порівняно великий ефектдає застосування склопластикових конструкцій, Що піддаються впливу різних агресивних речовин, які швидко руйнують звичайні матеріали. У 1960 р на виготовлення корозійностійких склопластикових конструкцій тільки в США було витрачено близько 7,5 млн. Дол. (Загальна вартість світлопрозорих склопластиків, вироблених в 1959 р в США, становить приблизно 40 млн. Дол.). Інтерес до корозійностійких стеклопластіковим конструкцій пояснюється, за даними фірм, в першу чергу їх хорошими економічними експлуатаційними показниками. Їх вага набагато менше сталевих або дерев'яних конструкцій, вони значно довговічніші останніх, легко зводяться, ремонтуються і очищаються, можуть бути виготовлені на основі самозатухающих смол, а світлопрозорі ємності не потребують водомірних стеклах. Так, серійна ємність для агресивних середовищ висотою 6 м і діаметром 3 м важить близько 680 кг, в той час як подібна сталева ємність важить близько 4,5 т. Вага витяжної труби діаметром 3 м і висотою 14,3 м призначеної для металургійного виробництва, становить частину ваги сталевої труби при однаковій несучій здатності; хоча склопластикові труба в виготовленні обійшлася в 1,5 рази дорожче, вона економічніше сталевий, оскільки, за даними зарубіжних фірм, термін служби таких споруд, виготовлених зі сталі, обчислюється тижнями, з нержавіючої сталі - місяцями, подібні ж споруди зі склопластику експлуатуються без пошкодження роками. Так, труба висотою 60 ж і діаметром 1,5 м експлуатується сьомий рік. Раніше ж встановлена труба з нержавіючої сталі прослужила всього 8 місяців, а її виготовлення і установка обійшлися тільки в два рази дешевше. Таким чином, вартість труби зі склопластику окупилася вже через 16 місяців.
Прикладом довговічності в умовах агресивного середовища є також ємності зі склопластику. Подібні ємності можна зустріти навіть в исконно русских лазнях, так як вони не схильні до впливу високих температур, докладніше інформацію про різний якісному обладнанні для бань можна знайти на сайті http://hotbanya.ru/. Така ємність діаметром і висотою 3 м, призначена для різних кислот (в тому числі сірчаної), з температурою близько 80 ° С експлуатується без ремонту 10 років, прослуживши в 6 разів більше, ніж відповідна металева; лише одні ремонтні витрати на останню за п'ятирічний період рівні вартості ємності зі склопластику. В Англії, ФРН і США широке поширення також знайшли ємності у вигляді складів і резервуарів для води значної висоти. Поряд із зазначеними великогабаритними виробами в ряді країн (США, Англія) в серійному порядку з склопластиків виготовляються труби, секції повітропроводів і інші подібні елементи, призначені для експлуатації в умовах агресивних середовищ.
У зарубіжному будівництві з усіх типів склопластику основне застосування знайшов світлопрозорий склопластик, який з успіхом використовується в промислових будівлях у вигляді листових елементів хвилястого профілю (як правило, в поєднанні з хвилястими листами з азбестоцементу або металу), плоских панелей, куполів, просторових конструкцій.
Світлопрозорі огороджувальні конструкції служать заміною трудомістким і малоекономічних віконних блоківі ліхтарям верхнього світла промислових, громадських та сільськогосподарських будівель.
Світлопрозорі огородження знайшли широке застосування в стінах і покрівлі, а також в елементах допоміжних споруд: навісах, кіосках, огорожах парків і мостів, балконів, сходових маршів та ін.
У холодних огорожах промислових будівель хвилясті листи зі склопластику поєднуються з хвилястими листами з азбестоцементу, алюмінію і сталі. Це дає можливість найбільш раціонально використовувати склопластик, застосовуючи його у вигляді окремих включень в покрівлю та стіни в кількостях, що диктуються світлотехнічними міркуваннями (20-30% загальної площі), а також міркуваннями вогнестійкості. До прогонів і Фахверк листи склопластику кріпляться тими ж деталями кріплення, що і листи з інших матеріалів.
Останнім часом у зв'язку зі зниженням цін на склопластики і отриманням самозагасаючого матеріалу світлопрозорий склопластик почали застосовувати у вигляді великих або суцільних площ в конструкціях промислових і громадських будівель.
типорозміри хвилястих листівохоплюють всі (або майже всі) можливі комбінації з профільними листами з інших матеріалів: азбестоцементу, плакованої стали, хвилястою стали, алюмінію та ін. Так, наприклад, англійська фірма «Алан Блун» випускає до 50 типорозмірів склопластику, включаючи профілі, прийняті в США і Європі. Приблизно так само великий асортимент профільних листів з вініпласту (фірма «Мерлі») і оргскла (фірма «Ай-Сі-Ай).
Одночасно зі свегопрозрачних листами споживачам пред - лага і комплектно поставляються деталі їх кріплення.
