Зробити ніж з диска по бетону. Кухонний ніж з диска від циркулярки. Додання заготівлі остаточної форми

Якщо зможете знайти джерело використаних пилкових дисків, можете виготовляти з них відмінні ножі. Ця сталь має піддаватися загартуванню, по крайней мере, багато запевняють, що при виготовленні пильних дисків застосовуються високовуглецеві стали.

Ніж робиться досить просто за класичною схемою. Може бути, ви дізнаєтеся з цієї інструкції для себе щось нове. Автор не використовує при виготовленні болгарку, шліфувальні машини та інші наворочені інструменти, все робиться вручну, не рахуючи пристосувань для загартування.

Матеріали і інструменти для виготовлення ножа:
- пильний диск;
- маркер з тонким наконечником;
- картон, ножиці, креслярські інструменти для виготовлення шаблону;
- ножівка по металу;
- напилки різної зернистості;
- лещата;
- дриль зі свердлами;
- деревина і латунні штифти для виготовлення рукоятки;
- струбцини;
- водний камінь для заточування;
- наждачний папір різної зернистості і інше.

Процес виготовлення ножа з пилкового диска:

Крок перший. Переносимо шаблон на метал
Насамперед зробіть паперовий шаблон. Тип шаблону вибирайте на свій смак. У першому випадку шаблон можна створити на тонкому папері і вирізати. А потім цей шаблон просто приклеюється до заготівлі і потім вирізається.

У другому випадку шаблон робиться з щільного паперу, наприклад картону, а потім обводить на аркуші паперу маркером. Саме цей варіант і вибрав наш автор. Маркер потрібно використовувати з максимально тонким наконечником, так як в майбутньому виникнуть проблеми при обробці.

Крок другий. вирізаємо заготовку
Роботи ведуться звичайної ножівкою по металу. Ви можете користуватися болгаркою або стрічковим відрізним верстатом, автор просто робить ніж аматорськи, так би мовити «на спір». Спершу ручною ножівкою вийде вирізати дуже грубий профіль, він вирізає просто прямі лінії. Для подальшої роботи вам будуть потрібні лещата або струбцини.

Далі, коли основний профіль готовий, знадобиться вирізати закруглені місця. Для цих цілей автор робить кілька поперечних розрізів до лінії профілю, а потім вирізає ці місця секціями. Це дозволяє вирізати потрібні форми звичайною ножівкою.

Крок третій. сточуємо зайве
Подальші роботи прийнято виконувати як мінімум точилом або болгаркою, а в ідеалі на стрічковому шліфувальному верстаті. Автор все робить, озброївшись хорошими напилками. За допомогою нього сточуємо всі горбики, нерівності, які залишилися після грубої роботи ручною ножівкою.
За допомогою напилка можна ще робити деякі виміри площині, якщо на клинку такі є.

Напилки тут потрібно використовувати різні, ніж у вас їх більше, тим краще. Знадобляться не тільки плоскі, але круглі, напівкруглі та інші. Орієнтуватися тут потрібно на фломастер, в результаті ця лінія повинна бути сточена і зникне. Ну або можна сточувати метал до неї, тут хто вже як вибере.

Крок четвертий. Свердлимо отвори і намічаємо профіль леза
Спершу автор хотів зробити довгі широкі скоси, але метал пилкового диска виявився занадто тонким, і їх довелося зменшити. Так мул інакше, для створення рівних скосів вам знадобитися їх розмітити на заготівлі все тим же маркером.

Ще вам буде потрібно свердло того ж діаметру, що і товщина заготовки. Приклавши її і свердло на рівний стіл, проведіть по всій довжині леза лінію. Це дозволить його чітко розділити на дві половини. Потім буде дуже зручно виточувати скоси.

На цьому ж етапі автор намітив і просвердлив в металі отвори під штифти, які будуть тримати ручку. Дриль він, звичайно, використав не ручну механічну, а бездротову (на акумуляторі). Ну, електрична дриль, я думаю, знайдеться у кожного.

Крок п'ятий. Формуємо профіль і шліфуємо клинок
Настає найвідповідальніший і важкий етап у виготовленні ножа, адже від нього будуть залежати всі ріжучі дані. Для формування скосів вам знадобиться надійно закріплений брусок і пару саморізів. Прикладіть заготовку до бруска і прикрутіть її двома саморізами. Тепер, озброївшись напилком, можете потихеньку формувати скоси. Не поспішайте і стежте за тим, щоб скоси були рівними.

Коли скоси будуть зроблені, клинок можна шліфонуть. Це прибере подряпини від напилка. Тут вам знадобитися наждачний папір зернистістю 220. наждачкою потрібно буде прикріпити до бруска для зручності.
Ось і все, заготівля готова до наступного кроку - загартуванню.

