есть обрезки, которых хватит на днище.

В промышленном производстве качественной мебели фанерные листы соединяют фасонной планкой из твердого дерева, вверху на поз. 3. «Фасонку» можно сделать и самому, если есть фрезер. Ее длина – на 2 толщины доски меньше ширины ящика (равнап его внутренней ширине). Крепят фасонку изнутри к царгам (доскам) стальными уголками. Если фрезера нет, фасонку заменяют сборной Т-образной балкой из 50-70 мм планки толщиной от 15 мм и 20-мм вкладыша толщиной не менее, чем у фанеры. Он придаст балке жесткость, и без него листы, собранные встык, под рабочими нагрузками начнут взаимно расслаивать друг друга. Собирается все на мелких гвоздях, крепится в ящике как и фасонка.

Соединяют ящик с рамой (напомним – после обшивки, если предусмотрена) шкантами с шагом 200-300 мм, этого хватит, чтобы не уполз в сторону. Вариант, возможно, в дополнение к шкантам – плоские металлические накладки изнутри и саморезы, по 1 посередине на короткие и по 2-3 равномерно по длине на длинные стороны.

Примечание: если ящик без переборок, высота спинки не должна превышать 350 мм, иначе задняя царга ящика не выдержит нагрузок.

Спинка

Основа несущей рамы спинки (поз. 1 на рис.) – лонжерон А из твердой доски (120-150)х40 мм. Чаще всего его ради упрощения работы делают составным из секций, но прочнее будет цельный. Такой врезают в вертикальные стойки заподлицо и ставят сначала на шканты. Также и всю раму желательно собрать наперво на шкантах, а затем по углам внутри скрепить уголками или бобышками, как ящик. Бобышки в данном случае могут быть просто обрезками бруса, т.к. внутренний объем спинки не используется.

Высота H1 равна высоте опорной рамы, без ножек, вместе с высотой ящика; H2 – толщине софы, но не менее указанной выше высоты лонжерона. Толщина нижней плиты из дуба и т.п. – от 40 мм. Она вместе с лонжероном и прямоугольными частями стоек составляет нижний пояс спинки. Это очень ответственный узел, т.к. нормальная эксплуатационная нагрузка откинувшихся на спинку людей стремится оторвать ее от нижней опоры.

Нормальное количество стоек на диван длиной до 2 м – 4 шт. равномерно по длине. Если спинка шире софы, т.е. захватывает и подлокотники, то добавляются еще 2. Предпоследние, считая от середины, так и приходятся на углы опорной конструкции, самые крайние – на внешние плоскости подлокотников, см. далее.

Верхний пояс спинки делают из твердого бруса толщиной от 50 мм. Его «отвественность» необходима, когда на спинку становятся, чтобы дотянуться до чего-нибудь наверху или когда при передвигании мебели диван за спинку тащат. Также здесь охотнее всего ползет и морщится обивка, поэтому верхний брус застругивают в одну плоскость с опорной поверхностью спинки и его кромки скругляют (показано на врезке). Что до стоек, то они могут быть и сосновыми.

Завершает изготовление спинки обивка ее опорной поверхности фанерой, ДСП, ДВП от 4 мм, как показано на поз. 2. Так надо, чтобы придать всему модулю необходимую для прочного соединения с опорой жесткость, но зашивать тыл пока не надо!

Теперь сравните поз. 2 и 3. На последней – грубая ошибка, упрощающая работу и позволяющая поскорее получить плату за нее, но серьезно ухудшающая качество и долговечность дивана. Как крепить эту спинку к опоре? Саморезами в торцы досок? Сколько такой диван прослужит, пока спинка не оторвется?

Соединение с опорой

Сборка спинки с опорой как раз тот случай, когда металлический крепеж в мебели необходим. Вместе их соединяют уголками от 60х60х4, причем к деталям спинки саморезами от 6 мм, а к ящику/раме – сквозными болтами от 6 мм (головками в ящик/раму), по 3 тех и тех на уголок. Шайбы от 40 мм под головками и гайками обязательны! Под гайками еще – пружинные, подтянуть потом нельзя будет!

Уголков же надо по 2 на каждый вертикальный стык в спинке (12 при 2-х промежуточных стойках), вверху и внизу, по 3 горизонтальных в каждой секции вверху, в зоне наибольших нагрузок (к лонжерону), равномерно по длине, и по 1-2 горизонтально внизу. Лучше по 2, на случай, если диван будут таскать за спинку. Для крепления к лонжерону лучше использовать неравнобокие уголки 60х40 с отверстиями в узкой полке, расположенными в ряд.

И только теперь спинку можно зашивать той же фанерой, ДСП, ДСВ с тыла, обтягивать техтканью, клеить поролон (40-70 мм), и полностью обтягивать. Оставлять декор на потом, чтобы случайно не повредить при дальнейших работах, нельзя: заводить отгибы обивки в стык спинки и опоры недопустимо, а обтянуть ее после установки подлокотников не получится.

Подлокотники

Подлокотники могут быть цельнодеревянными или каркасными, как спинка. Их также полностью завершают до установки. Нагрузки на них меньше, поэтому крепят изнутри саморезами от 6 мм конвертом или змейкой к ящику, а к опоре 4-6 шт. в ряд.

Каркасными чаще всего делают подлокотники сложной формы. На самом деле технологически они не так уж сложны, поз. А на рис. Декор в внутренней стороны доходит до нижнего края софы. Изящным подлокотникам должна соответствовать и спинка. Тогда в ней необходима доп. обрешетка из реек примерно 30х40 и вкладыши из доски от 30 мм, поз. Б. Обрешетку врезают в стойки спинки, а вставки крепят саморезами в кромку.

Софа

Днище софы (фанера или ДСП от 8 мм) собирают на раме из бруса 70х50 с поперечинами не менее чем по 1 на каждые полные или неполные 70 см длины; распределяют их равномерно. Детали рамы соединяются врезкой вполдерева с подкреплением саморезами на клею. Плита днища крепится к раме мелкими саморезами или гвоздями с насечкой. Брусья рамы должны находиться внизу, т.е. снаружи (см. рис.), а не внутри, как иногда советуют. Правда, при этом пропадает 50 мм поролона, но появляется существенное преимущество при обтяжке: скобы/гвозди не царапают верх ящика, а благодаря лишнему изгибу обшивка софы (самая нагруженная) ложится ровнее и держится крепче.

Обивка

Обивка разных диванов и даже разных модулей одного и того же дивана производится разными способами, но у всех них есть общее больное место – углы. Формировать их подворотом, как на рис. справа способ распространенный, но оттого ничуть не более качественный. По ГОСТ СССР подвернутые углы обивки вообще производственный брак. Надежны и долговечны только углы шитые.

