СНиП 3.05.07-85

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Дата введення 1986-07-01

РОЗРОБЛЕНІ ДПІ Проектмонтажавтоматика Мінмонтажспецбуду СРСР (М.Л.Вітебскій - керівник теми, В.Ф.Валетов, Р.С.Віноградова, Я.В.Грігорьев, А.Я.Міндер, Н.Н.Пронін).

ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Главтехнормірованіем Держбуду СРСР (Б.А.Соколов).

ЗАТВЕРДЖЕНО постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 18 жовтня 1985 р № 175.

УЗГОДЖЕНІ з Міністерством охорони здоров'я СРСР (лист від 24 грудня 1984 № 122-12 / 1684-4), Держгіртехнаглядом СРСР (лист від 6 лютого 1985 р № 14-16 / 88).

З введенням в дію СНиП 3.05.07-85 "Системи автоматизації" втрачають чинність СНиП III-34-74 "Система автоматизації".

В СНиП 3.05.07-85 "Системи автоматизації" внесено зміну N 1, затверджене постановою Держбуду СРСР N 93 від 25 жовтня 1990 року та введене в дію з 1 січня 1991 р Пункти, таблиці, в які внесені зміни, відзначені в справжніх будівельних нормах і правилах знаком.

Ці норми і правила поширюються на виконання і приймання робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації (контролю, управління і автоматичного регулювання) технологічних процесів та інженерного обладнання на будівництві нових, розширенні, реконструкції та технічному переозброєнні діючих підприємств, будівель і споруд галузей народного господарства.

Справжні правила не поширюються на монтаж: систем автоматизації спеціальних об'єктів (атомні установки, шахти, підприємства з виробництва та зберігання вибухових речовин, ізотопів); систем СЦБ залізничного транспорту; систем зв'язку та сигналізації; автоматики систем пожежогасіння та димовидалення; приладів з використанням радіоізотопних методів вимірювання; приладів і засобів автоматизації, вбудованих в верстати, машини та інше обладнання, що поставляється підприємством-виробником.

Правила встановлюють вимоги до організації, виробництва і приймання робіт з монтажу приладів, засобів автоматизації, щитів, пультів, агрегатних і обчислювальних комплексів автоматизованих систем управління технологічними процесами (АСУ ТП), електричних і трубних проводок і т.п., а також до налагодження змонтованих систем автоматизації.

Правила повинні дотримуватися всіма організаціями і підприємствами, які беруть участь в проектуванні, монтажі та налагодження систем автоматизації.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При виконанні робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації повинні виконувати відповідно до вимог цих Правил, СНиП 3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиП III-4-80 і відомчих нормативних документів, затверджених в порядку, встановленому СНиП 1.01.01- 82 *.

1.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні проводитися відповідно до затвердженої проектно-кошторисною документацією, проектом виконання робіт (ППР), а також з технічною документацією підприємств-виробників.

1.3. Монтаж приладів і засобів автоматизації при вузловому методі будівництва і комплектно-блоковому методі монтажу технологічного устаткування і трубопроводів, що проводиться відповідно до СНиП 3.05.05-84, повинен здійснюватися в процесі укрупненого технологічних ліній, вузлів і блоків.

1.4. Генпідрядник повинен залучати організацію, що здійснює монтаж систем автоматизації, до розгляду проекту організації будівництва (ПОС) в частині виконання монтажних робіт комплектно-блоковим і вузловим методами, компонування спеціальних приміщень, призначених для систем автоматизації (диспетчерських, операторських, апаратних залів, приміщень датчиків і т . п.), які випереджають термінів їх спорудження та передачі під монтаж.

1.5. При монтажі та налагодження систем автоматизації слід оформляти документацію відповідно до обов'язкового додатка 1 цих правил.

1.6. Закінченням робіт по монтажу систем автоматизації є завершення індивідуальних випробувань, які виконуються відповідно до розд. 4 справжніх правил, і підписання акта приймання змонтованих систем автоматизації в обсязі робочої документації.

2. ПІДГОТОВКА ДО ВИРОБНИЦТВА МОНТАЖНИХ РОБІТ

Загальні вимоги

2.1. Монтажу систем автоматизації повинна передувати підготовка відповідно до СНиП 3.01.01-85 і справжніми правилами.

2.2. У складі загальної організаційно-технічної підготовки повинні бути визначені замовником і узгоджені з генпідрядником і монтажною організацією:

а) умови комплектування об'єкта приладами, засобами автоматизації, виробами і матеріалами поставки замовника, що передбачають поставку їх на технологічний блок, вузол, лінію;

б) перелік приладів, засобів автоматизації, агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП, що вмонтовуються з залученням Шефмонтажні персоналу підприємств-виробників;

в) умови транспортування блоків щитів, пультів, групових установок приладів, трубних блоків до місця монтажу.

2.3. При підготовці монтажної організації до виконання робіт повинні бути:

а) отримана робоча документація;

б) розроблений і затверджений проект виробництва робіт;

в) зроблене приймання будівельної та технологічної готовності об'єкта до монтажу систем автоматизації;

г) зроблене приймання обладнання (приладів, засобів автоматизації, щитів, пультів, агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП), виробів і матеріалів від замовника і генпідрядника;

д) вироблена укрупнена збірка вузлів і блоків;

е) виконані передбачені нормами і правилами заходи з охорони праці та протипожежної безпеки.

2.4. До початку монтажу систем автоматизації монтажною організацією спільно з генпідрядником і замовником повинні бути вирішені наступні питання:

а) встановлені випереджаючі терміни будівництва спеціальних приміщень, призначених для систем автоматизації, що забезпечують своєчасне проведення індивідуальних випробувань вводяться в дію технологічних ліній, вузлів і блоків;

б) визначено технологічні лінії, вузли, блоки і терміни їх передачі під індивідуальні випробування після виконання монтажу систем автоматизації;

в) передбачені необхідні виробничі майстерні, побутові і конторські приміщення, обладнані опаленням, освітленням і телефоном;

г) передбачено використання основних будівельних машин, що знаходяться в розпорядженні генпідрядника (транспортних засобів, підйомно-розвантажувальних машин і механізмів і т. п.) для переміщення великогабаритних вузлів (блоків щитів, пультів, труб і т. п.) від виробничих баз монтажних організацій до установки їх в проектне положення на будівельному майданчику;

е) передбачені постійні або тимчасові мережі, що підводять до об'єктів електроенергію, воду, стиснене повітря, з пристроями для підключення обладнання та інструменту;

ж) передбачені відповідно до проекту (робочого проекту) заходи, що забезпечують захист приладів і засобів автоматизації, щитів, пультів, трубних і електричних проводок від впливу атмосферних опадів, грунтових вод і низьких температур, від забруднення і пошкоджень, а засобів обчислювальної техніки - і від статичної електрики.

2.5. У робочій документації систем автоматизації, прийнятої до виробництва робіт, монтажна організація повинна перевірити наступне:

а) взаємоузгодження з технологічної, електротехнічної, сантехнічної та іншої робочої документації;

б) прив'язки в робочих кресленнях приладів і засобів автоматизації, що поставляються підприємствами-виробниками комплектно з технологічним обладнанням;

в) врахування вимог високої заводської і монтажної готовності обладнання, передових методів монтажних робіт, максимального перенесення трудомістких робіт в монтажно-заготівельні майстерні;

д) наявність вибухонебезпечних або пожежонебезпечних зон і їх межі, категорії, групи і найменування вибухонебезпечних сумішей; місця установки роздільних ущільнень і їх типи;

е) наявність документації на виконання робіт по монтажу і випробуванню трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв.см).

2.6. Приймання будівельної та технологічної готовності до монтажу систем автоматизації слід здійснювати поетапно за окремими закінченим частинах об'єкта (диспетчерські, операторські приміщення, технологічні блоки, вузли, лінії і т. П.).

2.7. Поставка на об'єкт виробів і матеріалів організацією, монтують системи автоматизації, повинна здійснюватися, як правило, за допомогою контейнерів.

Приймання об'єкта під монтаж

2.8. До початку монтажу систем автоматизації на будівельному майданчику, а також в будівлях і приміщеннях, що здаються під монтаж систем автоматизації, повинні бути виконані будівельні роботи, передбачені робочою документацією і проектом виконання робіт.

У будівельних конструкціях будівель і споруд (підлогах, перекриттях, стінах, фундаментах обладнання) відповідно до архітектурно-будівельними кресленнями повинні бути:

нанесені геодезичні осі і робочі висотні позначки:

виконані канали, тунелі, ніші, борозни, заставні труби для прихованої проводки, отвори для проходу трубних і електричних проводок з установкою в них коробів, гільз, патрубків, обрамлень і інших закладних конструкцій;

встановлені майданчики для обслуговування приладів і засобів автоматизації;

залишені монтажні отвори для переміщення великогабаритних вузлів і блоків.

2.9. У спеціальних приміщеннях, призначених для систем автоматизації (див. П. 1.4), а також у виробничих приміщеннях в місцях, призначених для монтажу приладів і засобів автоматизації, повинні бути закінчені будівельні та оздоблювальні роботи, проведена розбирання опалубок, будівельних риштувань та помосту, що не потрібних для монтажу систем автоматизації, а також прибрано сміття.

2.10. Спеціальні приміщення, призначені для систем автоматизації (див. П. 1.4), повинні бути обладнані опаленням, вентиляцією, освітленням, при необхідності кондиціонуванням, змонтованими за постійною схемою, мати скління і дверні замки. У приміщеннях повинна підтримуватися температура не нижче 5 ° С.

Після здачі зазначених приміщень під монтаж систем автоматизації в них не допускається виробництво будівельних робіт і монтаж санітарно-технічних систем.

2.11. У приміщеннях, призначених для монтажу технічних засобів агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП на додаток до вимог пп. 2.9; 2.10, повинні бути змонтовані системи кондиціонування повітря і ретельно прибрана пил.

Забарвлення приміщень крейдяний побілкою забороняється.

На вікнах повинні бути передбачені засоби захисту від прямих сонячних променів (жалюзі, штори).

2.12. До початку монтажу систем автоматизації на технологічному, санітарно-технічному і інших видах обладнання, на трубопроводах повинні бути встановлені:

заставні та захисні конструкції для монтажу первинних приладів. Заставні конструкції для установки добірних пристроїв тиску, витрати і рівня повинні закінчуватися запірною арматурою;

прилади та засоби автоматизацій, що вбудовуються в трубопроводи, повітроводи і апарати (звужують пристрої, об'ємні і швидкісні лічильники, ротаметри, проточні датчики витратомірів та концентратомірів, рівнеміри всіх типів, регулюючі органи і т. п.).

2.13. На об'єкті відповідно до технологічних, сантехнічними, електротехнічними і іншими робочими кресленнями повинні бути:

прокладені магістральні трубопроводи і розвідні мережі з установкою арматури для відбору теплоносіїв до обігрівається пристроїв систем автоматизації, а також прокладені трубопроводи для відводу теплоносіїв;

встановлено обладнання і прокладені магістральні і розвідні мережі для забезпечення приладів і засобів автоматизації електроенергією і енергоносіями (стиснутим повітрям, газом, маслом, паром, водою і т. п.), а також прокладені трубопроводи для відводу енергоносіїв;

прокладена каналізаційна мережа для збору стоків від дренажних трубних проводок систем автоматизації;

виконана заземлювальна мережу;

виконані роботи по монтажу систем автоматичного пожежогасіння.

2.14. Заземлювальна мережу для технічних засобів агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП повинна відповідати вимогам підприємств-виробників цих технічних засобів.

2.15. Приймання об'єкта оформляється актом готовності об'єкта до проведення робіт з монтажу систем автоматизації згідно з обов'язковим додатком 1.

Передача в монтаж обладнання, виробів, матеріалів і технічної документації

2.16. Передача в монтаж обладнання, виробів, матеріалів і технічної документації здійснюється відповідно до вимог Правил про договори підряду на капітальне будівництво ", затверджених Радою Міністрів СРСР і" Положення про взаємовідносини організацій - генеральних підрядників з субпідрядними організаціями ", затвердженого Держбудом СРСР і Держпланом СРСР.

2.17. Прийняті обладнання, матеріали та вироби повинні відповідати робочій документації, державним стандартам, технічним умовам і мати відповідні сертифікати, технічні паспорти або інші документи, що засвідчують їх якість. Труби, арматура і з'єднання для кисневих трубних проводок повинні бути знежирені, що має бути зазначено в документації, яка підтверджує проведення цієї операції.

При прийнятті обладнання, матеріалів і виробів перевіряються комплектність, відсутність пошкоджень і дефектів, збереження забарвлення і спеціальних покриттів, збереження пломб, наявність спеціального інструменту і пристосувань, що поставляються підприємствами-виробниками.

Деталі трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв.см) передаються в монтаж у вигляді підготовлених до монтажу виробів (труби, фасонні частини до них, з'єднувальні деталі, металовироби, арматура і т. П.) Або зібраними в складальні одиниці , укомплектованими за специфікацією робочих креслень. Отвори труб повинні бути закриті пробками. На вироби і складальні одиниці, що мають зварні шви, повинні передаватися акти або інші документи, що підтверджують якість зварних з'єднань відповідно до СНиП 3.05.05-84.

Усунення дефектів, виявлених в процесі приймання, здійснюється відповідно до "Правил про договори підряду на капітальне будівництво".

Пункти 2.18-2.20 виключені.

3. ВИРОБНИЦТВО МОНТАЖНИХ РОБІТ

Загальні вимоги

3.1. Монтаж систем автоматизації повинен проводитися відповідно до робочою документацією з урахуванням вимог підприємств-виробників приладів, засобів автоматизації, агрегатних і обчислювальних комплексів, передбачених технічними умовами або інструкціями з експлуатації цього обладнання.

Роботи з монтажу слід виконувати індустріальним методом з використанням засобів малої механізації, механізованого та електрифікованого інструменту та пристосувань, які скорочують застосування ручної праці.

3.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні здійснюватися в дві стадії (етапи):

На першій стадії слід виконувати: заготовку монтажних конструкцій, вузлів і блоків, елементів електропроводок і їх укрупнювальне збирання поза зоною монтажу; перевірку наявності закладних конструкцій, прорізів, отворів в будівельних конструкціях і елементах будівель, закладних конструкцій і добірних пристроїв на технологічному обладнанні та трубопроводах, наявності заземляющей мережі; закладку в споруджувані фундаменти, стіни, підлоги і перекриття труб і глухих коробів для прихованих проводок; розмітку трас і установку опорних і несучих конструкцій для електричних і трубних проводок, виконавчих механізмів, приладів.

На другій стадії необхідно виконувати: прокладку трубних і електричних проводок за встановленими конструкцій, встановлення щитів, стативов, пультів, приладів і засобів автоматизації, підключення до них трубних і електричних проводок, індивідуальні випробування.

3.3. Змонтовані прилади та засоби автоматизації електричної гілки Державної системи приладів (ГСП), щити і пульти, конструкції, електричні і трубні проводки, що підлягають заземленню згідно з робочою документацією, повинні бути приєднані до контуру заземлення. При наявності вимог підприємств-виробників кошти агрегатних і обчислювальних комплексів повинні бути приєднані до контуру спеціального заземлення.

монтаж конструкцій

3.4. Розмітку місць установки конструкцій для приладів і засобів автоматизації слід виконувати відповідно до робочою документацією.

При розмітці слід враховувати такі вимоги:

при установці конструкцій не повинні бути порушені приховані проводки, міцність і вогнестійкість будівельних конструкцій (підстав);

повинна бути виключена можливість механічного пошкодження змонтованих приладів і засобів автоматизації.

3.5. Відстань між опорними конструкціями на горизонтальних і вертикальних ділянках траси для прокладки трубних і електричних проводок, а також пневматичних кабелів повинно прийматися по робочої документації.

3.6. Опорні конструкції повинні бути паралельні між собою, а також паралельні або перпендикулярні (в залежності від виду конструкцій) будівельних конструкцій (підстав).

3.7. Конструкції для приладів, що встановлюються на стіні, повинні бути перпендикулярні стін. Стійки, що встановлюються на підлозі, повинні бути вивірені по схилу чи рівню. При установці поруч двох або більше стійок вони повинні бути скріплені між собою роз'ємними з'єднаннями.

3.8. Монтаж коробів і лотків повинен виконуватися укрупненими блоками, зібраними в монтажно-заготівельних майстерень.

3.9. Кріплення коробів і лотків до опорних конструкцій і з'єднання їх між собою повинно бути болтове або на зварюванні.

При болтове з'єднання повинна бути забезпечена щільність з'єднання коробів і лотків між собою і з опорними конструкціями, а також забезпечена надійність електричного контакту.

При з'єднанні зварюванням не допускається пропал коробів і лотків.

3.10. Розташування коробів після їх установки має виключити можливість скупчення в них вологи.

3.11. У місцях перетину осадових і температурних швів будівель і споруд, а також на зовнішніх установках короба і лотки повинні мати пристрої, що компенсують.

3.12. Всі конструкції повинні бути пофарбовані згідно з вказівками, наведеними в робочій документації.

3.13. Проходи трубних і електричних проводок через стіни (зовнішні або внутрішні) і перекриття повинні виконуватися відповідно до робочою документацією.

трубні проводки

3.14. Справжні правила поширюються на монтаж і випробування трубних проводок систем автоматизації (імпульсних, командних, що живлять, обігрівають, охолоджують, допоміжних і дренажних згідно рекомендованим додатком 3), які працюють при абсолютному тиску від 0,001 МПа (0,01 кгс / кв.см) до 100 МПа (1000 кгс / кв.см).

Правила не поширюються на монтаж трубних проводок всередині щитів і пультів.

3.15. Монтаж і випробування трубних проводок систем автоматизації повинні відповідати вимогам СНиП 3.05.05-84 і справжнього СНиП.