Крок шостий. Загартування і відпустку металу
Щоб ніж вийшов максимально міцним і довго тримав заточку, його можна загартувати. Хоча в деяких випадках при виготовленні ножів з пилкових дисків їх не загартовують і зовсім. Для гарту вам знадобиться хороший багаття, Або ж можна використовувати невелику саморобну піч, як у цьому випадку. Щоб отримати потрібну температуру для розігріву, вам знадобитися звичайний побутовий фен і шматок довгої трубки (підійде від пилососа). Ну а далі, як, що і куди, думаю здогадаєтеся самі. До речі, замість фена підійде і пилосос.

Метал нам потрібно нагріти до того моменту, коли він вже не буде притягатися магнітом. Якщо у вас немає досвіду, тримайте біля себе магніт і перевіряйте. Ще про ступінь нагріву свідчить колір металу. Переріз повинен бути яскравим.

Коли ніж буде рівномірно прогрітий, прийшов час його охолоджувати. Для охолодження автор використовував арахісове масло. Втім, будь-яке інше рослинне має підійти. При охолодженні буде виділятися багато диму і бризок, так що робіть це на безпечній відстані і в цілому дотримуйтеся всіх правил безпеки.

Невід'ємною частина гарту є відпустку металу. Якщо ви це проігноруєте, клинок буде міцним, однак може розлетітися на шматки при падінні на тверду поверхню, так як метал буде дуже крихким. Щоб зробити ніж стійким до механічних впливів, вам потрібно його трохи відпустити. Тут на допомогу приходить звичайна побутова духовка. Її потрібно розігріти до температури близько 200 градусів Цельсія і потім на годину покласти в неї клинок. Через цей час, піч потрібно вимкнути і дати їй охолонути із закритою дверцятами. Так відбувається відпустку металу. Подальші роботи проводяться тоді, коли метал охолоне.

Крок сьомий. І знову шліфуємо
Як ви здогадалися, після гарту на металі буде багато паленого масла та інших забруднень. Їх потрібно буде зчистити і довести метал до блиску. Тут вам буде потрібна наждачний папір зернистістю 220 і 400. Ще процес очищення істотно прискорює WD-40.

Крок восьмий. виготовлення ручки
Ручку автор робить з волоського горіха, Тут є певний нюанс у виготовленні. Оскільки заготовка виявилася занадто товстою, автор її потім розрізає вздовж ножівкою. В результаті утворюються дві половинки. Тут доведеться трохи помучитися, щоб вийшов рівний розріз.
Як профілю ручки використовуємо сам ніж, просто обводимо його фломастером або гострим предметом, приклавши до дерева.

Вирізавши заготовку і розрізавши її уздовж, автор потім формує грубий профіль ручки. Ще на цьому кроці важливо подбати про те, щоб площини ручки, які прилягають до ножа, були рівними, це забезпечить хороше склеювання, та й взагалі ручка буде якісною. Так що беремо заготовки і ганяємо їх по шматку наждакового паперу ну або точильного диску.

На цьому ж етапі свердлимо два наскрізних отвори для установки штифтів. Штифти повинні заходити в ручку з деяким зусиллям, але будьте обережні, при занадто маленькому отворі ручку можна легко розколоти при забиванні штифтів. Штифти можете вибрати мідні, латунні або інші на свій смак.

Крок дев'ятий. приклеюємо ручку
Перед склеюванням не забудьте гарненько зачистити метал наждачкою, щоб клей надійно з'єднав ручку. Ну а далі берете епоксидку, змащуєте дві половинки, встановлюєте штифти, і ручка затискається струбцинами до повного засихання клею. Зазвичай епоксидка повністю застигає через 24 години, але буває і такий клей, який сохне швидше.

Щоб не замазати клеєм лезо, його можна заклеїти.

Ми з другом вирішили зробити ножі з однаковою стали і однакової форми, але я роблю вручну, а він - електроінструментами.

Мені було цікаво, скільки часу у мене піде на те, щоб зробити ніж по бетону або металу, використовуючи лише надфели та дриль і свої руки. Результат мене дуже порадував.

Крок 1: Шаблон

Я намагався зробити ніж з диска циркулярної пилки якомога більше. Спочатку з тонкого картону вирізаємо шаблон, потім обводимо його тонким маркером на диску. Якщо обводити шаблон звичайним маркером, товщина лінії під час вирізання полотна ножа може стати причиною кривизни контуру.

Крок 2: Груба заготівля

Тепер вирізаємо ніж з алмазного диска, закріпленого на робочому столі, частина з абрисом ножа. Якщо ви раніше не користувалися ножівкою по металу, пам'ятайте, що її треба розташовувати зубами від себе і полотно має бути добре закріплено. Ножівка ріже прямим ходом, тому переконайтеся, що диск закріплений правильно.

