ТЕХНІЧНИЙ ОПИС КОТЛІВ ТИПУ ДЕ
Призначення, технічні дані і устройствокотлов типу ДЕ
Парові котли ДЕ призначені для вироблення насиченого або перегрітої пари, що використовується для технологічних потреб промислових підприємств, а також систем опалення, вентиляції та гарячого водопостачання.
Основні характеристики і параметри котлів наведені в таблиці 1.
Котли двухбарабанние вертикально-водотрубні виконані за конструктивною схемою «Д», характерною особливістю якої є бічне розташування камери згоряння щодо конвективної частини котла.
основними складовими частинами котлів є верхній і нижній барабани, конвективний пучок і утворюють топкові камеру лівий топковий екран (газощільних перегородка), правий і задній топкові екрани, а також труби екранування фронтовий стінки топки.
У всіх типорозмірах котлів внутрішній діаметр верхнього і нижнього барабанів становить 1000 мм. Довжина циліндричної частини барабанів збільшується з підвищенням паропродуктивністю котла від 2250 мм для котлів 4 т / год до 7500 мм для котлів 25 т / год. Відстань між осями барабанів 2750 мм.
Барабани виготовляються з листової сталі марки 16ГС ГОСТ5520-79 товщиною 13 і 22 мм для котлів з робочим абсолютним тиском відповідно 1,4 і 2,4 МПа (14 і 24 кгс / см 2).
Для доступу всередину барабанів в передньому і задньому днищах є лази.
Конвективний пучок утворений коридорно-розташованими по всій довжині циліндричної частини барабанів вертикальними трубами Ø51х 2,5 мм, що приєднуються до верхнього і нижнього барабанів.
Ширина конвективного пучка становить 1000 мм для котлів паропродуктивністю 10; 25 т / год і 890 мм - для інших котлів.
Поздовжній крок труб конвективного пучка 90 мм, поперечний - 110 мм (крім середнього, розташованого по осі барабанів кроку, рівного 120 мм). Труби зовнішнього ряду конвективного пучка встановлюються з поздовжнім кроком 55 мм; на вводі в барабани труби розводяться в два ряди отворів.
У конвективних пучках котлів 4; 6,5 і 10 т / год встановлюються поздовжні чавунні чи ступінчасті сталеві перегородки. Котли 16 і 25 т / год перегородок в пучку не мають.
Конвективний пучок відділений від топкової камери газощільної перегородкою (лівим топковим екраном), в задній частині якої є вікно для входу газів в пучок.
Труби газощільної перегородки, правого бокового екрану, що утворює також під і стелю камери згоряння, і труби екранування фронтовий стінки вводяться безпосередньо в верхній і нижній барабани.
Поперечний переріз камери згоряння для всіх котлів однаково. Її середня висота становить 2400 мм, ширина - 1790 мм. Глибина камери згоряння збільшується з підвищенням паропродуктивністю котла від 1930 мм для ДЕ - 4 т / год до 6960 мм для ДЕ - 25 т / год.
|
Заводське позначення типорозмірів |
паро вироб дітельность, Т / год |
Робочий тиск котла МПа (кгс / см 2) |
Стан або температура пара, ° С |
Загальна поверхня нагріву, м 2 |
Водяний об'єм котла, м 3 |
Паровий обсяг котла, м 3 |
Габарити транспортабельного блоку |
Габарити котла по котельні осередку |
Маса транспортабельного блоку котла, кг |
Маса котла в обсязі поставки заводу, кг |
Тип газомазутних пальника |
Розрахунковий витрата палива при роздільному спалюванні |
комплектуюче обладнання |
||||||||
|
економайзер |
вентилятор |
||||||||||||||||||||
|
Мазут, кг / год |
Газ, м 3 / год |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-4-14ГМ-О / Р / |
насичений |
ЕБ2-94І (БВЕС-1-2) |
|||||||||||||||||||
|
ДЕ-4-14-225ГМ-О |
перегрітий 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-6,5-14ГМ-О / Р / |
насичений |
ЕБ2-142І (БВЕС-2-2) |
ВДН-11,2-1000 |
||||||||||||||||||
|
ДЕ-6,5-14-225ГМ-О |
перегрітий 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-10-14ГМ-О / Р / |
насичений |
ЕБ2-236І (БВЕС-3-2) |
|||||||||||||||||||
|
ДЕ-10-14-225ГМ-О |
перегрітий 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-10-24ГМ-О |
насичений |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-10-24-250ГМ-О |
перегрітий 250 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-16-14ГМ-О / Р / |
насичений |
ЕБ2-330І (БВЕС-4-1) |
ВДН-11,2-1500 |
||||||||||||||||||
|
ДЕ-16-14-225ГМ-О |
перегрітий 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-16-24ГМ-О |
насичений |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-16-24-250ГМ-О |
перегрітий 250 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-25-14ГМ-О / Р / |
насичений |
ЕБ2-808І (БВЕС-5-1) |
ВДН-11,2-1500 |
||||||||||||||||||
|
ДЕ-25-14-225ГМ-О |
перегрітий 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-25-15-270ГМ-О |
перегрітий 270 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-25-15-285ГМ |
перегрітий 285 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-25-24ГМ-О |
насичений |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-25-24-250ГМ-О |
перегрітий 250 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
ДЕ-25-24-380ГМ-О |
перегрітий 270 (+25; -10) |
ВДН-12,5-1500 |
|||||||||||||||||||
Таблиця 1
До таблиці
Мінімальне навантаження котлів по пару в залежності від стану пальника 20-30% від розрахункової.
Максимальне навантаження котлів по пару з урахуванням достатнього дуття і тяги (короткочасна) для котлів ДЕ-4-10ГМ-120% від розрахункової; для котлів ДЕ16-25ГМ-110% від розрахункової.
температура живильної води - 100 ° С (+10; -10).
Температура дутьевого повітря перед пальником - не нижче 10 ° С.
Буква "О" в заводському позначенні котлів означає: котел в обшивці і ізоляції.
При комплектації котлів, що працюють на мазуті, сталевим економайзером, для збільшення терміну служби останніх, необхідно передбачати додаткові підігрівачі живильної води, що забезпечують підігрів води перед економайзером до 130 ° С (для збільшення температури стінки змійовиків економайзера). Це пов'язано з має місце в даних умовах низькотемпературної, сірчистої корозією, інтенсивно протікає при конденсації сірчистої кислоти на більш холодні, нижче точки роси стінки металу.
Заводом можлива комплектація котлів паропродуктивністю 4; 10 т / год компактними сталевими економайзерами, що поставляються одним блоком з котлом і встановленими в нижній барабан підігрівниками живильної води.