3.16. Застосовувані при монтажі трубних проводок обладнання, пристосування, оснащення, методи виконання робіт повинні забезпечувати можливість монтажу наступних труб і пневматичних кабелів:

сталевих водогазопровідних по ГОСТ 3262-75 звичайних і легких з умовним проходом 8; 15; 20; 25; 40 і 50 мм;

сталевих безшовних холоднодеформованих по ГОСТ 8734-75 зовнішнім діаметром 8; 10; 14; 16 і 22 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

безшовних холодно і теплодеформированних з корозійностійкої сталі по ГОСТ 9941-81 зовнішнім діаметром 6; 8; 10; 14; 16 і 22 мм з товщиною стінки не менше 1 мм. Для трубних проводок тиском понад 10 МПа (100 кгс / кв.см) можуть застосовуватися труби зовнішнім діаметром 15; 25 і 35 мм;

мідних по ГОСТ 617-72 зовнішнім діаметром 6 і 8 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

з алюмінію і алюмінієвих сплавів по ГОСТ 18475-82 зовнішнім діаметром 6 і 8 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

з поліетилену низької щільності ( високого тиску) За технічними умовами підприємств-виробників зовнішнім діаметром 6 мм з товщиною стінки 1 мм і зовнішнім діаметром 8 мм з товщиною стінки 1 і 1,6 мм;

напірних з поліетилену по ГОСТ 18599-83 важких зовнішнім діаметром 12; 20 і 25 мм;

полівінілхлоридних гнучких за технічними умовами підприємств-виробників внутрішнім діаметром 4 і 6 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

гумових по ГОСТ 5496-78 внутрішнім діаметром 8 мм з товщиною стінки 1,25 мм;

пневматичних і пневмоелектричних з поліетиленовими трубками (пневмокабелю) за технічними умовами підприємств-виробників (поліетиленові трубки повинні мати розміри 6х1; 8х1 і 8Х1,6 мм).

Вибір конкретного сортаменту труб в залежності від властивостей середовища, що транспортується, величини вимірюваних параметрів, видів переданих сигналів і відстаней між сполучаються приладами повинен здійснюватися відповідно до робочою документацією.

3.17. Трубні проводки повинні прокладатися по найкоротших відстанях між сполучаються приладами, паралельно стінам, перекриттям і колонам можливо далі від технологічних агрегатів і електроустаткування, з мінімальною кількістю поворотів і перетинів, в місцях, доступних для монтажу та обслуговування, які не мають різких коливань температури навколишнього повітря, не схильних до сильного нагрівання або охолодження, струсу і вібрації.

3.18. Трубні проводки всіх призначень слід прокладати на відстані, що забезпечує зручність монтажу і експлуатації.

У курних приміщеннях трубні проводки повинні бути прокладені в один шар на відстанях від стін і перекриттів, що допускають виробляти механічну очистку пилу.

3.19. Загальна ширина групи горизонтальних і вертикальних трубних проводок, що закріплюються на одній конструкції, повинна бути не більше 600 мм при обслуговуванні проводки з одного боку і 1200 мм - з двох сторін.

3.20. Всі трубні проводки, які заповнюються середовищем з температурою понад 60 ° С, прокладені на висоті менше 2,5 м від підлоги, повинні бути огороджені.

3.21. Трубні проводки, за винятком заповнюваних сухим газом або повітрям, повинні прокладатися з ухилом, що забезпечує стік конденсату і відведення газу (повітря), і мати пристрої для їх видалення.

Напрямок та величина ухилів повинні відповідати зазначеним в робочій документації, а за відсутності таких вказівок проводки повинні прокладатися з наступними мінімальними ухилами: імпульсні (див. Рекомендований додаток 3) до манометрам для всіх статичних тисків, мембранним або трубним тягонапороміри, газоаналізатора - 1:50; імпульсні до витратомірам пара, рідини, повітря і газу, регуляторам рівня, зливні самопливні мастилопроводи гідравлічних струменевих регуляторів і дренажні лінії (див. рекомендується, 3) - 1:10.

Ухили обігрівають (див. Рекомендований додаток 3) трубних проводок повинні відповідати вимогам до систем опалення. Трубні проводки, що вимагають різних ухилів, що закріплюються на загальних конструкціях, слід прокладати по найбільшому ухилі.

3.22. У робочій документації повинні бути передбачені заходи, що забезпечують компенсацію теплових подовжень трубних проводок. Для випадків, коли робочою документацією передбачена самокомпенсацією температурних подовжень трубних проводок на поворотах і вигинах, в ній повинно бути зазначено, на яких відстанях від повороту (вигину) слід закріплювати труби.

3.23. Металеві трубні проводки в місцях переходу через температурні шви будівель повинні мати П-подібні компенсатори. Місця установки компенсаторів і їх число повинні бути вказані в робочій документації.

3.24. На трубних проводках, що прокладаються з ухилом, П-подібні компенсатори, "качки" та аналогічні пристрої слід розташовувати так, щоб вони були найвищої або найнижчою точкою трубної проводки і виключалася можливість накопичення в них повітря (газу) або конденсату.

3.25. Мінімальна висота прокладки зовнішніх трубних проводок повинна бути (в світлі): в непроїжджою частини території, в місцях проходу людей - 2,2 м; в місцях перетину з автошляхами - 5 м.

3.26. Монтаж трубних проводок повинен забезпечувати: міцність і щільність проводок, з'єднань труб між собою і приєднання їх до арматури, приладів і засобів автоматизації; надійність закріплення труб на конструкціях.

3.27. Закріплення трубних проводок на опорних і несучих конструкціях повинно проводитися нормалізованими кріпильними деталями; кріплення трубних проводок приварюванням забороняється. Закріплення має бути виконано без порушення цілісності труб.

3.28. Чи не дозволяється закріплення трубних проводок на зовнішній стороні щитів, корпусах приладів і засобів автоматизації.

Допускається закріплення трубних проводок на розглядуваної технологічному обладнанні у відбірних пристроїв, але не більше ніж в двох точках.

Закріплення трубних проводок на неразбіраемом технологічному обладнанні допускається за погодженням із замовником. Трубні проводки в місцях підходу до обладнання повинні мати роз'ємні з'єднання.

3.29. Трубні проводки повинні бути закріплені:

на відстанях не більше 200 мм від відгалужувальних частин (з кожного боку);

по обидві сторони поворотів (вигинів труб) на відстанях, що забезпечують самокомпенсацією теплових подовжень трубних проводок;

по обидва боки арматури відстійних і інших посудин, якщо арматура і судини не закріплені; при довжині сполучної лінії з будь-якої сторони судини менш 250 мм кріплення труби до несучої конструкції не проводиться;

по обидва боки П-подібних компенсаторів на відстанях 250 мм від їх вигину при установці компенсаторів в місцях переходу трубних проводок через температурні шви в стінах.

3.30. Зміна напрямку трубних проводок, як правило, має виконуватися відповідним вигином труби. Допускається для зміни напрямку траси труб застосовувати стандартизовані або нормалізовані гнуті елементи.

3.31. Способи гнуття труб вибираються монтажною організацією.

Вигнуті труби повинні відповідати таким основним вимогам:

а) на вигнутій частині труб не повинно бути складок, тріщин, смятий і т. п .;

б) овальність перетину труб в місцях вигину допускається не більше 10%.

3.32. Мінімальний радіус внутрішньої кривої вигину труб повинен бути:

для поліетиленових труб, що згинаються в холодному стані:

ПНП - не менше 6D н, де D н - зовнішній діаметр; ПВП - не менше 10D н;

для поліетиленових труб, що згинаються в гарячому стані, - не менше 3D н;

для полівінілхлоридних пластифікованих труб (гнучких), що згинаються в холодному стані, - не менше 3D н;

для пневмокабелю - не менше 10D н;

для сталевих труб, що згинаються в холодному стані, - не менше 4D н, а що згинаються в гарячому стані, - не менше 3D н;

для відпалених мідних труб, Що згинаються в холодному стані, - не менше 2D н;

для відпалених труб з алюмінію і алюмінієвих сплавів при згинанні їх в холодному стані - не менше 3D н.

3.33. З'єднання труб при монтажі дозволяється здійснювати як нероз'ємними, так і роз'ємними з'єднаннями. При з'єднанні трубних проводок забороняється усунення зазорів і несоосности труб шляхом нагрівання, натягу або підгинання труб.

3.34. Приєднання трубних проводок до закладних конструкцій (див. Рекомендований додаток 3) технологічного обладнання і трубопроводів, до всіх приладів, засобів автоматизації, щитів і пультів має здійснюватися рознімними сполуками.

3.35. Для рознімних з'єднань і приєднань трубних проводок повинні застосовуватися нормалізовані з'єднання. При цьому для труб з нержавіючої сталі, алюмінію і алюмінієвих сплавів повинні застосовуватися сполучні частини, спеціально призначені для цих труб.

3.36. Забороняється розташовувати з'єднання труб будь-якого типу: на компенсатори; на вигнутих ділянках; в місцях кріплення на опорних і несучих конструкціях; в проходах через стіни і перекриття будівель і споруд; в місцях, недоступних для обслуговування при експлуатації.

3.37. З'єднання труб слід розташовувати на відстанях не менше 200 мм від місць кріплення.

3.38. При з'єднаннях труб в групових трубних проводках з'єднання повинні розташовуватися із зсувом для забезпечення можливості роботи інструментом при монтажі або демонтажі трубних проводок.

При групових прокладках блоками відстані між роз'ємними з'єднаннями повинні бути вказані в робочій документації з урахуванням технології блочного монтажу.

3.39. Гумові труби або труби з іншого еластичного матеріалу, з'єднують трубні проводки з приладами і засобами автоматизації, повинні бути надіті на всю довжину приєднувальних наконечників; труби повинні бути прокладені без перегинів, вільно.

3.40. Арматура (вентилі, крани, редуктори і т. П.), Що встановлюється на трубних проводках з мідних, алюмінієвих і пластмасових труб, повинна бути жорстко закріплена на конструкціях.

3.41. Всі трубні проводки повинні бути замаркіровані. Маркувальні знаки, що наносяться на бирки, повинні відповідати маркуванню трубних проводок, наведеної в робочій документації.

3.42. Нанесення захисних покриттів повинно проводитися по добре очищеної та знежиреної поверхні труб. Колір забарвлення трубних проводок повинен бути вказаний робочою документацією.

Сталеві труби, призначені для захисту трубних проводок, повинні бути пофарбовані зовні. Пластмасові труби забарвленні не підлягають. Труби з кольорових металів фарбуються тільки у випадках, обумовлених в робочій документації.

3.43. При монтажі пластмасових труб і пневмокабелю необхідно застосовувати мінімальну кількість з'єднань, максимально використовуючи будівельну довжину труб і пневмокабелю.

3.44. Пластмасові труби і пневмокабелю слід прокладати по неспалимих конструкціях і укладати по ним вільно, без натягу, з урахуванням зміни довжини від перепаду температур.

У місцях зіткнення з гострими крайками металевих конструкцій і кріпильних деталей неброньовані кабелі та пластмасові труби необхідно захищати прокладками (гума, полівінілхлорид), які виступають на 5 мм по обидві сторони від кромок опор і кріпильних скоб.

Деталі кріплення необхідно встановлювати так, щоб не деформувати перетин пластмасових труб і пневмокабелю.

3.45. Компенсація температурних змін довжини пластмасових трубних проводок повинна бути забезпечена за рахунок раціональної розстановки рухомих (вільних) і нерухомих (жорстких) кріплень і вигнутих елементів самої трубної проводки (відводи, качки, прокладка "змійкою").

3.46. Розстановку нерухомих кріплень, що не допускають переміщення проводок в осьовому напрямку, слід виробляти так, щоб розділити трасу на ділянки, температурна деформація яких відбувається незалежно одна від одної і самокомпенсіруется.

Нерухомими повинні бути кріплення у сполучних коробок, шаф, щитів і т.п., а також в середині ділянок між двома поворотами.

У всіх інших випадках, де допускається переміщення труб і пневмокабелю в осьовому напрямку, слід застосовувати рухливі кріплення.

3.47. Кріплення пластмасових труб і пневмокабелю на поворотах не допускається.

Вершина повороту при горизонтальній прокладці повинна лежати на плоскій суцільний опорі. На відстані 0,5-0,7 м від вершини повороту пластмасові труби і пневмокабелю повинні бути закріплені рухливими кріпленнями.

3.48. Монтаж пластмасових трубних проводок необхідно проводити, не допускаючи ушкоджень труб (надрізів, глибоких подряпин, вм'ятин, оплавлення, прожогов і т. Д.). Ділянки труб, які отримали пошкодження, повинні бути замінені.

3.49. Пластмасові труби і пневмокабелю, прокладені відкрито в місцях можливих механічних впливів на висоті до 2,5 м від підлоги, повинні бути захищені від пошкоджень металевими кожухами, трубами або іншими пристроями. Конструкція захисних пристроїв повинна допускати їх вільне володіння демонтаж та обслуговування трубних проводок.

Ділянки труб довжиною до 1 м у приладів, виконавчих механізмів і засобів автоматизації, встановлених на технологічних трубопроводах і апаратах, допускається не захищати.

3.50. Зовнішня трубна проводка з пластмасових труб повинна бути захищена від попадання прямих сонячних променів.

3.51. Пластмасові труби і пневмокабелю в коробах і лотках, прокладених горизонтально, повинні бути укладені вільно без кріплень. При прокладанні в коробах і лотках, прокладених вертикально, труби і кабелі повинні бути закріплені з інтервалом не більше 1 м.

У місцях повороту траси або відгалуження для всіх випадків прокладки лотків пневмокабелю повинні бути закріплені відповідно до п. 3.47 цих Правил.

У коробах, при прокладці пластмасових труб і пневмокабелю, повинні бути встановлені вогнетривкі перегородки з межею вогнестійкості не менше 0,75 год через кожні 50 м.

Броньовані пневмокабелю прокладати в коробах, як правило, не допускається.

Труби та кабелі з короба виводяться через отвори в його стінці або дні. В отвори повинні бути встановлені пластмасові втулки.

3.52. Відстані між місцями кріплення пластмасових труб або пучків з них повинні бути не більше зазначених у табл. 1.

3.53. Трубні проводки з пластмасових труб, по яких транспортуються рідини або вологі гази, а також пластмасові труби при температурі навколишнього або заповнює середовища 40 ° С і вище, повинні прокладатися на горизонтальних ділянках на суцільних несучих конструкціях, а на вертикальних ділянках відстань між кріпленнями повинно бути зменшено вдвічі в порівнянні з вказаними в табл. 1.

Таблиця 1

3.54. При приєднанні до приладів, апаратури та перебіркових з'єднанням (з урахуванням допустимих радіусів вигину) пластмасові труби повинні мати запас не менше 50 мм на випадок можливих пошкоджень при багаторазовому перемонтаж приєднань.

3.55. При прокладанні пневмокабелю на кабельних конструкціях повинні бути виконані наступні умови:

пневмокабелю повинні бути покладені в один шар;

стріла провисання повинна утворюватися тільки під дією власної ваги пневмокабелю і не повинна перевищувати 1% довжини прольоту.

Кріплення при горизонтальній прокладці має здійснюватися через одну опору.

3.56. При монтажі металевих трубних проводок допускається застосування будь-яких способів зварювання, що забезпечують якісне виконання з'єднань, якщо вид або спосіб зварювання не обговорений робочою документацією.

3.57. Зварювання сталевих трубопроводів і контроль якості зварних з'єднань слід проводити відповідно до СНиП 3.05.05-84.

3.58. Спосіб і технологічний режим зварювання труб, матеріали для зварювання і порядок контролю зварювання повинні прийматися відповідно до типового технологічного процесу зі зварювання ОСТ 36-57-81 та ОСТ 36-39-80, затверджених Мінмонтажспецбудом СРСР. Типи і конструктивні елементи зварних швів повинні відповідати ГОСТ 16037-80.

3.59. Нероз'ємне з'єднання мідних труб повинно здійснюватися пайкою по ГОСТ 19249-73.

Контроль якості паяних з'єднань слід виконувати шляхом зовнішнього огляду, а також проведення гідравлічного або пневматичного випробування.

за зовнішнім виглядом паяні шви повинні мати гладку поверхню. Не допускаються напливи, полон, раковини, сторонні включення і непропоі.

3.60. Кріплення одиночних металевих трубних проводок повинне проводитися на кожній опорі.

Додаткові вимоги до монтажу кисневих трубних проводок

3.61. Роботи з монтажу кисневих трубних проводок повинні виконуватися персоналом, що вивчив спеціальні вимоги до виконання цих робіт.

3.62. В процесі монтажу і зварювання трубопроводу має бути виключено забруднення його внутрішньої поверхні жирами і маслами.

3.63. При необхідності проведення знежирення труб, арматури і з'єднань воно повинно здійснюватися за технологією, передбаченою в ОСТ 26-04-312-83 (затвердженому Мінхіммашем), пожежобезпечними розчинниками і розчиненими у воді миючими засобами.

Труби, арматура і з'єднання, призначені для трубних проводок, що заповнюються киснем, повинні бути споряджені документом, що свідчить про проведення їх знежирення і придатності до монтажу.

3.64. При різьбових з'єднаннях забороняється підмотка льону, пеньки, а також промазка суриком та іншими матеріалами, що містять масла і жири.

Додаткові вимоги до монтажу трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв.см)

3.65. До початку робіт з монтажу трубних проводок понад 10 МПа (100 кгс / кв.см) призначаються відповідальні особи з числа інженерно-технічних працівників, на яких покладаються керівництво та контроль якості робіт по монтажу трубних проводок і оформлення документації.

Призначені інженерно-технічні працівники повинні бути атестовані після спеціальної підготовки.