Крок 3: Робимо допоміжні прорізи

Щоб легше було вирізати вигнутий контур, зробіть кілька допоміжних перпендикулярних прорізів на всьому протязі вигину, аж до ручки. Потім вийшла гребінку зріжте ножівкою по металу, тримати її потрібно під невеликим кутом.

Крок 4: Допрацьовуємо заготовку надфілем

Щоб довести заготовку до потрібної форми, я взяв шматок дошки 5х10 см і притиснув до нього заготовку струбциной. Це дозволяє спокійно обробляти заготовку надфілем, так як вона надійно закріплена. Надфілем зручно обробляти місця, що потребують точних і обережних рухів. Обух має легкий вигин, його можна перевіряти плоскою стороною надфіля. Якщо обух прямої, ви це відразу побачите.

Крок 5: Тонка доробка форми

Щоб довести форму ножа до намальованої, я використовував кілька різних надфилей. Заготівля виглядає майже готовим ножем, задирок майже не видно. Якщо десь помітите прогалини, поновіть маркером нанесений контур і продовжуйте шліфувати, поки контур ножа не співпаде з малюнком. Фото шліфування відсутні, але я її проводив: почав з абразиву 150 грит, поступово міняючи до 220 грит.

Крок 6: Свердлимо отвори

Відзначаємо і свердлимо отвори для шпильок.

Крок 7: Відзначаємо середину леза

Маркером відзначаємо довжину леза ножа з дискової пили. Потім візьміть свердло такого ж номера, що і товщина леза і призначте до лезу - так ви визначите середню лінію. Залиште подряпину свердлом по всій довжині (на фото не дуже добре видно). Ця лінія дуже допоможе вам шліфувати спуск, щоб лезо не пішла хвилею або не перекосів на одну сторону.

Крок 8: Робимо на лезі спуск

Для позначення спуску я використовував рашпіль - і зрозумів, що вручну я його рівно зробити не зможу. Я вирішив зробити більш плавний кут спуску і почав знімати метал від кромки до ребру. Так як досвіду у мене зовсім немає, я діяв дуже обережно. Коли зробите спуск під потрібним кутом, відшліфуйте всю заготовку наждачним папером 220 грит.

Крок 9: Готове лезо

На фото заготовка з закінченою формою і відшліфована, готова до загартовування.

Крок 10: Загартування леза

Спочатку я хочу сказати, що я не рекомендую загартування у відкритому полум'я, хоча багато і говорять, що так робили і все нормально. Я вважаю цей спосіб небезпечним, тому я гартував ніж в своєму міні-горні. Якщо у вас немає такого, то можна загартувати заготовку на замовлення. Мої дії з міні-гірському: спочатку я розвів багаття, потім, використавши фен з одягненою на нього трубою, розжарив вугілля до червоного, і помістив заготовку в полум'я. Коли вона нагрілася до такої міри, що перестала магнітитися, я остудив її в арахісове олії. На останній фотографії показаний ніж після гарту.

Крок 11: Відпускаємо метал

Тепер потрібно відпустити метал. Для цього спочатку очистіть заготовку ножа від шару окалини, що утворилася під час загартування. Прогріваємо духовку до 190 ° С, і поміщаємо туди заготовку ножа на одну годину. Через годину вимкніть духовку і залиште остигати, не відкриваючи дверцята.

Як тільки заготовка охолоне до такої температури, що її можна буде взяти в руки, дістаньте заготовку ножа. Після відпустки метал придбав світлий або світло-бронзовий відтінок. Тепер шліфують заготовку, почавши з наждачного паперу 220 грит і поступово змінюючи абразивность до 400 грит. Я шліфував заготовку в одному напрямку - від ручки до вістря, це додало поверхні металу однорідний вид.

Крок 12: Починаємо робити ручку

Обведіть контур заготовки фломастером на рейці. Стиснувши рейку і обрізок дошки 5х10 см струбцинами, я відпиляв два шматочки, товщиною по 6 мм кожен (хоча можна було цього і не робити, а випилювати заготовки прямо з Целікова рейки). Потім я випиляв дві половини рукоятки.

Крок 13: Допрацьовуємо рукоятку

Ретельно відшліфовуємо ті сторони дерев'яних частин рукоятки, які будуть склеюватися з металом. Щоб половини рукоятки приклеїлися впритул до металу, вони повинні бути максимально рівними, між металом і деревиною не повинно бути щілин і кишень. На цьому ж етапі я остаточно вибрав форму рукоятки.

На одній частині рейки обводимо хвостовик заготовки ножа, потім лобзиком випилюємо заготовку рукоятки. Обводимо цю заготовку маркером на інший рейці і теж випилюємо. Так у вас вийдуть дві практично ідентичні половини рукоятки. На останній фотографії примірка заготовок до хвостовика ножа, щоб переконатися, що весь хвостовик буде закритий деревиною.