Труби правого топкового екрану Ø51х2,5 мм встановлюються з поздовжнім кроком 55 мм; на вводі в барабани труби розводяться в два ряди отворів.
Екранування фронтовий стінки виконується з труб Ø51х2,5 мм.
Газощільних перегородка виготовлена \u200b\u200bз труб Ø51х2,5 мм або Ø51х4 мм, встановлених кроком 55 мм. На введенні в барабани труби також розлучаються у два ряди отворів. Вертикальна частина перегородки ущільнюється вваренними між трубами металевими проставками. Ділянки розводки труб на вході в барабани ущільнюються привареними до труб металевими пластинами і шамотобетоном.
Основна частина труб конвективного пучка і правого топкового екрану, а також труби екранування фронтовий стінки топки приєднуються до барабанів гнуття. Для збільшення міцності вальцювальних з'єднань в стінках отворів, просверленнихпод вальцюються труб, накатана по одному кільцевому поглибленню. При вальцюванні метал труби заповнює поглиблення, створюючи лабіринтове ущільнення.
Труби газощільної перегородки приєднуються до барабанів електрозварюванням та гнуття: частина труб газощільної перегородки, правого топкового екрану і зовнішнього наряду конвективного пучка, які встановлюються в отворах, розташованих в зварних швах або околошовной зоні, кріпляться до барабану електрозварюванням або вальцюються.
Виконання заднього екрану топки, можливо, в двох варіантах:
1. Труби заднього екрану топки Ø51х2,5 мм, встановлені з кроком 75 мм, приварюються до верхнього і нижнього колекторів екрану Ø159х6 мм, які в свою чергу, приварюються до верхнього і нижнього барабанів.Кінці колекторів заднього екрану з боку, протилежного барабанів, з'єднуються не обігрівається рециркуляционной трубою Ø76х3,5 мм, для захисту рециркуляційних труб і колекторів від теплового випромінювання в кінці камери згоряння встановлюються дві труби Ø51х2,5 мм, що приєднуються до барабанів гнуття.
2. З - образні труби Ø51х2,5 мм, що утворюють задній екран топки, встановлюються з кроком 55 мм і приєднуються до барабанів гнуття.
Пароперегреватели котлів 4; 6,5 і 10 т / год виконані змієвиковими з труб Ø32х3 мм.
Пароперегрівач одноступінчатий, встановлюється за першою частиною конвективного пучка в місці повороту конвективного газоходу. Насичена пара з верхнього барабана однією перепускний трубою направляється у вхідний верхній колектор пароперегрівача Ø159х6 мм. Вихід перегрітої пари здійснюється з нижнього колектора.
На котлах 16 і 25 т / год на тиск 1,4 і 2,4 МПа з перегрівом пара 225 ° С і 250 ° С пароперегрівачі вертикальні, з двох рядів труб Ø51х2,5 мм. Труби зовнішнього ряду при введенні в колектори Ø159х6 мм обсаджені до Ø38 мм. Пароперегрівач двоступеневий розташовується на початку конвективного пучка (навпроти вихідного вікна з топки). Зовнішній ряд пароперегрівача, виконаний з обсаджених труб, служить одночасно частиною захисної стінки блоку котла. Насичена пара з верхнього барабана направляється пропускними трубами Ø108х4,5 мм в верхній колектор першого ступеня перегріву, розташованої другий по ходу газів. Пройшовши труби першого ступеня, нижній колектор Ø159х6 мм і труби другого ступеня перегріву, пар подається на вихід колектор Ø159х6 мм.
Пароперегрівач котла ДЕ-25-24-380 ГМ змієвиковий з труб Ø38х3 мм, двоступеневий і розташовується на початку конвективного пучка по всій ширині газоходу. Для регулювання перегріву застосовується поверхневий Пароохолоджувач, розміщений в нижньому барабані котла, і два регулюючих клапана.
Насичена пара з верхнього барабана пропускними трубами Ø108х4,5 мм направляється в верхній колектор першого ступеня перегріву (другий по ходу газів). Пройшовши по змеевикам і першого ступеня, пар з нижнього виходу колектора направляється або двома трубами Ø108х4,5 мм в Пароохолоджувач, або однією трубою Ø108х4,5 мм в нижній колектор другого ступеня перегріву (першої по ходу газів).
Пройшовши другу сходинку, пар через верхній колектор подається на вихід. Колектори пароперегрівача виконані з труб Ø159х6 мм.
Котли паропроизводительностью 4; 6,5 і 10 т / год виконані з одноступінчастої схемою випаровування. В котлах 16; 25 т / год - двоступенева схема випаровування. У другу сходинку випаровування, за допомогою поперечних перегородок в барабанах, включена задня частина лівого і правого екранів топки, задній екран і частина конвективного пучка, розташована в зоні з більш високою температурою газів.
Харчування другого ступеня випаровування здійснюється з першого ступеня по перепускний трубі Ø108 мм, що проходить через поперечну роздільну перегородку верхнього барабана. Контур другого ступеня випаровування має не обігріваються опускні труби Ø159х4,5мм.
Опускним ланкою циркуляційних контурів котлів 4; 6,5 і 10 т / год, і першого ступеня випаровування котлів 16 і 25 т / год є останні по ходу газів найменш обігріваються ряди труб конвективного пучка.
В водяномупросторіверхнього барабана знаходяться живильна труба і відбійні щити, в паровому обсязі - сепараційні пристрої.
У нижньому барабані розміщується пристрій для парового прогріву води при розпалюванні, перфорований трубопровід продувки і патрубки для спуску води.
В якості первинних сепараційних пристроїв використовуються встановлені в верхньому барабані відбійні щити і напрямні козирки, що забезпечують подачу пароводяної суміші на рівень води. В якості вторинних сепараційних пристроїв, застосовуються дірчастий лист і жалюзійний сепаратор.
Відбійні щити, направляючі козирки, жалюзійні сепаратори і дірчасті листи виполняютсяс'емнимі для можливості повного контролю і ремонту вальцювальних з'єднань труб з барабаном і самого барабана. Все сепараційні пристрої кріпляться до полухомутам, привареним до барабану, за допомогою шпильок і гайок. Розбирання та збирання жалюзійних сепараторів і дірчастих листів виконується поелементно. Розбирання відбійних щитів починається з нижнього щита. Збірка сепараційних пристроїв здійснюється в зворотній послідовності.