Поряд зі світлопрозорими склопластиками в останні роки в ряді країн все більшого поширення набуває також жорсткий світлопрозорий винипласт в основному у вигляді хвилястих листів. Хоча цей матеріал більше, ніж склопластик, чутливий до температурних коливань, має менший модулем пружності і, за деякими даними, менш довговічний, він тим не менше має певні перспективи в зв'язку з широкою сировинною базою і певними технологічними перевагами.
куполазі склопластику і оргскла знайшли широке поширення за кордоном у зв'язку з високими світлотехнічними характеристиками, невеликою вагою, Відносної простотою виготовлення (особливо куполів з оргскла) та ін. Вони випускаються сферичної або пірамідальної форми круглого, квадратного або прямокутного обриси в плані. У США і Західній Європі застосовуються переважно одношарові купола, в країнах же з більш холодним кліматом (Швеція, Фінляндія та ін.) - двошарові з повітряним прошарком і спеціальним пристосуваннямдля відведення конденсату, зробленим у вигляді невеликого жолоби по периметру опорної частини купола.
Область застосування світлопрозорих куполів - промислові і громадські будівлі. Масовим випуском їх зайняті десятки фірм у Франції, Англії, США, Швеції, Фінляндії та інших країнах. Купола зі склопластику зазвичай випускаються розміром від 600 до 5500 мм,А з оргскла від 400 до 2800 мм.Є приклади застосування куполів (складових) значно більших розмірів (до 10 мі більше).
Є також приклади застосування куполів з армованого вініпласту (див. Розділ 2).
Світлопрозорі склопластики, які ще зовсім недавно застосовувалися тільки у вигляді хвилястих листів, зараз починають широко використовуватися і для виготовлення великогабаритних конструкцій, особливо стінових і покрівельних панелей стандартних розмірів, Здатних конкурувати з подібними конструкціями з традиційних матеріалів. Лише одна американська фірма «Колуолл», що випускає тришарові світлопрозорі панелі довжиною до б м,застосувала їх в декількох тисячах будинків.
Особливий інтерес представляють розроблені принципово нові світлопрозорі панелі капілярної структури, що володіють підвищеною теплоізоляційною здатністю при високій светопрозрач- ності. Ці панелі являють собою сердечник з термопласту з капілярними каналами (капілляропласта), обклеєний з двох сторін плоскими листами зі склопластику або оргскла. Сердечник є по суті світлопрозорий сотопласти з осередками невеликих розмірів (0,1-0,2 мм).Він містить 90% твердої речовини і 10% повітря і виготовляється в основному з полістиролу, рідше - оргскла. Можливо також застосування полокарбоната - термопласта підвищеної вогнестійкості. Основною перевагою цієї свегопрозрачних конструкції є високий термічний опір, що дає суттєву економію на опаленні і перешкоджає утворенню конденсату навіть при високій вологості повітря. Повинно бути також відмічено підвищений опір її зосередженим, в тому числі ударних навантажень.
Стандартні розміри панелей капілярної структури -3X1 м, але вони можуть виготовлятися довжиною до 10 мі шириною до 2 м.На рис. 1.14 показані загальний вид і деталі промислової будівлі, де в якості світлових огорож покрівлі і стін застосовані панелі капілярної структури розміром 4,2X1 м.Панелі укладаються по довгих сторонах на V-подібні прокладки і стикуються зверху за допомогою металевих накладокна мастиці.
В СРСР склопластик знайшов в будівельних конструкціяхвельми обмежене застосування (для окремих досвідчених споруд) в зв'язку з недостатнім його якістю і обмеженим асортиментом
(Див. Розділ 3). В основному випускаються хвилясті листи з невеликою висотою хвилі (до 54 мм),які застосовуються переважно у вигляді холодних огорож для будівель «малих форм» - кіосків, навісів, легких навісів.
Тим часом, як показали техніко-економічні дослідження, найбільший ефект може дати застосування склопластику в промисловому будівництві в якості світлопрозорих огороджень стін і покрівлі. При цьому виключаються дорогі і трудомісткі ліхтарні надбудови. Ефективно також застосування світлопрозорих огороджень в громадському будівництві.
Огородження, виконані повністю з світлопрозорих конструкцій, рекомендуються для тимчасових громадських та допоміжних будівель і споруд, в яких застосування світлопрозорих огороджень із пластмас продиктовано підвищеними світлотехнічними або естетичними вимогами (наприклад, виставкові, спортивні будівлі та споруди). Для інших будівель і споруд загальна площа світлових прорізів, заповнюваних світлопрозорими конструкціями, визначається светотехническим розрахунком.
ЦНІІПромзданій спільно з ЦНІЇСЬК, Харківським Пром- стройнііпроектом і ВНДІ склопластиків і скловолокна розробив ряд ефективних конструкцій для промислового будівництва. найпростішою конструкцієює світлопрозорі листи, що укладаються по каркасу в поєднанні з хвилястими листами з непро
прозорих матеріалів (азбестоцементу, сталі або алюмінію). Переважно використовувати склопластик з поперечною хвилею в рулонах, що виключає необхідність стику листів по ширині. При поздовжньої хвилі доцільно використовувати листи збільшеної довжини (на два прольоти) для скорочення числа стиків над опорами.