3.66. Всі елементи трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв.см) і зварювальні матеріали, що надходять на склад монтажної організації, підлягають перевірці зовнішнім оглядом. При цьому перевіряється також наявність і якість відповідної документації і складається акт на приймання труб, арматури, деталей трубопроводів і т. Д.

Пункти 3.67-3.74 виключені.

3.75. При монтажі та налагодження трубних проводок систем автоматизації, заповнених горючими й токсичними рідинами і газами, а також трубних проводок при Рy ≤ 10 МПа (100 кгс / кв.см) слід керуватися вимогами нормативних документів, наведених в рекомендованому додатку 4.

Випробування трубних проводок

3.76. Повністю змонтовані трубні проводки повинні проходити випробування на міцність і щільність відповідно до СНиП 3.05.05-84.

Вид (міцність, щільність), спосіб (гідравлічний, пневматичний), тривалість і оцінка результатів випробувань повинні прийматися відповідно до робочою документацією.

3.77. Величину пробного тиску (гідравлічного і пневматичного) на міцність і щільність в трубних проводках (імпульсних, дренажних, що живлять, обігрівають, охолоджують, допоміжних і командних систем гідроавтоматики) при відсутності вказівок в робочій документації слід приймати відповідно до СНиП 3.05.05-84.

3.78. Командні трубні проводки, які заповнюються повітрям при робочому тиску Р р ≤ 0,14 МПа (1,4 кгс / кв.см), слід випробовувати на міцність і щільність пневматичним способом пробним тиском Р пр \u003d 0,3 МПа (3 кгс / кв. см).

3.79. Манометри, що застосовуються для випробувань, повинні мати:

клас точності не нижче 1,5;

діаметр корпусу не менше 160 мм;

межі вимірювання, рівні 4/3 вимірюваного тиску.

3.80. Випробування пластмасових трубних проводок і пневмокабелю повинні проводитися при температурі випробувальної середовища, що не перевищує 30 ° С.

3.81. Випробування пластмасових трубних проводок дозволяється проводити не раніше ніж через 2 години після виконання останньої зварювання труб.

3.82. Перед проведенням випробувань на міцність і щільність всі трубні проводки незалежно від призначення повинні бути піддані:

а) зовнішнім оглядом з метою виявлення дефектів монтажу, відповідності їх робочої документації і готовності до випробувань;

б) продування, а при вказуванні в робочій документації - промиванні.

3.83. Продування трубних проводок повинна проводитися стисненим повітрям або інертним газом, висушеним і очищеним від масла і пилу.

Трубні проводки для пара і води допускається продувати і промивати робочим середовищем.

3.84. Продування трубних проводок повинна проводитися тиском, що дорівнює робочому, але не більше 0,6 МПа (6 кгс / кв.см).

При необхідності продувки під тиском понад 0,6 МПа (6 кгс / кв.см) продування слід виконувати відповідно до вказівок, наведених у спеціальних схемах для продування технологічних трубопроводів, узгоджених з замовником.

Продувку слід проводити протягом 10 хв до появи чистого повітря.

Продувку трубних проводок, що працюють при надлишковому тиску до 0,1 МПа (1 кгс / кв.см) або абсолютному тиску від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс / кв.см) слід проводити повітрям тиском не більше 0,1 МПа (1 кгс / кв.см).

3.85. Промивання трубних проводок слід виробляти до стійкого появи чистої води з вихідного патрубка або спускного пристрою промиваються трубних проводок.

Після закінчення промивання трубні проводки повинні бути повністю звільнені від води і при необхідності продути стисненим повітрям.

3.86. Після продувки і промивання трубні проводки повинні бути заглушені.

Конструкція заглушок повинна виключати можливість їх зриву при пробних тисках.

На трубні проводки, призначені для роботи при Р р ≤ 10 МПа (100 кгс / кв.см), повинні встановлюватися заглушки або глухі лінзи з хвостовиками.

3.87. Трубопроводи, що підводять випробувальну рідина, повітря або інертні гази від насосів, компресорів, балонів і т. П. До трубним проводках, повинні бути попередньо випробувані гідравлічним тиском в зібраному вигляді з запірною арматурою і манометрами.

3.88. Під час гідравлічних випробувань в якості випробувальної рідини повинна застосовуватися вода. Температура води при випробуваннях повинна бути не нижче 5 ° С.

3.89. При пневматичних випробуваннях як випробувальної середовища повинен застосовуватися повітря або інертний газ. Повітря і інертні гази повинні бути звільнені від вологи, масла і пилу.

3.90. При гідравлічному і пневматичному випробуванні рекомендуються наступні ступені підйому тиску:

1-я - 0,3 Р пр;

2-я - 0,6 Р пр;

3-тя - до Р пр;

4-я - знижується до Р р [для трубних проводок з Р р до 0,2 МПа (2 кгс / кв.см) рекомендується тільки 2-й ступінь]

Тиск на 1- та 2-ї щаблях витримується протягом 1-3 хв; протягом цього часу за показаннями манометра встановлюється відсутність падіння тиску в трубної проводці.

Пробний тиск (3-й ступінь) витримується протягом 5 хв.

На трубопроводах тиском Р р ≥ 10 МПа пробний тиск витримується 10-12 хв.

Підйом тиску на 3-ю сходинку є випробуванням на міцність.

Робочий тиск (4-й ступінь) витримується протягом часу, необхідного для остаточного огляду та виявлення дефектів. Тиск 4-го ступеня є випробуванням на щільність.

3.91. Дефекти усуваються після зниження тиску в трубної проводці до атмосферного.

Після усунення дефектів випробування повторюється.

3.92. Трубні проводки вважаються придатними до експлуатації, якщо за час випробування на міцність не відбулося падіння тиску по манометру і при подальшому випробуванні на щільність в зварних швах і з'єднаннях не виявлено витоків.

Після закінчення випробувань повинен бути складений акт.

3.93. Трубні проводки, які заповнюються горючими, токсичними і зрідженими газами (крім газопроводів з тиском до 0,1 МПа (1 кгс / кв.см), трубні проводки, які заповнюються киснем, а також трубні проводки на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв. см), на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс / кв.см) повинні піддаватися додатковим випробуванням на щільність з визначенням падіння тиску.

3.94. Перед випробуванням трубних проводок на щільність з визначенням падіння тиску трубні проводки повинні бути промиті або продуті.

3.95. Для трубних проводок на тиск 10-100 МПа (100-1000 кгс / кв.см) перед випробуваннями на щільність з визначенням падіння тиску на трубних лініях повинні бути встановлені запобіжні клапани, попередньо відрегульовані на відкриття при тиску, що перевищує робоче на 8%. Запобіжні клапани повинні бути передбачені робочою документацією.

3.96. Випробування на щільність з визначенням падіння тиску проводиться повітрям або інертним газом пробним тиском, що дорівнює робочому (Р пр \u003d Р р), крім трубопроводів на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс / кв.см) , які повинні проходити випробування наступним тиском:

а) трубопроводи, які заповнюються горючими, токсичними і зрідженими газами - 0,1 МПа (1 кгс / кв.см);

б) трубопроводи, які заповнюються звичайними середовищами, - 0,2 МПа (2 кгс / кв.см).

3.97. Тривалість додаткового випробування на щільність та час витримки під пробним тиском установлюється в робочій документації, але має бути не менше для трубопроводів:

3.98. Трубні проводки вважаються такими, що витримали випробування, якщо падіння тиску в них не перевищує значень, зазначених в табл. 2.

Таблиця 2

Зазначені норми відносяться до трубним проводках з умовним проходом 50 мм. При випробуванні трубних проводок з іншими умовними проходами норма падіння тиску в них визначається твором наведених вище значень падіння тиску на коефіцієнт, підрахований за формулою

де D y - умовний прохід випробовуваної трубної проводки, мм.

3.99. Після закінчення випробувань трубних проводок на щільність з визначенням падіння тиску за час випробувань повинен бути складений акт.

3.100. При проведенні пневматичних випробувань необхідно дотримуватись вимог техніки безпеки, викладені в СНиП III-4-80 і "Правилах будови і безпечної експлуатації трубопроводів для горючих, токсичних і зріджених газів" (ПУГ-69).

електропроводки

3.101. Монтаж електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, управління, харчування, сигналізації і т. П.) Проводами і контрольними кабелями в коробах і на лотках, в пластмасових і сталевих захисних трубах, на кабельних конструкціях, в кабельних спорудах і землі; монтаж електропроводок у вибухо- і пожежонебезпечних зонах, монтаж занулення (заземлення) повинні відповідати вимогам СНиП 3.05.06-85 з урахуванням специфічних особливостей монтажу систем автоматизації, викладених в посібниках до зазначеного СНиП.

3.102. Приєднання однодротових мідних жил проводів і кабелів перетином 0,5 і 0,75 кв.мм і багатодротяних мідних жил перетином 0,35; 0,5; 0,75 кв.мм до приладів, апаратів, збірок затискачів має, як правило, виконуватися пайкою, якщо конструкція їх висновків дозволяє це здійснити (нерозбірне контактне з'єднання).

При необхідності приєднання однодротових і багатодротяних мідних жил зазначених перетинів до приладів, апаратів і збірок затискачів, які мають висновки і затискачі для приєднання провідників під гвинт або болт (розбірні контактне з'єднання), жили цих проводів і кабелів повинні оконцовивают наконечниками.

Однопроволочние мідні жили проводів і кабелів перетином 1; 1,5; 2,5; 4 кв.мм повинні, як правило, приєднуватися безпосередньо під гвинт або болт, а багатодротяні проводи цих же перетинів - за допомогою наконечників або безпосередньо під гвинт або болт. При цьому жили однодротових і багатодротяних проводів і кабелів, в залежності від конструкції висновків і затискачів приладів, апаратів і збірок затискачів, оконцовивают кільцем або штирем; кінці багатодротяна жив (кільця, штирі) повинні пропаивают, штирові кінці можуть обпресовувати штифтовими наконечниками.

Якщо конструкція висновків і затискачів приладів, апаратів, збірок затискачів вимагає або допускає інші способи приєднання однодротових і багатодротяних мідних жил проводів і кабелів, повинні застосовуватися способи приєднання, зазначені у відповідних стандартах і технічних умовах на ці вироби.

Приєднання алюмінієвих жил проводів і кабелів перетином 2,0 кв.мм і більше до приладів, апаратів, збірок затискачів має здійснюватися тільки зажимами, що дозволяють виконати безпосереднє приєднання до них алюмінієвих провідників відповідних перетинів.

Приєднання однодротових жив проводів і кабелів (під гвинт або паянням) допускається здійснювати тільки до нерухомих елементів приладів і апаратів.

Приєднання жил проводів і кабелів до приладів, апаратів і засобів автоматизації, які мають вивідні пристрої у вигляді штепсельних роз'ємів, повинні виконуватися за допомогою багатодротяних (гнучких) мідних проводів або кабелів, що прокладаються від збірок затискачів чи сполучних коробок до приладів і засобів автоматизації.

Розбірні і нерозбірні з'єднання мідних, алюмінієвих і алюмомедная жив проводів і кабелів з висновками і зажимами приладів, апаратів, збірок затискачів повинні виконуватися відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 і ГОСТ 23517-79.

3.103. З'єднання сталевих захисних труб між собою, з протяжними коробками і т. Д. В приміщеннях всіх класів слід здійснювати стандартними різьбовими з'єднаннями.

У приміщеннях всіх класів, крім вибухо- і пожежонебезпечних зон, допускається проводити з'єднання сталевих тонкостінних захисних труб гільзами з листової сталі або сталевими трубами більшого діаметра з наступною обваркой по всьому периметру місць з'єднання: при цьому не допускається пропал труб.

3.104. Змонтовані електропроводки систем автоматизації повинні бути піддані зовнішньому огляду, яким встановлюється відповідність змонтованих проводок робочої документації і вимогам цих правил. Електропроводки, що задовольняють зазначеним вимогам, підлягають перевірці на опору ізоляції.

3.105. Вимірювання опору ізоляції електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, управління, харчування, сигналізації і т. П.) Проводиться мегомметром на напругу 500-1000 В. Опір ізоляції не повинно бути менше 0,5 МОм.

Під час вимірювання опору ізоляції проводи та кабелі повинні бути підключені до збірок затискачів щитів, стативов, пультів і сполучних коробок.

Прилади, апарати та проводки, що не допускають випробування мегомметром напругою 500-1000 В, на час випробування повинні бути відключені.

За результатами вимірювання опору ізоляції складається акт.

Щити, Стативи і пульти

3.106. Щити, Стативи і пульти повинні передаватися замовником в закінченому для монтажу вигляді з апаратурою, арматурою і установочними виробами, з електричної і трубної внутрішньої проводками, підготовленими до підключення зовнішніх електричних і трубних проводок і приладів, а також з кріпильними виробами для побудови та встановлення щитів, стативов і пультів на об'єкті.

3.107. Окремі щити, пульти і Стативи повинні збиратися в складові щити (операторські, диспетчерські) будь-якої конфігурації за допомогою рознімних з'єднань.

Кріпильні нарізні сполучення повинні бути щільно і рівномірно затягнуті і забезпечені від самовідгвинчування.

3.108. Щити, Стативи і пульти повинні встановлюватися на закладних конструкціях. Виняток становлять малогабаритні щити, що розміщуються на стінах і колонах, і плоскі Стативи, які не потребують для монтажу попередньої установки закладних конструкцій.

Основний спосіб закріплення опорних рам щитів до закладних конструкцій - нероз'ємний, здійснюваний зварюванням.

Щити, Стативи і пульти при установці повинні бути вивірені по схилу, після чого закріплені.

Установка допоміжних елементів (панелей декоративних, мнемосхем і т. П.) Повинна проводитися зі збереженням осьових ліній і вертикальності всій фронтальній площині щита. Заданий в робочій документації кут нахилу мнемосхеми повинен бути витриманий в межах зазначених у ній допусків.

3.109. Уведення електричних і трубних проводок в щити, Стативи і пульти повинні виконуватися відповідно до ОСТ 36.13-76, затвердженим Мінмонтажспецбудом СРСР.

3.110. З метою підвищення рівня індустріалізації монтажних робіт слід, як правило, застосовувати індустріальні приміщення автоматики, включаючи комплектні операторські приміщення (КОП) і комплектні пункти датчиків (ККД). Індустріальні приміщення автоматики повинні поставлятися на об'єкт зі змонтованими щитами, стативами, пультами, трубними і електричними проводками. На об'єкті повинні виконуватися роботи тільки по підключенню зовнішніх трубних і електричних проводок.

3.111. Кінцеві закладення і підключення трубних і електричних проводок, що вводяться в щити, Стативи, пульти, КОП і ККД, повинні виконуватися згідно з вимогами СНиП 3.05.06-85 і цих Правил.

Прилади й засоби автоматизації

3.112. В монтаж повинні прийматися прилади та засоби автоматизації, перевірені з оформленням відповідних протоколів.

З метою забезпечення збереження приладів і обладнання від поломки, розукомплектування та розкрадання монтаж їх повинен виконуватися після письмового дозволу генпідрядника (замовника).

3.113. Перевірка приладів і засобів автоматизації проводиться замовником або залученими ним спеціалізованими організаціями, які виконують роботи з налагодження приладів і засобів автоматизації методами, прийнятими в цих організаціях, з урахуванням вимог інструкцій Держстандарту і підприємств-виробників.

3.114. Прилади й засоби автоматизації, що приймаються в монтаж після повірки, повинні бути підготовлені для доставки до місця монтажу. Рухливі системи повинні бути арретіровани, приєднувальні пристрої захищені від попадання в них вологи, бруду і пилу.

Разом з приладами і засобами автоматизації повинні бути передані монтажної організації спеціальні інструменти, приладдя і кріпильні деталі, що входять до їх комплект, необхідні при монтажі.

3.115. Розміщення приладів і засобів автоматизації та їх взаємне розташування повинні проводитися по робочої документації. Їх монтаж повинен забезпечити точність вимірювань, вільний доступ до приладів і до їх запірним і настроювальних пристроїв (кранів, вентилів, перемикачів, рукояткам настройки і т. П.).

3.116. У місцях установки приладів і засобів автоматизації, малодоступних для монтажу та експлуатаційного обслуговування, має бути до початку монтажу закінчено спорудження сходів, колодязів і майданчиків відповідно до робочою документацією.

3.117. Прилади й засоби автоматизації повинні встановлюватися при температурі навколишнього повітря і відносній вологості, обумовлених в монтажно-експлуатаційних інструкціях підприємств-виробників.

3.118. Приєднання до приладів зовнішніх трубних проводок має здійснюватися відповідно до вимог ГОСТ 25164-82 і ГОСТ 25165-82, а електричних проводок - відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 і ГОСТ 23517-79.

3.119. Кріплення приладів і засобів автоматизації до металевим конструкціям (Щитів, стативам, стендів і т. П.) Має здійснюватися способами, передбаченими конструкцією приладів і засобів автоматизації і деталями, що входять в їх комплект.

Якщо в комплект окремих приладів і засобів автоматизації кріпильні деталі не входять, то вони повинні бути закріплені нормалізованими кріпильними виробами.

При наявності вібрацій в місцях установки приладів різьбові кріпильні деталі повинні мати пристосування, що виключають самовільне їх відгвинчування (пружинні шайби, контргайки, шплінти та т. П.).

3.120. Отвори приладів і засобів автоматизації, призначені для приєднання трубних і електричних проводок, повинні залишатися заглушених до моменту підключення проводок.

3.121. Корпуси приладів і засобів автоматизації повинні бути заземлені відповідно до вимог інструкцій підприємств-виробників та СНиП 3.05.06-85.

3.122. Чутливі елементи рідинних термометрів, термосигналізатори, манометрических термометрів, перетворювачів термоелектричних (термопар), термоперетворювачів опору повинні, як правило, розташовуватися в центрі потоку вимірюваного середовища. При тиску понад 6 МПа (60 кгс / кв.см) і швидкості потоку пара 40 м / с і води 5 м / с глибина занурення чутливих елементів в вимірювану середу (від внутрішньої стінки трубопроводу) повинна бути не більше 135 мм.