При складанні паросепараціонних пристроїв, слід звернути увагу на створення щільності в місцях з'єднання відбійних щитів між собою і в місцях кріплення їх до полухомутам, а також в місцях приєднання напрямних козирків до смуги зі шпильками: встановити нові паронітові прокладки, змащені графітом.
При необхідності коригування водно-хімічного режиму котлів введення фосфатів слід передбачити лінію між економайзером і котлом.
На котлах паропродуктивністю 4; 6,5 і 10 т / год передбачена безперервна продування з нижнього колектора заднього екрану (в разі, коли задній екран має колектора). На котлах паропродуктивністю 4; 6,5 і 10 т / год у яких задній екран топки виконаний з С-образних Ø51 мм, періодична продувка котлів поєднана з безперервною, здійснюваної з фронтового днища нижнього барабана: врізку трубопроводу періодичної продувки рекомендується виконати в проміжку між запірним і регулювальним органом на лінії безперервної продувки.
Котли паропроизводительностью 16 і 25 т / год мають безперервну продувку з другого ступеня випаровування (солоний відсік) верхнього барабана і періодичну продувку з чистого і солоного відсіків нижнього барабана і нижнього колектора заднього екрану (в разі, коли задній екран має колектора).
Вихід димових газів з котлів паропродуктивністю 4; 6,5 і 10 т / год здійснюється через вікно, розташоване на задній стінці котла. На котлах паропродуктивністю 16 і 25 т / год вихід димових газів - через вікно в лівій боковій стінці котла в кінці (по ходу газів) конвективного пучка.
Для очищення зовнішньої поверхні труб конвективного пучка від відкладень котли обладнуються стаціонарними апаратами обдування або генератором хвиль (ГУВ).
Апарат обдування має трубу з соплами, яку необхідно обертати при проведенні обдування. Зовнішня частина апарату кріпитися до обшивки лівої конвективного стінки котла. Обертання обдувочной труби проводитися вручну за допомогою маховика і ланцюги.
Для обдування використовується насичений або перегрітий пар працюючих котлів при тиску не менше 0,7 МПа.
Генератор ударних хвиль, як і газо-імпульсна очищення (ГИО) є представником ударно хвильового методу очищення, заснованого на взаємодії забруднених поверхонь нагріву з ударною хвилею і високошвидкісним потоком продуктів згорання, які утворюються при згорянні порохового заряду.
Пристрій портативного типу масою 17кг складається з власне генератора ударних хвиль з дистанційним спусковим механізмом, відповідного стовбура і порохового заряду.
Для проведення заходів з використанням даного методу очищення, котли обладнуються спеціальними патрубками і установочними майданчиками (вузлами кріплення до обшивки).
Для видалення сажі відкладень з конвективного пучка на лівій стінці котла встановлюються люки.
У всіх котлів є три люка баньки - два на правій бічній і один на задній стінках камери згоряння.
ЛАЗом в топку можуть служити отвір вибухового клапана або фурма пальника.
Вибухові клапани на котлах 4; 6,5; 10 т / год розташовуються на фронті котла. На котлах 16 і 25 т / год три вибухових клапана - один на фронтовий стінці і два на газоході котла.
Котли виготовляються на заводі у вигляді одного транспортабельного блоку, змонтованого на опорній рамі і включає в себе: барабани, трубну систему, пароперегрівача (для котлів з перегрівом пара), каркас, ізоляцію і обшивку.
Котли також можуть бути виготовлені блоком безустановленних на заводі ізоляції і обшивки: в цьому випадку ізоляція і обшивка блоку котла здійснюється на монтажі в порядку, описаному нижче.
Щільне екранування бокових стінок (відносний крок труб S \u003d 1,08), стелі і пода камери згоряння дозволяє застосувати на котлах легку ізоляцію товщиною 100 мм, що укладається на шар шамотобетона товщиною 15-20 мм, нанесеного по сітці. В якості ізоляції застосовуються асбестовермікулітовие плити або рівноцінні їм по теплофізичних властивостях.
Обмуровка фронтовий стінки виконується з вогнетривкої шамотної цегли классаА або Б діатомового цегли, ізоляційних плит, забудова задньої стінки - з вогнетривкої шамотної цегли і ізоляційних плит.
Для зменшення присосов повітря ізоляція зовні покривається металевої листової обшивкою товщиною 2 мм, яка приварюється до каркасу.
Обмурувальних і ізоляційні матеріали заводом не поставляються.
Технічна документація на виконання ізоляції проектним організаціям і замовникам.
Блоки котлів, в маркуванні яких остання буква - О, виготовляються і поставляються заводом в ізоляції і обшивці.
В якості ізоляції на цих котлах застосовується Муллітокремнеземні повсть МКРВ-200 ГОСТ 23619-79 і мінеральна вата підвищеної температуростойкости ТУ36.16.22-31-89, що укладаються між щільними огороджувальними поверхнями нагріву і обшивкою котла.
Для ущільнення міжтрубних зазорів при вході в барабани, у вибухових клапанах, фланцях пальника, кришках лазу і інших вузлах використовується азбестовий картон азбестовий -1-5 ГОСТ 2850-80 і азбестовий шнур ШАОН 22 ГОСТ 1779-83.
Листи обшивки поставляються в ізоляції блоків, мають товщину 3 мм, 2 мм - для котлів, що поставляються без ізоляції, і приварюються по всьому контуру примикання до елементів каркаса.
Детальніше про ізоляцію (обмуровке) котлів сказано в розділах, присвячених монтажу і ремонту котлів.
Опорна рама сприймає навантаження від елементів котла, які працюють під тиском котлової води, а також обв'язувального каркаса, ізоляції та обшивки.
Навантаження від елементів котла, які працюють під тиском і котельної води, передається на опорну раму через нижній барабан.
Для установки нижнього барабана в конструкції опорної рами передбачені фронтова і задня поперечні балки з опорними подушками, а також опори - дві праворуч від барабана (з боку топки) на поперечних балках і дві зліва від барабана на поздовжньої балці.
Нижній барабан на фронті котла закріплюється нерухомо за допомогою приварювання барабана до поперечної балки опорної рами через кільце і нерухомими опорами. Каркас і обшивка з боку фронту котла кріпляться до нижнього барабану також нерухомо. Теплове розширення барабана передбачено в сторону заднього днища, для чого задні опори виполнениподвіжнимі. На задньому днищі нижнього барабана встановлюється репер дляконтроля за тепловим розширенням барабана (котла). Установка реперів для контролю над тепловим розширенням котлів в вертикальному і поперечному напрямках не потрібно, так як конструкція котлів забезпечує теплове переміщення в цих напрямках.