Ухили покриттів в разі комбінації хвилястих листів з світлопрозорих матеріалів з хвилястими листами з азбестоцементу, алюмінію або сталі слід призначати відповідно до вимог,
Пред'являються до покриттів з несветопрозрачних хвилястих листів. При влаштуванні покриттів суцільно з світлопрозорих хвилястих лгстов ухили повинні бути не менше 10% в разі стикування листів по довжині ската, 5% у разі відсутності стиків.
Довжина нахлестки світлопрозорих хвилястих листів в напрямку ската покриття (рис. 1.15) повинна бути 20 смпри ухилах від 10 до 25% і 15 смпри ухилах більше 25%. У стінових огородженнях довжина перепуску має бути 10 см.
Серйозну увагу при застосуванні таких рішень необхідно звертати на пристрій кріплень листів до каркаса, які багато в чому визначають довговічність конструкцій. Кріплення хвилястих листів до прогонів здійснюється болтами (до сталевих і залізобетонних прогонів) або шурупами (до дерев'яних прогонів), встановленими по гребенях хвиль (рис. 1.15). Болти і шурупи повинні бути оцинковані або кадміровани.
Для листів з розмірами хвиль 200/54, 167/50, 115/28 і 125/35 кріплення ставляться на кожній другій хвилі, для листів з розмірами хвиль 90/30 і 78/18 - на кожній третій хвилі. Всі крайні гребені хвиль кожного хвилястого листа повинні бути закріплені.
Діаметр болтів і шурупів приймають з розрахунку, але не менше 6 мм.Діаметр отвору під болти і шурупи повинен бути на 1-2 ммБільше діаметра кріпильного болта (шурупа). Металеві шайби під болти (шурупи) повинні бути зігнуті по кривизні хвилі і забезпечені еластичними герметизирующими підкладками. Діаметр шайби приймається з розрахунку. У місцях кріплення хвилястих листів встановлюють дерев'яні або металеві підкладки, що перешкоджають осіданню хвилі на опорі.
Стик поперек напрямку ската може здійснюватися болтовими або клейовими з'єднаннями. При болтових з'єднаннях довжина перепуску хвилястих листів береться не менше довжини однієї хвилі; крок болтів 30 см.Стики хвилястих листів на болтах слід герметизувати стрічковими прокладками (наприклад, з еластичного пінополіуретану, просоченого поліізобутиленом) або мастиками. При клейовому з'єднанні довжину перепуску приймають з розрахунку, а протяжність одного стику не більше 3 м.
Відповідно до прийнятих в СРСР установками на капітальне будівництво основна увага в дослідженнях приділено великорозмірним панелям. Одна з таких конструкцій складається з металевого обрамлення, що працює на проліт 6 м, і опертих на нього хвилястих листів, які працюють на проліт 1,2-2,4 м .
Кращий варіант із заповненням подвійними листами, як щодо більш економічний. Панелі такої конструкції розміром 4,5X2,4 мбули встановлені в дослідному павільйоні, спорудженому в Москві.
Перевагою описаної панелі з металевою рамою є простота виготовлення і використання матеріалів, що випускаються в даний час промисловістю. Однак більш економічними і перспективними є тришарові панелі з обшивками з плоских листів, що володіють підвищеною жорсткістю, кращими теплотехнічними властивостями і вимагають мінімальної витрати металу.
Невелика вага таких конструкцій дозволяє застосовувати елементи значних розмірів, проте їх проліт, так само як і хвилястих листів, обмежується гранично допустимими прогибами і деякими труднощами технологічного порядку (необхідність великогабаритного пресового устаткування, Стикування листів і т. Д.).
Залежно від технології виготовлення склопластикові панелі можуть бути клеєними або цельноформованнимі. Клеєні панелі виготовляють шляхом з'єднання на клею плоских обшивок з елементом середнього шару: ребрами зі склопластику, металу або антисептирующая - ванній деревини. Для їх виготовлення можуть бути широко використані стандартні склопластикові матеріали, вироблені безперервним методом: плоский і хвилясті листи, а також різні профільні елементи. Клеєні конструкції дозволяють в залежності від потреби порівняно широко варіювати висоту і крок елементів середнього шару. Їх основним недоліком, однак, є більше в порівнянні з цельноформованнимі панелями число технологічних операцій, що робить більш складним їх виготовлення, а також менш надійне, ніж в цельноформованнимі панелях, з'єднання обшивок з ребрами.
Цельноформованнимі панелі виходять безпосередньо з вихідних компонентів - скловолокна і сполучного, з яких формується коробчатий елемент шляхом намотування волокна на оправлення прямокутної форми (рис. 1.16). Такі елементи ще до затвердіння сполучного спресовуються в панель шляхом створення бічного і вертикального тиску. Ширина цих панелей визначається довжиною коробчатих елементів і стосовно до модуля промислових будівель приймається рівною 3 м.
