Як просвердлити отвір у металі. Як просвердлити тверду сталь. Як просвердлити гартовану сталь у домашніх умовах.

Для поліпшення основних характеристик металу найчастіше проводиться його загартування. Подібна технологія передбачає підвищення твердості виробу за рахунок сильного нагрівання металу та його швидкого охолодження. У деяких випадках після проведення термічної обробки доводиться виконувати свердління. За рахунок підвищення подібної характеристики провести свердління розжареного металу стає складніше. Розглянемо всі особливості свердління розжареної сталі докладніше.

Свердлимо отвір у розжареній сталі

Поширення питання, як просвердлити розжарену сталь можна пов'язати з тим, що при застосуванні звичайної технології інструмент швидко затуплюється і приходить у непридатність. Саме тому потрібно приділити увагу особливостям свердління розжареного металу. Серед особливостей технології зазначимо такі моменти:

1. Потрібно правильно підготувати гартовану заготовку.
2. У деяких випадках потрібний спеціальний інструмент.
3. Застосовується охолодна рідина.

При необхідності можна виготовити свердло для загартованої сталі своїми руками, для чого потрібне певне обладнання та навички. Однак, у більшості випадків застосовується покупний варіанти виконання, так як воно краще впорається із завданням при різанні розжареної сталі.

Нюанси при свердлінні

Розглянута технологія має досить велику кількість особливостей, які потрібно враховувати. Свердління каленного металу проводиться з урахуванням наведених нижче моментів:

1. Перед проведенням роботи слід звернути увагу на твердість поверхні. За цим параметром проводиться вибір найбільш відповідного свердла. Визначити твердість можна при застосуванні найрізноманітніших технологій.
2. Під час свердління виділяється велика кількість тепла. Саме тому відбувається швидке зношування ріжучої кромки. У зв'язку з цим у багатьох випадках до зони різання подається рідина для охолодження.
3. При різанні труднообрабатываемого матеріалу іноді доводиться проводити заточування ріжучої кромки. Для цього застосовується звичайний заточувальний верстат або спеціальний інструмент. Як абразив підходить виключно коло з алмазним напиленням.

Існують самі різні методирізання гартованої сталі. Деякі з них спрощують обробку, що проводиться. Тільки при врахуванні всіх нюансів можна підвищити якість отриманого отвору.

Корисні прийоми при свердлінні

Для роботи з розжареною сталлю можуть застосовуватися різні технології. Найбільш поширені технології характеризуються такими особливостями:

1. Обробка поверхні кислотою. Ця технологія характеризується тривалим застосуванням, оскільки зниження твердості поверхні потрібно досить багато часу. Для травлення може застосовуватись сірчана, хлорна або інша кислота. Процедура передбачає створення бортика, який стримуватиме застосовувану речовину в зоні різання. Після тривалої дії метал стає м'якшим, можна буде провести свердління при використанні звичайного варіанта виконання.
2. Можна використовувати зварювальний апарат для досягнення поставленої мети. При дії високої температуриметал стає м'якшим, що значно спрощує процедури.
3. Найчастіше застосовується спеціальне свердло. У продажу зустрічаються варіанти виконання, які можна використовувати для обробки жареної сталі. При їх виготовленні використовується метал із підвищеною стійкістю до зносу та дії високої температури. Проте, складність виготовлення та деякі інші моменти визначають те, що вартість спеціального інструменту є досить високою.

Крім цього, для досягнення поставленої мети часто купується пробійник. З його допомогою можна зробити невеликий отвір, що спростить подальше свердління.

Використання мастильних матеріалів

При свердлінні розжареної сталі виникає серйозне тертя. Саме тому рекомендується купувати та використовувати різні мастильні матеріали. Серед особливостей такого методу обробки зазначимо такі моменти:

1. Для початку проводиться обробка зони свердління. На поверхню, де буде отвір, наноситься невелика кількість змащувальної речовини.
2. Масло додається на ріжучу кромку. Для обробки каленої сталі потрібна невелика кількість речовини, але його іноді потрібно додавати, тому що при обертанні інструменту воно розлітається.
3. Під час роботи рекомендується робити перерви для остигання різальної поверхні та оброблюваної поверхні.

Спеціальна олія дозволяє не тільки спростити свердління, але й збільшити термін служби інструменту.

Це пов'язано з тим, що олія може знижувати температуру ріжучої кромки.