Для спалювання топкового мазуту і природного газу на котлах встановлюються газомазутові пальника ГМП і ГМ (табл.1).
Основними вузлами пальників є газова частина, лопатковий апарат для завихрення повітря, форсуночний вузол з основною і резервною паромеханіческімі форсунками і затріски, службовцями для закривання отворів знятої форсунки.
На фронті пальника передбачена установкагляделкі і запально-захисного пристрою.
Камера згоряння двоступеневого спалювання палива, що встановлюється на котлах 25 т / год, включає в себе корпус, внутрішню і зовнішню обичайки і тангенціальний завихритель повітря.
Паливо в загальній кількості подається в пальник ГМП-16, встановлену з фронту камери згоряння двоступеневого спалювання палива. Туди ж, через кільцеву щілину, утворену зовнішнім корпусом і внутрішньої обечайкой камери згоряння, подається первинне повітря (70% від загальної кількості повітря, необхідного для повного згоряння палива), вторинний повітря (30% від загальної кількості) надходить через кільцеву щілину і тангенціальний завихритель камери. Напрямку обертання первинного і вторинного повітря збігаються.
Камера згоряння двоступеневого спалювання палива захищена від випромінювання факела вогнетривкої кладкою з шамоту класу «А».
Амбразура пальника ГМП-16 конічного типу з кутом розкриття 35 ° на сторону, у пальника ГМ-10, ГМ-7, ГМ-4,5 і ГМ-2,5 - конічного типу з кутом розкриття 25 ° на сторону.
Пальники ГМ-7, ГМ-4,5 і ГМ-2,5 по повітрю - вихрові, пальник ГМ-10 - прямоточно-вихрова.
Котли є сейсмостійкими при сейсмічній дії інтенсивністю до 9 балів (за шкалою МSК-64) включно.
Конструкція котлів постійно вдосконалюється, тому окремі вузли і деталі можуть кілька отлічатьсяот описаних в
інструкції.
АРМАТУРА, КОНТОЛЬНО-ІМЕРІТЕЛЬНИЕ ПРИЛАДИ І ПРИЛАДИ БЕЗПЕКИ КОТЛІВ ТИПУ ДЕ
Кожен котел комплектується двома пружинними запобіжними клапанами.
На котлах без пароперегрівача обидва клапана встановлюються на верхньому барабані котла.
На котлах з пароперегрівом один клапан встановлюється на барабані, другий - на вихідному колекторі пароперегрівача.
Регулювання клапанів проводиться згідно з вказівками відповідного розділу «Інструкції по монтажу».
На котлах передбачається по два покажчика рівня води прямої дії, які приєднані до труб, які сполучаються з паровим обсягами верхнього барабана.
В котлах паропродуктивністю 16 і 2,5 т / год з двоступеневою схемою випаровування один з покажчиків рівня води підключений до чистого відсіку, другий -до солоного.
Установка покажчиків і їх обслуговування виробляються згідно супровідної технічної документації заводу і Правілпо котлах (розділ 6.3).
Котли комплектуються необхідною кількістю манометрів і арматури. ..
Котли парові серії ДЕ - це двухбарабанние, вертикально-водотрубні пристрої з природною циркуляцією, D-образної топкової камерою і конвективним пучком, розміщеним паралельно топкової камері.
Поставляються такі пристрої одним транспортабельним блоком (котел в обшивці та ізоляції з поставленим пальником; можливе виконання з інтегрованим), в наборі з КВП, арматурою, а також гарнітурою, сходами, площадками, пароперегрівом.
Пристрій і переваги котлів ДЕ
Котли серії ДЕ мають наступні переваги:
- Надійність в експлуатації і підвищений ресурс.
- Досить високий ККД - до 93%.
- Можливість здійснення роботи в режимі пароутворення і водонагреванія.
- Котел транспортабельний, поставляється на одному блоці, просто встановлюється і підключається до інженерних комунікацій.
Устаткування серії ДЕ складається з 2-х барабанів (верхнього і нижнього), трубної системи, додаткових складових. Як площин нагріву використовуються економайзери.
За погодженням із замовником всі котли оснащуються вітчизняними або зарубіжними пальниками. Модифікації ДЕ, призначені для застосування і газоподібного палива, можуть бути обладнані системою чистки поверхонь нагріву.
Камера згоряння розташовується збоку від конвективного пучка, оснащеного вертикальними трубами, розвальцьованої як у верхньому, так і нижньому барабанах.
Склад топкового блоку: конвективний пучок, фронтовий, бічний і задній екрани. Конвективний пучок відділений від топкової камери газощільної перегородкою, в її задній частині є вікно, призначене для безпосереднього входу газів в пучок.
Для забезпечення підтримки швидкостей газів безпосередньо в конвективних пучках встановлені поздовжні ступінчасті перебирання.
Так, димові гази, проходячи повністю по всьому перетину конвективного пучка, виходять через передню стіну в короб, розміщений над топкової камерою, і по ньому протікають к.
Котли парові газомазутні серії ДЕ належать до виду двобарабанних вертикальних водотрубних пристроїв і призначені для промислової вироблення насиченої пари, тиск якого 1,4 МПа, а температура 194 ° С.
Так, пристрої ДЕ 25 використовують для отримання пара, що застосовується для технологічних робіт промислових компаній; в якості опалювального обладнання; в системах вентиляції і гарячого водопостачання.
Паровий котел ДЕ 25 14 має такі складові частини: верхній і нижній барабани з поперечником 1000 мм, конвективний пучок і топкова камера, розташована збоку конвективної частини пристрою вздовж конвективного пучка.
При цьому, відстань між осями барабанів для всіх типорозмірів виконується однаковим, а підвищення паропродуктивності до 25 т / год досягається за рахунок нарощування довжини барабанів, топкової камери, а також конвективного пучка.
Устаткування ДЕ 10 14 і ДЕ 4 14
Розглянемо, що означає маркування "паровий котел ДЕ 10 14 250ГМ":
10 - потужність, 10 тонн пара / на годину.
14 - тиск, 1,4 МПа.
250 - температура розігрітого пара, 250 `C
ГМ - картина пального: ГМ - рідке пальне (газ, мазут і т.д.).
Такі парові установки поставляються єдиним транспортабельним блоком в спеціальній обмуровке і обшивці. У комплект поставки входить пальник газомазутних, арматура в межах котла, сходи, площадки.
Котел паровий ДЕ 4 14, паропроизводительность якого - до 4 т / год, має діаметр верхнього і нижнього барабанів 700 мм, інші види - 1000 мм. Відстань між барабанами - 1700 і 2750 мм (максимально допустимий за вимогами транспортування блоку). Для безпосереднього доступу всередину барабанів у фронтальному і задньому днищах є лазів затвори.