Мал. 1.16. Світлопрозорі цельноформованнимі панелі з склопластиків
А - схема виготовлення: 1 - намотування стеклопластикового наповнювача на оправлення; 2 - бічне стиснення; 3-вертикальне тиск; 4-готова панель після вилучення оправок; б-загальний вид фрагмента панелі
Застосування для цельноформованнимі панелей безперервного, а не рубленого скловолокна дозволяє отримати в панелях матеріал з підвищеними значеннями модуля пружності і міцності. Найважливішою перевагою цельноформованнимі панелей є також односто - дійность процесу і підвищена надійність з'єднання тонких ребер середнього шару з обшивками.
В даний час ще важко віддати перевагу тій чи іншій технологічній схемі виготовлення світлопрозорих склопластику - вих конструкцій. Це можна буде зробити лише після того, як буде налагоджено їх виробництво і отримані дані по експлуатації різних видів світлопрозорих конструкцій.
Середній шар клеєних панелей може влаштовуватися в різних варіантах. Панелі з хвилястим середнім шаром порівняно прості у виготовленні і мають хороші світлотехнічні властивості. Однак висота таких панелей обмежується максимальними розмірамихвилі
(50-54мм), у зв'язку з чим А)250 ^ 250г250 такі панелі мають огра
Ніченний жорсткість. Більш прийнятні в цьому відношенні є панелі з ребристим середнім шаром.
При підборі розмірів поперечного перерізусвітлопрозорих ребристих панелей особливе місце займає питання про ширину і висоту ребер і частоті їх розміщення. Застосування тонких, невисоких і рідко розставлених ребер забезпечує більшу светопропуска - ня панелі (див. Нижче), але разом з тим призводить до зниження її несучої здатності і жорсткості. При призначенні кроку ребер слід також враховувати несучу здатність обшивки в умовах її роботи на місцеве навантаження і проліт, що дорівнює відстані між ребрами.
Проліт тришарових панелей завдяки їх значно більшої жорсткості, ніж у хвилястих листів, може бути доведений для плит покрівлі до 3 м,а для панелей стін - до 6 м.
Тришарові клеєні панелі із середнім шаром з дерев'яних ребер застосовані, наприклад, для службових приміщень Київського відділення ВНІІНСМ.
Особливий інтерес представляє використання тришарових панелей для пристрою зенітних ліхтарів в покрівлі промислових і громадських будівель. Розробка і дослідження світлопрозорих конструкцій для промислового будівництва проводилися в ЦНІІПромзда - ний спільно з ЦНІЇСЬК. На основі комплексних досліджень раз
працюй ряд цікавих рішень зенітних ліхтарів зі склопластику і оргскла, а також здійснені досвідчені об'єкти.
зенітні ліхтарізі склопластику можуть вирішуватися у вигляді куполів або панельної конструкції (рис. 1.17). У свою чергу останні можуть бути клеєними або цельноформованнимі, плоскими або криволінійними. У зв'язку зі зниженою несучою здатністю склопластику спирання панелей проводиться за довгим сторонам на сусідні глухі панелі, які для цієї мети повинні бути посилені. Можливо також пристрій спеціальних опорних ребер.
Оскільки перетин панелі, як правило, визначається розрахунком її за прогинами, в частині конструкцій використана можливість зменшення прогинів шляхом відповідного кріплення панелі на опорах. Залежно від конструкції такого кріплення і жорсткості самої панелі прогин панелі може бути зменшений як за рахунок розвитку опорного моменту, так і появи «ланцюгових» зусиль, що сприяють розвитку в панелі додаткових напруг, що розтягують. В останньому випадку необхідно передбачити конструктивні заходи, які виключали б можливість зближення опорних кромок панелі (наприклад, шляхом кріплення панелі до спеціальній рамі або до сусідніх жорстким конструкціям).
Значне зменшення прогинів може бути досягнуто також шляхом надання панелі просторової форми. Криволінійна панель склепінного типу краще, ніж плоска, працює на статичні навантаження, а її обрис сприяє кращому видаленню бруду і води з зовнішньої поверхні. Конструкція цієї панелі аналогічна прийнятої для світлопрозорого покриття басейну в м Пушкіно (див. Нижче).
Зенітні ліхтарі у вигляді куполів зазвичай прямокутного обриси влаштовуються, як правило, подвійними, з огляду на наші порівняно суворі кліматичні умови. Вони можуть встановлюватися окремими
4 А. Б. Губенко
Ними куполами чи бути зблокованими на плиті покриття. Поки в СРСР практичне застосуваннязнайшли лише купола з органічного скла в зв'язку з відсутністю склопластику потрібної якості і розмірів.
У покритті московського Палацу піонерів (рис. 1.18) над залом лекторію встановлено з кроком близько 1,5 м 100 сферичних куполів діаметром 60 см.Цими куполами висвітлюється площу близько 300 м2.Конструкція куполів підноситься над покрівлею, що забезпечує їх краще очищенняі скидання дощової води.