3.123. Робочі частини поверхневих перетворювачів термоелектричних (термопар) і термоперетворювачів опору повинні щільно прилягати до контрольованої поверхні.

Перед установкою цих приладів місце зіткнення їх з трубопроводами і обладнанням повинно бути очищено від окалини і зачищено до металевого блиску.

3.124. Перетворювачі термоелектричні (термопари) в порцеляновій арматурі допускається занурювати в зону високих температур на довжину порцелянової захисної трубки.

3.125. Термометри, у яких захисні чохли виготовлені з різних металів, повинні занурюватися в вимірювану середу на глибину не більше зазначеної в паспорті підприємства-виготовлювача.

3.126. Не допускається прокладка капілярів манометричних термометрів по поверхнях, температура яких вище або нижче температури навколишнього повітря.

При необхідності прокладки капілярів в місцях з гарячими або холодними поверхнями між останніми і капіляром повинні бути повітряні зазори, що оберігають капіляр від нагрівання або охолодження, або повинна бути прокладена відповідна теплоізоляція.

По всій довжині прокладки капіляри манометричних термометрів повинні бути захищені від механічних пошкоджень.

При зайвої довжині капіляр повинен бути згорнутий в бухту діаметром не менше 300 мм; бухта повинна бути перев'язана в трьох місцях неметаллическими перев'язки і надійно закріплена у приладу.

3.127. Прилади для вимірювання тиску пари або рідини по можливості повинні бути встановлені на одному рівні з місцем відбору тиску; якщо ця вимога нездійсненно, робочою документацією повинна бути визначена постійна поправка до показань приладу.

3.128. Рідинні U-образні манометри встановлюються строго вертикально. Рідина, що заповнює манометр, повинна бути незагрязнена і не повинна містити повітряних бульбашок.

Пружинні манометри (вакуумметри) повинні встановлюватися в вертикальному положенні.

3.129. Розділові судини встановлюються згідно нормалям або робочими кресленнями проекту, як правило, поблизу місць відбору імпульсів.

Розділові судини повинні встановлюватися так, щоб контрольні отвори судин розташовувалися на одному рівні і могли легко обслуговуватися експлуатаційним персоналом.

3.130. При пьезометрические вимірі рівня відкритий кінець вимірювальної трубки повинен бути встановлений нижче мінімального вимірюваного рівня. Тиск газу або повітря в вимірювальної трубці має забезпечити прохід газу (повітря) через трубку при максимальному рівні рідини. Витрата газу або повітря в пьезометріческіх рівнемірах повинен бути відрегульований на величину, що забезпечує покриття всіх втрат, витоків і необхідну швидкодію системи вимірювання.

3.131. Монтаж приладів для фізико-хімічного аналізу та їх добірних пристроїв має проводитись в суворій відповідності до вимог інструкцій підприємств-виробників приладів.

3.132. При установках показують і реєструють приладів на стіні або на стійках, що кріпляться до підлоги, шкала, діаграма, запірна арматура, органи настройки та контролю пневматичних та інших датчиків повинні знаходитися на висоті 1-1,7 м, а органи управління запірною арматурою - в одній площині зі шкалою приладу.

3.133. Монтаж агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП повинен здійснюватися згідно з технічною документацією підприємств-виробників.

3.134. Всі прилади і засоби автоматизації, що встановлюються або вбудовуються в технологічні апарати і трубопроводи (звужують і відбірні пристрої, лічильники, ротаметри, поплавці рівнемірів, регулятори прямої дії і т. П.), Должни.бить встановлені відповідно до робочою документацією і з вимогами, зазначеними в обов'язковому додатку 5.

оптичні кабелі

3.135. Перед монтажем оптичного кабелю слід перевірити його цілісність і коефіцієнт загасання оптичного сигналу.

3.136. Прокладка оптичних кабелів виконується відповідно до робочою документацією способами, аналогічними прийнятим при прокладанні електричних і трубних проводок, а також кабелів зв'язку.

Оптичні кабелі не допускається прокладати в одному лотку, коробі або трубі спільно з іншими видами проводок систем автоматизації.

Одно- і Двоволоконні кабелі забороняється прокладати на кабельних полицях.

Забороняється для прокладки оптичного кабелю використовувати вентиляційні канали і шахти та шляхи евакуації.

3.137. Оптичні кабелі, що прокладаються відкрито в місцях можливих механічних впливів на висоті до 2,5 м від підлоги приміщення або площадок обслуговування, повинні бути захищені механічними кожухами, трубами або іншими пристроями відповідно до робочою документацією.

3.138. При протягуванні оптичного кабелю кріплення засобів тяжіння слід проводити за силовий елемент, використовуючи обмежувачі натягу і пристрої проти закрутки. Тягові зусилля не повинні перевищувати значень, зазначених в технічних умовах на кабель.

3.139. Прокладка оптичного кабелю повинна виконуватися при кліматичних умовах, визначених у технічних умовах на кабель. Прокладання оптичного кабелю при температурі повітря нижче мінус 15 ° С або відносної вологості понад 80% виконувати не допускається.

3.140. У місцях підключення оптичного кабелю до приемопередающим пристроїв, а також в місцях установки сполучних муфт необхідно передбачати запас кабелю. Запас повинен бути не менше 2 м у кожного зрощувати оптичного кабелю або приймально-передавального пристрою.

3.141. Оптичний кабель слід кріпити на несучих конструкціях при вертикальній прокладці, а також при прокладці безпосередньо по поверхні стін приміщень - по всій довжині через 1 м; при горизонтальній прокладці (крім коробів) - в місцях повороту.

На поворотах оптичний кабель необхідно кріпити з двох сторін кута на відстані, рівному допустимому радіуса вигину кабелю, але не менше 100 мм, рахуючи від вершини кута. Радіус повороту оптичного кабелю повинен відповідати вимогам технічних умов на кабель.

При прокладанні оптичного кабелю по одиночним опорам ці опори повинні бути встановлені не більше ніж через 1 м, а кабель повинен бути закріплений на кожній опорі.

3.142. Змонтований оптичний кабель слід піддавати контролю шляхом вимірювання загасання сигналів в окремих волокнах оптичного кабелю і перевірки його на цілісність. Результати контролю оформляються протоколом вимірювань оптичних параметрів змонтованого оптичного кабелю (див. Обов'язковий додаток 1).

4. ІНДИВІДУАЛЬНІ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. До приймання робочої комісії пред'являються системи автоматизації в обсязі, передбаченому робочою документацією, і пройшли індивідуальні випробування.

4.2. При індивідуальному випробуванні слід перевірити:

а) відповідність змонтованих систем автоматизації робочої документації і вимогам цих правил;

б) трубні проводки на міцність і щільність;

в) опору ізоляції електропроводок;

г) вимірювання загасання сигналів в окремих волокнах змонтованого оптичного кабелю за спеціальною інструкцією.

4.3. При перевірці змонтованих систем на відповідність робочої документації перевіряється відповідність місць установки приладів і засобів автоматизації, їх типів і технічних характеристик специфікації обладнання, відповідність вимогам цього СНиП та експлуатаційними інструкціями способів установки приладів, засобів автоматизації, щитів і пультів, інших засобів локальних систем АСУ ТП, електричних і трубних проводок.

4.4. Випробування трубних проводок на міцність і щільність, а також перевірку опору ізоляції електропроводок здійснюють відповідно до розд. 3.

4.5. Після закінчення робіт за індивідуальним випробуванню оформляється акт приймання змонтованих систем автоматизації, до якої додаються документи по позиціях 4-12, 16, 21 додатка 1.

4.6. Допускається передача монтажних робіт під наладку окремими системами або окремими частинами комплексу (наприклад, диспетчерських і операторських і т. П.). Здача змонтованих систем автоматизації оформляється актом (див. Обов'язковий додаток 1).

російська Федерація Постанова Держбуду СРСР

СНиП 3.05.07-85 Системи автоматизації (зі Зміною N 1)

встановити закладку

встановити закладку

СНиП 3.05.07-85

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Дата введення 1986-07-01

РОЗРОБЛЕНІ ДПІ Проектмонтажавтоматика Мінмонтажспецбуду СРСР (М.Л.Вітебскій - керівник теми, В.Ф.Валетов, Р.С.Віноградова, Я.В.Грігорьев, А.Я.Міндер, Н.Н.Пронін).

ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Главтехнормірованіем Держбуду СРСР (Б.А.Соколов).

ЗАТВЕРДЖЕНО постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 18 жовтня 1985 р N 175.

УЗГОДЖЕНІ з Міністерством охорони здоров'я СРСР (лист від 24 грудня 1984 № 122-12 / 1684-4), Держгіртехнаглядом СРСР (лист від 6 лютого 1985 р N 14-16 / 88).

З введенням в дію СНиП 3.05.07-85 │Сістеми автоматизації "втрачають чинність СНиП III-34-74 │Сістема автоматизації".

В СНиП 3.05.07-85 "Системи автоматизації" внесено зміну N 1, затверджене постановою Держбуду СРСР N 93 від 25 жовтня 1990 року та введене в дію з 1 січня 1991 р Пункти, таблиці, в які внесені зміни, відзначені в справжніх будівельних нормах і правилах знаком (К).

Зміни внесені виробником бази даних по БСТ N 2, 1991 рік.

Ці норми і правила поширюються на виконання і приймання робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації (контролю, управління і автоматичного регулювання) технологічних процесів та інженерного обладнання на будівництві нових, розширенні, реконструкції та технічному переозброєнні діючих підприємств, будівель і споруд галузей народного господарства.

Справжні правила не поширюються на монтаж: систем автоматизації спеціальних об'єктів (атомні установки, шахти, підприємства з виробництва та зберігання вибухових речовин, ізотопів); систем СЦБ залізничного транспорту; систем зв'язку та сигналізації; автоматики систем пожежогасіння та димовидалення; приладів з використанням радіоізотопних методів вимірювання; приладів і засобів автоматизації, вбудованих в верстати, машини та інше обладнання, що поставляється підприємством-виробником.

Правила встановлюють вимоги до організації, виробництва і приймання робіт з монтажу приладів, засобів автоматизації, щитів, пультів, агрегатних і обчислювальних комплексів автоматизованих систем управління технологічними процесами (АСУ ТП), електричних і трубних проводок і т.п., а також до налагодження змонтованих систем автоматизації.

Правила повинні дотримуватися всіма організаціями і підприємствами, які беруть участь в проектуванні, монтажі та налагодження систем автоматизації.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При виконанні робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації повинні виконувати відповідно до вимог цих Правил, СНиП 3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиП III-4-80 і відомчих нормативних документів, затверджених в порядку, встановленому СНиП 1.01.01- 82 *.

1.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні проводитися відповідно до затвердженої проектно-кошторисною документацією, проектом виконання робіт (ППР), а також з технічною документацією підприємств-виробників.

1.3. Монтаж приладів і засобів автоматизації при вузловому методі будівництва і комплектно-блоковому методі монтажу технологічного устаткування і трубопроводів, що проводиться відповідно до СНиП 3.05.05-84, повинен здійснюватися в процесі укрупненого технологічних ліній, вузлів і блоків.

1.4. Генпідрядник повинен залучати організацію, що здійснює монтаж систем автоматизації, до розгляду проекту організації будівництва (ПОС) в частині виконання монтажних робіт комплектно-блоковим і вузловим методами, компонування спеціальних приміщень, призначених для систем автоматизації (диспетчерських, операторських, апаратних залів, приміщень датчиків і т . п.), які випереджають термінів їх спорудження та передачі під монтаж.

1.5 (К). При монтажі та налагодження систем автоматизації слід оформляти документацію відповідно до обов'язкового додатка 1 цих правил.

1.6 (К). Закінченням робіт по монтажу систем автоматизації є завершення індивідуальних випробувань, які виконуються відповідно до розд. 4 справжніх правил, і підписання акта приймання змонтованих систем автоматизації в обсязі робочої документації.

2. ПІДГОТОВКА ДО ВИРОБНИЦТВА МОНТАЖНИХ РОБІТ

Загальні вимоги

2.1. Монтажу систем автоматизації повинна передувати підготовка відповідно до СНиП 3.01.01-85 і справжніми правилами.

2.2. У складі загальної організаційно-технічної підготовки повинні бути визначені замовником і узгоджені з генпідрядником і монтажною організацією:

а) умови комплектування об'єкта приладами, засобами автоматизації, виробами і матеріалами поставки замовника, що передбачають поставку їх на технологічний блок, вузол, лінію;

б) перелік приладів, засобів автоматизації, агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП, що вмонтовуються з залученням Шефмонтажні персоналу підприємств-виробників;

в) умови транспортування блоків щитів, пультів, групових установок приладів, трубних блоків до місця монтажу.

2.3. При підготовці монтажної організації до виконання робіт повинні бути:

а) отримана робоча документація;

б) розроблений і затверджений проект виробництва робіт;

в) зроблене приймання будівельної та технологічної готовності об'єкта до монтажу систем автоматизації;

г) зроблене приймання обладнання (приладів, засобів автоматизації, щитів, пультів, агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП), виробів і матеріалів від замовника і генпідрядника;

д) вироблена укрупнена збірка вузлів і блоків;

е) виконані передбачені нормами і правилами заходи з охорони праці та протипожежної безпеки.

2.4. До початку монтажу систем автоматизації монтажною організацією спільно з генпідрядником і замовником повинні бути вирішені наступні питання:

а) встановлені випереджаючі терміни будівництва спеціальних приміщень, призначених для систем автоматизації, що забезпечують своєчасне проведення індивідуальних випробувань вводяться в дію технологічних ліній, вузлів і блоків;

б) визначено технологічні лінії, вузли, блоки і терміни їх передачі під індивідуальні випробування після виконання монтажу систем автоматизації;

в) передбачені необхідні виробничі майстерні, побутові і конторські приміщення, обладнані опаленням, освітленням і телефоном;

г) передбачено використання основних будівельних машин, що знаходяться в розпорядженні генпідрядника (транспортних засобів, підйомно-розвантажувальних машин і механізмів і т. п.) для переміщення великогабаритних вузлів (блоків щитів, пультів, труб і т. п.) від виробничих баз монтажних організацій до установки їх в проектне положення на будівельному майданчику;

е) передбачені постійні або тимчасові мережі, що підводять до об'єктів електроенергію, воду, стиснене повітря, з пристроями для підключення обладнання та інструменту;

ж) передбачені відповідно до проекту (робочого проекту) заходи, що забезпечують захист приладів і засобів автоматизації, щитів, пультів, трубних і електричних проводок від впливу атмосферних опадів, грунтових вод і низьких температур, від забруднення і пошкоджень, а засобів обчислювальної техніки - і від статичної електрики.

2.5 (К). У робочій документації систем автоматизації, прийнятої до виробництва робіт, монтажна організація повинна перевірити наступне:

а) взаємоузгодження з технологічної, електротехнічної, сантехнічної та іншої робочої документації;

б) прив'язки в робочих кресленнях приладів і засобів автоматизації, що поставляються підприємствами-виробниками комплектно з технологічним обладнанням;

в) врахування вимог високої заводської і монтажної готовності обладнання, передових методів монтажних робіт, максимального перенесення трудомістких робіт в монтажно-заготівельні майстерні;

д) наявність вибухонебезпечних або пожежонебезпечних зон і їх межі, категорії, групи і найменування вибухонебезпечних сумішей; місця установки роздільних ущільнень і їх типи;

е) наявність документації на виконання робіт по монтажу і випробуванню трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв.см).

2.6. Приймання будівельної та технологічної готовності до монтажу систем автоматизації слід здійснювати поетапно за окремими закінченим частинах об'єкта (диспетчерські, операторські приміщення, технологічні блоки, вузли, лінії і т. П.).

2.7. Поставка на об'єкт виробів і матеріалів організацією, монтують системи автоматизації, повинна здійснюватися, як правило, за допомогою контейнерів.

Приймання об'єкта під монтаж

2.8. До початку монтажу систем автоматизації на будівельному майданчику, а також в будівлях і приміщеннях, що здаються під монтаж систем автоматизації, повинні бути виконані будівельні роботи, передбачені робочою документацією і проектом виконання робіт.

У будівельних конструкціях будівель і споруд (підлогах, перекриттях, стінах, фундаментах обладнання) відповідно до архітектурно-будівельними кресленнями повинні бути:

нанесені геодезичні осі і робочі висотні позначки:

виконані канали, тунелі, ніші, борозни, заставні труби для прихованої проводки, отвори для проходу трубних і електричних проводок з установкою в них коробів, гільз, патрубків, обрамлень і інших закладних конструкцій;

встановлені майданчики для обслуговування приладів і засобів автоматизації;

залишені монтажні отвори для переміщення великогабаритних вузлів і блоків.

2.9. У спеціальних приміщеннях, призначених для систем автоматизації (див. П. 1.4), а також у виробничих приміщеннях в місцях, призначених для монтажу приладів і засобів автоматизації, повинні бути закінчені будівельні та оздоблювальні роботи, проведена розбирання опалубок, будівельних риштувань та помосту, що не потрібних для монтажу систем автоматизації, а також прибрано сміття.

2.10. Спеціальні приміщення, призначені для систем автоматизації (див. П. 1.4), повинні бути обладнані опаленням, вентиляцією, освітленням, при необхідності кондиціонуванням, змонтованими за постійною схемою, мати скління і дверні замки. У приміщеннях повинна підтримуватися температура не нижче 5 ° С.

Після здачі зазначених приміщень під монтаж систем автоматизації в них не допускається виробництво будівельних робіт і монтаж санітарно-технічних систем.

2.11. У приміщеннях, призначених для монтажу технічних засобів агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП на додаток до вимог пп. 2.9; 2.10, повинні бути змонтовані системи кондиціонування повітря і ретельно прибрана пил.