Характеристики котла парового ДЕ 16 14
Котел паровий ДЕ 16 14 володіє двоступеневої схемою пароутворення. До другої ступені відноситься задня частина екранів камери, а також частина конвективного пучка, що знаходиться в зоні з найвищою температурою газів. Контури двоступеневої схеми пароутворення мають не обігрівається систему. У пристроях з продуктивністю 16 т / год пароперегреватель - вертикальний, який дренується з двох ліній труб.
Вибираючи постачальника опалювального обладнання, необхідно звертати увагу на діапазон надаваних робіт.Так як дуже зручно, якщо постачальник має можливість запропонувати проектні роботи, установку і подальше обслуговування обладнання.
для роботи на природному газі / мазуті
продуктивністю 16,0 т / год
Котел ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) - паровий котел, основними елементами якого є верхній і нижній барабани, топка, утворена екранованими стінками, з пальником та пучок вертикальних труб між барабанами.
Технічні характеристики
| № п / п | найменування показника | значення |
|---|---|---|
| 1 | Номер креслення компонування | 00.8022.520 |
| 2 | Тип котла | паровий |
| 3 | Вид розрахункового палива | 1 - Газ; 2 - Рідке паливо |
| 4 | Паропроизводительность, т / год | 16 |
| 5 | Робоча (надлишкове) тиск теплоносія на виході, МПа (кгс / см 2) | 1,3(13,0) |
| 6 | Температура пари на виході, ° С | насичений. 194 |
| 7 | Температура живильної води, ° С | 100 |
| 8 | Розрахунковий ККД (паливо №1),% | 93 |
| 9 | Розрахунковий ККД (паливо №2),% | 90 |
| 10 | Витрата розрахункового палива (паливо №1), кг / год (м 3 / год - для газу та рідкого палива) | 1141 |
| 11 | Витрата розрахункового палива (паливо №2), кг / год (м 3 / год - для газу та рідкого палива) | 1088 |
| 14 | Габарити транспортабельного блоку, LxBxH, мм | 7180х3030х4032 |
| 15 | Габарити компонування, LxBxH, мм | 855х5240х6072 |
| 16 | Маса котла без топки (транспортабельного блоку котла), кг | 19130 |
| 17 | Маса котла без топки (в обсязі заводської поставки), кг | 20750 |
| 18 | вид поставки | В зборі |
| 19 | Базова комплектація в зборі | Блок котла в обшивці та ізоляції Сходи і площадки Пальник ГМ-10 |
Пристрій і принцип роботи котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ)
У котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) внутрішній діаметр верхнього і нижнього барабанів становить 1000 мм.
Труби перегородки і правого бокового екрану, що утворює також під і стелю камери згоряння, вводяться безпосередньо в верхній і нижній барабани. Кінці труб заднього екрану приварюються до верхнього і нижнього колекторів. Труби фронтового екрану котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) развальцовани в верхньому і нижньому барабанах.
У водяному просторі верхнього барабана знаходяться живильна труба і труба для введення фосфатів, в паровому обсязі - сепараційні пристрій. У нижньому барабані розміщуються пристрій для парового прогріву води в барабані при розпалюванні і патрубки для спуску води, перфоровані труби для періодичної продувки.
Камера згоряння котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) відокремлена від конвективного пучка газощільної перегородкою, в задній частині якої розташоване вікно для входу газів в пучок. Перегородка виготовлена \u200b\u200bз щільно поставлених і зварених між собою труб. При вході в барабани труби розводяться в два ряди. Вертикальна частина перегородки ущільнюється вваренними між трубами металевими проставками. Конвективний пучок котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) утворений коридорно-розташованими вертикальними трубами, розвальцьованої в верхньому і нижньому барабанах.
Виконання заднього екрану топки можливо в двох варіантах:
Труби заднього екрану топки приварюються до верхнього і нижнього колекторів екрану, які в свою чергу, приварюються до верхнього і нижнього барабанів. Кінці колекторів заднього екрану з боку, протилежного барабанів, з'єднуються не обігрівається рециркуляционной трубою. Для захисту рециркуляційних труб і колекторів від теплового випромінювання в кінці камери згоряння встановлюються дві труби, приєднані до барабанів гнуття.
З-образні труби, що утворюють задній екран топки і приєднані до барабанів гнуття.
У котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) перегородки в конвективному пучку відсутні, а необхідний рівень швидкостей газів підтримується також зміною ширини пучка. Димові гази проходять по всьому перетину конвективного пучка і виходять через передню стінку в газовий короб, який розміщений над топкової камерою. Далі через газовий короб димові гази проходять до економайзера, розміщеному ззаду котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ).
В котлі ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) застосовано двоступенева випаровування. У другу сходинку випаровування внесена задня частина екранів топки і конвективного пучка, розташованого в зоні з більш високою температурою газів. Контури другого ступеня випаровування мають не обігрівається опускні систему.
Контури бічних екранів і конвективного пучка котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ), а також фронтового екрану котла замкнуті безпосередньо на барабани. Контури заднього екрану котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) з'єднуються з барабаном через проміжні колектори: нижній - роздає (горизонтальний) і верхній - збирає (похилий). Кінці проміжних колекторів з боку, протилежний барабанів, об'єднані не обігрівається рециркуляционной трубою.
В якості первинних сепараційних пристроїв використовуються встановлені в верхньому барабані відбійні щити і напрямні козирки, що забезпечують подачу пароводяної суміші на рівень води. В якості вторинних сепараційних пристроїв застосовуються дірчастий лист і жалюзійний сепаратор.
В котлі ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) пароперегрівачі вертикальні, дреніруемих з двох рядів труб діаметром 51х2,5.
Для спалювання топкового мазуту і природного газу на котел ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) встановлюється газомазутних пальник ГМП.
Основними вузлами пальника є: газова частина, лопатковий апарат для завихрення повітря, форсуночний вузол з основною і резервною паромеханіческімі форсунками.
Котел ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) комплектується необхідною кількістю арматури і контрольно-вимірювальними приладами.
Переклад парового котла ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) в водогрійний режим дозволяє, крім підвищення продуктивності котельних установок і зменшення витрат на власні потреби, пов'язані з експлуатацією живильних насосів, теплообмінників мережної води і обладнання безперервного продування, а також скорочення витрат на підготовку води, істотно знижувати витрата палива.
Среднеексплуатаціонний ККД котлоагрегату, використаного в якості водогрійного, підвищується на 2,0-2,5%.