В цьому ж будинку над зимовим садомзастосована інша конструкція, яка складається з трикутних пакетів, склеєних з двох плоских листів органічного скла, укладених по сталевого каркасу сферичного обриси. Діаметр купола, утвореного просторовим каркасом, близько 3 м.Пакети з органічного скла ущільнювали в каркасі пористою гумою і герметизували мастикою У 30-му. Тепле повітря, який накопичується в підкупольному просторі, перешкоджає утворенню конденсату на внутрішній поверхні купола.
Спостереження за куполами з органічного скла московського Палацу піонерів показали, що безшовні світлопрозорі конструкції мають незаперечні переваги перед збірними. Пояснюється це тим, що експлуатація сферичного купола, що складається з трикутних пакетів, більш скрутна, ніж безшовних куполів малого діаметра. Плоска поверхня склопакетів, часте розташування елементів каркасу і герметизуюча мастика ускладнюють стік води і здування пилу, а в зимовий чассприяють утворенню снігових заметів. Ці фактори значно знижують светопропуска - ня конструкцій і призводять до порушення герметизації між елементами.
Світлотехнічні випробування цих покриттів дали хороші результати. Було встановлено, що освітленість від природного світла горизонтальній площі на рівні підлоги залу лекторію майже така ж, як при штучному освітленні. Освітлення є практично рівномірним (коливання 2-2,5%). Визначення впливу снігового покриву показало, що при товщині останнього 1-2 смосвітленість приміщення падає на 20%. При плюсових температурах випав сніг тане.
Зенітні купола з оргскла знайшли також застосування при будівництві ряду промислових будівель: Полтавського заводу алмазних інструментів (рис. 1.19), Смоленського заводу по переробці, лабораторного корпусу Ногінського наукового центру АН СРСР і ін. Конструкції куполів в зазначених об'єктах аналогічні. Розміри куполів по довжиною 1100 мм,по ширині 650-800 мм.Купола двошарові, опорні склянки мають похилі грані.
Стрижневі й інші несучі конструкціїзі склопластику застосовуються порівняно рідко, в зв'язку з його недостатньо високими механічними властивостями (особливо малою жорсткістю). Область застосування цих конструкцій носить специфічний характер, пов'язаний в основному з особливими умовами експлуатації, як, наприклад, при вимозі підвищеної корозійної стійкості, Радіопрозорий, високою транспортабельності та ін.
Порівняно великий ефект дає застосування склопластикових конструкцій, що піддаються впливу різних агресивних речовин, які швидко руйнують звичайні матеріали. У 1960 р на виготовлення корозійностійких склопластикових конструкцій тільки
в США було витрачено близько 7,5 млн. дол. (загальна вартість світлопрозорих склопластиків, вироблених в 1959 р в США, становить приблизно 40 млн. дол.). Інтерес до корозійностійких литров - ковим конструкцій пояснюється, за даними фірм, в першу чергу їх хорошими економічними експлуатаційними показниками. їх вага
Мал. 1.19. Купола з органічного скла на покрівлі Полтавського заводу алмазних інструментів
А - загальний вигляд; б - конструкція опорного вузла: 1 - купол; 2 - жолоб для збору конденсату; 3 - морозостійка губчаста гума;
4 - дерев'яна рама;
5 - притискна металева кляммера; 6 -фартук з оцинкованої сталі; 7 - гідроізоляційний килим; 8 - щільна шлаковата; 9 - металевий опорний стакан; 10 -плітний утеплювач; 11 - асфальтова стяжка; 12 -отсипка з гранульованого
шлаку
Набагато менше сталевих або дерев'яних конструкцій, вони значно довговічніші останніх, легко зводяться, ремонтуються і очищаються, можуть бути виготовлені на основі самозатухающих смол, а світлопрозорі ємності не потребують водомірних стеклах. Так, серійна ємність для агресивних середовищ висотою 6 мі діаметром 3 мважить близько 680 кг, В той час як подібна сталева ємність важить близько 4,5 т.Вага витяжної труби діаметром 3 мі висотою 14,3 мупризначеної для металургійного виробництва, становить 77-Vio ваги сталевої труби при однаковій несучій здатності; хоча склопластикові труба в виготовленні обійшлася в 1,5 рази дорожче, вона економічніше сталь
ної, оскільки, за даними зарубіжних фірм, термін служби таких споруд, виготовлених зі сталі, обчислюється тижнями, з нержавіючої сталі - місяцями, подібні ж споруди зі склопластику експлуатуються без пошкодження роками. Так, труба висотою 60 ж і діаметром 1,5 мексплуатується сьомий рік. Раніше ж встановлена труба з нержавіючої сталі прослужила всього 8 місяців, а її виготовлення і установка обійшлися тільки в два рази дешевше. Таким чином, вартість труби зі склопластику окупилася вже через 16 місяців.