Раскрой и прошивка углов мебельных тканей производится более всего 2 способами: без языка и с языком, см. рис. ниже. Первый предпочтителен для тканей очень плотных и прочных (жаккард, гобелен); второй для более подверженных истиранию – велюра, куртизана, шиншила – и кожи. Но учтите, что цифры на рис. ориентировочные, примерка с набросом обязательна!

Шьют чехлы, как водится, с изнанки и надевают вывернутыми. При надевании готового чехла крылья (отгибы) рубцов расправляют специальным инструментом вроде маленькой обувной ложки. Его называют коклюшкой, хотя на плетельную коклюшку он не похож. Язык в шов не вшивают, его при прошивке отгибают и оставляют свободным.

Далее следует утяжка. Если углы с языками, то ровняют обшивку именно ими, и языки закрепляют. Затем продергивают чехол суровой ниткой с испода вдоль и поперек, по 2-3 стяжки на 1 м длины и, подтягивая нити, добиваются ровного, но не тугого, натяжения; его контролируют по рисунку. Чехол с углами без языков ровняют сразу нитями. Когда обивка натянута как полагается, закрепляют края с отступом от края ткани не менее 5 см. Если тип изделия позволяет, крепят с подворотом.

Особенности для разных модулей

Несущую раму дивана и ящик обивают, как показано на рис. Ящик – с 3-х сторон, задняя остается открытой. Так нужно для обеспечения прочности соединения спинки с опорой, см. выше.

Ровно и плотно обить софу поможет пара небольших козелков высотой ок. 1 м, см. рис. слева, шириной меньше софы, чтобы не придавливали ткань. В крайнем случае заготовку софы ставят на пару табуреток. Обтянуть спинку просто так не получится, т.к. она уже прикреплена к опоре. Здесь сначала крепят ткань по линии сопряжения с ящиком, из-под низу натягивают на козелках, как софу, а с для подтяжки с боков придется временно вбить в опору мелкие гвозди. Ну, а подлокотники можно ворочать как угодно, тут проблем нет.

Подушки

Отдельные подушки для дивана шьются так же, как блоки бескаркасного кресла:

1. Поролоновый мат обшивают техтканью;
2. Шьют декоративный чехол наизнанку, финальный (задний нижний) шов оставляют не зашитым;
3. В финальный шов вшивают 2 молнии, застегивающиеся навстречу друг другу;
4. Вставляют поролоновый блок в декор, застегивают молнии.

Утяжки обтяжки

Шить несколько подушек скучно, и в стыках между ними собирается пыль. А ровная софа не со всяким дизайном гармонирует. Поэтому иногда подушки на ней имитируют утяжками, см. рис. Здесь также возможны 2 варианта, для менее и более плотных тканей. В первом случае под утяжки на края чехла нашивают петли, а самые утяжки делают, когда чехол уже закреплен. По 2-му варианту на заготовке прошивают лицевые кулисы (рукавчики-туннели) под шнуры и ровной натяжки добиваются натягивая попеременно то шнуры, то натяжные нити чехла.

Красивые рубцы

Другой распространенный способ украшения дивана – декоративные рубцы, см. рис. Под них тоже нужно шить кулисы, но заполнять их лучше гибким многожильным электропроводом в ПВХ изоляции с наружным диаметром 2-4 мм. Рамки из провода формируют на шаблоне из гвоздей, вбитых в любую (можно вертикальную) деревянную поверхность подходящего размера, хоть в стену сарая или собачьей будки.

Концы зачищают от изоляции на 25-35 мм, скручивают британской скруткой (британкой, забританивают, см. рис. слева), стык пропаивают и, чтобы ненароком вылезшая жилка провода не впилась в чувствительное место, обматывают изолентой. В подушке стык, разумеется, должен быть сзади.

О цельных чехлах

Цельнокроеный чехол дивана – это уже высший пилотаж обойного дела. Однако, вдруг у бабушки на чердаке обнаружится обшарпанный, но крепкий диванчик красного дерева или карельской березы? Реставраторы мебели цену себе знают, но дело свое любят и толковых ценителей уважают. Если разговаривать с ними со знанием дела, то плату возьмут умеренную и в работу душу вложат.

На такой случай, как говорится в «1001 ночи», знайте, что базис для утяжки цельного чехла – линии сопряжения софы с подлокотниками и спинкой. Они фиксируются шнурами, как показано на рис. Шнуры выводятся по биссектрисам плоских углов (наружных) и трисектрисам тройных (внутренних) по канавкам в деревянном каркасе и, для тройных углов, сквозь отверстия в нем. Шнуры умеренно натягивают, их концы закрепляют и затем уж расправляют и тянут чехол.

Кулисы под шнуры могут быть, смотря по дизайну, лицевыми или изнаночными. Последний случай самый сложный, шов кулисы должен быть двойным и очень ровным. Чтобы провести его безупречно, нужна профессиональная 2-игольная швейная машина.

Примечание: вообще машинка – главная проблема при обшивке дивана. Перед работой посмотрите спецификацию своей и проверьте, шьет ли она ткани жаккардового переплетения армированной нитью не тоньше №20. Если нет – придется арендовать или заказывать обивку на дому. Или шить вручную.

А попроще?

Как видим, диван сделать и обтянуть – не поле перейти. Нельзя ли тут как-то поскорее и попроще, на дачу, в новую квартиру? Чтобы любых подушек набросать и завалиться?

Можно, решение называется – диван из поддонов. Из строительных поддонов – паллет – вообще много чего делают, и мебель в т.ч., ведь паллеты это недорогая выдержанная древесина отменного качества.

Тут главное – вкус и смекалка. Простейший, примитивнейший садовый диван-штабель из паллет можно сделать куда удобнее, использовав принцип тоже садового кресла типа адирондак, слева на рис. Немногим сложнее из них же соорудить выдвижной диван-кровать рустикального стиля, в центре. А приложившись (инструментом, не к стакану) покрепче, можно получить диван, про которые сразу никак не скажешь, что он из списанной тары, справа. Для примера, см., какой диван сделал, похоже, совсем неопытный, но совсем неглупый и не безрукий паренек:

Видео: диван из паллет своими руками

Бывает же такое… с диванами…

Раз уж речь зашла о таре, то напоследок – диван-прикол. Комментариев не требуется, то, что на рис. говорит само за себя. И стоит же где-то, сидят на нем, лежат…

Всегда приятно вернуться домой и, расположившись на удобном диване, насладиться домашним уютом. Диваны сейчас настолько быстро выходят из моды, что лучше сэкономить значительные средства и сделать такую мебель в домашних условиях, особенно если интерьерное пространство выполнено в сдержанном стиле.