Забарвлення приміщень крейдяний побілкою забороняється.

На вікнах повинні бути передбачені засоби захисту від прямих сонячних променів (жалюзі, штори).

2.12. До початку монтажу систем автоматизації на технологічному, санітарно-технічному і інших видах обладнання, на трубопроводах повинні бути встановлені:

заставні та захисні конструкції для монтажу первинних приладів. Заставні конструкції для установки добірних пристроїв тиску, витрати і рівня повинні закінчуватися запірною арматурою;

прилади та засоби автоматизацій, що вбудовуються в трубопроводи, повітроводи і апарати (звужують пристрої, об'ємні і швидкісні лічильники, ротаметри, проточні датчики витратомірів та концентратомірів, рівнеміри всіх типів, регулюючі органи і т. п.).

2.13. На об'єкті відповідно до технологічних, сантехнічними, електротехнічними і іншими робочими кресленнями повинні бути:

прокладені магістральні трубопроводи і розвідні мережі з установкою арматури для відбору теплоносіїв до обігрівається пристроїв систем автоматизації, а також прокладені трубопроводи для відводу теплоносіїв;

встановлено обладнання і прокладені магістральні і розвідні мережі для забезпечення приладів і засобів автоматизації електроенергією і енергоносіями (стиснутим повітрям, газом, маслом, паром, водою і т. п.), а також прокладені трубопроводи для відводу енергоносіїв;

прокладена каналізаційна мережа для збору стоків від дренажних трубних проводок систем автоматизації;

виконана заземлювальна мережу;

виконані роботи по монтажу систем автоматичного пожежогасіння.

2.14. Заземлювальна мережу для технічних засобів агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП повинна відповідати вимогам підприємств-виробників цих технічних засобів.

2.15. Приймання об'єкта оформляється актом готовності об'єкта до проведення робіт з монтажу систем автоматизації згідно з обов'язковим додатком 1.

Передача в монтаж обладнання, виробів,
матеріалів і технічної документації

2.16. Передача в монтаж обладнання, виробів, матеріалів і технічної документації здійснюється відповідно до вимог │Правіл про договори підряду на капітальне будівництво ", затверджених Радою Міністрів СРСР і │Положенія про взаємовідносини організацій - генеральних підрядників з субпідрядними організаціями", затвердженого Держбудом СРСР і Держпланом СРСР .

2.17 (К). Прийняті обладнання, матеріали та вироби повинні відповідати робочій документації, державним стандартам, технічним умовам і мати відповідні сертифікати, технічні паспорти або інші документи, що засвідчують їх якість. Труби, арматура і з'єднання для кисневих трубних проводок повинні бути знежирені, що має бути зазначено в документації, яка підтверджує проведення цієї операції.

При прийнятті обладнання, матеріалів і виробів перевіряються комплектність, відсутність пошкоджень і дефектів, збереження забарвлення і спеціальних покриттів, збереження пломб, наявність спеціального інструменту і пристосувань, що поставляються підприємствами-виробниками.

Деталі трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв.см) передаються в монтаж у вигляді підготовлених до монтажу виробів (труби, фасонні частини до них, з'єднувальні деталі, металовироби, арматура і т. П.) Або зібраними в складальні одиниці , укомплектованими за специфікацією робочих креслень. Отвори труб повинні бути закриті пробками. На вироби і складальні одиниці, що мають зварні шви, повинні передаватися акти або інші документи, що підтверджують якість зварних з'єднань відповідно до СНиП 3.05.05-84.

Усунення дефектів, виявлених в процесі приймання, здійснюється відповідно до │Правіламі про договори підряду на капітальне будівництво ".

(К) Пункти 2.18-2.20 виключені.

3. ВИРОБНИЦТВО МОНТАЖНИХ РОБІТ

Загальні вимоги

3.1. Монтаж систем автоматизації повинен проводитися відповідно до робочою документацією з урахуванням вимог підприємств-виробників приладів, засобів автоматизації, агрегатних і обчислювальних комплексів, передбачених технічними умовами або інструкціями з експлуатації цього обладнання.

Роботи з монтажу слід виконувати індустріальним методом з використанням засобів малої механізації, механізованого та електрифікованого інструменту та пристосувань, які скорочують застосування ручної праці.

3.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні здійснюватися в дві стадії (етапи):

На першій стадії слід виконувати: заготовку монтажних конструкцій, вузлів і блоків, елементів електропроводок і їх укрупнювальне збирання поза зоною монтажу; перевірку наявності закладних конструкцій, прорізів, отворів в будівельних конструкціях і елементах будівель, закладних конструкцій і добірних пристроїв на технологічному обладнанні та трубопроводах, наявності заземляющей мережі; закладку в споруджувані фундаменти, стіни, підлоги і перекриття труб і глухих коробів для прихованих проводок; розмітку трас і установку опорних і несучих конструкцій для електричних і трубних проводок, виконавчих механізмів, приладів.

На другій стадії необхідно виконувати: прокладку трубних і електричних проводок за встановленими конструкцій, встановлення щитів, стативов, пультів, приладів і засобів автоматизації, підключення до них трубних і електричних проводок, індивідуальні випробування.

3.3. Змонтовані прилади та засоби автоматизації електричної гілки Державної системи приладів (ГСП), щити і пульти, конструкції, електричні і трубні проводки, що підлягають заземленню згідно з робочою документацією, повинні бути приєднані до контуру заземлення. При наявності вимог підприємств-виробників кошти агрегатних і обчислювальних комплексів повинні бути приєднані до контуру спеціального заземлення.

монтаж конструкцій

3.4. Розмітку місць установки конструкцій для приладів і засобів автоматизації слід виконувати відповідно до робочою документацією.

При розмітці слід враховувати такі вимоги:

при установці конструкцій не повинні бути порушені приховані проводки, міцність і вогнестійкість будівельних конструкцій (підстав);

повинна бути виключена можливість механічного пошкодження змонтованих приладів і засобів автоматизації.

3.5. Відстань між опорними конструкціями на горизонтальних і вертикальних ділянках траси для прокладки трубних і електричних проводок, а також пневматичних кабелів повинно прийматися по робочої документації.

3.6. Опорні конструкції повинні бути паралельні між собою, а також паралельні або перпендикулярні (в залежності від виду конструкцій) будівельних конструкцій (підстав).

3.7. Конструкції для приладів, що встановлюються на стіні, повинні бути перпендикулярні стін. Стійки, що встановлюються на підлозі, повинні бути вивірені по схилу чи рівню. При установці поруч двох або більше стійок вони повинні бути скріплені між собою роз'ємними з'єднаннями.

3.8. Монтаж коробів і лотків повинен виконуватися укрупненими блоками, зібраними в монтажно-заготівельних майстерень.

3.9. Кріплення коробів і лотків до опорних конструкцій і з'єднання їх між собою повинно бути болтове або на зварюванні.

При болтове з'єднання повинна бути забезпечена щільність з'єднання коробів і лотків між собою і з опорними конструкціями, а також забезпечена надійність електричного контакту.

При з'єднанні зварюванням не допускається пропал коробів і лотків.

3.10. Розташування коробів після їх установки має виключити можливість скупчення в них вологи.

3.11. У місцях перетину осадових і температурних швів будівель і споруд, а також на зовнішніх установках короба і лотки повинні мати пристрої, що компенсують.

3.12. Всі конструкції повинні бути пофарбовані згідно з вказівками, наведеними в робочій документації.

3.13. Проходи трубних і електричних проводок через стіни (зовнішні або внутрішні) і перекриття повинні виконуватися відповідно до робочою документацією.

трубні проводки

3.14. Справжні правила поширюються на монтаж і випробування трубних проводок систем автоматизації (імпульсних, командних, що живлять, обігрівають, охолоджують, допоміжних і дренажних згідно рекомендованим додатком 3), які працюють при абсолютному тиску від 0,001 МПа (0,01 кгс / кв.см) до 100 МПа (1000 кгс / кв.см).

Правила не поширюються на монтаж трубних проводок всередині щитів і пультів.

3.15. Монтаж і випробування трубних проводок систем автоматизації повинні відповідати вимогам СНиП 3.05.05-84 і справжнього СНиП.

3.16. Застосовувані при монтажі трубних проводок обладнання, пристосування, оснащення, методи виконання робіт повинні забезпечувати можливість монтажу наступних труб і пневматичних кабелів:

сталевих водогазопровідних по ГОСТ 3262-75 звичайних і легких з умовним проходом 8; 15; 20; 25; 40 і 50 мм;

сталевих безшовних холоднодеформованих по ГОСТ 8734-75 зовнішнім діаметром 8; 10; 14; 16 і 22 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

безшовних холодно і теплодеформированних з корозійностійкої сталі по ГОСТ 9941-81 зовнішнім діаметром 6; 8; 10; 14; 16 і 22 мм з товщиною стінки не менше 1 мм. Для трубних проводок тиском понад 10 МПа (100 кгс / кв.см) можуть застосовуватися труби зовнішнім діаметром 15; 25 і 35 мм;

мідних по ГОСТ 617-72 зовнішнім діаметром 6 і 8 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

з алюмінію і алюмінієвих сплавів по ГОСТ 18475-82 зовнішнім діаметром 6 і 8 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

з поліетилену низької щільності (високого тиску) за технічними умовами підприємств-виробників зовнішнім діаметром 6 мм з товщиною стінки 1 мм і зовнішнім діаметром 8 мм з товщиною стінки 1 і 1,6 мм;

напірних з поліетилену по ГОСТ 18599-83 важких зовнішнім діаметром 12; 20 і 25 мм;

полівінілхлоридних гнучких за технічними умовами підприємств-виробників внутрішнім діаметром 4 і 6 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

гумових по ГОСТ 5496-78 внутрішнім діаметром 8 мм з товщиною стінки 1,25 мм;

пневматичних і пневмоелектричних з поліетиленовими трубками (пневмокабелю) за технічними умовами підприємств-виробників (поліетиленові трубки повинні мати розміри 6х1; 8х1 і 8Х1,6 мм).

Вибір конкретного сортаменту труб в залежності від властивостей середовища, що транспортується, величини вимірюваних параметрів, видів переданих сигналів і відстаней між сполучаються приладами повинен здійснюватися відповідно до робочою документацією.

3.17. Трубні проводки повинні прокладатися по найкоротших відстанях між сполучаються приладами, паралельно стінам, перекриттям і колонам можливо далі від технологічних агрегатів і електроустаткування, з мінімальною кількістю поворотів і перетинів, в місцях, доступних для монтажу та обслуговування, які не мають різких коливань температури навколишнього повітря, що не схильних до сильного нагрівання або охолодження, струсу і вібрації.

3.18. Трубні проводки всіх призначень слід прокладати на відстані, що забезпечує зручність монтажу і експлуатації.

У курних приміщеннях трубні проводки повинні бути прокладені в один шар на відстанях від стін і перекриттів, що допускають виробляти механічну очистку пилу.

3.19. Загальна ширина групи горизонтальних і вертикальних трубних проводок, що закріплюються на одній конструкції, повинна бути не більше 600 мм при обслуговуванні проводки з одного боку і 1200 мм - з двох сторін.

3.20. Всі трубні проводки, які заповнюються середовищем з температурою понад 60 ° С, прокладені на висоті менше 2,5 м від підлоги, повинні бути огороджені.

3.21. Трубні проводки, за винятком заповнюваних сухим газом або повітрям, повинні прокладатися з ухилом, що забезпечує стік конденсату і відведення газу (повітря), і мати пристрої для їх видалення.

Напрямок та величина ухилів повинні відповідати зазначеним в робочій документації, а за відсутності таких вказівок проводки повинні прокладатися з наступними мінімальними ухилами: імпульсні (див. Рекомендований додаток 3) до манометрам для всіх статичних тисків, мембранним або трубним тягонапороміри, газоаналізатора - 1:50; імпульсні до витратомірам пара, рідини, повітря і газу, регуляторам рівня, зливні самопливні мастилопроводи гідравлічних струменевих регуляторів і дренажні лінії (див. рекомендується, 3) - 1:10.

Ухили обігрівають (див. Рекомендований додаток 3) трубних проводок повинні відповідати вимогам до систем опалення. Трубні проводки, що вимагають різних ухилів, що закріплюються на загальних конструкціях, слід прокладати по найбільшому ухилі.

3.22. У робочій документації повинні бути передбачені заходи, що забезпечують компенсацію теплових подовжень трубних проводок. Для випадків, коли робочою документацією передбачена самокомпенсацією температурних подовжень трубних проводок на поворотах і вигинах, в ній повинно бути зазначено, на яких відстанях від повороту (вигину) слід закріплювати труби.

3.23. Металеві трубні проводки в місцях переходу через температурні шви будівель повинні мати П-подібні компенсатори. Місця установки компенсаторів і їх число повинні бути вказані в робочій документації.

3.24. На трубних проводках, що прокладаються з ухилом, П-подібні компенсатори, качки "та аналогічні пристрої слід розташовувати так, щоб вони були найвищої або найнижчою точкою трубної проводки і виключалася можливість накопичення в них повітря (газу) або конденсату.

3.25. Мінімальна висота прокладки зовнішніх трубних проводок повинна бути (в світлі): в непроїжджою частини території, в місцях проходу людей - 2,2 м; в місцях перетину з автошляхами - 5 м.

3.26. Монтаж трубних проводок повинен забезпечувати: міцність і щільність проводок, з'єднань труб між собою і приєднання їх до арматури, приладів і засобів автоматизації; надійність закріплення труб на конструкціях.

3.27. Закріплення трубних проводок на опорних і несучих конструкціях повинно проводитися нормалізованими кріпильними деталями; кріплення трубних проводок приварюванням забороняється. Закріплення має бути виконано без порушення цілісності труб.

3.28. Чи не дозволяється закріплення трубних проводок на зовнішній стороні щитів, корпусах приладів і засобів автоматизації.

Допускається закріплення трубних проводок на розглядуваної технологічному обладнанні у відбірних пристроїв, але не більше ніж в двох точках.

Закріплення трубних проводок на неразбіраемом технологічному обладнанні допускається за погодженням із замовником. Трубні проводки в місцях підходу до обладнання повинні мати роз'ємні з'єднання.

3.29. Трубні проводки повинні бути закріплені:

на відстанях не більше 200 мм від відгалужувальних частин (з кожного боку);

по обидві сторони поворотів (вигинів труб) на відстанях, що забезпечують самокомпенсацією теплових подовжень трубних проводок;

по обидва боки арматури відстійних і інших посудин, якщо арматура і судини не закріплені; при довжині сполучної лінії з будь-якої сторони судини менш 250 мм кріплення труби до несучої конструкції не проводиться;

по обидва боки П-подібних компенсаторів на відстанях 250 мм від їх вигину при установці компенсаторів в місцях переходу трубних проводок через температурні шви в стінах.

3.30. Зміна напрямку трубних проводок, як правило, має виконуватися відповідним вигином труби. Допускається для зміни напрямку траси труб застосовувати стандартизовані або нормалізовані гнуті елементи.

3.31. Способи гнуття труб вибираються монтажною організацією.

Вигнуті труби повинні відповідати таким основним вимогам:

а) на вигнутій частині труб не повинно бути складок, тріщин, смятий і т. п .;

б) овальність перетину труб в місцях вигину допускається не більше 10%.

3.32. Мінімальний радіус внутрішньої кривої вигину труб повинен бути:

для поліетиленових труб, що згинаються в холодному стані:

ПНП - не менше 6Dн, де Dн - зовнішній діаметр; ПВП - не менше 10Dн;

для поліетиленових труб, що згинаються в гарячому стані, - не менше 3Dн;

для полівінілхлоридних пластифікованих труб (гнучких), що згинаються в холодному стані, - не менше 3Dн;

для пневмокабелю - не менше 10Dн;

для сталевих труб, що згинаються в холодному стані, - не менше 4Dн, а що згинаються в гарячому стані, - не менше 3Dн;

для відпалених мідних труб, що згинаються в холодному стані, - не менше 2Dн;

для відпалених труб з алюмінію і алюмінієвих сплавів при згинанні їх в холодному стані - не менше 3Dн.

3.33. З'єднання труб при монтажі дозволяється здійснювати як нероз'ємними, так і роз'ємними з'єднаннями. При з'єднанні трубних проводок забороняється усунення зазорів і несоосности труб шляхом нагрівання, натягу або підгинання труб.

3.34. Приєднання трубних проводок до закладних конструкцій (див. Рекомендований додаток 3) технологічного обладнання і трубопроводів, до всіх приладів, засобів автоматизації, щитів і пультів має здійснюватися рознімними сполуками.

3.35. Для рознімних з'єднань і приєднань трубних проводок повинні застосовуватися нормалізовані з'єднання. При цьому для труб з нержавіючої сталі, алюмінію і алюмінієвих сплавів повинні застосовуватися сполучні частини, спеціально призначені для цих труб.

3.36. Забороняється розташовувати з'єднання труб будь-якого типу: на компенсатори; на вигнутих ділянках; в місцях кріплення на опорних і несучих конструкціях; в проходах через стіни і перекриття будівель і споруд; в місцях, недоступних для обслуговування при експлуатації.

3.37. З'єднання труб слід розташовувати на відстанях не менше 200 мм від місць кріплення.

3.38. При з'єднаннях труб в групових трубних проводках з'єднання повинні розташовуватися із зсувом для забезпечення можливості роботи інструментом при монтажі або демонтажі трубних проводок.

При групових прокладках блоками відстані між роз'ємними з'єднаннями повинні бути вказані в робочій документації з урахуванням технології блочного монтажу.

3.39. Гумові труби або труби з іншого еластичного матеріалу, з'єднують трубні проводки з приладами і засобами автоматизації, повинні бути надіті на всю довжину приєднувальних наконечників; труби повинні бути прокладені без перегинів, вільно.