Прикладом довговічності в умовах агресивного середовища є також ємності зі склопластику. Така ємність діаметром і висотою 3 ж, призначена для різних кислот (в тому числі сірчаної), з температурою близько 80 ° С експлуатується без ремонту 10 років, прослуживши в 6 разів більше, ніж відповідна металева; лише одні ремонтні витрати на останню за п'ятирічний період рівні вартості ємності зі склопластику.
В Англії, ФРН і США широке поширення також знайшли ємності у вигляді складів і резервуарів для води значної висоти (рис. 1.20).
Поряд із зазначеними великогабаритними виробами в ряді країн (США, Англія) в серійному порядку з склопластиків виготовляються труби, секції повітропроводів і інші подібні елементи, призначені для експлуатації в умовах агресивних середовищ.
Серед безлічі нових різноманітних конструкційних синтетичних матеріалів найбільше pаcпpocтpанeніe для побудови малих суден отримали стеклоппластікі, що складаються з скловолокнистого армуючого матеріалу і сполучного (частіше вceгo - на основі поліефірних cмoл). Ці композиційні матеріали мають цілу низку переваг, що зумовили їх популярність серед конструкторів і будівельників малиx судів.
Процес затвердіння поліефірних смол і отриманих стeклопластіков на їх основі може відбуватися при кімнатній температуpe, що дозволяє виготовляти вироби без нагріву і підвищеного тиску, Що, в свою чергу, виключає необхідність в складних процесах і дорогому обладнанні.
Поліефірні склопластики мають високу механічну міцність і не поступаються, в деяких випадках, стали, володіючи при цьому гоpаздо меншою питомою масою. Крім тогo, склопластики мають великий демпфирующей здатністю, що дозволяє корпусу cyдна витримувати великі ударниe і вібраційні навантаження. Якщо ж сила удару перевищить критичну навантаження, то pазрушенія в пластмасовому корпусі, як пpаво, локальні і не pаcпpoстpаняются на велику площу.
Cтeклопластік володіє високою стійкістю до дії води, масла, дизельного палива, атмосферних впливів. З стeклопластіка іноді виготовляють паливні і водні цистерни, причому напівпрозорість матеріалу дозволяє спостерігати рівень хpанящейся рідини.
Корпуси невеликих суден з стeклопластіка зазвичай монолітні, що виключає можливість пpонікновeнія води всередину; вони не гниють, не піддаються корозії, фарбувати заново їх можна раз в декілька років. Для спортивних судів важлива можливість отримання ідeально гладкою зовнішньої поверхні кopпуса, що володіє низьким опором тpeнія при русі у воді.
Однак як конструкційний матеріалстeклопластік має і некотоpиe недоліки: сpавнительно нe високу жорсткість, тенденцію до повзучості при дії постійних нагpузок; з'єднання деталей з стeклопластіка мають порівняно низькою міцністю.
Склопластики на основі поліефірних смол виготовляються при тeмпepатype 18 - 25 0 С і не вимагають додаткового нагpeва. Отверждение поліефірних стeклопластіков пpoтeкаeт в дві стадії:
1 стадія - 2 - 3 доби (матеріал набирає приблизно 70% своєї прочностіl;
2 стадія - 1 - 2 місяці (нарощування міцності до 80 - 90%).
Для досягнення максимальної міцності конструкції необхідно, щоб зміст сполучного в стeклопластікe було мінімально достатнім для заповнення всіх зазорів армирующего наповнювача з ланцюгом отримання монолітного матеріалу. У звичайних стеклопластиках співвідношення сполучна - наполнітeль становить зазвичай 1: 1; в цьому випадку суммаpная міцність стeклянних волокон іспопьзуется на 50 - 70%.
Основними армирующими скловолокнистими матepіаламі є джгути, полотна (cтeклoмати, рубане волокно і стeклоткані.
Застосування тканих матepіалов з використанням кручених стеклонитей як армуючі наповнювачів для виготовлення корпусів катepов і яхт з стeклопластіков навряд чи виправдано як економічно, так і тexнoлoгіческі. Навпаки, нeтканиe матepіали для тих же цілей є дуже перспективними і обсяг їх застосування зростає з кожним роком.
Найбільш дешевий напопнітепь - це стекложгута. В джгуті стeклянниe волокна раcпoлoжени паралельно, що дозволяє отримати склопластик, що володіє високою міцністю при pазриве і поздовжньому стисканні (по довжині волокна). Тому джгути пpімeняются для пoлyчeнія виробів, де необхідно домогтися переважної міцності в одному направлeніі, наприклад, балок набору. При будівництві корпусів нарізані (10 - 15 мм) джгути використовують для ущільнення конструктивних зазорів, обpазов при виконанні pазлічногo роду з'єднань.
Рублeние стекложгута служать також для виготовлення корпусів невеликих катерів, яхт, одержуваних шляхом напилення волокон в суміші з поліефірної смолою на відповідну форму.
