Профилактическая очистка промышленного оборудования от различного рода загрязнений
Выполнение требуемой производительности, безотказная работоспособность и, как следствие, высокий доход предприятия напрямую зависят от состояния технологического оборудования, которое в свою очередь зависит от правильной его эксплуатации и своевременного выполнения профилактических работ.
Одним из основных пунктов этих профилактических работ является очистка промышленного оборудования, которая может осуществляться несколькими методами.
Давайте подробнее рассмотрим каждый из них.
Пескоструйный способ
Данный метод основывается на использовании специального аппарата, который под высоким давлением подаёт на поверхность абразив, то есть песок. Вследствие такого интенсивного воздействия загрязнения легко снимаются с агрегатов.
Наиболее эффективно применение для удаления старой краски и ржавчины.
Недостатком пескоструйного метода является то, что он не даёт возможности очистить труднодоступные участки, а также образует большое количество пыли и дополнительных загрязнений.
Гидродинамический способ
Подобная очистка промышленного оборудования частично схожа с пескоструйной, однако здесь аппаратом высокого давления подаётся не песок, а струя воды. Под её воздействием загрязнение смывается.
Основной минус гидродинамической очистки в том, что обычной водой, пусть даже под большим давлением, сложно удалить масляные и мазутные пятна, которые имеют очень вязкую структуру. в крайнем случае можно снять только их поверхностную часть.
Бластинг
Этот метод, можно сказать, объединяет в себе два предыдущих. Специальные установки для бластинга подают на поверхность воду с добавлением мелкого абразива под большим напором.
Это более щадящий способ, так как поверхность при подобной обработке практически не страдает. Очистка же получается достаточно качественной, так как удаляются загрязнения практически любого происхождения.
Все вышеописанные методы имеют общие недостатки, среди которых большой расход энергии во время работы, необходимость наличия специального оборудования и невозможность очистки труднодоступных узлов, а также небольших деталей.
Химический способ
Очистка промышленного оборудования с использованием специальной химии сегодня пользуется всё большей популярностью.
Во-первых , её можно провести самостоятельно, усилиями работников предприятия, без привлечения специалистов.
Во-вторых , загрязнения удаляются более эффективно и без повреждения поверхности.
Здесь главное выбрать качественное средство от надёжного производителя.
Достоинствами современных очистителей являются:
- Содержание в составе не агрессивных веществ, которые не нарушают поверхность агрегатов.
- Возможность обработки без полной остановки производства.
- Простота очистки и быстрый результат.
- Эффективное удаление загрязнений любого происхождения.
- Повышение производительности производства после очистки.
DOCKER MAZBIT TURBO — концентрированный индустриальный очиститель всех видов тяжелых загрязнений.
Предназначен для эффективной быстрой очистки любых поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, общестроительных материалов (бетон, камень, плитка, асфальт) от различных загрязнений масляно-жирового и нефтяного характера, ГСМ, смазок, графита, мазута, нефти.
Не имеет запаха. Без кислоты.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Задачей нашего цеха является подготовка оборудования к выведению в плановые ремонты, а также поддержание в чистоте работающего оборудования. По большому счету, мы ничего нового не открыли. Те рабочие, которые и раньше занимались чисткой, остались на своих участках. Но принципиально поменялся подход к организации этой работы. Централизация рабочих сил в одной структуре позволила нам более эффективно этими силами распоряжаться, не увеличивая нагрузки на персонал.
Сегодня уже можно сказать, что новый цех оправдал ожидания. Значительно сокращено время чистки, да и сам этот процесс стал намного качественней. После нас и ремонтникам легче ремонтировать, и сами аппараты, избавленные от наростов, работают лучше и дольше.
В подразделении трудится коллектив из 156 человек: чистильщики, занятые на внутренней очистке резервуаров, баков, цистерн из-под химических веществ, а также их бригадиры и мастера.
Цех состоит из участков гидрохимических переделов, сырья, печных агрегатов и содопродуктов, гидромеханической чистки. Последний - наша особая гордость. Его специалисты в своей работе широко используют современные высоконапорные установки.