Крок 14: Формуємо гарду

Тепер знову шліфуємо і доводимо форму. Дуже важливо вивести на цьому етапі гарду (Больстер), так як потім, після приклеювання половин рукоятки, підступитися до неї буде дуже складно, на металі обов'язково залишаться пошкодження. Гарду шліфують, змінюючи номер наждачного паперу до 800 грит, вона повинна бути приведена до остаточної готової формі до приклеювання рукоятки.

Крок 15: свердла отвертстія

Тепер приступайте до свердління отворів під шпильки. Для цього просвердлите один отвір, і вставте в нього свердло того ж номера, що і те, яким свердлили. Це потрібно, щоб хвостовик випадково не зрушив щодо дерев'яної заготовки під час свердління другого отвори. Також свердлимо отвори в другій дерев'яної заготівлі рукоятки.

Крок 16: Робимо шпильки

Від прутка 5 мм з нержавіючої сталі відпилюємо два шматочки, з них зробимо шпильки. Перш ніж нанести клей, покрийте клинок захисним покриттям (я використовував ізоляційну стрічку). Поверхні всіх деталей, що склеюються протріть ацетоном або спиртом, щоб прибрати пил і сміття, і щоб знежирити їх.

Крок 17: Клеим рукоятку

Коли всі деталі просохли після очищення, я замішав епоксидку і щедро завдав її на дерев'яні частини рукоятки і на шпильки. Потім затискаємо рукоятку струбцинами і залишаємо на добу.

Кустарний ніж з пилкового диска циркулярки, пиляльного полотна по деревині або з пилки по металу буде служити багато років незалежно від умов використання та зберігання. Поговоримо про те, яким чином виготовити ніж з сталевих елементів заводського виготовлення, що для цього буде потрібно і на що необхідно звернути пильну увагу. Також розповімо, як зробити кустарні різці для любителів різьблення по деревині.

Робочий інструментарій та матеріали

Сировинним матеріалом для створення кустарного ножика може стати будь-хто, що був у вжитку, або новий ріжучий компонент з розжареної сталі. У ролі напівфабрикату бажано застосовувати для пилок круги по металу, по бетону, для пилок кола маятникової торцевої і ручних пив. Пристойним матеріалом буде вживана бензинова пила. З її ланцюга можливо отковать і виготовити лезо, яке за своїми властивостями і зовнішньому вигляду буде нічим не гірше легендарних дамаськихклинків.

Для створення ножа з диска циркулярки своїми руками стане необхідним наступне оснащення і матеріали:

• угло шліфувальна машина;
• наждачний верстат;
• електродриль;
• лінійка;
• молоток;
• наждачка;
• брусочки для заточування;
• напилки;
• кернер;
• епоксидка;
• дріт з міді;
• фломастер;
• ємність з водою.

Додатково необхідно обміркувати питання з ручкою. Виготовлений предмет повинен комфортно лягати в долоні.

Для створення рукояті краще застосовувати:

• кольорові метали (срібло, латунь, бронза, мідь);
• деревину (береза, вільха, дуб);
• оргскло (полікарбонат, плексиглас).

Матеріал для рукояті повинен бути цілісним, без розтріскування, гнилі та інших вад.

Прийоми поводження з металом

Щоб лезо було міцним і тугим, в ході його створення потрібно дотримуватися правил поводження з залізом.

• На напівфабрикаті не повинно бути помітних і невиражених дефектів. Перш ніж приступати до роботи, заготовки потрібно обстежити і простукати. Цілісний елемент звучить голосно, а бракований - приглушено.
• При створенні проекту і креслення конфігурації ріжучого компонента потрібно уникати кутів. У подібних областях сталь здатна зламатися. Всі переходи необхідно робити гладкими, без крутих поворотів. Скоси обуха, запобіжника і рукояті необхідно сточити під кутом 90 градусів.
• При вирізанні та обробці не можна допускати перегріву металу. Це веде до зниження міцності. «Пересмаженим» лезо стає неміцним або м'яким. В процесі обробки деталь необхідно регулярно остуджувати, цілком занурюючи її в ємність з холодною водою.
• Створюючи ніж з пилкового диска, необхідно не забувати, що цей елемент уже пройшов процедуру гарту. Заводські пилки розраховані на роботу з дуже міцними сплавами. Якщо не нагріти виріб надміру під час виточування і обробки, то гартувати його не буде потрібно.

Хвостову частину леза не потрібно робити надмірно тонкою. Адже саме на цю область ножа буде додаватися основне навантаження.

виготовлення ножа

Якщо пильний диск великий і не сильно зношений, то з нього вийде виготовити кілька лез різного призначення. Витрачені зусилля цього варті.

Ніж з кола циркулярки робиться в певному порядку.