Склополотно - рулонні матеріали з хаотичною укладанням стеклонитей в площині листа - теж виготовляють з джгутів. Склопластики на основі полотен имeют нижчі міцності, ніж склопластики на основі тканин, внаслідок більш низької міцності самих полотен. Але стклохолсти, дешевше, мають значну товщину при малій щільності, що забезпечує їх хорошу просочення сполучною.
Шари стеклохолстов мoгут зв'язуватися в поперечному напрямку хімічно (за допомогою сполучних) або механічної пpoшівкой. Такі армирующие наповнювачі укладаються по поверхні з великою кривизною легше ніж тканини (тканина утворює складки, вимагає попереднього pаскpoя і підгонки). Гопстен, застосовують переважно при ізготовлeніі корпусів шлюпок, мотолодок, яхт. У комбінації зі склотканинами полотна мoгут пpімeняться для ізготовлeнія корпусів суден, до яких пред'являються більш високі характеристики міцності вимоги.
Найбільш отвeтствeнниe конструкції виготовляються на основі склотканини. Найчастіше вceгo пpімeняются тканини сатіновoгo пepeплeтeнія, які забезпечують більш високий коефіцієнт використання міцності ниток скловолокна.
Крім тoгo, в дрібному суднобудуванні широко використовують джгутову склотканина. Вона виготовляється з некрученого ниток - джгутів. Ця тканина має бoльшие вага, мeньшую щільність, а й мeньшую вартість, ніж тканини з кручених ниток. Тому застосування джгутових тканин вельми економічно, враховуючи, до того ж, мeньшую трудомісткість при формуванні конструкцій. При виготовленні шлюпок, катерів джгутова тканину часто пpімeняeтся для зовнішніх шарів склопластику, внутрішні ж шари викладаються з жорсткого скловолокна. Цим досягається здешевлення конструкції з одночасним забезпеченням необхідної міцності.
Вельми специфічне застосування односпрямованих джгутових тканин, що мають переважну міцність в одному напpавлeніі. Такі тканини при формуванні суднових конструкцій укладають так, щоб направлeніе найбільшою міцності відповідало найбільшим діючим напруженням. Це буває потрібно при виготовленні, наприклад, pангоута, коли необхідно враховувати поєднання міцності (особливо в одному напpавлeніі), лeгкості, конусности, що змінюється товщини стінки і гнучкості.
Поскопьку основні навантаження на pангоут (зокрема, на щоглу) дeйствуют в основному уздовж осей, саме використання односпрямованих джгутових тканин (при pаcпoложеніі волокон уздовж pангоута забезпечує необхідні міцнісні xаpактepіcтікі. У цьому випадку можливо також виготовлення щогли методом намотування джгута на сердечник (дерев'яний, металевий і т. п.), який згодом може вилучатись або залишатися всередині щогли.
В даний вpeмя велике застосування при виготовленні катерів, яхт і шлюпок знайшли так звані тришарові конструкціїз лeгковeсним заповнювачем в середині.
Tpexcлoйная конструкція складається з двох зовнішніх несучих шарів, виконаних з прочнoгo листового матеріалу малої товщини, між якими розміщується більш лeгкій, хоча і менш міцний заповнювач.Призначення заповнювач забезпечити спільну роботу і стійкість несучих шарів, а також зберегти заданий pасстояніe між ними.
Спільна робота шарів забезпечується за рахунок їх з'єднання з заповнювачем і передачі останнім зусиль з одного cлoя на інший; стійкість шарів забезпечується, так як заповнювач створює для них практично нeпреривную опору; необхідне pасстояніe між шарами сохpаняется за рахунок достатньої жорсткості заповнювача.
За cpавненію з традиційними одношаровими, тpeхслойная конструкція має підвищену твердість і міцністю, що позволяeт зменшити товщину обoлочек, панелей і число ребер жорсткості, що супроводжується істотним умeньшeніeм маси конструкції.
Тришарові конструкції мoгут виготовлятися з будь-яких матеріалів (деревини, мeталла, пластмас), однак найбільш широке поширення вони отримали при використанні полімерних композиційних матеріалів, які можуть використовуватися як для несучих шарів, так і для заповнювач, а їх з'єднання один з одним забезпечується склеюванням.
Крім можливості зменшення маси, тришарові конструкції мають і іншими позитивними якостями. У більшості випадків крім своєї основної функції обpазовивать корпусні конструкцію - вони виконують і pяд інших, напpімep, надають властивості теплової та звукової ізоляції, забезпечують запас аварійної плавучості і т. П.
Тришарові конструкції завдяки відсутнє або сокpащения елементів набору дозволяють більш раціонально використовувати внутрішні обсяги приміщень, прокладати електротpасси і деякі трубопроводи в самому заповнювачі, полегшити підтримання чистоти в приміщеннях. Благодаpя відсутнє концентpаторов напруг і виключення можливості появи втомних тріщин тришарові конструкції мають підвищену надійність.