Вибір свердла

Досить великого поширення набули спіральні свердла, які представлені вертикальним стрижнем із двома канавками. За рахунок певного розташування канавок утворюється ріжуча кромка. Серед особливостей вибору зазначимо такі моменти:

1. Досить велике поширення набуло переможного свердла. Воно може застосовуватися для роботи з різними розжареними сплавами. Однак, поверхня з надто високою твердістю подібним інструментом не обробити.
2. Вибір проводиться за показником діаметра. Варто враховувати, що дістати отвір великого діаметру досить складно. Варіант виконання більшого діаметра обходиться набагато дорожче через застосування великої кількості матеріалу при його виготовленні.
3. Приділяється увага та кутку заточування, призначенню виробу та типу застосовуваного матеріалу при виготовленні. Наприклад, кобальтові варіанти виконання характеризуються вищою стійкістю до впливу високої температури.
4. Рекомендується приділяти увагу продукції виключно відомих виробників. Це з тим, що китайські варіанти виконання виготовляються під час використання низькоякісних матеріалів. Однак, подібна пропозиція обходиться набагато дешевше і може використовуватись для нетривалої або одноразової роботи.
5. При виборі свердла можна орієнтуватися за маркуванням. Нею можна визначити те, які саме матеріали застосовувалися при виготовленні. Також вказується діаметр отвору, який можна отримати при використанні інструменту.

У спеціалізованому магазині можна зустріти практично все необхідне проведення роботи. Однак, досить висока вартість виробу та деякі інші моменти визначають те, що деякі вирішують виготовити свердло самостійно із підручних матеріалів. Подібну роботу можна провести за наявності потрібних інструментів.

Виготовлення саморобного свердла

За потреби можна провести виготовлення свердла з розжареної сталі. Серед основних рекомендацій щодо проведення подібної роботивідзначимо:

1. Підбираються стрижні, які виготовляються із сплавів вольфраму та кобальту. У народі такий метал називають переможцем. У порівнянні зі звичайним свердлом подібний варіант виконання характеризується підвищеною стійкістю до зношування.
2. Для обробки заготовки потрібно закріпити її у невеликих лещатах. А якщо ні, то провести роботу буде досить складні.
3. Для загострення подібної поверхні потрібен алмазний камінь. Звичайний не витримає тривалої роботи.
4. Торцева поверхня заточується таким чином, щоб вийшла поверхня, що нагадує плоску викрутку. Після цього ріжучі кромки заточують для отримання гострого наконечника.

Для того, щоб знизити ступінь оброблюваності поверхні, проводиться додавання олії. За рахунок цього забезпечується тривала обробка через зменшення сили тертя та зниження температури.

На закінчення відзначимо, що обробка розжареної сталі повинна проводитись виключно при застосуванні спеціальних інструментів. Для роботи потрібен свердлильний апарат, тому що ручний не дозволить отримати необхідний отвір.

Таким нескладним способом можна зробити не тільки круглий отвір в розжареній сталі, але й отвір будь-якої іншої форми без зайвих зусиль. Хімічний спосібврятує вас і полегшить завдання. Метод не вимагає дорогих хімічних реактивів, усі інгредієнти можна знайти у будь-якому господарстві.

Знадобиться

Пропоную простий спосіб пророблення отворів у швидкорізальній сталі. Для роботи знадобляться:

• будь-який виріб із швидкорізальної сталі;
• маркер;
• лак для нігтів;
• рідина для зняття лаку (можна замінити на уайт-спірит або ацетон. Рідина для зняття я вибрав тільки через приємний запах, а це той самий ацетон);
• вата;
• порожня пластикова ємність (пляшка);
• сіль;
• саморобне пристосування із зарядного пристрою та двох цвяхів.

Робимо отвір у металі без свердла

Наносимо на вату рідину для зняття лаку та знежирюємо поверхню нашої заготовки.

Наносимо лак на потрібна ділянка. Лак треба наносити густим шаром з обох боків. Не забуваючи старанно промазувати торці. Залишаємо заготовку на 10-15 хвилин, щоб лак висох.

На висохлій поверхні маркером з обох боків заготовки відзначаю місце під отвір. Місце вибираю довільно, зараз потрібно показати, як у такий спосіб можна зробити отвір. Наприклад, потрібно поставити звичайне заводське заклепування. Діаметр отвору має бути трохи менше розмірузаклепки.

Потім ножем видалити лак усередині контуру отвору. Зробити це із двох сторін.

У ємність наливаю воду і додаю 3 столові ложки солі. Висота води в ємності повинна бути на 10 мм менша за висоту ділянки заготовки, покритої лаком.