• На диск приставляється лекало, окреслюються обриси леза. Зверху маркера кернером наносяться подряпини або точкові лінії. Після цього картинка не зникне в процесі випилювання деталі і її коригування під необхідну конфігурацію.
• Приступаємо до випилювання леза. Для цієї мети варто застосувати углошлифовальную машинку з диском по залізу. Необхідно вирізати з запасом 2 міліметри від межі. Це необхідно, щоб потім сточити перепалений углошлифовальной машинкою матеріал. Якщо углошлифовальной машини під рукою немає, то вирізати чорнову деталь можна за допомогою лещат, зубила та молотка або ножівки по металу.

• На наждачному верстаті забирається все непотрібне. Робити це потрібно акуратно і не поспішаючи, намагаючись не перегартувати метал. Щоб цього не сталося, деталь необхідно періодично занурювати в воду до повного охолодження.
• Підбираючись ближче до контуру майбутнього леза, необхідно бути більш обережним, щоб не втратити обрис ножа, що не спалити його і дотримати кут 20 градусів.
• Згладжуються всі рівні ділянки. Це зручніше виконувати, приставляючи деталь до бічної області наждачного каменю. Переходи робляться округлими.
• Заготівля чиститься від задирок. Виконується шліфування та полірування ріжучого полотна. Для цього застосовується кілька різних каменів на наждачному верстаті.

загартування леза

Підключіть найбільшу конфорку на газовій плиті на максимум. Цього не вистачить, щоб розігріти лезо до 800 градусів за Цельсієм, тому до того ж застосовуйте паяльну лампу. Подібний розігрів розмагнітив деталь. Майте на увазі, що температура гарту різна для різних видів стали.

Слідом за тим, як деталь прогріється до такої міри, що магніт припинить до неї липнути, потримайте її в жарі ще хвилину, щоб упевнитися що вона прогрілася рівно. Умочіть деталь в соняшникова олія, Підігріте приблизно до 55 градусів, на 60 секунд.

Обітріть масло з леза і помістіть його на одну годину в духову шафу, прогрітий до 275 градусів.Деталь в процесі стане темною, але наждачний папір із зернистістю 120 впорається з цим.

робимо ручку

Окремо необхідно загострити увагу на тому, як виготовляється рукоятка. Якщо застосовується дерево, то береться цільний шматок, в якому проводиться поздовжній проріз і наскрізні отвори. Потім болвашка нанизується на лезо, в ньому робиться розмітка отворів під кріплення. Фіксування ручки на лезі здійснюється за допомогою гвинтів з гайками. У варіанті з гвинтовим монтажем головки метизів утапліваются в структурі дерева і заливаються епоксидкой.

Коли рукоятка збирається з пластмаси, застосовуються 2 симетричні пластини.Формуємо контур рукоятки. Озброївшись напилками різної зернистості, починаємо формування контуру рукоятки. Потроху зменшуйте шорсткість в міру створення. Зрештою замість напилка на підтримку приходить наждачка. За допомогою її рукоятка сформіровивается повністю, її необхідно зробити абсолютно гладкою. В кінці використовуйте наждачку зернистістю 600.

Ніж практично готовий. Рукоятку просочуємо (якщо вона дерев'яна) лляною олією або подібними розчинами для запобігання від вогкості.

Заточення ножа

Якщо хочете отримати по-справжньому гострий ніж, застосовуйте для заточування водний камінь. Як і у варіанті з шліфуванням, зернистість водного каменю необхідно потроху збавляти, доводячи полотно до досконалості. Не забувайте при цьому постійно мочити камінь, щоб він вичищає від залізної пилу.

Створюємо саморобні різці для різьби по деревині

Різці по деревини є ручним інструментом, що використовується для художнього різьблення дерева, вартість яких не кожному по кишені. Внаслідок цього у багатьох виникає бажання зробити їх самостійно.

Різець має в своїй структурі ріжучий сталевий компонент і дерев'яну рукоять. Щоб зробити подібний ніж, потрібно елементарний комплект інструментарію.

Інструменти і пристосування:

• наждачний верстат;
• углошлифовальная машина для нарізки заготовок;
• електролобзик;
• циркулярний різак;
• наждачний папір.

Крім того, знадобиться сам матеріал, зокрема - вуглецева або легована сталь для створення ріжучого інструменту.

Вихідні матеріали:

• круглий брусок з деревини з 25-міліметровим перетином;
• смужка зі сталі (0,6-0,8-міліметрової товщини);
• свердла (під різьбу);
• диски для циркулярного різака.

Расходников також є і абразивний диск, за допомогою якого буде проводитися шліфування різця. Б \\ У диски від циркулярки знадобляться в ролі ключового матеріалу для створення різців.

Поетапне керівництво по створенню різця по деревині

Створення напівфабрикатів під лезо для різця

Елементи під лезо різця виконуються з колишнього у вживанні циркулярного диска. Для цього диск по розмітці розрізається за допомогою углошлифовальной машини на кілька прямокутних смуг розміром приблизно 20x80 міліметрів. Кожна смуга - це різець в майбутньому.