3.40. Арматура (вентилі, крани, редуктори і т. П.), Що встановлюється на трубних проводках з мідних, алюмінієвих і пластмасових труб, повинна бути жорстко закріплена на конструкціях.

3.41. Всі трубні проводки повинні бути замаркіровані. Маркувальні знаки, що наносяться на бирки, повинні відповідати маркуванню трубних проводок, наведеної в робочій документації.

3.42. Нанесення захисних покриттів повинно проводитися по добре очищеної та знежиреної поверхні труб. Колір забарвлення трубних проводок повинен бути вказаний робочою документацією.

Сталеві труби, призначені для захисту трубних проводок, повинні бути пофарбовані зовні. Пластмасові труби забарвленні не підлягають. Труби з кольорових металів фарбуються тільки у випадках, обумовлених в робочій документації.

3.43. При монтажі пластмасових труб і пневмокабелю необхідно застосовувати мінімальну кількість з'єднань, максимально використовуючи будівельну довжину труб і пневмокабелю.

3.44. Пластмасові труби і пневмокабелю слід прокладати по неспалимих конструкціях і укладати по ним вільно, без натягу, з урахуванням зміни довжини від перепаду температур.

У місцях зіткнення з гострими крайками металевих конструкцій і кріпильних деталей неброньовані кабелі та пластмасові труби необхідно захищати прокладками (гума, полівінілхлорид), які виступають на 5 мм по обидві сторони від кромок опор і кріпильних скоб.

Деталі кріплення необхідно встановлювати так, щоб не деформувати перетин пластмасових труб і пневмокабелю.

3.45. Компенсація температурних змін довжини пластмасових трубних проводок повинна бути забезпечена за рахунок раціональної розстановки рухомих (вільних) і нерухомих (жорстких) кріплень і вигнутих елементів самої трубної проводки (відводи, качки, прокладка │змейкой ").

3.46. Розстановку нерухомих кріплень, що не допускають переміщення проводок в осьовому напрямку, слід виробляти так, щоб розділити трасу на ділянки, температурна деформація яких відбувається незалежно одна від одної і самокомпенсіруется.

Нерухомими повинні бути кріплення у сполучних коробок, шаф, щитів і т.п., а також в середині ділянок між двома поворотами.

У всіх інших випадках, де допускається переміщення труб і пневмокабелю в осьовому напрямку, слід застосовувати рухливі кріплення.

3.47. Кріплення пластмасових труб і пневмокабелю на поворотах не допускається.

Вершина повороту при горизонтальній прокладці повинна лежати на плоскій суцільний опорі. На відстані 0,5-0,7 м від вершини повороту пластмасові труби і пневмокабелю повинні бути закріплені рухливими кріпленнями.

3.48. Монтаж пластмасових трубних проводок необхідно проводити, не допускаючи ушкоджень труб (надрізів, глибоких подряпин, вм'ятин, оплавлення, прожогов і т. Д.). Ділянки труб, які отримали пошкодження, повинні бути замінені.

3.49. Пластмасові труби і пневмокабелю, прокладені відкрито в місцях можливих механічних впливів на висоті до 2,5 м від підлоги, повинні бути захищені від пошкоджень металевими кожухами, трубами або іншими пристроями. Конструкція захисних пристроїв повинна допускати їх вільне володіння демонтаж та обслуговування трубних проводок.

Ділянки труб довжиною до 1 м у приладів, виконавчих механізмів і засобів автоматизації, встановлених на технологічних трубопроводах і апаратах, допускається не захищати.

3.50. Зовнішня трубна проводка з пластмасових труб повинна бути захищена від попадання прямих сонячних променів.

3.51 (К). Пластмасові труби і пневмокабелю в коробах і лотках, прокладених горизонтально, повинні бути укладені вільно без кріплень. При прокладанні в коробах і лотках, прокладених вертикально, труби і кабелі повинні бути закріплені з інтервалом не більше 1 м.

У місцях повороту траси або відгалуження для всіх випадків прокладки лотків пневмокабелю повинні бути закріплені відповідно до п. 3.47 цих Правил.

У коробах, при прокладці пластмасових труб і пневмокабелю, повинні бути встановлені вогнетривкі перегородки з межею вогнестійкості не менше 0,75 год через кожні 50 м.

Броньовані пневмокабелю прокладати в коробах, як правило, не допускається.

Труби та кабелі з короба виводяться через отвори в його стінці або дні. В отвори повинні бути встановлені пластмасові втулки.

3.52. Відстані між місцями кріплення пластмасових труб або пучків з них повинні бути не більше зазначених у табл. 1.

3.53. Трубні проводки з пластмасових труб, по яких транспортуються рідини або вологі гази, а також пластмасові труби при температурі навколишнього або заповнює середовища 40 ° С і вище, повинні прокладатися на горизонтальних ділянках на суцільних несучих конструкціях, а на вертикальних ділянках відстань між кріпленнями повинно бути зменшено вдвічі в порівнянні з вказаними в табл. 1.

Таблиця 1

3.54. При приєднанні до приладів, апаратури та перебіркових з'єднанням (з урахуванням допустимих радіусів вигину) пластмасові труби повинні мати запас не менше 50 мм на випадок можливих пошкоджень при багаторазовому перемонтаж приєднань.

3.55. При прокладанні пневмокабелю на кабельних конструкціях повинні бути виконані наступні умови:

пневмокабелю повинні бути покладені в один шар;

стріла провисання повинна утворюватися тільки під дією власної ваги пневмокабелю і не повинна перевищувати 1% довжини прольоту.

Кріплення при горизонтальній прокладці має здійснюватися через одну опору.

3.56. При монтажі металевих трубних проводок допускається застосування будь-яких способів зварювання, що забезпечують якісне виконання з'єднань, якщо вид або спосіб зварювання не обговорений робочою документацією.

3.57. Зварювання сталевих трубопроводів і контроль якості зварних з'єднань слід проводити відповідно до СНиП 3.05.05-84.

3.58. Спосіб і технологічний режим зварювання труб, матеріали для зварювання і порядок контролю зварювання повинні прийматися відповідно до типового технологічного процесу зі зварювання ОСТ 36-57-81 та ОСТ 36-39-80, затверджених Мінмонтажспецбудом СРСР. Типи і конструктивні елементи зварних швів повинні відповідати ГОСТ 16037-80.

3.59. Нероз'ємне з'єднання мідних труб повинно здійснюватися пайкою по ГОСТ 19249-73.

Контроль якості паяних з'єднань слід виконувати шляхом зовнішнього огляду, а також проведення гідравлічного або пневматичного випробування.

За зовнішнім виглядом паяні шви повинні мати гладку поверхню. Не допускаються напливи, полон, раковини, сторонні включення і непропоі.

3.60. Кріплення одиночних металевих трубних проводок повинне проводитися на кожній опорі.

Додаткові вимоги до монтажу
кисневих трубних проводок

3.61. Роботи з монтажу кисневих трубних проводок повинні виконуватися персоналом, що вивчив спеціальні вимоги до виконання цих робіт.

3.62. В процесі монтажу і зварювання трубопроводу має бути виключено забруднення його внутрішньої поверхні жирами і маслами.

3.63. При необхідності проведення знежирення труб, арматури і з'єднань воно повинно здійснюватися за технологією, передбаченою в ОСТ 26-04-312-83 (затвердженому Мінхіммашем), пожежобезпечними розчинниками і розчиненими у воді миючими засобами.

Труби, арматура і з'єднання, призначені для трубних проводок, що заповнюються киснем, повинні бути споряджені документом, що свідчить про проведення їх знежирення і придатності до монтажу.

3.64. При різьбових з'єднаннях забороняється підмотка льону, пеньки, а також промазка суриком та іншими матеріалами, що містять масла і жири.

Додаткові вимоги до монтажу трубних проводок
на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв.см)

3.65 (К). До початку робіт з монтажу трубних проводок понад 10 МПа (100 кгс / кв.см) призначаються відповідальні особи з числа інженерно-технічних працівників, на яких покладаються керівництво та контроль якості робіт по монтажу трубних проводок і оформлення документації.

Призначені інженерно-технічні працівники повинні бути атестовані після спеціальної підготовки.

3.66. Всі елементи трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв.см) і зварювальні матеріали, що надходять на склад монтажної організації, підлягають перевірці зовнішнім оглядом. При цьому перевіряється також наявність і якість відповідної документації і складається акт на приймання труб, арматури, деталей трубопроводів і т. Д.

(К) Пункти 3.67-3.74 виключені.

3.75. При монтажі та налагодження трубних проводок систем автоматизації, заповнених горючими й токсичними рідинами і газами, а також трубних проводок при Рy\u003e / \u003d 10 МПа (100 кгс / кв.см) слід керуватися вимогами нормативних документів, наведених в рекомендованому додатку 4.

Випробування трубних проводок

3.76. Повністю змонтовані трубні проводки повинні проходити випробування на міцність і щільність відповідно до СНиП 3.05.05-84.

Вид (міцність, щільність), спосіб (гідравлічний, пневматичний), тривалість і оцінка результатів випробувань повинні прийматися відповідно до робочою документацією.

3.77. Величину пробного тиску (гідравлічного і пневматичного) на міцність і щільність в трубних проводках (імпульсних, дренажних, що живлять, обігрівають, охолоджують, допоміжних і командних систем гідроавтоматики) при відсутності вказівок в робочій документації слід приймати відповідно до СНиП 3.05.05-84.

3.78. Командні трубні проводки, які заповнюються повітрям при робочому тиску Рр

3.79. Манометри, що застосовуються для випробувань, повинні мати:

клас точності не нижче 1,5;

діаметр корпусу не менше 160 мм;

межі вимірювання, рівні 4/3 вимірюваного тиску.

3.80. Випробування пластмасових трубних проводок і пневмокабелю повинні проводитися при температурі випробувальної середовища, що не перевищує 30 ° С.

3.81. Випробування пластмасових трубних проводок дозволяється проводити не раніше ніж через 2 години після виконання останньої зварювання труб.

3.82. Перед проведенням випробувань на міцність і щільність всі трубні проводки незалежно від призначення повинні бути піддані:

а) зовнішнім оглядом з метою виявлення дефектів монтажу, відповідності їх робочої документації і готовності до випробувань;

б) продування, а при вказуванні в робочій документації - промиванні.

3.83. Продування трубних проводок повинна проводитися стисненим повітрям або інертним газом, висушеним і очищеним від масла і пилу.

Трубні проводки для пара і води допускається продувати і промивати робочим середовищем.

3.84. Продування трубних проводок повинна проводитися тиском, що дорівнює робочому, але не більше 0,6 МПа (6 кгс / кв.см).

При необхідності продувки під тиском понад 0,6 МПа (6 кгс / кв.см) продування слід виконувати відповідно до вказівок, наведених у спеціальних схемах для продування технологічних трубопроводів, узгоджених з замовником.

Продувку слід проводити протягом 10 хв до появи чистого повітря.

Продувку трубних проводок, що працюють при надлишковому тиску до 0,1 МПа (1 кгс / кв.см) або абсолютному тиску від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс / кв.см) слід проводити повітрям тиском не більше 0,1 МПа (1 кгс / кв.см).

3.85. Промивання трубних проводок слід виробляти до стійкого появи чистої води з вихідного патрубка або спускного пристрою промиваються трубних проводок.

Після закінчення промивання трубні проводки повинні бути повністю звільнені від води і при необхідності продути стисненим повітрям.

3.86. Після продувки і промивання трубні проводки повинні бути заглушені.

Конструкція заглушок повинна виключати можливість їх зриву при пробних тисках.

На трубні проводки, призначені для роботи при Рр\u003e / \u003d 10 МПа (100 кгс / кв.см), повинні встановлюватися заглушки або глухі лінзи з хвостовиками.

3.87. Трубопроводи, що підводять випробувальну рідина, повітря або інертні гази від насосів, компресорів, балонів і т. П. До трубним проводках, повинні бути попередньо випробувані гідравлічним тиском в зібраному вигляді з запірною арматурою і манометрами.

3.88. Під час гідравлічних випробувань в якості випробувальної рідини повинна застосовуватися вода. Температура води при випробуваннях повинна бути не нижче 5 ° С.

3.89. При пневматичних випробуваннях як випробувальної середовища повинен застосовуватися повітря або інертний газ. Повітря і інертні гази повинні бути звільнені від вологи, масла і пилу.

3.90. При гідравлічному і пневматичному випробуванні рекомендуються наступні ступені підйому тиску:

Тиск на 1- та 2-ї щаблях витримується протягом 1-3 хв; протягом цього часу за показаннями манометра встановлюється відсутність падіння тиску в трубної проводці.

Пробний тиск (3-й ступінь) витримується протягом 5 хв.

На трубопроводах тиском Рр\u003e / \u003d 10 МПа пробний тиск витримується 10-12 хв.

Підйом тиску на 3-ю сходинку є випробуванням на міцність.

Робочий тиск (4-й ступінь) витримується протягом часу, необхідного для остаточного огляду та виявлення дефектів. Тиск 4-го ступеня є випробуванням на щільність.

3.91. Дефекти усуваються після зниження тиску в трубної проводці до атмосферного.

Після усунення дефектів випробування повторюється.

3.92. Трубні проводки вважаються придатними до експлуатації, якщо за час випробування на міцність не відбулося падіння тиску по манометру і при подальшому випробуванні на щільність в зварних швах і з'єднаннях не виявлено витоків.

Після закінчення випробувань повинен бути складений акт.

3.93. Трубні проводки, які заповнюються горючими, токсичними і зрідженими газами (крім газопроводів з тиском до 0,1 МПа (1 кгс / кв.см), трубні проводки, які заповнюються киснем, а також трубні проводки на тиск понад 10 МПа (100 кгс / кв. см), на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс / кв.см) повинні піддаватися додатковим випробуванням на щільність з визначенням падіння тиску.

3.94. Перед випробуванням трубних проводок на щільність з визначенням падіння тиску трубні проводки повинні бути промиті або продуті.

3.95. Для трубних проводок на тиск 10-100 МПа (100-1000 кгс / кв.см) перед випробуваннями на щільність з визначенням падіння тиску на трубних лініях повинні бути встановлені запобіжні клапани, попередньо відрегульовані на відкриття при тиску, що перевищує робоче на 8%. Запобіжні клапани повинні бути передбачені робочою документацією.

3.96. Випробування на щільність з визначенням падіння тиску проводиться повітрям або інертним газом пробним тиском, що дорівнює робочому (РПР \u003d Рр), крім трубопроводів на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс / кв.см), які повинні проходити випробування наступним тиском:

а) трубопроводи, які заповнюються горючими, токсичними і зрідженими газами - 0,1 МПа (1 кгс / кв.см);

б) трубопроводи, які заповнюються звичайними середовищами, - 0,2 МПа (2 кгс / кв.см).

3.97. Тривалість додаткового випробування на щільність та час витримки під пробним тиском установлюється в робочій документації, але має бути не менше для трубопроводів:

3.98. Трубні проводки вважаються такими, що витримали випробування, якщо падіння тиску в них не перевищує значень, зазначених в табл. 2.

Таблиця 2

Зазначені норми відносяться до трубним проводках з умовним проходом 50 мм. При випробуванні трубних проводок з іншими умовними проходами норма падіння тиску в них визначається твором наведених вище значень падіння тиску на коефіцієнт, підрахований за формулою

3.99. Після закінчення випробувань трубних проводок на щільність з визначенням падіння тиску за час випробувань повинен бути складений акт.

3.100. При проведенні пневматичних випробувань необхідно дотримуватись вимог техніки безпеки, викладені в СНиП III-4-80 і │Правілах будови і безпечної експлуатації трубопроводів для горючих, токсичних і зріджених газів "(ПУГ-69).

електропроводки

3.101. Монтаж електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, управління, харчування, сигналізації і т. П.) Проводами і контрольними кабелями в коробах і на лотках, в пластмасових і сталевих захисних трубах, на кабельних конструкціях, в кабельних спорудах і землі; монтаж електропроводок у вибухо- і пожежонебезпечних зонах, монтаж занулення (заземлення) повинні відповідати вимогам СНиП 3.05.06-85 з урахуванням специфічних особливостей монтажу систем автоматизації, викладених в посібниках до зазначеного СНиП.

3.102. Приєднання однодротових мідних жил проводів і кабелів перетином 0,5 і 0,75 кв.мм і багатодротяних мідних жил перетином 0,35; 0,5; 0,75 кв.мм до приладів, апаратів, збірок затискачів має, як правило, виконуватися пайкою, якщо конструкція їх висновків дозволяє це здійснити (нерозбірне контактне з'єднання).

При необхідності приєднання однодротових і багатодротяних мідних жил зазначених перетинів до приладів, апаратів і збірок затискачів, які мають висновки і затискачі для приєднання провідників під гвинт або болт (розбірні контактне з'єднання), жили цих проводів і кабелів повинні оконцовивают наконечниками.

Однопроволочние мідні жили проводів і кабелів перетином 1; 1,5; 2,5; 4 кв.мм повинні, як правило, приєднуватися безпосередньо під гвинт або болт, а багатодротяні проводи цих же перетинів - за допомогою наконечників або безпосередньо під гвинт або болт. При цьому жили однодротових і багатодротяних проводів і кабелів, в залежності від конструкції висновків і затискачів приладів, апаратів і збірок затискачів, оконцовивают кільцем або штирем; кінці багатодротяна жив (кільця, штирі) повинні пропаивают, штирові кінці можуть обпресовувати штифтовими наконечниками.

Якщо конструкція висновків і затискачів приладів, апаратів, збірок затискачів вимагає або допускає інші способи приєднання однодротових і багатодротяних мідних жил проводів і кабелів, повинні застосовуватися способи приєднання, зазначені у відповідних стандартах і технічних умовах на ці вироби.