Значительная часть оборудования АГК - мельницы, насосы, трубопроводы, запорная арматура и др. - во время работы постепенно «зарастает» отложениями технологических растворов. Раньше приходилось очищать их вручную, с помощью неспециализированных инструментов: отбойных молотков, зубил, металлических щеток и скребков. Эффективность такой очистки зачастую оставляла желать лучшего. На поверхности агрегатов оставались зацементированный шлам, старая краска, остатки смазки.
Струей воды под очень высоким давлением аппарат снимает все наросты и отложения вплоть до чистого металла
Это, в свою очередь, приводило к снижению качества диагностики, дополнительным затратам на доочистку, трудностям в нанесении новых лакокрасочных покрытий. Помимо того, что ручная очистка получалась очень трудоемкой, инструменты оставляли дефекты на очищаемом оборудовании.
Мы предложили механизировать процесс и приобрести аппараты гидроабразивной очистки высокого давления. Их преимуществами являются высокая производительность и отсутствие пыления, благодаря чему для персонала создаются более комфортные условия труда. Струей воды под очень высоким давлением аппарат снимает все наросты и отложения вплоть до чистого металла, значительно экономя таким образом время и силы в подготовке оборудования к ремонтам.
На участке используются аппараты отечественного и зарубежного производства марок Preus и Woma.
Высоконапорные установки показали отличную эффективность: на полную обработку одного квадратного метра поверхности оборудования уходило около трех минут. Гидроабразивная очистка уверенно справляется с основными технологическими отложениями - гидроалюмосиликатом натрия и двукальциевым силикатом.
В целом, с момента образования цеха, была выполнена чистка оборудования, на котором эта работа не производилась десятилетиями. Например, мешалки шламоудаления, внутренние стены баром-конденсаторов, подбандажные узлы трубчатых выщелачивателей и др.
Введена практика мобильности бригад чистильщиков по участкам, что позволяет оперативно реагировать на внеплановые остановки, сокращение сроков чистки или больших объемов работ.
Павел ЗАМОСТЬЯНИН, Фото Павла ЗАМОСТЬЯНИНА
С советских времен мы помним призывы с агитационных плакатов - «Содержи рабочее место в чистоте». Современное промышленное предприятие как никогда нуждается в соблюдении чистоты. Высокие стандарты качества, суровые санитарные нормы и наконец, требования руководства и владельцев, заставляют повсеместно бороться за чистоту оборудования и рабочего места.
Однако особенности производственного процесса неизбежно приводят к образованию различной грязи, в пищевой промышленности это излишки продуктовой массы и напитков, в промышленной - отходы производства, масел и технических жидкостей. Подобные загрязнения со временем накапливаются и могут приводить к весьма плачевным последствиям как для самого предприятия - поломки, выход из строя дорогостоящего оборудования и различные санкции контролирующих органов, так и для конечного потребителя получившего продукт несоответствующего качества или заявленных характеристик.
Работники небольшой, кустарной мастерской вполне могут обойтись своими силами для очистки оборудования от пыли и грязи, но как же быть с поточным, конвейерным производством, где каждая минута на счету? Отвлекать от основной деятельности кадровых сотрудников предприятия и периодически направлять их на уборку - подобная практика неминуемо приведет к падению производительности и убыткам. Вводить отдельные штатные единицы для поддержания порядка - тоже не выход. Очистка оборудования от пыли и грязи - задача для специализированной клининговой компании.
Очистка технологического оборудования.
Каким предприятиям в первую очередь необходимо озаботиться профессиональной очисткой поверхности оборудования и рабочего пространства:
- предприятиям пищевой промышленности требуется очистка технологического оборудования из-за повышенных норм санитарных требований;
- фармацевтическим и косметическим предприятиям, в отходах которых могут содержаться вещества угрожающие здоровью;
- предприятиям обрабатывающей отрасли, использующим дорогостоящие станки и оборудование, необходима постоянная очистка поверхностей оборудования;
- производителям, сертифицирующим свою продукцию согласно международному менеджменту качества;
- производителям электронной и высокотехнологичной продукции крайне необходима очистка оборудования от пыли;
- предприятиям, в технологии которых присутствуют потенциально опасные производственные процессы, например отчистка газового оборудования;
- после реконструкции строительных работ или перед вводом предприятия в эксплуатацию.