Котел ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) поставляється замовнику одним транспортабельним блоком (блок в обшивці і ізоляції встановленої пальником; можливе виконання з вбудованим економайзером) в комплекті з КВП, арматурою і гарнітурою в межах котла, драбинами і майданчиками, пароперегрівом (за додатковим договором).
Цю сторінку знаходять за такими запитами: ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ), ДЕ-16-14ГМ-О, Е-16-1,4ГМ, де 16-14гм-о, е 16- 1,4гм, де 16 14гм про, е 16 1,4гм, де 16 14, е 16 1,4, котел де 16 14, котел е 16 1,4, де 14, е 1,4, де 16, е 16 1,4, котел де 14, котел е 1,4, котел де 16, котел е 16 1,4, де 16 14 де котел де 16 14 котли де 16 14 паровий котел де 16 14 парові котли де 16 14 водогрійні котли де 16 14 схема котла де 16 14 пристрій котла де 16 14 автоматика де котел де котли де.
Федеральне агентство з освіти Російської Федерації
Державна освітня установа вищої професійної освіти
Московська академія комунального господарства та будівництва
Факультет інженерних систем і екології
Кафедра теплогазопостачання та вентиляції
Курсовий проект
дисципліна: Теплогенеруючі установки
на тему: Тепловий розрахунок котла ДЕ16 - 14ГМ
Москва, 2011
Вступ
Газомазутний вертикально-водотрубний паровий котел типу ДЕ16 т / год призначений для вироблення насиченої і слабоперегретого пара, що йде на технологічні потреби промислових підприємств, в системи опалення, вентиляції та гарячого водопостачання. Камера згоряння котла розміщується збоку від конвективного пучка, утвореного вертикальними трубками, розвальцьованої верхньому і нижньому барабанах. Ширина топкової камери по осях бічних екранних труб - 1790 мм. Основними складовими частинами котлів є верхній і нижній барабани, конвективний пучок, фронтовий, бічний і задній екрани, що утворюють топку. Труби правого бокового екрану, що утворює також підлога і стеля топкової камери, вводяться безпосередньо в верхній і нижній барабани. Труби фронтового екрану развальцовани в верхньому і нижньому барабанах. Діаметр верхнього та нижнього барабанів 1000 мм. Відстань між барабанами по вертикалі 2750 мм. Довжина циліндричної частини барабанів - 7500 мм. Для доступу всередину барабанів в передньому і задньому днище кожного з них є спеціальні лази. Матеріал барабанів для котлів з робочим тиском 1,36 МПа і 2,36 МПа сталь 16ГС, товщина стінки відповідно 13 і 22 мм. У водяному просторі верхнього барабана знаходиться поживна труба і труба для введення фосфатів, в паровому обсязі - сепараційні пристрої. У нижньому барабані розміщуються перфоровані труби для продувки, пристрій для парового прогріву води в барабані при розпалюванні і патрубки для спуску води.
Котли паропроизводительностью 16 т / год має безперервну продувку з другого ступеня випаровування (солоний відсік) верхнього барабана і періодичну продувку з нижнього барабана нижнього колектора заднього екрану в разі його наявності. Котли ДЕ16-14ГМ виконані з двоступеневою схемою випаровування. У другу сходинку випаровування за допомогою поперечних перегородок в барабанах включена задня частина правого і лівого екранів топки, задній екран і частина конвективного пучка, розташованого в зоні з більш високою температурою газів. Харчування другого ступеня випаровування здійснюється з першої по перепускний трубі діаметром 108 мм, що проходить через поперечну роздільну перегородку верхнього барабана. Контур другого ступеня випаровування має не обігрівається опускні труби діаметром 159x4,5 мм. Опускним ланкою циркуляційних контурів котлів і першого ступеня випаровування є останні по ходу газів найменш обігріваються ряди труб конвективного пучка. Конвективний пучок від топкової камери відділений газощільної перегородкою, в задній частині якої є вікно для входу газів в пучок. Перегородка з впритул поставлених (S \u003d 55 мм.) І зварених між собою труб діаметром 51 х 2,5 мм. При введенні в барабани труби розводяться в два ряди. Місця розведення ущільнюються металевими проставками і шамобетоном. Вихід димових газів з котлів здійснюється через вікно в лівій боковій стінці в кінці конвективного пучка. Всі типорозміри котлів мають однакову циркуляційну схему. Контур бічних екранів і конвективного пучка замкнуті безпосередньо на барабан.
Пароперегрівач вертикальний, який дренується з двох рядів труб діаметром 51 х 2,5 мм.
Обмуровка фронтовий стіни виконана з шамотної цегли товщиною 125 мм і декількох шарів ізоляційних плит товщиною 175 мм, загальна товщина обмурівки фронтовий стіни 300 мм обмуровка задньої стіни складається з шару шамотного цегли товщиною 65 мм і декількох шарів ізоляційних плит товщиною 200 мм. Загальна товщина обмурівки становить 265 мм. для зменшення присосов газовий тракт котла зовні ізоляції покривається металевої листової обшивкою товщиною 2 мм, яка приварена до обв'язувальними каркасу.
Як хвостових поверхонь нагріву котлів застосовуються чавунні економайзери з труб ОТІ.
Котли обладнані стаціонарними обдувочной апаратами, розташованими від них з лівого боку. Для обдування котлів використовується насичений або перегрітий пар тиском не менше 0,7 МПа.
Кожен котел ДЕ забезпечений двома пружинними запобіжними клапанами, один з яких є контрольним.
Діапазон регулювання навантажень 20-100% номінальної паропроизводительностью. Допускається робота з навантаженням 110% номінальної паропродуктивності.
Початкові дані
Паропродуктивністю - 16 т / год (4,44 кг / с)
Тиск - 1,4 МПа (14 атм)
Температура живильної води - 95 ° С
Вид палива - мазут малосірчисту.
Температура повітря на вході в котел -
Теплоємність повітря при -
Температура відхідних газів - 200 ° С
Сухий залишок вихідної води - 400 мг / кг
Відсоток повернення конденсату - 50%.
Конструктивні характеристики котельного агрегату ДЕ16-14ГМ:
Обсяг топки по кресленнях
Повна поверхня стін топки по кресленнях 
Лучевоспрінімающая поверхню топки 
Діаметр труб конвектіва 
Крок труб поперечний
Крок труб поздовжній
Середня висота труб
Ширина газоходу
Середня висота газоходу
Число труб в ряду газоходу
Число рядів труб газоходу
Перетин для проходу газів газоходу 
Поверхня нагріву пучка 
1.