Беру пристрій, зроблений із зарядного пристрою машинки для стрижки волосся і двох цвяхів. Цвяхи виконуватимуть функцію електродів – я їх підключив до одного контакту. Інший контакт є просто оголений зачищений провід. Я використовую зарядний пристрій 12 В, але з таким завданням упорається звичайний зарядник мобільного телефону.

Зачищений провід має бути плюсом, електроди – мінусом. Плюсовий провід за допомогою прищіпки для білизни кріпимо до нашої заготівлі. Потім опускаємо у воду цвяхи.

Можна в ємності зробити прорізи, щоб зафіксувати положення цвяхів. Включаючи зарядний пристрій у розетку. Після включення вода навколо цвяхів-електродів починає пузиритися, а очищена мітка під отвір стає чорною.

Примітка: щоб перевірити полярність проводів, потрібно підключити зарядний пристрій. Якщо починає бульбашитися вода навколо цвяхів, це мінус і ви з'єднали правильно. Поява бульбашок у воді навколо заготівлі говорить, що мінус підключений до неї і треба перекинути дроти. Мінус завжди повинен бути підключений до електродів, плюс - до заготовки, що обробляється травленням!
Залишаємо ємність на одну годину, через 30 хвилин після початку процесу треба змінити воду. Відключаю зарядний пристрій та витягую заготовку.

У наміченому місці утворився наскрізний отвір. Для того, щоб зробити діаметр отвору більшим, процес можна продовжити. Або підпиляти нерівні краї надфілем.
Ось так травленням швидкорізальної сталі за допомогою звичайнісіньких предметів можна в заготовці зробити потрібний отвір.

Під час проведення ремонтних робіт чи модернізації виникає необхідність свердління отворів у ресорах машини. Виконання цієї операції вимагає спеціального обладнання та застосування надміцних ріжучих інструментів.

Свердління ресор

Для того щоб просвердлити лист ресори необхідно використовувати різноманітне обладнання та інструмент:

• механічний ручний дриль;
• дриль електричний;
• свердлильний верстат.

Дрилі електричні – це спеціальний інструмент, який найчастіше використовується для проведення різних робіт при ремонті. Живлення дрилів здійснюється від мережі напругою 220 або блоку акумуляторів. Як силовий елемент у дрилях використовуються електродвигуни потужністю 500 - 1200 Вт, а для зміни швидкості застосовуються перемикачі швидкості обертання валу та регулятор оборотів.

У разі необхідності, коли потрібно просвердлити отвір в ресоре машини в умовах майстерні для здійснення операцій, можуть використовуватися різні типиверстатів:

• свердлильний настільний;
• агрегатно-свердлильний;
• вертикально свердлильний;
• радіально-свердлильний.

Найчастіше для виконання операцій з свердління отворів використовуються вертикально-свердлувальні верстати, які забезпечують необхідну швидкість обробки та точність.

Лист ресори виготовляється з металу, що володіє високою міцністю і для обробки вимагає виконання спеціальної технології та використання особливо міцних свердлів.

Процес свердління ресори в домашніх умовах розбивається на кілька операцій:

1. На лист за допомогою фломастера наноситься точка, де буде проводитися свердління і за допомогою керна робиться насічка.
2. Для того, щоб зробити отвір в ресоре необхідно використовувати 3 свердла, що мають різний діаметр, наприклад, для отвору 10 мм необхідно використовувати свердла з діаметром – 3, 6, 10 мм, що значно спрощує трудомісткість операції та знижує можливість перегріву. При свердлінні необхідно періодично свердло і місце на металі, де проводиться обробка, необхідно змащувати. машинним маслом, що дозволяє знизити навантаження і одночасно охолодити робочі поверхні, що стикаються.

При використанні електродриля необхідно підбирати модель, що має потужність 1 - 1,2 кВт і оснащену регулятором швидкості обертання затискного патрона. Рекомендовані обороти, необхідні для свердління листа, знаходяться в межах 500 - 1000 об/хв. Для того, щоб просвердлити лист можна використовувати також шруповерт, що має низьку швидкість обертання робочого валу. Необхідно також додавати помірну силу при тиску на дриль при свердлінні. У ході робочого процесу затуплі свердла необхідно своєчасно заточувати, для зниження нагріву та прискорення свердління. Для полегшення заточування свердлів краще використовувати спеціальний пристрійз обов'язковим дотриманням симетричності центральної частини свердла. Порушення центрування призводить до утворення отвору більшого діаметра, ніж потрібно. Краї повинні бути обов'язково однакового розміру. Кут заточування повинен відповідати 120 °, що підходить для роботи з більшістю матеріалів.