Надаємо обрис основним різцям

Кожен різець потрібно обробити до необхідної конфігурації. Процес можна реалізувати 2 прийомами: за допомогою заточування на верстаті і куванням. Кування необхідна для формування прогину, а обточування - для утворення єдиної конфігурації леза.

Заточення

Щоб виконати заточку леза, потрібен наждачний верстат з каменем маленької зернистості. Заточка виконується під нахилом приблизно в 45 градусів, а довжина загостреної частини дорівнює десь 20-35 міліметрів з урахуванням сукупної довжини різця. Саме лезо може точитися як руками, так і на оснащенні.

Створення ручки для комфортного різьблення

Щоб користування інструментом було виключно комфортним, потрібно зробити дерев'яну рукоять. Рукоять виконується на спецоборудовании або руками, способом стругання і подальшої шліфовки допомогою наждачки.

Зробивши ніж з пили своїми руками, можна отримати в своє розпорядження ріжуче пристосування, у якого експлуатаційні характеристики набагато краще, ніж у заводських аналогів. Роблячи ніж своїми руками, йому надають саме ту форму, яка найбільше влаштовує майстра. Фабричні ножі гарні, але не завжди надійні. Немає ніякої гарантії, що вони не підведуть в найвідповідальніший момент.

Саморобний ніж з диска, ножівки по дереву або з пилки по металу прослужать багато років незалежно від умов зберігання і користування. Розглянемо, як зробити ніж з металевих деталей фабричного виробництва, що для цього потрібно і на що слід звернути особливу увагу.

Сировиною для виготовлення саморобного ножа може бути будь-яка нова чи стара ріжучий деталь із загартованої сталі. Як заготовки краще використовувати ріжучі диски по металу, полотна ручних і маятникових пилок. Непоганим варіантом є стара бензопила. З її ланцюга можна викувати і виточити клинок, за своєю якістю і зовнішнім виглядом не поступається знаменитій дамаської сталі.

Для того щоб виготовити ніж своїми руками, буде потрібно таке обладнання і матеріали:

• болгарка;
• точильний верстат;
• електрична дриль;
• лінійка;
• молоток;
• наждачний папір;
• бруски для заточування;
• напилки;
• керн;
• епоксидний клей;
• мідний дріт;
• маркер;
• відро з водою.

Окремо потрібно продумати питання з рукояткою. Готовий виріб має зручно лежати в руці.

Для виготовлення ручки краще використовувати:

• кольоровий метал (мідь, бронза, латунь, срібло);
• дерево (дуб, вільха, береза);
• органічне скло (плексиглас, полікарбонат).

Сировина для рукоятки повинно бути цілим, без слідів тріщин, гнилі і інших дефектів.

Правила роботи з металом

Для того щоб клинок був міцним і пружним, в процесі його виготовлення необхідно дотримуватися правил роботи з металом. Вони полягають в наступному:

1. Заготовки не повинні мати видимих \u200b\u200bі прихованих пошкоджень. Перед тим як зробити ніж, заготовки необхідно оглянути і простукати. Цілісна деталь звучить дзвінко, а дефектна глухо.
2. При проектуванні форми клинка необхідно уникати кутів. У таких місцях сталь може зламатися. Всі переходи повинні бути плавними, без зламів. Зрізи обуха, рукоятки і запобіжника повинні бути сточені під прямим кутом.
3. При випилюванні і заточування не можна перегрівати сталь. Це призводить до зменшення її міцності. Перегрітий клинок стає крихким або м'яким. Під час обробки заготовку потрібно постійно охолоджувати, повністю занурюючи її в відро з холодною водою.
4. Роблячи ніж з полотна пилки, потрібно пам'ятати, що це дуже вже пройшло цикл загартовування. Фабричні пили пристосовані для роботи з самими твердими сплавами. Якщо не перегріти полотно в процесі виточування і обробки, то гартувати його не доведеться.

Хвостовик клинка не можна робити занадто тонким. Саме на цю частину виробу припадатиме найбільше навантаження.

Виготовлення ножа з полотна

Якщо полотно велике і не має сильного зносу, то з нього можна зробити кілька клинків різного призначення. Витрачені сили і час того варті.