Основные достоинства самостоятельного производства мягкой мебели:

• Экономия средств. Диван, сделанный самостоятельно, обойдется владельцу в несколько раз дешевле, чем приобретенный в магазине.

• Контроль качества. Изготавливая диван самостоятельно, можно тщательно подойти к выбору основных и расходных материалов, подобрать только качественный, высушенный брус, сертифицированный поролон подходящей плотности, а также надежную, красивую и долговечную обивку.

• Широкий выбор дизайна. Перед тем как сделать диван своими руками, стоит заранее оценить стилистику помещения, в котором он будет находиться, и подобрать дизайн изделия в соответствии с интерьерным оформлением комнаты.

• Оптимальные размеры. Планируя изготовить самостоятельно диван, его габариты и форму можно подобрать с учетом фактических размеров помещения, вписав его в свободное пространство.

• Смена обивки в процессе эксплуатации. Научившись один раз проводить сборочные работы и перетяжку обивки, можно в любой момент заменить текстиль или другое покрытие на изделии.

• Гордость за выполненную работу. Собственноручно изготовленный диван будет всегда предметом гордости своего владельца, которым он может похвалиться перед знакомыми и друзьями.

Сделать самостоятельно простой диван, используя схемы сборки, сможет любой человек с незначительным уровнем подготовки и определенным набором инструментов.

Что такое диван кровать

В советские времена достаточно было сказать, что нужен диван кровать, и всем становилось понятно, что человеку требуется. Современные диваны, которые можно использовать и как кровать, отличаются не только внешним видом, но и способом трансформации.

Вид механизма	Описание и способ трансформации
	Механизм простой книжки смело можно назвать самым старым, но одновременно и самым простым. Для того чтобы такой диван превратился в кровать, достаточно поднять переднюю часть до появления характерного щелчка и опустить ее. Чтобы собрать диван, действия повторяют. Из положительных характеристик можно отметить наличие ящика для складирования белья и дешевизну механизма, но при этом есть существенный недостаток – нужно приложить немалые усилия для его трансформации. Также должно быть выдержано некоторое расстояние от стены для свободного опускания спинки, что не всегда удобно в малогабаритных квартирах.
	Такой диван является усовершенствованной моделью «книжки» и отличается тем, что спинку можно установить в промежуточном состоянии, то есть полулежа. Механизм трансформации дороже, но функциональнее. Раскладывая диван, нужно ориентироваться на количество щелчков механизма фиксации спинки – один или два. От конструктивных особенностей зависит размер отдела для складирования белья.
	Механизм такого дивана весьма прочный, поэтому не придется опасаться, что при частом раскладывании он износится. Раскладывается без особых усилий – достаточно потянуть за ремешок, и передняя часть выдвинется, а следом за ней и весь механизм. После этих действий диваном можно пользоваться как кроватью.
	Этот механизм чаще всего используют в угловых диванах. Механизм трансформации весьма прост – снизу есть выдвижная часть, с находящейся в ней мягкой подушкой, которая фиксируется вручную на своем месте. Разложить сможет даже физически слабый человек. В таком диване нет ящика для белья.
	Механизм такого дивана прячется под мягкой подушкой, которую каждый раз нужно будет снимать перед его раскладкой. После этого механизм вытягивается и раскладывается. Кровать состоит из 3-х секций, на которых не очень удобно спать, поэтому диван с таким механизмом крайне неудобен для каждодневного использования. Лучше, если его придется изредка раскладывать, например для гостей. Ящика для белья нет.
	В отличие от французского варианта, в американском используется другой принцип – раскладывание происходит вместе со спинкой. Разложить совсем не сложно – просто тянем спинку на себя. В разложенном состоянии такой диван кровать более удобен для сна, а удобство раскладки делает модель более популярной.
	Диван с механизмом «аккордеон» очень удобен для сна, так как он широкий, а матрас ровный. Разложить такой диван тоже не составит труда – достаточно приподнять сидение по появления характерного щелчка, а затем выдвинуть. Именно во время трансформации становится понятно, почему этот механизм так называется – он раздвигается, словно меха аккордеона. Диван с таким механизмом достаточно надежный, занимает мало места в сложенном состоянии, есть возможность использовать ящики для белья.
	«Еврокнижка» весьма надежна, так как какие-либо механизмы отсутствуют вовсе. Выдвинув переднюю часть, спинку просто опускают – она закреплена на петлях. Спать удобно, да еще и есть большой ящик для белья. Чтобы не повредить напольное покрытие ножками, их нужно обить мягким материалом, прибить пластиковые наставки или установить ролики.

Видео: как сделать диван кровать

Что такое диван софа

Люди иногда говорят, что им нужен диван софа. Здесь важно определиться, что имеется в виду под этим названием. Сейчас отличия между диваном, софой и тахтой постепенно стираются. Например, на сайте мебельного магазина нет никакого разделения: и диван, и софа, и тахта названы диванами, а на другом сайте продают диван-тахту, назвав ее софой. Разобраться в этом вопросе поможет сравнительный анализ, предоставленный в таблице.

Диван	Софа
Достаточно высокая спинка, существенно выше подлокотников.	Спинка низкая, выполнена на одном уровне с подлокотниками.
Сиденье мягкое, может состоять из нескольких подушек.	Сиденье ровное и весьма широкое, чаще всего сплошное.
Контуры скругленные, подчеркивающие изящность изделия.	Форма угловатая, без плавных переходов.
Высокий.	Низкая.
Объемный и красивый.	Компактная, неизящная.
Многофункциональный.	Количество функций минимальное.

Теперь перейдем непосредственно к процессу изготовления дивана.

Как сделать диван честер

Для выполнения работы потребуется инструмент:

• ручная циркулярная пила;
• электролобзик;
• степлер (лучше пневматический, но если компрессора нет, тогда придется работать ручным);
• дрель;
• шуруповерт;
• маркер и карандаш;
• линейка и рулетка.

Этот стандартный набор инструментов будет необходим при изготовлении любого дивана.

Итак, следует подготовить все заготовки и выпилить в них пазы в соответствии с представленными эскизами.

Схема сборки представлена рядом фотографий, последовательно показывающих этапы выполнения работ.

Вставляя заготовки в заранее пропиленные пазы, закрепим их саморезами.

Сначала на стойках закрепляются поперечины, намазанные клеем ПВА.

Держатели прикручиваются к рейке саморезами и фиксируются скобами, после чего деталь закрепляется на раме.

Подлокотники и передняя часть дивана обиваются ДВП.

Чертим осевую линию и на ней отмечаем по 14,5 см – так выполняется разметка под пуговицы, которые будут затем установлены. Затем с помощью перьевого сверла в отмеченных местах просверливаются отверстия.