1. Перед тим як просвердлити лист необхідно в обов'язковому порядкузробити його жорстку фіксацію залежно від використовуваного обладнання за допомогою лещат, струбцин або спеціальних затискачів.

Для зниження навантаження на обладнання та інструмент можна використовувати також метод свердління, коли лист ресори попередньо нагрівається. Для цього на лист ресори наноситься точна мітка фломастером, де буде проводитися свердління і за допомогою керна робиться насічка, далі лист ресори нагрівається за допомогою газового пальникадочервона і проводиться свердління отвору необхідного діаметра. Для відновлення характеристик лист знову нагрівається на пальнику до червоного і охолоджується у ванні з маслом (загартується).

Використання ріжучого інструменту

Важливу роль операції, коли необхідно просвердлити лист ресори грає тип використовуваного інструмента. Для свердління металів використовуються такі типи різального інструменту, виготовлені з надміцних сталей та сплавів:

• низьковуглецевої та автоматної сталі (з показником до 550 N/мм 2);
• високовуглецевої сталі (з показником 350 - 850 N/мм 2);
• середньовуглецевої сталі (з показником 450 - 700 N/мм 2);
• низьколегованої сталі (з показником 600 - 900 N/мм 2);
• середньолегованої сталі (з показником 700 - 1000 N/мм 2);
• інструментальної високолегованої сталі (З показником 900 - 1200 N/мм 2);
• високоміцної сталі (з показником 1200 - 1500 N/мм 2);
• загартованої сталі (з показником 45 - 63 HRC);
• сплавів нікелю (понад 35 HRC);
• сплавів титану.

Твердосплавні свердла використовуються при роботі з виробами з надтвердої сталі, що дозволяє значно підвищити термін експлуатації інструменту з одночасним підвищенням продуктивності операцій, що проводяться. Свердла виробляються більш короткими порівняно зі стандартними із зменшенням довжини на 20-35%, що зумовлено можливістю обмеження циклів переточування безпосередньо залежить від довжини пластин. У даному типі свердлів використовується кут гвинтової канавки, що дорівнює від 20° до 60°. Більшість свердлів при виготовленні піддається термічному загартування до твердості HRC 56-62 і здійснюється одночасно з напайкою твердосплавних пластин. Для виробництва пластин використовується тверді сплави марок ВК 6 ВК 8 а також вольфрамокарбідної групи. Цей типсвердл ефективніший у порівнянні з швидкорізальними свердлами, що дозволяє скоротити час, коли потрібно просвердлити отвори в оброблюваному виробі.

Твердосплавні ріжучі інструменти мають ряд переваг:

• високою стійкістю до руйнування;
• високою точністю;
• вищою швидкістю подачі;
• хорошими показниками ведення та центрування.

Використання твердосплавлених свердлів дозволяє проводити обробку ресори з найменшими зусиллями та за короткий часовий період.

Для визначення необхідної швидкості свердління металу можна скористатися формулою:

V = π×D×n/1000 м/хв.

• де V – швидкість свердління (м/хв);
• D – діаметр використовуваного свердла (мм);
• N - кількість обертів обертання (про/хв.);
• π – величина стала рівна 3,14;
• тоді n = 1000 × V/π×D (об/хв).

Для підвищення міцності ріжучих кромок виробляються свердла із пластинками із твердих сплавів. Даний тип свердла може використовуватися для обробки автомобільних ресор. На промислових підприємствах виготовляються свердла з пластинами із твердих сплавів:

• прямими канавками;
• косими канавками;
• гвинтовими канавками.

Для обробки ресор можна використовувати свердла, з гвинтовими канавками, що дозволяють робити операції з найбільшою ефективністю.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Як просвердлити гартову сталь у домашніх умовах Як просвердлити отвір у склі в домашніх умовах Свердління отворів у металі та дереві

Чим краще просвердлити розжарену сталь? - Питання, яким задаються майстри, коли виникає така необхідність. Наприклад, виникла потреба перевірити гартований сталевий клинок ... Покажу спосіб як це роблю особисто я і які свердла використовую.

Виготовлення саморобного свердла

Знадобляться стрижні твердосплавні, вольфрамо-кобальтові, у народі переможе.

Але насправді це не переможе це ВК8.

Затискаємо у ручні тисочки.