Розрахунок обсягів повітря і продуктів згоряння
Нижча теплотворна здатність рідкого палива:
Теоретична кількість повітря, необхідне для спалювання 1 мі палива:
Теоретичне кількість які виникають продуктів згоряння при спалюванні рідкого палива при коефіцієнті надлишку повітря:
Трьохатомних газів:
двоатомних газів:
водяної пари:
При коефіцієнті надлишку повітря\u003e 1
Значення коефіцієнта надлишку повітря в топці:
Газохід котла:
економайзер:
Обсяг надлишкового повітря в продуктах згоряння за елементами котла складе:
газохід
економайзер
Надмірна обсяг водяної пари в продуктах згорання за елементами котла:
газохід
економайзер
Дійсний сумарний обсяг димових газів за елементами котла:
газохід
економайзер
Об'ємна частка трьохатомних газів за елементами котла:
газохід
економайзер
Об'ємна частка водяної пари за елементами котла:
газохід
економайзер
Сумарна об'ємна частка за елементами котла:
газохід
економайзер
2. Ентальпія повітря і продуктів згоряння
де,,, - питомі теплоємності відповідно триатомним газів, водяної пари, двоатомних газів (азоту) і повітря, ,, їх значення наведені таблиці.
Ентальпія повітря на вході в котел:
Ентальпія теоретично необхідного обсягу повітря.
Камера згоряння:
Газохід котла:
економайзер:
Ентальпія теоретично необхідного обсягу продуктів згоряння.
Камера згоряння:
Газохід котла:
економайзер:
Ентальпія продуктів згоряння при надлишку повітря.
де - ентальпія надлишкового повітря при температурі, що відповідає температурі продуктів згоряння.
Камера згоряння:
Газохід котла:
економайзер:
3. Розрахунковий тепловий баланс і витрата палива
Тепловим балансом котельного агрегату називають рівність між надійшла в нього теплотою і сумою виробленої корисної теплоти і теплоти, витраченої на покриття теплових втрат. Надійшла в котельний агрегат теплоту називають располагаемой теплотою.
де - нижча теплота згоряння робочої маси палива, кДж / кг;
Теплота, внесена в котельний агрегат повітрям при підігріві його поза агрегату, кДж / кг:
де - коефіцієнт надлишку повітря;
Тепломісткість теоретично необхідної кількості повітря на вході в котельний агрегат і холодного повітря, кДж / кг;
Фізична теплота, внесена паливом, кДж / кг:
де - питома теплоємність робочого палива, кДж / (кг · К);
Температура палива, º С, (для мазуту приймається в залежності від його в'язкості 90-130 º С:
Теплота, що вноситься в агрегат при паровому розпорошити рідкого палива, кДж / кг:
де - ентальпія пари, що йде на розпорошення палива, кДж / кг.
На котлах серії ДЕ встановлені газомазутні пальники типу ГМГм, з паромеханіческім розпиленням з незначним витратою пара, тому величиною можна знехтувати.
Тепловий баланс складається для котельного агрегату на 1 кг рідкого або 1 м3 газоподібного палива при нормальних умовах.
Рівняння теплового балансу:
де - корисна теплота, вироблена котельним агрегатом, кДж / кг;
Втрата теплоти з димовими продуктами горіння, кДж / кг:
де - ентальпія газів, що визначається за h-t діаграмі, при відповідних значеннях коефіцієнта надлишку повітря за котлом обраної температурі відхідних газів, кДж / кг;
Ентальпія теоретично необхідного обсягу холодного повітря, що визначається при температурі повітря, що надходить в котел.
Втрата теплоти від хімічної неповноти згоряння, кДж / кг;
Втрата теплоти від механічної неповноти згоряння, має місце тільки при спалюванні твердого палива;
Втрата теплоти в навколишнє середовище (від зовнішнього охолодження), кДж / кг;
Фізична теплота, внесена паливом при спалюванні палива. Можна не враховувати.
Розрахунок теплового балансу котельного агрегату.
Ентальпія повітря на вході в котел при теплоємності повітря на вході в котел:
Ентальпія газів:
Втрати тепла з димовими газами:
Втрати тепла від хімічної теплоти згорання за нормативним методом:
Втрати тепла від механічного недожога за нормативним методом:
Втрати тепла від втрат в навколишнє середовище за нормативним методом:
Сума теплових втрат:
ККД котла:
Розрахунок палива.
Паропроизводительность котла - 
.
Температура живильної води на вході в водяний економайзер:
Ентальпія живильної води на вході в водяний економайзер:
Ентальпія пари за котлом:
Корисна потужність котла:
Витрати палива:
Коефіцієнт збереження тепла в топці:
4. Повірочної розрахунок топкової камери
Перевірочний розрахунок топки котельного агрегату проводитися з метою визначення параметрів, що характеризують теплові режими роботи топки. Перевіряється відповідність температури продуктів згоряння на виході з топки умов експлуатації.
Температура відхідних газів:
Повна площа стін топки (сумарна площа всіх поверхонь, що обмежують обсяг камери згоряння (екранованих і неекранованих стін, склепіння, вихідного вікна, підлоги і т.д.)):
Площа лучевоспрінімающей поверхні топки:
Обсяг камери згоряння:
Ступінь екранування топки:
повітря згоряння теплової котел
Коефіцієнт забруднення або закриття екранів (враховує зниження теплосприй екранів внаслідок їх забруднень або закриття вогнетривкої масою їх поверхні):
Середнє значення коефіцієнта теплової ефективності всієї топки:
Параметр поля температур в топці:
Ефективна товщина випромінюючого шару:
Корисне тепловиділення в топці:
Теоретична (адіабатне) температура горіння по графіку h-t діаграми:
Середня сумарна теплоємність продуктів згоряння:
де - ентальпія продуктів згоряння на виході з топки при прийнятій температурі згоряння за топкою з подальшим уточненням.
Тиск в котельній камері (для топок, що працюють без наддуву) приймається -.
Сумарне парционального тиск трьохатомних газів в топці:
Об'ємна частка водяної пари топки - 
:
Ступінь чорноти не світяться частини полум'я:
де, - вміст вуглецю і водню в робочій масі рідкого палива;
Коефіцієнт надлишку повітря в топці.
Коефіцієнт ослаблення світиться частиною газомазутного полум'я:
Ступінь чорноти світиться частини полум'я:
Ступінь чорноти топки.
де - коефіцієнт заповнення обсягу топки світиться полум'ям (залежить від теплового напруги обсягу топки і виду стискається палива, так, для 
незалежно від навантаження для рідкого палива. При, для рідкого палива).