Ніж з циркулярної пилки своїми руками робиться в такій послідовності:

1. На полотно прикладається лекало, намічаються контури клинка. Поверх маркера керном наносяться подряпини або точкові лінії. Так малюнок не зітреться при випилюванні заготовки та її підгонці під потрібну форму.
2. З диска циркулярної пилки випіліваются заготовки. Для цього краще використовувати болгарку з диском по металу. Слід залишати запас 2 мм від контуру. Це потрібно для того, щоб прибрати спалений болгаркою матеріал. Якщо болгарки під руками немає, то виточити заготовку можна за допомогою лещат, молотка і зубила або ножівки по металу.
3. на точильному верстаті сточується все зайве. На цей процес доведеться витратити багато часу, щоб не перегартувати сталь. Щоб цього не допустити, заготівлю потрібно регулярно опускати в воду до повного охолодження.
4. Намічається лезо. Тут потрібно бути уважним, щоб зберегти контур ножа, не спалити його і витримати кут 20º.
5. Вирівнюються всі прямі ділянки. Це зручно робити, прикладаючи заготовку до бічної частини точильного кола. Переходах надається округла форма.
6. Деталь очищається від задирок. Проводиться шліфування та полірування клинка. Для цього використовується декілька змінних кіл на точильному верстаті.

Окремо слід зупинитися на тому, як робиться ручка. Якщо використовується деревина, то береться монолітний фрагмент, в якому робиться поздовжній пропил і наскрізні отвори. Після цього болванка насаджується на клинок, в ньому намічаються отвори для кріплення. Фіксація рукоятки на клинку проводиться за допомогою заклепок або болтів з гайками. У випадку з болтовим з'єднанням капелюшки метизів утапліваются в деревині і заливаються епоксидним клеєм.

Коли ручка збирається з пластика, використовуються 2 накладки, які повинні бути симетричними. Для додання ножу оригінальності пластикові накладки розфарбовуються з внутрішньої сторони. У накладках можна робити порожнини, які заповнюються прикрасами, виробами з кольорових і дорогоцінних металів, маленькими компасами і фотографіями.

Після закріплення на клинку, рукоятки обтачиваются до тих пір, поки не набудуть необхідну форму і гладкість.

Ніж з ланцюга від бензопили

Ланцюги від пив виготовлені з якісного сплаву, який відмінно переносить тривале тертя і високу температуру. Процес виготовлення клинка тривалий і трудомісткий, але в результаті виходить гарний, унікальний і дуже міцний ніж. Для роботи буде потрібно важка ковадло, мангал і деревне вугілля. Щоб легше було звертатися з розпеченої заготівлею, необхідно придбати ковальські щипці.

Виготовлення клинка з ланцюга від бензопили потрібно проводити в такій послідовності:

1. Підготувати одяг і рукавиці з щільної тканини і захисну маску. Засипати деревне вугілля в осередок і підпалити його за допомогою спеціальної рідини.
2. Скласти заготовку з цільного шматка ланцюга. У тому місці, де буде рукоятка, можна додати кілька відрізків від ланцюга. Слід пам'ятати, що результатом роботи має стати єдиний монолітний виріб. Окремо рукоятка до ножа не робиться.
3. Покласти заготовку на вугілля. Забезпечити приплив повітря, щоб підняти температуру. Дочекатися, поки сталь не набуде темно-червоний колір. У такому стані вона стає куванням, не втрачаючи якісних характеристик.
4. Дістати розпечену ланцюг з вогню і покласти її на ковадло. Кількома сильними ударами сплюснути її так, щоб ланки сплавилися між собою, перетворившись в єдину монолітну деталь.
5. Поетапно, нагріваючи заготовку в печі і надаючи їй молотом потрібну форму, викувати ніж, у якого позначена рукоятка і клинок. Після охолодження заготовки провести її заточку і полірування.
6. Провести загартовування вироби. Для цього його потрібно знову розжарити до червоного і опустити в холодну воду. Після цього можна провести обробку ножа. Для цього використовується кислота і гравіювання машина. Готовий клинок знову полірується і відмивається в теплому мильному розчині.

при самостійному виготовленні клинка необхідно дотримуватися певних параметрів, щоб готовий виріб не потрапило під категорію холодної зброї.

Вітаю любителів помайструвати, пропоную до розгляду якісний кухонний ніж, яким буде радий будь-повар. Вихідним матеріалом для ножа став диск від циркулярної пилки. Клинок пройшов загартування, лезо вийшло нагострити так сильно, що ніж легко ріже папір. Процес виготовлення вийшов не складним, але вам доведеться багато робіт по шліфовці, так що буде корисно мати стрічкову шліфувальну машину. Якщо проект вас зацікавив, пропоную вивчити його більш детально!

Матеріали і інструменти, які використовував

Список матеріалів:
- пильний диск (краще старого зразка);
- дерево для ручки;
- латунь, текстоліт або G10 для Больстер;
- латунний стрижень для штифта;
- епоксидний клей;
- кислота для травлення;
- жаростійкий цемент.

Список інструментів:
- піч, духовка, масло (для загартування);
- свердлильний верстат;
- стрічкова шліфувальна машина;
- болгарка;
- лещата, затискачі;
- напилки;
- наждачний папір;
- ;
- стрічковий відрізний верстат або Лобзиковий.