После обшивки тканью приступаем к приклеиванию к каркасу поролона. В тех местах, где клеить неудобно, можно поролон пристрелить степлером.

Теперь составим два эскиза, выполнив необходимые замеры.

Сначала измерим расстояние от верхней пуговицы до бокового бруска. То же самое проделываем со спинкой – от пуговицы до заднего бруска. Также нужно замерить расстояние от передней стойки до первой верхней пуговицы на подлокотнике. Все эти размеры заносим в эскиз.

• Размер L – это длина дуги от пуговицы до верхнего бруска.
• L+50 – это 50 мм, чтобы пристрелять.
• 155 ‒ это расстояние между рядами.
• Эти данные не окончательные, так как еще будут меняться.
• 195 – это размер между пуговицами по горизонтали. На планке это был размер 145 мм, но теперь добавлено 50 мм на складки.
• Каждый ряд идет со смещением 97,5 мм.
• Зеленым показан припуск от края в 50 мм.
• Расстояние снизу N это расстояние от нижней пуговицы до бруска с припуском.

Учитывая все эти размеры, получаем необходимые нам габариты.

На втором рисунке мы видим, что также есть расстояние В от переднего бруска до верхней крайней пуговицы.

После получения этих размеров переносим все это на ткань.

Теперь выполним каретную стяжку. Как ее правильно сделать, и как можно обойтись без пресса для изготовления пуговиц, можно узнать, посмотрев следующий видеоролик.

Видео: правильная и неправильная каретная стяжка

Теперь нужно сделать матрас. Для этого на основе закрепляется пружина змейка, а поверх нее плотный тканый материал. Затем укладывается кокосовая кофра, потом поролон 35 (или 42) плотности толщиной 10 см. Сверху настелим синтепон, и только после этого можно приступать к обшивке дивана тканью (или кожей).

Такой диван будет удобным, красивым и долговечным.

Просмотрев следующее слайд-шоу, вы сможете понаблюдать за процессом сборки аналогичной конструкции.

Видео: процесс сборки дивана

Как вы успели заметить, работу легкой не назовешь, поэтому без опыта непросто будет изготовить качественный диван честер.

Как сделать угловой диван

Сейчас весьма популярны угловые диваны, но это не только дань моде. Такая конструкция позволяет сэкономить место в малогабаритной квартире. Впрочем, это не эконом-вариант, такая мебель будет служить украшением как маленького, так и большого помещения.

Видео: изготовление углового дивана в квартире

В нашем случае мы будем рассматривать процесс изготовления мягкого дивана для малогабаритной квартиры. Основой будет служить ДСП.

Как правило, размер каждого дивана индивидуален, так как подгоняется по габаритам помещения, но представленный эскиз поможет сориентироваться при дальнейшем выполнении работ.

Для того чтобы все детали получились нужного размера, необходимо изготовить лекало, очертить по нему контур заготовки. По нанесенной разметке электролобзиком вырезаются все детали, после чего можно приступить к сборке дивана. Вместо саморезов по дереву лучше использовать конфирматы, так как они как раз предназначены для надежного скрепления деталей из ДСП.

Так как наш диван будет не сплошным, а из двух частей, то будем их собирать поочередно. Сначала займемся диваном, а потом приставной угловой частью.

На процессе изготовления мягкой части мы останавливаться не будем, так как эта информация была представлена в предыдущем разделе.

В результате у нас должен получиться вот такой небольшой диванчик. Обратите внимание, что распорка, установленная посередине, имеет углубление достаточное для того, чтобы она не мешала пружинам растянуться до предельного уровня под весом человека.

Спинка приставной части углового дивана должна быть продолжением основной части, а вот нижняя часть делается подъемной, что позволяет спрятать внутри постельные принадлежности.

Нижняя часть выполняется в виде ящика, крышкой которого будет служить мягкая часть дивана.

Поддерживать крышку в поднятом состоянии будет механизм, одновременно выполняющий и роль петель.

Получился весьма приличный и удобный угловой диван.

Каким должен быть диван для кухни

Поскольку даже в одном доме размеры кухонь могут несколько различаться, необходимо как можно точнее определиться с габаритами дивана для этого помещения. Поскольку конструкция обычно несложная, не составит труда нарисовать эскиз, в котором будут указаны необходимые данные.

Особое внимание нужно уделить высоте сидения. Ноги постоянно будут находиться в неудобном положении, если сидение расположено слишком высоко или слишком низко. Если ваш рост «нестандартный», вы наверняка знакомы с этой проблемой. В любом случае лучше замерить высоту вашего любимого стула, но при этом нельзя забывать и о других членах семьи.

Также можно сделать более простую нераскладывающуюся конструкцию, которую часто называют диван кресло.

Видео: как сделать угловой диван на кухню

Как делается диван еврокнижка

Что такое диван-книжка, знают все люди, а вот что такое еврокнижка, известно немногим. По существу, это усовершенствованная модель обыкновенного раскладного дивана. Конструкция этой модели позволяет установить ее вплотную к стене и даже посередине комнаты. Способ трансформации тоже отличается, так как сиденье выдвигается вперед, а спинка ложится на освободившееся место. Еще одной приятной особенностью еврокнижки является то, что в разложенном состоянии по удобству такой диван ничем не уступает кровати, так как нет глубокой впадины посередине, да и 2 половинки одинакового размера, практически плоские.

Недостатков не так уж и много, но об одном – существенном – стоит упомянуть: когда выдвигается сидение, то скользящие по полу ножки дивана могут поцарапать и даже испортить напольное покрытие.

Сборка рамы

Сначала изготовим рамы для мягких частей будущего дивана. Для этого нам понадобятся 4 двухметровых ровных бруса без сучков 40×40 мм, и из такого же бруса 14 отрезков по 72 см.

К четырем брускам по краям прикручиваются отрезки бруски – они будут играть роль усилителей. Для фиксации рамы будем использовать саморезы по дереву 4,2×70 мм.

Теперь можно собрать раму, но пока использовать по 1 саморезу на угол.

На собранную раму укладывается подготовленный по размеру лист фанеры толщиной 5 мм. Его нужно зафиксировать на узкой части рамы саморезами (или скобами), а затем выровнять раму и проверить, чтобы плоскость этой детали была ровной. Затем можно прикрутить лист полностью.

Настала очередь закрепления перекладин. Если на сидении они закрепляются через равные промежутки, то в спинке должно быть установлено одно ребро по центру, а 2 – с отступом по 195 мм от края. Остальные крепятся произвольно.

Изготовление ящика

Для ящика надо сделать 2 направляющих из брусков 40×40 мм. С двух сторон делаются спилы, уменьшающие высоту на 15 мм.