І робимо зі стрижня свердло, сточуючи зайві. На звичайному на точильному каменідуже складно заточувати тверді сплави, я користуюся алмазом.
Заточуємо дві площини, як під плоску викрутку.

Обробляємо другу грань.

Вийшла ось така пір'їнка. Тепер заточимо ріжучі кромки.

Вийшло свердло для розжарених металів.

Саморобні свердла готові. Їх необхідно зробити відразу кілька, тому що вони швидко тупляться і щоразу заточувати їх бігати не будеш.
Звичайно можна було б використовувати звичайні, твердосплавні свердла, але все одно довелося їх переточувати, а навіщо переробляти, коли можна зробити своє.

Свердлимо отвір у розжареній сталі

Свердлити будемо розжарену пилку з швидкорізу.

Капаємо краплю олії і починаємо свердлити на низьких обертах. Кернити зовсім не обов'язково, з таким заточенням свердло не ковзає по металі.

Змінюємо ріжучу частину.

Пів хвилини та отвір у розжареній сталі просвердлено.

Давайте ускладнимо наш експеримент і візьмемо міцнішу, твердішу, швидкорізальну сталь ХСС.
Знову капаємо краплю олії. Свердлимо п'ять секунд і ріжуча кромка затупилася, отже треба взяти інше свердло, що я зробив. Щоразу беру інше свердло.

Звичайно, свердлити сталь треба до жару. А якщо вам попалася гарна заготівля (особливо товста) - відпустіть її, просвердліть дірки звичайним свердлом і знову загартуйте, якщо в цьому є потреба. Але, не завжди такий варіант можливий і виправданий, іноді виникають нестандартні ситуації, в яких треба просвердлити (продірявити) сталь вже сильно калені.

Ну, наприклад, зламалося лезо ножа, або ви вирішили зробити ножа з уламка пили. Жаль викидати такий цінний матеріал, майстровиті люди зазвичай таким речам дають друге життя.

Так, це не технологічно, але народні умільці вигадали багато різних способів, як свердлити калену сталь, або як робити в ній дірки. Щоб це зробити меншими зусиллями, виходити треба з тих можливостей і матеріалів, які у вас є, а також дивлячись для яких цілей. Можливо, замість отвору вас влаштує просто проріз болгаркою, в яку можна пропустити гвинт і закріпити деталь.

Просвердлити розжарений метал.

Щоб проріз вийшов менше, треба робити його з обох боків, а обрізний диск використовувати найменшого діаметра, тобто. майже стертий.

Перед свердлінням треба добре обстежити сталь, наскільки вона тверда, а звідси вже вибирати методи. Якщо все-таки сталь хоч трохи гнеться, та був ламається (це можна визначити по обламаному торцю), її можна просвердлити і простим свердлом з победитовыми напайками, тобто. свердлом по бетону. Щоправда, свердло треба, щоб було гостре. Заточити або підправити переможний свердло можна легко на алмазному колі.

При свердлінні каленої сталі треба досить сильно притискати дриль і свердлити на великих обертах, змастивши місце свердління. Легше проробити отвір, якщо свердлити спочатку свердлом меншого діаметру, а потім більше. Площа опору буде меншою, а отже свердло йтиме в матеріал легше.

Тонку сталь, під ніж наприклад, можна просвердлити розжареними стрижнями або переможними, заточувати треба як свердло і відразу кілька штук (зробити пику і заточити 2 грані), і в міру їх затуплення міняти. Пару хвилин і дірка готова.

Наступний спосіб довгий, вимагає кілька годин, зате надійний. Дірку в сталевій пластині можна легко протруїти кислотою: сірчаною, азотною, або хлорною, підійде і 10-15%. Робимо з парафіну борт потрібного діаметру і форми, капаємо туди кислоту і чекаємо. Отвір виходить трошки більший за діаметр бортика, це треба враховувати. Щоб прискорити процес, заготівлю можна трохи підігріти, приблизно до 45 градусів.

Якщо у вас є зварювальний апарат, це також можна використовувати. Дірку можна просто пропалити в заготівлі або місцево "відпустити", а потім просвердлити. Оплавлені краї потім зашліфувати і порядок.

Є, звичайно, спеціальні свердла для таких цілей, але вони не дешеві в межах 4 доларів за штуку. Це трубчасті алмазні свердла для високовуглецевих сталей, а також підійде і пероподібне свердло, призначене для свердління скла. Пероподібним свердлом треба користуватися акуратно, сильно не натискати, щоб не перегріти і не зламати.