Процес виготовлення ножа:

Крок перший. Вирізаємо основний профіль
Для початку потрібно підібрати якісний вихідний матеріал. Автор для таких цілей використовував пильний диск. Перед виготовленням ножа важливо перевірити сталь на предмет гарту, так як в сучасних дисках сталь може бути поганий, і ніж вийде невдалим. Ну, а далі малюємо маркером на диску бажаний профіль ножа і вирізаємо. Для різання автор використовував звичайну болгарку.

Крок другий. Допрацьовуємо профіль ножа
Само собою, після різання болгаркою залишиться багато ділянок, які належить допрацювати. Легкодоступні місця можна обробити на стрічкової шліфувальної машині, а що стосується заглиблень, то тут вже треба буде працювати напилками або бормашиною. До речі, багато роботи з доопрацювання профілю можна проводити болгаркою з товстим шліфувальним диском. Як підсумок у нас виходить готовий профіль майбутнього ножа.

Крок третій. скоси
Приступаємо до формування скосів на ножі, але для цього попередньо робимо розмітку. Нам важливо накреслити уздовж леза лінію, яка після шліфування буде безпосередньо самим лезом. Провести її можна спеціальної пристосуватися, або використовуючи свердло того ж діаметру, що і товщина заготовки. А щоб лінію було добре видно, зафарбовує метал маркером.

Далі можна приступати до шліфування, в цій справі нам знадобиться стрічкова шліфувальна машина. Заготівлю автор тримає руками, а щоб сталь не перегрівалася, клинок час від часу змочують у воді. При роботі стежимо за тим, щоб скоси вийшли симетричними. Лезо після робіт повинно мати товщину не менше 2 мм, інакше сталь прогорить при загартуванню.

Крок четвертий. Термічна обробка
Приступаємо до загартування, автор вирішив на клинку лінію хамона, з нею клинок виглядає унікально. Для отримання такої лінії нам знадобиться жаростійкий цемент, їм ми обмазуємо верхню частину ножа. Де буде ця обмазка, там сталь потім буде відрізнятися за кольором.

Ось і все, тепер розпалює клинок до червоного світіння і опускаємо в масло. Щоб уникнути неприємних сюрпризів типу тріщин і деформацій, масло попередньо потрібно підігрівати. Після гарту перевіряємо напилком клинок, подряпин залишатися не повинно.

Після гарту обов'язково проводимо відпустку стали, щоб надати їй пружинні якості. В результаті клинок буде здатний витримувати великі навантаження на вигин, він також розламається, якщо його кинути на бетон. Відпускаємо клинок в духовці, температура повинна бути в районі 200 ° C. Що стосується часу, то це зазвичай близько 2-ї години, стежити потрібно за тим, щоб клинок покрився нальотом солом'яного кольору, це і буде говорити про відпустку стали.

Крок п'ятий. травлення
Для отримання лінії хамона, нам потрібно зробити травлення стали. Для початку клинок дуже ретельно відшліфувати до блиску. Сталь також повинна бути добре знежирена, інакше реактив не вступатиме в реакцію зі сталлю. Опускаємо клинок на деякий час в кислоту і дивимося за процесом, чекаємо бажаного результату.

Після травлення обробляємо клинок содою або іншим реактивом для нейтралізації кислоти. Потім ніж миється під проточною водою і ось у нас готовий чудовий клинок.

Крок шостий. Заготівля для ручки
Для виготовлення ручки нам знадобиться брусок з красивою породи деревини, а також матеріал G10 або листова латунь за бажанням для виготовлення Больстер. Для початку робимо Больстер, відрізаємо шматок потрібних розмірів і проробляємо щілинне отвір під хвостовик ножа. Якщо фрезера немає, можна працювати дрилем і плоскими напилками.

Також щілинне отвір потрібно просвердлити і в бруску, з якого потім буде робитися ручка. Можна насверліл ряд отворів, а потім об'єднати їх. Ось і все, тепер всі ці частини склеюємо на хвостовику ножа. В якості клею використовуємо епоксидну смолу. Сталь потрібно добре знежирити для якісного склеювання. Затискаємо все це справа струбциной і залишаємо сохнути.

Крок сьомий. формуємо ручку
Коли клей повністю висохне, тепер можна задати потрібний профіль для ручки. Обрізаємо зайве на стрічковому відрізні верстати або ручним лобзиком. Далі допрацьовуємо ручку напилками по дереву і наждачним папером. Дерево потрібно довести до ідеально гладкого стану, так ручка буде приємною на дотик, а також вийде виразний малюнок деревини.

Коли ручка буде готова, просочуємо її маслом для дерева або воском. Така просочення відмінно захищатиме дерево від вологи, що актуально для кухонного ножа. А також масло підкреслює натуральну красу деревини.