Особенности мойки и уборки предприятий
Процесс уборки в производственных предприятиях имеет свои тонкости:
- станки и линии, в высокотехнологичных и пищевых отраслях, представляет собой чрезвычайно сложные поверхности. Для очистки оборудования от пыли и грязи требуется бережный подход;
- загрязнения на предприятиях обрабатывающей промышленности очень трудно удалить обычными бытовыми средствами.
Наша клининговая компания, оснащена самым современным оборудованием, обширный парк различных моечных машин, промышленных пылесосов, аппаратов высокого давления и ручного инструмента позволит удалить грязь с учетом особенностей самого предприятия.
Чтобы выполнить такую задачу, как очистка промышленного оборудования , традиционно пользуются пескоструйными аппаратами, водометами, сильной химией. При этом требуется много времени, чтобы укрыть все как следует, чтобы песок или химия не попадали на системы управления, механические части, не забивался в отверстия и проходы. Производство останавливают на несколько дней для того чтобы произвести очистку. Поэтому абразивоструйная обработка, водометы или сильная химия не всегда подходят для решения той или иной проблемы в очистке.
Технология мягкого бластинга уменьшает время на подготовку, тем самым экономит средства и оставляет промышленное оборудование в отличном состоянии.
Быстрая очистка оборудования без повреждений
Преимущества:
- Исключает потребность в использовании вредных химреагентов или шлифовальных аппаратов.
- Не повреждает металл, стекло, пластик, алюминиевую отделку.
- Не повреждает и не проникает внутрь гидравлики и частей двигателя.
- Подавляет образование ржавчины.
- Является водорастворимым средством и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.
- Может применяться без воды или с минимальным количеством воды.
Применение:
- Капитальный и текущий ремонт оборудования.
- Быстрые работы по удалению наклеек, товарных знаков, накладок.
- Обработка строительного оборудования без его демонтажа.
- Удаление краски.
- Гальванизированные (оцинкованные).
- Теплообменники.
- Двигатели – не повреждает подшипники, набивки, штампы, клейма, прокладки, металлы.
Ведь время, затраченное на такой процесс, как очистка оборудования, можно было бы использовать с куда большим толком. То есть просто заработать денег, выпустив определенное количество продукции. А вместо этого приходится сидеть, сложа руки и ждать, когда снова можно будет взяться за работу.
Технология очистки ARMEX® значительно уменьшает это время, экономя деньги и оставляя оборудование в прекрасном состоянии. И единственное, что нужно сделать после обработки – это просто сполоснуть водой. Данная технология проста, можно даже сказать, элементарна в своем использовании. С ней, очистка оборудования превращается в несложный процесс, который можно оперативно реализовать. Это сокращает ваши издержки на выполнение очистки оборудования и сокращается временные затраты на реализацию данной задачи. В большинстве случаев, вы можете рассчитывать на более высокое качество очистки оборудования и отсутствие внешних повреждений на вашем оборудовании.
Революционный метод
ARMEX® бластинг – струйная очистка. Частицы ARMEX® являются «мягким» материалом, то есть не повреждают саму поверхность. Очистку промышленного оборудования можно проводить с применением воды для уменьшения распыления. Бикарбонат натрия растворяется в воде. Поэтому использованный абразив будет растворен или может смываться после окончания чистки.
Подобная технология, практически исключает возможность какого-либо повреждения оборудования в процессе чистки и обеспечивает очень высокое качество выполнения работы. В сумме с приемлемой стоимостью и высокой оперативностью, это делает технологию ARMEX® привлекательной для использования большим количеством предприятий, которым необходима регулярная очистка оборудования.