Приєднання алюмінієвих жил проводів і кабелів перетином 2,0 кв.мм і більше до приладів, апаратів, збірок затискачів має здійснюватися тільки зажимами, що дозволяють виконати безпосереднє приєднання до них алюмінієвих провідників відповідних перетинів.

Приєднання однодротових жив проводів і кабелів (під гвинт або паянням) допускається здійснювати тільки до нерухомих елементів приладів і апаратів.

Приєднання жил проводів і кабелів до приладів, апаратів і засобів автоматизації, які мають вивідні пристрої у вигляді штепсельних роз'ємів, повинні виконуватися за допомогою багатодротяних (гнучких) мідних проводів або кабелів, що прокладаються від збірок затискачів чи сполучних коробок до приладів і засобів автоматизації.

Розбірні і нерозбірні з'єднання мідних, алюмінієвих і алюмомедная жив проводів і кабелів з висновками і зажимами приладів, апаратів, збірок затискачів повинні виконуватися відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 і ГОСТ 23517-79.

3.103. З'єднання сталевих захисних труб між собою, з протяжними коробками і т. Д. В приміщеннях всіх класів слід здійснювати стандартними різьбовими з'єднаннями.

У приміщеннях всіх класів, крім вибухо- і пожежонебезпечних зон, допускається проводити з'єднання сталевих тонкостінних захисних труб гільзами з листової сталі або сталевими трубами більшого діаметра з наступною обваркой по всьому периметру місць з'єднання: при цьому не допускається пропал труб.

3.104. Змонтовані електропроводки систем автоматизації повинні бути піддані зовнішньому огляду, яким встановлюється відповідність змонтованих проводок робочої документації і вимогам цих правил. Електропроводки, що задовольняють зазначеним вимогам, підлягають перевірці на опору ізоляції.

3.105. Вимірювання опору ізоляції електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, управління, харчування, сигналізації і т. П.) Проводиться мегомметром на напругу 500-1000 В. Опір ізоляції не повинно бути менше 0,5 МОм.

Під час вимірювання опору ізоляції проводи та кабелі повинні бути підключені до збірок затискачів щитів, стативов, пультів і сполучних коробок.

Прилади, апарати та проводки, що не допускають випробування мегомметром напругою 500-1000 В, на час випробування повинні бути відключені.

За результатами вимірювання опору ізоляції складається акт.

Щити, Стативи і пульти

3.106. Щити, Стативи і пульти повинні передаватися замовником в закінченому для монтажу вигляді з апаратурою, арматурою і установочними виробами, з електричної і трубної внутрішньої проводками, підготовленими до підключення зовнішніх електричних і трубних проводок і приладів, а також з кріпильними виробами для побудови та встановлення щитів, стативов і пультів на об'єкті.

3.107. Окремі щити, пульти і Стативи повинні збиратися в складові щити (операторські, диспетчерські) будь-якої конфігурації за допомогою рознімних з'єднань.

Кріпильні нарізні сполучення повинні бути щільно і рівномірно затягнуті і забезпечені від самовідгвинчування.

3.108. Щити, Стативи і пульти повинні встановлюватися на закладних конструкціях. Виняток становлять малогабаритні щити, що розміщуються на стінах і колонах, і плоскі Стативи, які не потребують для монтажу попередньої установки закладних конструкцій.

Основний спосіб закріплення опорних рам щитів до закладних конструкцій - нероз'ємний, здійснюваний зварюванням.

Щити, Стативи і пульти при установці повинні бути вивірені по схилу, після чого закріплені.

Установка допоміжних елементів (панелей декоративних, мнемосхем і т. П.) Повинна проводитися зі збереженням осьових ліній і вертикальності всій фронтальній площині щита. Заданий в робочій документації кут нахилу мнемосхеми повинен бути витриманий в межах зазначених у ній допусків.

3.109. Уведення електричних і трубних проводок в щити, Стативи і пульти повинні виконуватися відповідно до ОСТ 36.13-76, затвердженим Мінмонтажспецбудом СРСР.

3.110. З метою підвищення рівня індустріалізації монтажних робіт слід, як правило, застосовувати індустріальні приміщення автоматики, включаючи комплектні операторські приміщення (КОП) і комплектні пункти датчиків (ККД). Індустріальні приміщення автоматики повинні поставлятися на об'єкт зі змонтованими щитами, стативами, пультами, трубними і електричними проводками. На об'єкті повинні виконуватися роботи тільки по підключенню зовнішніх трубних і електричних проводок.

3.111. Кінцеві закладення і підключення трубних і електричних проводок, що вводяться в щити, Стативи, пульти, КОП і ККД, повинні виконуватися згідно з вимогами СНиП 3.05.06-85 і цих Правил.

Прилади й засоби автоматизації

3.112. В монтаж повинні прийматися прилади та засоби автоматизації, перевірені з оформленням відповідних протоколів.

З метою забезпечення збереження приладів і обладнання від поломки, розукомплектування та розкрадання монтаж їх повинен виконуватися після письмового дозволу генпідрядника (замовника).

3.113. Перевірка приладів і засобів автоматизації проводиться замовником або залученими ним спеціалізованими організаціями, які виконують роботи з налагодження приладів і засобів автоматизації методами, прийнятими в цих організаціях, з урахуванням вимог інструкцій Держстандарту і підприємств-виробників.

3.114. Прилади й засоби автоматизації, що приймаються в монтаж після повірки, повинні бути підготовлені для доставки до місця монтажу. Рухливі системи повинні бути арретіровани, приєднувальні пристрої захищені від попадання в них вологи, бруду і пилу.

Разом з приладами і засобами автоматизації повинні бути передані монтажної організації спеціальні інструменти, приладдя і кріпильні деталі, що входять до їх комплект, необхідні при монтажі.

3.115. Розміщення приладів і засобів автоматизації та їх взаємне розташування повинні проводитися по робочої документації. Їх монтаж повинен забезпечити точність вимірювань, вільний доступ до приладів і до їх запірним і настроювальних пристроїв (кранів, вентилів, перемикачів, рукояткам настройки і т. П.).

3.116. У місцях установки приладів і засобів автоматизації, малодоступних для монтажу та експлуатаційного обслуговування, має бути до початку монтажу закінчено спорудження сходів, колодязів і майданчиків відповідно до робочою документацією.

3.117. Прилади й засоби автоматизації повинні встановлюватися при температурі навколишнього повітря і відносній вологості, обумовлених в монтажно-експлуатаційних інструкціях підприємств-виробників.

3.118. Приєднання до приладів зовнішніх трубних проводок має здійснюватися відповідно до вимог ГОСТ 25164-82 і ГОСТ 25165-82, а електричних проводок - відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 і ГОСТ 23517-79.

3.119. Кріплення приладів і засобів автоматизації до металевих конструкцій (щитів, стативам, стендів і т. П.) Має здійснюватися способами, передбаченими конструкцією приладів і засобів автоматизації і деталями, що входять в їх комплект.

Якщо в комплект окремих приладів і засобів автоматизації кріпильні деталі не входять, то вони повинні бути закріплені нормалізованими кріпильними виробами.

При наявності вібрацій в місцях установки приладів різьбові кріпильні деталі повинні мати пристосування, що виключають самовільне їх відгвинчування (пружинні шайби, контргайки, шплінти та т. П.).

3.120. Отвори приладів і засобів автоматизації, призначені для приєднання трубних і електричних проводок, повинні залишатися заглушених до моменту підключення проводок.

3.121. Корпуси приладів і засобів автоматизації повинні бути заземлені відповідно до вимог інструкцій підприємств-виробників та СНиП 3.05.06-85.

3.122. Чутливі елементи рідинних термометрів, термосигналізатори, манометрических термометрів, перетворювачів термоелектричних (термопар), термоперетворювачів опору повинні, як правило, розташовуватися в центрі потоку вимірюваного середовища. При тиску понад 6 МПа (60 кгс / кв.см) і швидкості потоку пара 40 м / с і води 5 м / с глибина занурення чутливих елементів в вимірювану середу (від внутрішньої стінки трубопроводу) повинна бути не більше 135 мм.

3.123. Робочі частини поверхневих перетворювачів термоелектричних (термопар) і термоперетворювачів опору повинні щільно прилягати до контрольованої поверхні.

Перед установкою цих приладів місце зіткнення їх з трубопроводами і обладнанням повинно бути очищено від окалини і зачищено до металевого блиску.

3.124. Перетворювачі термоелектричні (термопари) в порцеляновій арматурі допускається занурювати в зону високих температур на довжину порцелянової захисної трубки.

3.125. Термометри, у яких захисні чохли виготовлені з різних металів, повинні занурюватися в вимірювану середу на глибину не більше зазначеної в паспорті підприємства-виготовлювача.

3.126. Не допускається прокладка капілярів манометричних термометрів по поверхнях, температура яких вище або нижче температури навколишнього повітря.

При необхідності прокладки капілярів в місцях з гарячими або холодними поверхнями між останніми і капіляром повинні бути повітряні зазори, що оберігають капіляр від нагрівання або охолодження, або повинна бути прокладена відповідна теплоізоляція.

По всій довжині прокладки капіляри манометричних термометрів повинні бути захищені від механічних пошкоджень.

При зайвої довжині капіляр повинен бути згорнутий в бухту діаметром не менше 300 мм; бухта повинна бути перев'язана в трьох місцях неметаллическими перев'язки і надійно закріплена у приладу.

3.127. Прилади для вимірювання тиску пари або рідини по можливості повинні бути встановлені на одному рівні з місцем відбору тиску; якщо ця вимога нездійсненно, робочою документацією повинна бути визначена постійна поправка до показань приладу.

3.128. Рідинні U-образні манометри встановлюються строго вертикально. Рідина, що заповнює манометр, повинна бути незагрязнена і не повинна містити повітряних бульбашок.

Пружинні манометри (вакуумметри) повинні встановлюватися в вертикальному положенні.

3.129. Розділові судини встановлюються згідно нормалям або робочими кресленнями проекту, як правило, поблизу місць відбору імпульсів.

Розділові судини повинні встановлюватися так, щоб контрольні отвори судин розташовувалися на одному рівні і могли легко обслуговуватися експлуатаційним персоналом.

3.130. При пьезометрические вимірі рівня відкритий кінець вимірювальної трубки повинен бути встановлений нижче мінімального вимірюваного рівня. Тиск газу або повітря в вимірювальної трубці має забезпечити прохід газу (повітря) через трубку при максимальному рівні рідини. Витрата газу або повітря в пьезометріческіх рівнемірах повинен бути відрегульований на величину, що забезпечує покриття всіх втрат, витоків і необхідну швидкодію системи вимірювання.

3.131. Монтаж приладів для фізико-хімічного аналізу та їх добірних пристроїв має проводитись в суворій відповідності до вимог інструкцій підприємств-виробників приладів.

3.132. При установках показують і реєструють приладів на стіні або на стійках, що кріпляться до підлоги, шкала, діаграма, запірна арматура, органи настройки та контролю пневматичних та інших датчиків повинні знаходитися на висоті 1-1,7 м, а органи управління запірною арматурою - в одній площині зі шкалою приладу.

3.133. Монтаж агрегатних і обчислювальних комплексів АСУ ТП повинен здійснюватися згідно з технічною документацією підприємств-виробників.

3.134. Всі прилади і засоби автоматизації, що встановлюються або вбудовуються в технологічні апарати і трубопроводи (звужують і відбірні пристрої, лічильники, ротаметри, поплавці рівнемірів, регулятори прямої дії і т. П.), Должни.бить встановлені відповідно до робочою документацією і з вимогами, зазначеними в обов'язковому додатку 5.

Оптичні кабелі (К)

3.135. Перед монтажем оптичного кабелю слід перевірити його цілісність і коефіцієнт загасання оптичного сигналу.

3.136. Прокладка оптичних кабелів виконується відповідно до робочою документацією способами, аналогічними прийнятим при прокладанні електричних і трубних проводок, а також кабелів зв'язку.

Оптичні кабелі не допускається прокладати в одному лотку, коробі або трубі спільно з іншими видами проводок систем автоматизації.

Одно- і Двоволоконні кабелі забороняється прокладати на кабельних полицях.

Забороняється для прокладки оптичного кабелю використовувати вентиляційні канали і шахти та шляхи евакуації.

3.137. Оптичні кабелі, що прокладаються відкрито в місцях можливих механічних впливів на висоті до 2,5 м від підлоги приміщення або площадок обслуговування, повинні бути захищені механічними кожухами, трубами або іншими пристроями відповідно до робочою документацією.

3.138. При протягуванні оптичного кабелю кріплення засобів тяжіння слід проводити за силовий елемент, використовуючи обмежувачі натягу і пристрої проти закрутки. Тягові зусилля не повинні перевищувати значень, зазначених в технічних умовах на кабель.

3.139. Прокладка оптичного кабелю повинна виконуватися при кліматичних умовах, визначених у технічних умовах на кабель. Прокладання оптичного кабелю при температурі повітря нижче мінус 15 ° С або відносної вологості понад 80% виконувати не допускається.

3.140. У місцях підключення оптичного кабелю до приемопередающим пристроїв, а також в місцях установки сполучних муфт необхідно передбачати запас кабелю. Запас повинен бути не менше 2 м у кожного зрощувати оптичного кабелю або приймально-передавального пристрою.

3.141. Оптичний кабель слід кріпити на несучих конструкціях при вертикальній прокладці, а також при прокладці безпосередньо по поверхні стін приміщень - по всій довжині через 1 м; при горизонтальній прокладці (крім коробів) - в місцях повороту.

На поворотах оптичний кабель необхідно кріпити з двох сторін кута на відстані, рівному допустимому радіуса вигину кабелю, але не менше 100 мм, рахуючи від вершини кута. Радіус повороту оптичного кабелю повинен відповідати вимогам технічних умов на кабель.

При прокладанні оптичного кабелю по одиночним опорам ці опори повинні бути встановлені не більше ніж через 1 м, а кабель повинен бути закріплений на кожній опорі.

3.142. Змонтований оптичний кабель слід піддавати контролю шляхом вимірювання загасання сигналів в окремих волокнах оптичного кабелю і перевірки його на цілісність. Результати контролю оформляються протоколом вимірювань оптичних параметрів змонтованого оптичного кабелю (див. Обов'язковий додаток 1).

4. ІНДИВІДУАЛЬНІ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. До приймання робочої комісії пред'являються системи автоматизації в обсязі, передбаченому робочою документацією, і пройшли індивідуальні випробування.

4.2 (К). При індивідуальному випробуванні слід перевірити:

а) відповідність змонтованих систем автоматизації робочої документації і вимогам цих правил;

б) трубні проводки на міцність і щільність;

в) опору ізоляції електропроводок;

г) вимірювання загасання сигналів в окремих волокнах змонтованого оптичного кабелю за спеціальною інструкцією.

4.3. При перевірці змонтованих систем на відповідність робочої документації перевіряється відповідність місць установки приладів і засобів автоматизації, їх типів і технічних характеристик специфікації обладнання, відповідність вимогам цього СНиП та експлуатаційними інструкціями способів установки приладів, засобів автоматизації, щитів і пультів, інших засобів локальних систем АСУ ТП, електричних і трубних проводок.

4.4. Випробування трубних проводок на міцність і щільність, а також перевірку опору ізоляції електропроводок здійснюють відповідно до розд. 3.

4.5 (К). Після закінчення робіт за індивідуальним випробуванню оформляється акт приймання змонтованих систем автоматизації, до якої додаються документи по позиціях 4-12, 16, 21 додатка 1.

4.6 (К). Допускається передача монтажних робіт під наладку окремими системами або окремими частинами комплексу (наприклад, диспетчерських і операторських і т. П.). Здача змонтованих систем автоматизації оформляється актом (див. Обов'язковий додаток 1).

5. Виконання пусконалагоджувальних робіт

5.1. Пусконалагоджувальні роботи повинні виконуватися відповідно до обов'язкового додатка 1 до СНиП 3.05.05-84 і справжніми правилами.

5.2. При виробництві пусконалагоджувальних робіт необхідно дотримуватись вимог проекту і технологічного регламенту вводиться в експлуатацію об'єкта, │Правіл улаштування електроустановок "(ПУЕ), │Правіл технічної експлуатації електроустановок споживачів" (ПТЕ) і │Правіл по техніці безпеки при експлуатації електроустановок споживачів "(ПТБ), затверджених Міненерго СРСР.

5.3. У період індивідуальних випробувань і комплексного випробовування технологічного обладнання замовник або за його дорученням пусконалагоджувальна організація повинні забезпечити введення в дію систем автоматизації, необхідних для проведення випробування або випробування технологічного обладнання відповідно до проекту і технічними умовами підприємств-виробників.

5.4. До початку виконання робіт з налагодження систем автоматизації замовник повинен привести в працездатний стан всю регулюючу та запірну арматуру, на якій змонтовані виконавчі механізми систем автоматизації; ввести в дію системи автоматичного пожежогасіння та сигналізації.

5.5. Пусконалагоджувальні роботи по системах автоматизації здійснюються в три стадії.

5.6. На першій стадії виконуються підготовчі роботи, а також вивчається робоча документація систем автоматизації, основні характеристики приладів і засобів автоматизації. Здійснюється перевірка приладів і засобів автоматизації з необхідною регулюванням окремих елементів апаратури.

5.7. Для перевірки приладів і засобів автоматизації замовник зобов'язаний:

доставити прилади та засоби автоматизації в виробниче приміщення до місця перевірки;

передати пусконалагоджувальної організації на час перевірки приладів і засобів автоматизації запасні частини і спеціальні інструменти, що поставляються підприємствами-виробниками, що перевіряються приладів і засобів автоматизації, а також повірочне обладнання та спеціальні інструменти, що надходять комплектно.

5.8. При перевірці приладів і засобів автоматизації перевіряють відповідність основних технічних характеристик апаратури вимогам, встановленим в паспортах та інструкціях підприємств-виробників. Результати перевірки і регулювання фіксуються в акті або паспорті апаратури. Несправні прилади та засоби автоматизації передаються замовнику для ремонту або заміни.