В качестве ножек будем использовать те же бруски 40×40 мм. Немного у них сточим углы.

Сначала по 50 мм отступим по краям от верха боковины, так как у нас бобышка высотой 50 мм. Если у вас другая бобышка, то расстояние должно быть равно ее высоте.

Прикрутили направляющую, потом впритык к направляющей прикручиваются ножки. Точно так делается и вторая боковина.

Затем берется продольная часть, всё это укладывается на ровную поверхность и скручивается саморезами на 50 мм.

К готовому ящику прикручивается перемычка, а затем дно из фанеры.

Установив ящик на ножки, с одной стороны сделаем из бруска усилитель под петлю.

Ножки дивана

Теперь мы сделаем ножки для дивана. Необходимо будет сделать две ножки для сидения. Для этой цели мы также используем брусок 40×40 мм. Длина ножки будет равняться высоте нашего ящика от пола. От края отступаем 8 см и стачиваем грани. Край обрабатываем морилкой для того, чтобы он был красивым. То же самое делаем с ножками и на ящике.

Если есть желание, то ножки можно обить кожей, а снизу прибить пластмассовую пятку, которая будет легко скользить по полу.

Вот мы и собрали рамы спинки и сидения. Раму спинки зашиваем с обратной стороны ДВП. Раму сидения не обшиваем. Кроме того, на раме сидения прикрутим брусочки, которые будут играть роль опоры для ножки.

Сборка сидения

Теперь приступаем к установке царги. Берем нашу царгу и укладываем ровно. Там, где проходят брусочки, нужно будет сделать пропилы. Отмечаем немножко с запасом те места, где будут проходить доски. Глубина пропила 40 мм.

Сделав пропилы в царге, устанавливаем ее на сидение и прикручиваем. Высота царги не должна быть меньше 150 мм.

Теперь прикручиваются ножки. Дополнительно крепление можно усилить мебельным винтом.

Из остатков фанеры выпиливаем вот такую фигурку. Ее размер может быть произвольным. Потом по ней вырезаем точно такую же вторую фигуру.

Каждая деталь прикрепляется 35 мм саморезами к раме и ножке.

Оставшуюся ДВП можно использовать для того, чтобы сгладить переход, прикрепив ее скобами.

Теперь можно приступать к обшивке.

Обивка ящика

Обшивать тканью будем только переднюю и боковые стороны ящика.

Начнем прибивать ткань с верхней части передней стенки. Затем боковые.

Прибив ткань, поверх нее прибивают полоску плотного картона шириной 15 мм.

Ткань натягивается по корпусу, ящик переворачивается вверх дном, и ткань закрепляется снизу.

Делаем поролоновые подушки

Для выполнения работы потребуется 3 листа поролона, плотностью не менее 30, размером 1×2 м и толщиной 40 мм. Также нужен будет небольшой кусок поролона толщиной 20 мм.

Нарезаем поролон для наших подушек. Для этого используем острый нож и линейку.

Из обрезков поролона сделаем второй слой, в результате чего толщина матраса получится 80 мм. Если же вес человека, который будет спать на этом диване более 90 кг, то лучше использовать поролон толщиной 50 мм.

Для склеивания поролона лучше всего использовать клей, который специально предназначен для этих целей. Также можно использовать клей Титан, который продается в хозяйственных магазинах. Он тоже хорошо склеит поролон, но только будет сохнуть несколько дольше.

И вот, поролон наклеен. Сзади поролон идет вровень с основанием, а по бокам и спереди выступает на 2 см.

Выступы поролона подушки сделаны с таким расчетом, чтобы эти пустоты можно было заклеить поролоном толщиной 2 см.

Оклеив каркас поролоном, можно приступать к дальнейшим работам.

Обшивка сидения

Рассмотрим 2 варианта обшивки сидения дивана. Один из них – пошив чехла на швейной машине. Используя другой вариант, можно обшить диван цельным куском ткани без использования швейной машины. Для этого в передней части ткань собирается гармошкой и в таком состоянии прибивается. Со стороны задней части подушки ткань просто укладывается так, чтобы излишки оказались внутри, и тоже прибивается.

Мы же будем пользоваться готовым чехлом с пришитыми к нему утяжками.

Натянув чехол на переднюю часть, проволокой повытягиваем наружу через просверленные отверстия веревки утяжек.

Чехол пристреливается к дивану.

Обив диван, можно заняться утяжками. Каждая веревочка подтягивается с обратной стороны настолько, чтобы все точки были опущены на одинаковую глубину. После регулировки край веревки пристреливается скобами к дну дивана.

Обивка спинки

Теперь можно заняться обшивкой спинки. Точно так же, как и у сиденья, с внутренней стороны поролон будет приклеен по краю спинки, а ее боковые части будут иметь выступ по 2 см.

В тех местах, где матрас выступает над основанием, приклеиваем 4-х сантиметровые полоски поролона толщиной 2 см.

Сверху подушки делаем разметку под утяжку, а низ обшиваем ватином.

Обшиваем не до самого низа, так как там будет ящик и обшивка там ни к чему. Кроме того, если обшить до низа, неудобно будет ставить петли.

Теперь наденем чехол.

Закрепив чехол на спинке, нужно взять еще один кусок ткани и поверх обшивки обить заднюю часть.

При использовании стандартного чехла обивка выполняется точно так же, как и обивка сидения.

Установка петель и сборка

Средняя петля прикручивается посередине на саморезы. При прикреплении крайних петель нижний саморез уходит в брусок. Верхние отверстия крепятся винтами, так как в том месте нет бруска.

После того как мы прикрутили петли на ящик, раскладываем наш диван таким образом, как он должен быть в разложенном состоянии. То есть ставим ящик, на ящик ставим сидение. Сиденье выдвигаем максимально до конца вперед, чтобы бобышки уперлись в переднюю стенку.

Зачем укладываем спинку в лежачем состоянии, чтобы она ровно легла возле сидения. Нужно измерить расстояние от края спинки до ящика. В нашем случае получился 21 сантиметр.

Перевернув спинку, укладываем на неё ящик, и выставляем то расстояние, которые мы отмерили, то есть 21 см.

Теперь осталось саморезами прикрутить к спинке петли.

На этом сборка еврокнижки закончена, и изделием можно пользоваться.

Чертеж дивана еврокнижка

Диван с механизмом тик-так

Процесс изготовления такого дивана несильно отличается от ему подобных. Основным отличием является использование механизма тик так, принцип работы которого показан в видео.

Чертеж дивана тик-так

Сборка дивана из поддонов

Можно ли сделать из поддонов диван? Конечно же, ответите вы, добавив, что он будет на даче, в гараже или на веранде, и в большинстве случаев именно там и находятся изделия из поддонов, но из этого материала можно сделать мебель и для жилого помещения.