Вода, используемая в системах отопления и водоснабжения содержит в себе соли кальция, магния, оксиды железа, различные твердые частицы. Кроме того, в воде постоянно находятся бактерии, которые выделяют продукты жизнедеятельности. Так же различные загрязнения от смазочных материалов, от попадания загрязнений в дефекты труб, от не соблюдений требований по монтажу и не качественная очистка вкупе приводят к образованию накипи, твёрдых отложений и слизи на внутренних поверхностях труб и оборудования. Таким образом внутренний диаметр труб и размер проходного сечения уменьшается. Кроме этого происходит разгерметизация автоматики системы отопления и водоснабжения.
Все твёрдые отложения образуются в процессе кристаллизации. В отопительных системах с ростом температуры происходит кристаллизация солей.
Рассмотрим классификацию твёрдых отложений:
- щелочноземельные;
- сложные силикатные;
- железные;
- медные.
К щёлочноземельным отложениям относятся карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные накипи.
Карбонатная накипь – CaCО3 – откладывается в форме плотных кристаллических отложений на тех поверхностях нагрева или охлаждения, где нет кипения воды и нещелочная среда (водяные экономайзеры, конденсаторы турбин, водоподогреватели, тепловые сети
Сульфатная накипь – CaSО4 – как правило очень твердая и большой плотности.
К силикатным относят сложные силикатные накипи с различным минералогическим составом. Силикатные накипи довольно разнообразны– от пористых и комковых отложений до твердых и плотных образований.
К железным
накипям относят:
Железофосфатные накипи. Данный вид накипи образуется при низкой щелочности воды и повышенном содержании железа и откладывается на внутренних поверхностях парообразующих труб. Представляют собой рыхлый налёт.
Железокислые накипи откладываются сплошным слоем, или в виде чешуек.
Четвертая группа. Сюда относят отложения меди, образуются они при повышенном содержаний меди в воде в парогенерирующих трубах с большой тепловой нагрузкой. Откладывается в виде слоистых образований.
Комбинированный способ
Представляет собой комбинацию из химической и гидропневматической промывки. Применяемые технологии описаны выше.
Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» произведут для Вас очистку и обслуживание всех , любых видов и .
Кроме того важным аспектом работ для нашей компании является очистка нефтепроводов, а так же емкостей для хранения нефти .
В процессе работы на внутристенном пространстве технологического оборудования и нефтепроводах образуется осадок асфальтосмолопарафиновых отложений (далее – АСПО).
Осадок представляет из себя смесь тяжелых компонентов нефти: парафино-нафтеновых углеводородов, смолисто-асфальтеновых веществ, механических примесей и частиц связанной нефти. Асфальтосмолопарафиновые отложения осаждаются на металлических поверхностях оборудования и препятствуют добычи и транспортировки нефти и делают невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования.
Технология очистки такова
- вытеснение нефти из нефтепроводов;
- подготовка поверхности основных и вспомогательных нефтепроводов и оборудования;
- прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным нефтепроводам;
- прокачка АДТ для удаления остатков растворителя АСПО с внутренних поверхностей нефтепровода;
- прокачка КДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности нефтепроводов и оборудования.
После вытеснения нефти из промываемого участка системы специалисты компании «АСГАРД-Сервис» закачивали в неё специализированный ингибитор АСПО, использование которого утверждено НИИ «Транснефть».
После этого ингибитор удалялся и утилизировался, а вместо него заливалось дизельное топливо: 2 партии адсорбции и одна контрольная, для проверки качества.
Время слива и залива новой партии дизельного топлива определялось по отборам проб, которые проверялись в специализированной лаборатории на количество серы.
Для улучшения качества очистки специалисты компании «АСГАРД-Сервис» подогревали ингибитор АСПО.
Так как данные работы проводились с опасными веществами, оборудование должно было соответствовать всем мерам безопасности, а потому специалисты нашей компании использовали специализированное и узконаправленное оборудование, как пример- насосы во взрывозащищенном исполнении и шланги из нержавеющей стали с титановыми нитями.
Кроме того, все работники оснащались средствами индивидуальной защиты и портативными газосигнализаторами.
Отметим, что инженеры нашей компании постоянно проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в данном направлении, разрабатывают оборудование для более качественной промывки нефтепроводов. В настоящий момент был разработан и запатентован внутритрубный циркуляционный поршень для очистки внутренней поверхности трубопроводов и нефтепроводов.