Прилади й засоби автоматизації, розукомплектовані, без технічної документації (паспорта, свідоцтва і т. П.), Зі змінами, які не відбитими в технічних умовах, для проведення перевірки не приймаються. Після закінчення перевірки прилади та засоби автоматизації передаються в монтаж за актом.

5.9. На другій стадії виконуються роботи по автономної налагодження систем автоматизації після завершення їх монтажу.

При цьому здійснюється:

перевірка монтажу приладів і засобів автоматизації на відповідність вимогам інструкцій підприємств-виробників приладів і засобів автоматизації та робочої документації; виявлені дефекти монтажу приладів і засобів автоматизації усуваються монтажною організацією;

заміна окремих дефектних елементів: ламп, діодів, резисторів, запобіжників, модулів і т.п. на справні, що видаються замовником;

перевірка правильності маркування, підключення і фазировки електричних проводок;

фазировка і контроль характеристик виконавчих механізмів;

настройка логічних і тимчасових взаємозв'язків систем сигналізації, захисту, блокування та управління; перевірка правильності проходження сигналів;

попереднє визначення характеристик об'єкта, розрахунок і настройка параметрів апаратури систем;

підготовка до включення і включення в роботу систем автоматизації для забезпечення індивідуального випробування технологічного обладнання та коригування параметрів настройки апаратури систем в процесі їх роботи;

оформлення виробничої та технічної документації.

5.10. Необхідні відключення або перемикання трубних і електричних проводок, пов'язані з перевіркою або налагодженням окремих приладів або засобів автоматизації, здійснює пусконалагоджувальна організація.

5.11. Включення систем автоматизації в роботу повинно проводитися тільки при:

відсутності порушень вимог до умов експлуатації приладів і засобів автоматизації, каналів зв'язку (по температурі, вологості і агресивності довкілля і т. п) і до техніки безпеки;

наявності мінімально необхідної технологічної навантаження об'єкта автоматизації для визначення і встановлення параметрів настроювання приладів і засобів автоматизації, випробування і здачі в експлуатацію систем автоматизації;

відповідно уставок спрацьовування пристроїв приладів і засобів автоматизації зазначеним в робочій документації або встановленим замовником;

наявності у замовника документів про закінчення монтажних робіт, перерахованих в обов'язковому додатку 1.

5.12. На третій стадії виконуються роботи з комплексної налагодження систем автоматизації, доведення параметрів настройки приладів і засобів автоматизації, каналів зв'язку до значень, при яких системи автоматизації можуть бути використані в експлуатації. При цьому здійснюється в комплексі:

визначення відповідності порядку відпрацювання пристроїв і елементів систем сигналізації, захисту і управління алгоритмам робочої документації з виявленням причин відмови або │ложного "спрацьовування їх, установка необхідних значень спрацювання позиційних пристроїв;

визначення відповідності пропускної спроможності запірно-регулюючої арматури вимогам технологічного процесу, правильності відпрацювання вимикачів;

визначення видаткових характеристик регулюючих органів і приведення їх до необхідної норми з допомогою наявних в конструкції елементів настройки;

підготовка до включення і включення в роботу систем автоматизації для забезпечення комплексного випробування технологічного обладнання;

уточнення статичних і динамічних характеристик об'єкта, коригування значень параметрів настройки систем з урахуванням їх взаємного впливу в процесі роботи;

випробування і визначення придатності систем автоматизації для забезпечення експлуатації обладнання з продуктивністю, що відповідає нормам освоєння проектних потужностей в початковий період;

аналіз роботи систем автоматизації в експлуатації;

оформлення виробничої документації.

5.13. Роботи третьої стадії виконуються після повного закінчення будівельно-монтажних робіт, приймання їх робочою комісією, згідно з вимогами СНиП III-3-81 і справжніх правил на діючому обладнанні і при наявності стійкого технологічного процесу.

5.14. Зняття витратних характеристик і визначення пропускної здатності регулюючих органів слід проводити за умови відповідності параметрів середовища в трубопроводі нормам, встановленим стандартом, робочою документацією або паспортом на регулюючу арматуру.

5.15. Коригування встановлених робочою документацією або іншої технологічної документації значень спрацювання елементів і пристроїв систем сигналізації та захисту слід проводити тільки після затвердження замовником нових значень.

5.16. Для підготовки систем автоматизації до роботи в період комплексного випробування технологічного обладнання замовник повинен передати пусконалагоджувальної організації перелік необхідних до включення систем і графік їх включення.

5.17. Персонал пусконалагоджувальної організації, виділений для обслуговування включених в роботу систем автоматизації, повинен пройти інструктаж з техніки безпеки і правил роботи на діючому підприємстві. Інструктаж проводиться службами замовника в обсязі, встановленому галузевими міністерствами; про його проведення має бути зроблений запис в журналі з техніки безпеки.

5.18. При відсутності конкретних вимог до показників роботи систем автоматизації в робочій документації визначення таких вимог здійснюється замовником за погодженням з пусконалагоджувальної організацією.

При визначенні вимог до показників роботи систем автоматизації в першу чергу повинні задаватися вимоги до показників якості та надійності системи.

5.19. Всі перемикання режимів роботи технологічного обладнання при визначенні реальних характеристик об'єкта автоматизації повинен виробляти замовник. Включення і вимикання систем автоматизації повинно фіксуватися в оперативному журналі.

5.20. Пусконалагоджувальні роботи по системах автоматизації слід проводити відповідно до вимог, що наведені в робочій документації, інструкціях підприємств-виробників приладів і засобів автоматизації або в галузевих правилах приймання в експлуатацію закінчених будівництвом об'єктів, затверджених відповідними міністерствами і відомствами СРСР за погодженням з Держбудом СРСР.

5.21. Обсяг і умови пусконалагоджувальних робіт по окремим системам автоматизації визначаються в програмі, розробленій пусконалагоджувальної організацією і затвердженої замовником та передбачає виконання вимог пп. 5.5-5.12.

5.22. Результати проведення пусконалагоджувальних робіт оформляються протоколом, до якого заносяться оцінка роботи системи, висновки і рекомендації. Реалізація рекомендацій щодо поліпшення роботи систем автоматизації здійснюється замовником.

5.23. Передача систем автоматизації в експлуатацію проводиться за погодженням із замовником як по окремо налагодженим системам, так і комплексно по автоматизованим установкам, вузлів технологічного устаткування і цехам.

При здачі систем автоматизації в експлуатацію по окремо налагодженим системам оформляється акт приймання в експлуатацію систем автоматизації відповідно до обов'язкового додатка 1.

До акта повинна додаватися така документація:

перелік уставок пристроїв, приладів і засобів автоматизації та значень параметрів настройки систем автоматичного управління (Регулювання);

програми і протоколи випробувань систем автоматизації;

принципова схема робочої документації автоматизації з усіма змінами, внесеними і узгодженими з замовником в процесі виробництва пусконалагоджувальних робіт (один примірник);

паспорта та інструкції підприємств-виробників приладів і засобів автоматизації, додаткова технічна документація, отримана від замовника в процесі пусконалагоджувальних робіт.

5.24. Закінчення пусконалагоджувальних робіт фіксується актом про приймання систем автоматизації в експлуатацію в обсязі, передбаченому проектом.

Додаток 1 (К)

обов'язкове

ВИРОБНИЧА ДОКУМЕНТАЦІЯ,
Оформляється за монтажу та наладки
СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ

ЗАТВЕРДЖУЮ

_____________________
_____________________
(Замовник)

____________№__________

м ____________________

Приймання в експлуатацію
систем автоматизації

Підстава: пред'явлення до здачі в експлуатацію систем
автоматизації ______________________________________________________

(Найменування пусконалагоджувальної організації)

Складено комісією: _______________________________________________

(Представник замовника, прізвище, в.о., Посада)

(Представники пусконалагоджувальної організації, прізвища, в.о., Посади)

Комісією проведено роботу по визначенню придатності систем автома-
тизации до експлуатації _____________________________________________

(Найменування систем автоматизації)

Встановлено, що перераховані вище системи автоматизації:

1. Забезпечили безперебійну роботу технологічного обладнання в
заданому режимі в період комплексного випробування протягом _________
з позитивним результатом. (Часу)

2. Чи відповідають технічним вимогам _________________________

(Найменування нормативного документа, проекту)

Грунтуючись на отриманих даних, комісія вважає:

1. Прийняти в експлуатацію представлені до здачі системи автомати-
зації.

2. Пусконалагоджувальні роботи виконані з оцінкою ____________________

До акта додаються: 1 ._________________

2._________________

3._________________

Замовник Пусконалагоджувальна організація

_____________________ ___________________________
(Підпис) (підпис)

ГРУПИ І КАТЕГОРІЇ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ
ЗАЛЕЖНО ВІД заповнювати СЕРЕДОВИЩА І РОБОЧОГО ТИСКУ

Терміни та визначення ПО МОНТАЖУ
СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ

1. Заставна конструкція (закладений елемент) - деталь або складальна одиниця, нероз'ємно вбудовуються в будівельні конструкції (швелер, куточок, гільза, патрубок, плита з гільзами, короба з пісочним затвором, підвісні стельові конструкції і т. п.) або в технологічні апарати і трубопроводи (бобишки, штуцери, кишені і гільзи для приладу і т. п.).

2. Трубна проводка - сукупність труб і трубних кабелів (пневмокабелю), з'єднань, приєднань, захисних пристроїв і арматури.

3. Імпульсна лінія зв'язку - трубна проводка, що з'єднує добірне пристрій з контрольно-вимірювальним приладом, датчиком або регулятором. Вона призначена для передачі впливів контрольованої або регульованою технологічного середовища на чутливі органи контрольно-вимірювальних приладів, датчиків або регуляторів, безпосередньо або через розділові середовища.

До імпульсним лініях зв'язку відносяться також капіляри манометричних термометрів і регуляторів температури, що з'єднують термочутливих елементи (термобаллон) з манометричними вимірювальними пристроями приладів і регуляторів.

4. Командна лінія зв'язку - трубна проводка, що з'єднує між собою окремі функціональні блоки автоматики (датчики, перемикачі, вторинні вимірювальні прилади, перетворювачі, обчислювальні, функціональні вузли знаходяться, виконавчі механізми). Вона призначена для передачі командних сигналів (тиску повітря, води, масла) від передавальних блоків до прийомних.

5. Лінія харчування - трубна проводка, що з'єднує вимірювальні прилади і засоби автоматизації з джерелами живлення (насосами, компресорами і іншими джерелами). Вона призначена для подачі до приладів і засобів автоматизації (датчикам, перетворювачів, обчислювальних, що регулює і керуючих пристроїв, підсилювачів, позиціонери) рідини (води, масла) або газу (повітря) з надлишковим тиском, що змінюються в заданих межах, які використовуються в якості носіїв допоміжної енергії при відпрацюванні і передачі командних сигналів.

6. Лінія обігріву - трубна проводка, за допомогою якої підводяться (і відводяться) теплоносії (повітря, вода, пара тощо.) До пристроїв обігріву добірних пристроїв, вимірювальних приладів, засобів автоматизації, щитів і потоків імпульсних, командних та інших трубних проводок.

7. Лінія охолодження - трубна проводка, за допомогою якої підводяться (і відводяться) охолоджуючі агенти (повітря, вода, розсіл і ін.) До пристроїв охолодження добірних пристроїв, датчиків, виконавчих механізмів та інших засобів автоматизації.

8. Допоміжна лінія - трубна проводка, за допомогою якої:

а) підводяться до імпульсним лініях зв'язку захисні рідини або гази, що створюють в них зустрічні потоки для запобігання від агресивних впливів, закупорки, засмічування і інших явищ, що викликають псування і відмова в роботі добірних пристроїв, вимірювальних приладів, засобів автоматизації і самих імпульсних ліній;

б) підводяться до приладів, регуляторів, імпульсним лініях зв'язку рідини або газу для періодичного промивання або продувки їх під час експлуатації;

в) створюється паралельний потік частини продукту, що відбирається з технологічного апарату або трубопроводу для аналізу, з метою прискорення подачі проби до вимірювального приладу, Віддаленого від місця відбору (наприклад, до аналізатору рідких нафтопродуктів і ін.).

9. Дренажна лінія - трубна проводка, за допомогою якої скидаються продукти продувки і промивання (гази і рідини) з приладів і регуляторів, імпульсних і командних ліній зв'язку, допоміжних та інших ліній в відведені для цього місця (спеціальні ємності, атмосферу, каналізацію тощо. ).

10. Трубний блок - певне число труб необхідної довжини і конфігурації, укладених і закріплених в певному положенні і повністю підготовлених до з'єднання із суміжними вузлами трубної проводки.

ПЕРЕЛІК ОСНОВНИХ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНИХ ДОКУМЕНТІВ
НА ТЕХНОЛОГІЧНІ ТРУБОПРОВОДИ

Додаток 5

обов'язкове

ВИМОГИ ДО ВСТАНОВЛЕННЯ ПРИЛАДІВ
НА ТЕХНОЛОГІЧНОМУ ОБЛАДНАННІ І ТРУБОПРОВОДАХ

1. Установка звуження потоку в трубопроводах повинна проводитися відповідно до робочих креслень і нормалям з дотриманням │Правіл вимірювання витрати газів і рідин стандартними пристроями звуження потоку ", затверджених Держстандартом.

2. Перед установкою пристрою звуження повинна бути проведена звірка з проектними даними та комплектувальної відомістю:

а) діаметра трубопроводу і місця установки;

б) марки матеріалу звужено устрою;

в) напрямку потоку і правильності позначення │плюс "і │мінус" на корпусі пристрою звуження.

3. Установка пристрою звуження повинна проводитися так, щоб в робочому стані позначення на його корпусі були доступні для огляду.

У разі нездійсненності цієї вимоги до звужуючого пристрою прикріплюється пластинка, на якій наносяться дані, вміщені на корпусі пристрою звуження.

4. звужує пристрої, що встановлюються на трубопроводах, необхідно монтувати з дотриманням основних технічних вимог:

а) повинні бути витримані зазначені в робочій документації довжини прямих ділянок трубопроводу до і після звужено устрою;

б) установка фланців повинна проводитися так, щоб площини фланців були між собою паралельні і перпендикулярні осі трубопроводів.

Відстань між площинами фланців має дорівнювати будівельної довжині звужено устрою з урахуванням місця для прокладок з обох сторін;

в) трубопровід перед пристроєм звуження пристроєм повинен бути очищений від бруду, слідів зварювання і внутрішніх виступів, які деформують форму потоку; на внутрішній поверхні ділянки трубопроводу довжиною, що дорівнює двом зовнішнім діаметрам його, перед і за що звужує пристроєм не повинно бути ніяких уступів, а також помітних неозброєним оком нерівностей (вм'ятин, зварювального грата і т. п.);

г) повинна бути забезпечена співвісність трубопроводу і звужено устрою, а також перпендикулярність торця пристрою звуження осі трубопроводу;

д) напрямок стрілки, зазначеної на пристрої звуження потоку, повинен співпадати з напрямом потоку речовини, що заповнює трубопровід; гостра кромка діафрагми, округлена частина сопла або труби Вентурі повинні бути спрямовані проти потоку вимірюваного середовища;

е) ущільнювальні прокладки не повинні виступати всередину технологічних трубопроводів.

5. Заставні конструкції для монтажу добірних пристроїв тиску і відбори від звуження потоку на горизонтальних і похилих трубопроводах повинні розташовуватися:

а) на газо- і повітропроводах - зверху;

б) на трубопроводах рідини і пара - збоку.

6. Вимірювачі витрат (лічильники, ротаметри і т. П.), Що вбудовуються в технологічні трубопроводи, необхідно монтувати з дотриманням наступних основних вимог:

а) установка лічильників проводиться після закінчення монтажу та ретельного очищення трубопроводу; випробування трубопроводу і лічильника проводиться одночасно;

б) швидкісні лічильники повинні бути встановлені на прямих ділянках трубопроводів в місцях, зазначених в проекті;

в) площини фланців повинні бути між собою паралельні і перпендикулярні осі трубопроводу.

7. Технологічні трубопроводи в місцях установки ротаметрів, об'ємних і швидкісних лічильників повинні мати обвідні лінії з відповідною запірною арматурою.

8. Якщо калібр лічильника менше діаметра трубопроводу, установка лічильника слід провадити між двома конусними перехідними патрубками. При цьому запірна арматура повинна бути встановлена \u200b\u200bна основному трубопроводі до і після патрубків. Застосування перехідних фланців забороняється.

9. Поплавки рівнемірів всіх типів повинні встановлюватися так, щоб переміщення поплавця і троса або тяги відбувалося без затираний. Хід поплавця повинен бути рівний або трохи більше максимального вимірювання рівня.

10. Установка регуляторів температури і тиску прямої дії на технологічних трубопроводах повинна проводитися таким чином, щоб напрямок стрілок на їх корпусах відповідало напрямку руху вимірюваного середовища.

11. Довжина прямих ділянок трубопроводу до і після регулюючих клапанів повинна відповідати зазначеній у проекті.

12. У разі невідповідності умовного проходу регулюючого клапана діаметру трубопроводу установка клапана повинна здійснюватись за допомогою конусних перехідних патрубків.

Застосування перехідних фланців забороняється.

13. Всі прилади і засоби автоматизації, що встановлюються або вбудовуються в технологічні апарати і трубопроводи - регулятори прямої дії, що звужують пристрої, регулюючі клапани, лічильники і т. П. - слід встановлювати після очищення і промивання апаратів та трубопроводів до їх гідравлічного випробування на міцність і щільність, на киснепроводах - після знежирення.

Текст документа звірений по:
офіційне видання
Держбуд СРСР - М.: ЦІТП, 1986