В зависимости от предназначения дивана, нужно подобрать поддоны. Так, для изготовления мебели для дачи или гаража, подойдут старые паллеты, но для жилого помещения лучше приобрести целые, незначительно изношенные поддоны.

Процесс изготовления дивана из паллет

Приобретя поддоны, первым делом их нужно осмотреть, определив, какой куда пойдет. В нашей конструкции будут вырезаны ниши для вставных ящиков. После подготовки поддонов их нужно тщательно ошкурить.

В процессе сборки дивана, поддоны скрепляются металлическими пластинами, которые прикручиваются саморезами.

В тех местах, где это возможно, паллеты скручиваются друг с другом напрямую.

Также из поддонов вырезаем и устанавливаем подлокотники.

Для усиления фиксации спинки по бокам установлены распорки.

Для обшивки дна использована ДВП, а подлокотники и спинка обиты тканью поверх уложенного поролона.

В этих нишах будут установлены ящики для белья.

Осталось сделать мягкую часть. Для этого был использован матрас и 3 подушки, для которых пошили чехлы из той же ткани, что использовалась для обивки.

Теперь диваном можно пользоваться.

Процесс изготовления диванов из поддонов различных конструкций можно посмотреть в подборке видео.

Видео: сборка различных диванов из паллет

Фото диванов из поддонов

Изготовление дивана из ванны

Хотя такое сооружение с трудом можно назвать диваном, все же конструкция имеет право на существование.

Итак, для изготовления дивана нужна старая чугунная ванна, которую уже пора выбросить. Первым делом ее нужно очистить от ржавчины и мусора.

Теперь открутим ножки. Если гайки не поддаются, то их нужно смочить керосином, и с полчаса подождать. Если они и после этого не откручиваются, то процедуру следует повторить.

Приступим к разметке ванны. Для этого потребуется маркер.

По нанесенной разметке болгаркой отрезаем ненужную часть.

Срез обязательно нужно обработать, скруглив края.

Ванну покрасим голубой краской.

Ножки сделаем желтыми.

Прикручивая ножки к корпусу ванны, пользуйтесь новыми гайками, не забыв подложить шайбу.

Для того чтобы краска хорошо пристала к внутренней части ванны, ее нужно ошкурить.

Изнутри покрасим поверхность белой эмалью, но вы можете выбрать любой подходящий вам цвет.

Для изготовления матраса будем использовать поролон толщиной 50 мм, а из ткани сошьем чехол.

Осталось установить наш мини диван и положить внутрь матрас.

Видео: как сделать диван из ванны

Использование пластиковых бутылок

Область применения пластиковых бутылок весьма большая, вплоть до изготовления мебели. О том, как сделать диван из этих емкостей, подробно рассказывается в видео.

Видео: необычные самодельные диваны

Как сшить чехол

Сделать корпус дивна это уже немало, но также важно красиво его обшить. Учитывая тот факт, что ткань дорогая, и не покупается с запасом, важно сделать правильные выкройки, и из них сшить чехол.

Какую выбрать ткань?

В зависимости от того, где и в каких условиях будет эксплуатироваться диван, подбирается подходящая ткань. Рассмотрим несколько примеров.

Где находится диван	Вид ткани
	В гостиной диван часто используется, и не только людьми, проживающими в квартире. На него часто садятся гости во время приема пищи, поэтому есть большая вероятность того, что на него упадет котлета или кусок рыбы в постном масле. Приняв это во внимание, лучше использовать синтетические ткани, так как они практически не впитывают в себя влагу, в том числе и жиры, да и моются хорошо.
	В спальне диван используется для того, чтобы на нем спать или просто отдыхать. Вместо синтетических тканей лучше использовать из натуральных материалов, или такие, в составе которых не менее 50% натуральных волокон. Часто используется флок, так как этот вид ткани прочный, не вызывает аллергию и не ворсится.
	Беспокоясь о здоровье ребенка, лучше использовать хлопковые ткани, не вызывающие аллергию. У такого вида обшивки есть один существенный недостаток – легко пачкается, что делает ее непрактичной. Улучшить качества ткани можно используя пропитку из тефлона.
	В зоне регулярного приема пищи существует большая вероятность загрязнения обивки дивана пищевыми продуктами. Использование ткани непрактично и нерентабельно, поэтому лучше использовать качественный кожзаменитель, который изготовлен специально для этих целей. Некачественный кожзам очень скоро начнет отслаиваться от основы.

Как кроить

При ремонте старого дивана, можно снятую ткань использовать в качестве лекала, но при обшивке нового дивана придется самостоятельно кроить. Как сделать правильную выкройку?

Обшивка цельным куском ткани

Вкратце уже упоминалось об этой технологии в статье, теперь же опишем подробно весь процесс. Для примера будем использовать сидение дивана и вместо цельного куска ткани, продемонстрируем с помощью куска, который остался после пошива чехла.

Итак, для того чтобы обить отдельный элемент мягкой мебели, нужно вырезать кусок ткани, которым бы можно было обвернуть деталь настолько, чтобы края можно было закрепить снизу.

Растянув ткань на детали, ее нужно прибить скобами спереди и сзади. Затем свисающий угол в передней части натягивается, и закрепляется снизу. Ткань выкладывается складками так, чтобы они сходились в одной точке, и прибивается скобами.

Задняя часть сидения будет повернута к стене, поэтому ее можно не выкладывать, а просто сложить, оставив излишки внутри, и в таком состоянии закрепить.

Пошив чехла для нераскладного дивана

Описанная технология позволит неопытному человеку раскроить и пошить чехол не только для нового, но и старого дивана.

На пошив этого чехла ушло 3,5 метра ткани и катушка ниток.

Итак, надо накинуть ткань на диван, изнаночной стороной вверх, расположив ее так, как будет располагаться готовый чехол.

Поставим метки, чтобы по ним потом разрезать ткань.

В этих местах ткань разрезаем до самого дивана.

Отрез сидения нужно скрепить с тканью спинки.

С помощью игл необходимо сколоть ткань по всем предполагаемым швам. Вместо игл можно воспользоваться булавками или же сшить наметочным швом.

Скрепив все части чехла, снимаем его.

Наметав швы, наденьте чехол на диван – он должен без особых усилий надеваться, облегая обшиваемое изделие. Если он получился слишком тугим или слишком свободным, то это нужно исправить, сняв его.

Теперь можно сшивать чехол.

Затем к нему пришивается оборка. Если чехол предназначен для обивки дивана, то оборку пришивать не нужно, так как будет неудобно фиксировать ткань. Оборку можно будет потом прибить, если возникнет в этом необходимость.