Зробити отвір у сталевій пластині можна ще шляхом пропалювання, на високих оборотах і спеціальною твердосплавною насадкою. Для цього робимо спеціальне свердло. З переможної пластини (можна використовувати зуб від дискової пилки) робимо заготовку круглого перерізуі заточуємо її під конус. Вставляємо в електродриль і великих обертах пропалюємо дірку в пластині. Вся операція займає лише кілька хвилин.

Якщо сталь не дуже крихка, можна пробити дірку потрібного діаметра пробійником через потставку такого ж або трохи більшого діаметру. Наприклад, ножівка по дереву або обламаний шпатель легко пробивається таким способом.

Нержавіюча свердлити буде набагато легше, якщо капнути паяльної кислоти в місце свердління.

А якщо є доступ на підприємство, де стоїть електроерозійний верстат, то на такому верстаті отвори можна робити без проблем, за лічені хвилини.

Ось поки що всі методи свердління каленої сталі. З'являться ще якісь, допишу, а якщо у вас є свій метод свердління гартованої сталі, напишіть.

Віктор Донський
www.masteru.org.ua

Чим свердлити гартовану сталь

Як просвердлити отвір у каленій сталі?

Марки стали свердл - які краще?

Нині купити якісне свердло по металу — ціла проблема, у більшій частині своєї свердла китайські, якість їх залишає бажати кращого. Якість свердла залежить, насамперед, від марки сталі, з якої виготовлено свердло.

Велика частина сучасних свердлів по металу виготовляється зі сталі Р6М5, хоча різниця між сучасними свердлами та свердлами часів СРСР (зі знаком якості) просто величезна, китайські свердла моментально закочуються і ними неможливо просвердлити навіть звичайний куточок із 3мм заліза. Одного свердла вистачає на кілька отворів. Однак є і якісні свердла, яких вистачає надовго.

Давайте розберемося з марками сталі, адже від цього залежить якість та довговічність свердла.

Р18 – тепер уже легендарна сталь. Містить 18% вольфраму, завдяки чому ця сталь підтримує обробку металу навіть на високих швидкостях. Свердла зі сталі Р18 не перегріваються, довго терплять і добре свердлять. Щоправда, знайти справжні — ціла проблема. В радянський чассталь р18 використовували дуже широко виготовлення металорізального інструменту, проте після 70 років запаси вольфраму виснажилися і вона замінили сталь з нижчим вмістом вольфраму — р6м5.

Р6М5 - 6 відсотків вольфраму, 5 відсотків молібдену. Рядова сталь для металорізального інструменту. Якщо свердло по металу радянське з Р6М5 — воно відмінно підійде для повсякденного використання в побуті, вистачає таких свердел надовго, правда більш загартоване залізо ними не просвердлити. Для цього підійдуть наступні свердла з додаванням кобальту.

Р6М5К5 — те саме, що й Р6М5, лише додано 5 відсотків кобальту, через що ці свердла стали ще міцнішими і витривалішими. Свердла з кобальтом підходять для свердління там, де за свердління виходить висока температура.

Рубрика: «Працюємо з металом»

Прекрасно підходять для свердління нержавіючої сталі, а також інших загартованих сталей. Загалом, якщо звичайні свердла залізо не беруть, тоді купіть із кобальтом, відчуєте різницю.

HSS — зарубіжний аналог швидкорізальної сталі, що перекладається як High Speed ​​Steel, тобто сталь для роботи на великих швидкостях. Свердла з HSS за своїм складом схожі зі стандартним швидкорізом Р6М5.

До речі, hss також буває з додаванням кобальту, свердла мають маркування HSS-Co. Свердла з таким маркуванням будуть ідентичні нашим Р6М5К5. Свердла з кобальтом - для свердління нержавіючої сталі та інших міцних сталей.

Також варто згадати спеціалізовані свердла з керамограніту, вони в напайках і також бувають коронками, якщо шукайте інфу - переходьте за посиланням, підготував статтю на прохання трудящих.

Загалом, якщо вирішили прикупити якісних свердел для будинку, то я б порекомендував спочатку питати свердла часів СРСР, якщо на них буде знак якості, то це взагалі краще нема куди. Радянські коштують недорого, можна навіть пошукати на ринках-барахолках, напевно, щось можна знайти і там.

Совдепівські свердла – це чудовий інструмент. Якщо ж брати імпортні, то й стоять вони ого-го, наприклад свердла HSS-Co на 6 міліметрів стоять у районі 70-80 рублів, тоді як аналогічне радянське можна купити за 20-30 рублів.