При значенні коефіцієнт:
Так як різниця розрахункової температури і використовуються стандартні більше 50єС, проводиться повторний розрахунок задавшись отриманим розрахунковим значенням.
Середня сумарна теплоємність продуктів згоряння:
Коефіцієнт ослаблення променів трехатомного газами:
Коефіцієнт ослаблення променів, що не світяться частиною топкової середовища:
Ступінь чорноти не світяться частини полум'я:
Коефіцієнт ослаблення променів сажистий частками:
Коефіцієнт ослаблення світиться частиною газомазутного полум'я:
Ступінь чорноти світиться частини полум'я:
Ступінь чорноти топки.
де - ефективна ступінь чорноти топки:
Розрахункова температура відхідних газів на виході з топки:
Температура потрапляє в інтервал, вважаємо її дійсної.
Ентальпія продуктів згоряння на виході з топки -
Тепло, передане випромінюванням:
Питома навантаження лучевоспрінімающей поверхні нагрівання:
5. Перевірочний тепловий розрахунок конвективних поверхонь нагріву
Задаємося двома значеннями температур продуктів згоряння при коефіцієнті надлишку повітря в газоході котла::
Теплота, віддана продуктами згоряння:
де - коефіцієнт збереження тепла;
присос повітря в конвективну поверхню нагрівання, який визначається як різниця коефіцієнтів надлишку повітря на вході і виході з неї;
ентальпія присмоктується повітря в конвективну поверхню, при температурі повітря;
Ентальпія продуктів згоряння перед поверхнею нагріву при;
Ентальпія продуктів згоряння після розраховується поверхні нагрівання, що визначається для двох попередньо прийнятих температур після конвективного поверхні нагрівання:
Температурний напір в газоході:
де - температура продуктів згоряння перед розрахунковим газоходів;
- температура охолоджуючої середовища, для парових котлів приймається рівною температурі кипіння води при дійсному тиску в котлі (Додаток 1 - таблиця насиченої водяної пари).
Середня температура продуктів згоряння в газоході:
Середня швидкість продуктів згоряння в газоході:
де 
- витрати палива;
- дійсний сумарний об'єм димових газів в газоході що утворюється при згоранні 1 кг рідкого палива при відповідному коефіцієнті надлишку повітря;
- площа живого перетину для проходу продуктів згоряння при поперечному омивання гладких труб.
Коефіцієнт тепловіддачі конвекцією від продуктів згоряння до поверхні нагрівання:
де - поправка на число рядів труб по ходу продуктів згорання, визначається при поперечному омивання коридорних пучків по номограмі (Рис.3 «Навчально-методичного посібника до виконання курсової роботи»);
Поправка на компоновку пучка, визначається по номограмі (Рис.3 «Навчально-методичного посібника до виконання курсової роботи»):
Коефіцієнт, що враховує вплив зміни фізичних параметрів потоку, визначається при поперечному омивання коридорних пучків по номограмі (Рис.3 «Навчально-методичного посібника до виконання курсової роботи»):
при 
- ,
при 
- ;
Коефіцієнт тепловіддачі, який визначається за номограми (Рис.3 «Навчально-методичного посібника до виконання курсової роботи»):
при 
- 
,
при 
- 
.
Товщина випромінюючого шару для гладкотрубний пучків:
Тиск в газоході (для котлів, що працюють без наддуву) приймається -.
Сумарна об'ємна частка трьохатомних газів -.
Сумарне парционального тиск трьохатомних газів в газоході:
Коефіцієнт ослаблення трехатомного газами:
Сумарна оптична товщина:
Ступінь чорноти газового потоку:
Температура забрудненої стінки:
де - температура охолоджуючої середовища, для парових котлів приймається рівною температурі кипіння води при дійсному тиску в котлі (Додаток 1 - таблиця насиченої водяної пари). і - ентальпія продуктів згоряння після розраховується поверхні нагрівання при при
Котли ДЕ випускаються наступних типорозмірів:
ДЕ 4-14 ГМ-О
ДЕ 6,5-14 ГМ-О
ДЕ 10-14 ГМ-О
ДЕ 16-14 ГМ-О
ДЕ 25-14 ГМ-О
Може мати літеру ГМ вид палива-газомазутний
Або ГМ-О-котел газомазутний в обшивці і ізоляції. Котли парові ДЕ
- це котли працюють на рідкому паливі з бічним розташуванням барабанів і, як сказано вище, D- образної топкою повністю екранованої. Паропродуктивністю від 4 до 25 тонн пари / на годину, тиском 1,4 МПа і температурою перегрітої пари 194 `C. Можлива комплектація пароперегрівом. Характеристики котла можуть досягати по тиску до 2,4 МПа і температурі до 380 `C. Котли даної серії мають можливість перекладу в водогрійний режим.
Камера згоряння котлів ДЕ розміщується збоку від конвективного пучка, обладнаного вертикальними трубами, розвальцьованої в верхньому і нижньому барабанах. Основними складовими частинами котлів є верхній і нижній барабани, конвективний пучок, фронтовий і бічний екрани, що утворюють топку.
У котлів даної серії діаметр верхнього і нижнього барабанів 1000 мм. Відстань між барабанами відповідно 2750 мм (максимально можливе за умовами транспортування блоку по залізниці). Для доступу всередину барабанів в передньому і задньому днищах кожного з них є лазів затвори (лази). Виготовляються барабани для котлів з робочим тиском 1,4 і 2,4 МПа зі сталі 16ГС або 09Г2С і мають товщину стінки відповідно 14 і 24 мм.
Котли продуктивністю 4; 6,5 і 10 т / год виконані з одноступінчастої схемою випаровування. В котлах продуктивністю 16 і 25 т / год застосовано двоступенева випаровування. У другу сходинку випаровування винесена задня частина екранів топки і частина конвективного пучка, розташована в зоні з більш високою температурою газів. Контури другого ступеня випаровування мають не обігрівається опускні систему.
Пароперегрівач котлів продуктивністю 4; 6,5 і 10 т / год виконаний змійовиком з труб. На котлах продуктивністю 16 і 25 т / год пароперегреватель - вертикальний, який дренується з двох рядів труб.
Розшифровка типорозміру котла. ДЕ 10-14-250 ГМ-О:
10-потужність-10 тонн пара / на годину.
14-тиск-1,4 МПа.
250-температура перегрітої пари-250 `C
ГМ вид палива: ГМ рідке паливо (газ, мазут і т.д.), О-котел в обшивці і ізоляції.