В результате получится такой симпатичный диван. На основании этого примера можно выполнить обшивку любого дивана, но для нового лучше сшить отдельные чехлы для спинки и сидения.

Как видим, сделать диван и обшить его в домашних условиях вполне реально.

Эскизы диванов с размерами

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Согласитесь, каждый из вас хоть раз задумывался над тем, как сделать раскладной . Ведь, пожалуй, нет ни одной квартиры или дома, в которых нет мягкого дивана. Когда вы приходите домой, особенно после работы, то очень хочется или посидеть, или полежать на своем уютном диванчике. Только вот мода каждый раз меняется, а с ней и дизайн мебели. А вы можете создать оригинальный раскладной диван своими руками.

Удобный и оригинальный раскладной диван можно сделать своими руками, имея свободное время и необходимые материалы.

Изготовление и закупка материалов

Это займет у вас свободное время, но и принесет плюсы. Во-первых, вы сэкономите свои средства на этом диване, так как нынче стоимость магазинных экземпляров довольно велика. Во-вторых, вы качественно подберете расходные материалы и будете в них уверенны. В-третьих, вы сможете в любой момент изменить внешний вид дивана, сменив обшивку. В-четвертых, вы сэкономите площадь своей квартиры, так как изделие будет собираться днем, а вечером сможет превращаться в спальное место. И, главное, вы будете чувствовать гордость за свою работу и хвастаться ею перед родными и друзьями.

Перед тем как приступить к изготовлению раскладного дивана своими руками, вы должны определиться с размерами и видом изделия. Их три основных вида: диван-книжка, выкатной диван, диван-раскладушка. А также не забудьте нарисовать его чертеж. Он понадобится вам не только во время процесса работы, но и для того, чтобы правильно рассчитать расход необходимого материала. Определившись со всем этим, можете приступать к следующему шагу.

Чтобы , а именно диван-раскладушку, нужно приобрести такие материалы:

• доски (толщиной 5 см и высотой 15 см);
• уголки;
• бруски;
• пружины;
• ткань для обшивки;
• толстый поролон;
• лак прозрачный;
• петли для дверей;
• мебельные щиты;
• электролобзик.

Купив все, можно начинать работу над самим диваном. Инструкция вам в этом поможет.

Вернуться к оглавлению

Изготовление дивана-раскладушки

Спинку дивана изготавливают из мебельного щита.

Начнем работу со спинки дивана. Ее делают из мебельного щита. На нем чуть раньше произведите разметку верхней фигурной линии. Для этого возьмите шаблон. Дальше вы должны высверлить щель в виде ромба и верхнюю линию спинки по чертежу. Вам понадобится для этого лобзик. Чтобы получился проем в виде ромба, вам нужно заранее выпилить отверстия под электролобзик. Потом сверлите щели возле тупых углов ромба. В острых углах нельзя поворачивать пилу лобзика.

Выполнив эту работу, уберите опилки с кромок. После выкройки остальных частей мебельного щита все элементы нужно отшлифовать. Не забудьте тщательно укрепить их, прижав к доске верстака. С помощью профильного фрезера вы должны закруглить лицевые части деталей дивана. Если желаете, то готовые элементы покройте лаком.

Потом крепите к стенке основной брусок из дерева. Размер и высоту вы определяете по своим предпочтениям. Определенная вами высота будет равна высоте боковых частей сидений. Брус прикрепите посередине горизонтально, фиксируйте по краям шурупами. На него наложите рейку из дерева, сверху которой закрепите сиденья на петлях, благодаря которым диван будет раскладываться. Далее эту рейку следует прикрепить в нижней части к бруску саморезами. Отверстия для них делаются изначально.

Диван раскладывается и складывается благодаря специальным петлям.

После этого вы должны разметить места нахождения петель для боковых сидений, они будут складываться внутрь. По метке сверлят дырочки для дюбелей, петли фиксируются с помощью шурупов. Когда петли установили, на них крепят боковушки. Теперь устанавливаете спинку дивана, взяв двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Можете дополнить спинку поролоном в чехле. Это смотрится и красиво, и удобно. Самодельный диван готов. Вот только минус в том, что нет дополнительного бельевого ящика.

Вернуться к оглавлению

Принцип изготовления дивана-книжки

Можно и другим способом. Но сначала приобретите все нужное:

• доски;
• бруски;
• ламели;
• болты;
• механизм трансформации;
• флизелин;
• поролон, синтепон;
• чехлы на диван (можно сшить самим);
• деревянную фурнитуру (для подлокотников);
• наждачную бумагу.

Большинство раскладных диванов укомплектовано ящиком для белья.

Начинайте работу со сбора ящика для белья. Делаете короб с размерами 190х80 см. Чтобы конструкция была прочнее, прикрепите в середине две поперечные рейки. Дно короба изготовьте из листа ДВП. Сиденье и спинка будут состоять из двух одинаковых коробков, сделанных из брусков (40х60). Прибейте на них ламели, чтобы они держали матрас.

Подлокотники изготовьте из ДСП (24 мм). На них нужно сделать каркасы. Внизу под болты просверлите отверстия. В бельевом ящике также делаете по 2 дырочки с двух сторон. Прикрепите механизм трансформации с обеих сторон так, чтобы между каркасами спинки и сиденья было свободное место 10 мм. Следите, чтобы сиденье не выдвигалось за подлокотники, когда изделие сложено.

Все шероховатости на каркасах можно обработать наждачной бумагой. Прикрепите к ламелям флизелин и толстый поролон. Механизм трансформации вы им не накрываете. Синтепоном можно сверху накрыть поролон, чтобы он не изнашивался. Надеваете на сиденье и спинку сшитые чехлы.

На подлокотники клеите поролон, скрученный в форме валика, а сверху нужно будет прикрепить еще его для утолщения и мягкости подлокотников. Обтягиваете подлокотники такой же тканью, из которой вы сшили чехлы для самого дивана. На лицевой стороне крепите фурнитуру. Не забудьте проверить, работает ли механизм трансформации, разложив и сложив диван-книжку. Ну вот, диван своими руками и готов. Здесь принцип работы дивана несложный и надежный. Но также есть минус: такой диван нельзя ставить близко к стене, так как при разложении он будет постоянно тереться о стену.

Современные дизайнеры придумывают все более необычные конструкции диванов, а производители не менее активно их воплощают. Рынок переполнен моделями всех форм, цветов и размеров. Но вот беда – среди всего многообразия не так-то просто найти простой и удобный диван, удовлетворяющий собственному чувству прекрасного.

Почему бы не подойти к делу с другой стороны и не попытаться сделать диван мечты своими руками? Ведь это далеко не так сложно, как кажется на первый взгляд.

Как понять, какой диван нужен?

Если вы решились делать диван своими руками, значит, магазинные вас чем-то не устраивают. Проектируя обновку интерьера, не забывайте и о других важных моментах.

Как и где вы будете его использовать? Вам нужен диван, где с комфортом разместится большая компания, диван для сна, или и то, и другое? Например, как бы вам ни нравилась идея обить его кожей, это не лучший выбор для спального места. Некоторые виды обивки быстро придут в негодность, если у вас есть питомцы.

Какой размер дивана вам нужен? Тщательно проведите замеры, чтобы быть уверенным, что именно такие параметры оптимальны. Проверьте, не будет ли он мешаться и впишется ли в отведенное место.

Куда именно вы собираетесь его поставить? К дивану на балкон, кухню и в зал предъявляются свои требования к размеру и конструкции.

Наконец, определитесь с механизмами. Если предполагается использовать обновку вместо двуспальной кровати, следует сделать раскладной диван. Несмотря на существование более совершенных механизмов, «книжка» не теряет популярности. Принцип ее работы прост: приподнимаем сиденье, спинка откидывается – диван разложился.

Определяясь с конструкцией и материалом обивки, нелишним будет учитывать общий интерьер помещения. Собирая диван самостоятельно, вы вольны выбрать абсолютно любую ткань, но как зеленый флок в голубой цветочек будет смотреться в минималистичной комнате в черно-белых тонах?

Помогут определиться с выбором нюансов фото диванов, сделанных своими руками. Они же дадут представление о том, как может выглядеть самодельный диван.

Перед началом работы следует получить общее представление о конструкциях диванов и их особенностях. Рассмотрим основные из них.

Если нужен диван для сна, выбирайте прямую модель. Это самая распространенная форма, представленная на рынке во множестве вариаций.

Угловой диван заполнит угол и станет эффектным дополнением интерьера. Такой диван подойдет, например, на кухню.

Модульный диван – хорошее решение для квартиры-студии. Представляет собой набор модулей, которые можно сочетать в произвольном порядке или использовать по отдельности.

Выбор материалов

В качестве материала корпуса обычно выступает древесина. Для работы с ней не требуется особых навыков, она долговечна и экологична. Можно использовать липу, орех, березу, а вот сосна – не лучший выбор, так как нуждается в заводской обработке.

Фанера – прочный и надежный материал, дешевый и экологичный. Отлично подойдет для создания любой мебели своими руками.

МДФ и ДСП очень любят производители мебели. Учитывайте, что они дешевые, но недолговечные.

Не ограничивайте свою фантазию: материалом могут выступить самые необычные предметы: поддоны (паллеты), оставшиеся от строительства, или картонные коробки.

Ткань для обивки нужно покупать с запасом, учитывающим толщину деталей. Несколько моментов, на которые следует обратить внимание:

• велюр, будучи мягким и приятным на ощупь, быстро пачкается и не подходит владельцам домашних животных;
• шенилл – отличный выбор для детской за счет своей практичности;
• флок с мелким ворсом приятен на ощупь, но быстро пачкается и через несколько лет сотрется;
• жаккард практичен, но не очень приятен на ощупь;
• рогожка – грубая и прочная ткань. Не подойдет владельцам кошек;
• кожа выглядит солидно, но дорогая.

Выбор цвета и узора – дело исключительно ваших вкусов, но старайтесь подбирать гармонирующую с интерьером расцветку.

В качестве наполнителя самодельного дивана, как правило, используют поролон (плотностью 35 кг/м3 и больше). Это дешевый, но недолговечный материал – через несколько лет его придется менять. На сиденье нужно минимум два слоя, а на спинку может хватить и одного.

Чтобы надежно зафиксировать наполнитель и обивку, не давать им сминаться и сползать, нужно покрыть основание дополнительным слоем из нетканого полотна. Мягкий слой можно прикрепить на липучки.

Инструменты

• Линейка, рулетка, угольник, карандаш и другие для построения чертежа.
• Лобзик, ножовка для вырезания деталей.
• Мебельный степлер для прикрепления ткани обивки.
• Клей для поролона.
• Дрель или шуруповерт.
• Гвозди, гайки, металлические уголки, дополнительная фурнитура.

Ход работы

В интернете можно найти множество инструкций, как сделать диван своими руками. Дополним их несколькими советами. Все начинается с построения чертежа дивана. Не стоит пренебрегать этим, так как чертеж несет в себе важную информацию о размере, количестве деталей и их точном расположении. Нужно четко представлять, что вы хотите получить.

Каркас состоит из основания, спинки, подлокотников и ножек. Дополнительно устанавливаются механизмы и ящики. Основание представляет собой раму из бруса, укрепленную ламелями. Их нужно не менее 32 штук. Ножки рекомендуется делать высотой до 10 см. Обязательно используйте прочные породы дерева. Прочности можно добавить металлическими уголками.

Детали каркаса собираются в следующем порядке: спинка, передняя панель, сиденье, подлокотники. Затем на каркас монтируется основание. Собираются ящики, устанавливается выдвижная часть, механизмы, колесики. Все поверхности тщательно отшлифовываются, обрабатываются морилкой, мебельным воском или цветной глазурью.

Вырезаются детали из поролона и крепятся к каркасу. С помощью мебельного степлера прикрепляется ткань обивки.

Диван из поддонов – необычное и оригинальное решение, при этом крайне простое и стоящее копейки.

Паллеты ошкуриваются, покрываются грунтовкой и красятся. К получившемуся основанию помощью уголков крепятся два бруса. Сверху они имеют косой спил, на который под небольшим углом опирается деталь из фанеры или МДФ, предварительно обработанная таким же способом. Эта деталь становится спинкой.

К корпусу прикрепляются ножки. Все соединения укрепляются металлическими уголками. Затем укладывается слой наполнителя, и с помощью степлера выполняется обивка. Этим способом можно с легкостью сделать угловой диван.

На диван из картона понадобится немало коробок и клея, но такое нестандартное решение придется по душе творческим людям.

Из коробок вырезается необходимое количество деталей, имеющих вид дивана в профиль. Также нужно вырезать небольшие прямоугольники, количеством в несколько раз превосходящим число деталей-профилей.

При помощи клея, например, ПВА, детали-профили склеиваются, чередуясь с прямоугольниками. Вклеивать их нужно в места наибольшей нагрузки: сиденье и спинку. Получившийся бутерброд нужно придавить прессом и оставить до полного высыхания клея. Получившуюся конструкцию обклеивают еще одним слоем бумаги, прикрепляют слой поролона и обивают.

Таким образом из нескольких картонных стульев можно собрать модульный диван.