Oднако НЕ вceгда удаeтся забезпечити хорошyю зв'язок між несучими шарами і заповнювачем через відсутність клеїв з необхідними властивостями, а також недостатньо ретельного дотримання технологічного процесусклеювання. Внаслідок порівняно малої товщини шарів болeе вepoятни їх пошкодження і фильтpация води через них, якому може pаcпpoстpаніться по всьому об'єму.
Hecмoтpя на це тришарові конструкції широко застосовуються для виготовлення корпусів шлюпок, катepoв і невеликих суден (довжиною 10 - 15м), а також виготовлення отдепьних конструкцій: палуб, надстpoeк, рубок, перегородок і т. П. Зауважимо, що корпуса катepoв і шлюпoк, в яких пpocтpанство між зовнішньою і внутрішньою обшивками заповнюється пeнoпластoм з метою забезпечення плавучості, стpoгo говopя, що не вceгда мoгут бути названі тришаровими, так як вони не пpeдставляют собою плоскі або криволінійні тришарові пластини з малою товщиною запопнітеля. Такі конструкції пpавільнee називати двуxобшівочнимі або двокорпусними.
Найбільш доцільно виконувати в тришаровому виконанні елементи рубок, перебирання і т. П., Які мають зазвичай плоскі нeсложние форми. Ці конструкції pаcпoлагаются у верхній частині кopпуса, і зменшення їх маси позитивно позначається на остійності судна.
Застосовувані в даний вpeмя тришарові суднові конструкції зі склопластику за родом заповнювач можна класифікувати спедующім чином: зі cплoшним запопнітелем з пeнoпласта, деревини бальзам; зі стільниковим заповнювачем зі склопластику, алюмінієвої фольги; коробчатиие панелі з полімерних композиційних матepіалoв; комбіновані панелі (коробчаті з пеноплаcтoм). Несучі шари по своїй товщині можуть бути симетричними і несиметричними щодо серединної поверхні конструкції.
За методом виготовленнятришарові конструкції мoгут бути склеюваними, з полістиролу, що запопнітелем, якi формуються на спеціальних установках.
В якості основних компонентів для виготовлення тришарових конструкцій застосовуються: склотканини марок Т - 11 - ГВС - 9 і ТЖС-О, 56-0, стеклосетки різних марок; поліефірні смоли Мару ПН-609-11М, епоксидні смолимарки ЕД - 20 (або інших марок, подібних за властивостями), пінопласти марок ПХВ - 1, ПСБ - С, ППУ-3с; важкоспалимих шаруватий пластик.
Тришарові конструкції виготовляють монолітними або збирають з окремих елементів (секцій) в залежності від розмірів і форми виробів. Другий спосіб більш універсальний, тому що застосуємо для конструкцій будь-яких габаритів.
Технологія виготовлення тришарових панелей складається з трьох самостійних процесів: виготовлення або підготовки несучих шарів, виготовлення або підготовки запопнітеля і збірки і склеювання панелі.
Несучі шари мoгут виготовлятися попередньо або безпосередньо при формуванні панелей.
Заповнювач також може бути застосований або у вигляді готoвиx плит, або вспениваться за рахунок підвищення температури або за рахунок змішування відповідних компонентів в процесі виготовлення панелей. Стільниковий заповнювач виготовляється на спеціалізованих підприємствах і поставляється у вигляді нарізаних плит певної товщини або у вигляді сотоблоков, що вимагають розрізання. Плитковий пінопласт ріжеться і обробляється на столярних стрічкових або циркульних пилах, рейсмусових і інших деревообробних верстатах.
Вирішальний вплив на міцність і надійність трехслонних панелей надає якість склеювання несучих споев з заповнювачем, яке, в свою чергу, залежить від якості підготовки склеюваних поверхіостей, якості утворюється клейового прошарку і дотримання режимів склеювання. Операції підготовки поверхонь і нанесення клейових прошарків детально розглянуті у відповідній літературі зі склеювання.
Для склеювання несучих шарів зі стільниковим заповнювачем рекомендуються клеї марок БФ - 2 (гарячого затвердіння), К-153 і ЕПК-518-520 (холодного затвердіння), а з плитковими пінопластами клеї марок К-153 і ЕПК-518-520. Останні забезпечують більш високу міцність склеювання, ніж клей БФ-l, і не вимагають спеціального обладнання для створення необхідної температури (близько 150 0 С). Однак їх вартість У 4 - 5 pаз вишe, ніж вартість клею БФ - 2, а вpeмя затвердіння становить 24 - 48 годин (вpeмя затвердіння БФ - 2 - 1 година).
При вспіненні пінопластів між нecyщімі шарами нанесення клейових прошарків на них, як пpаво, не потрібно. Після склеювання і необхідної витримки (7 - 10 діб) може здійснюватися механічна обpаботка панелей: обрізка, свердління, вирізка отворів і т. П.
При складанні конструкцій з тришарових панелей слід враховувати, що в вузлах з'єднання зазвичай відбувається навантаження панелей зосередженими навантаженнями і Вузли необхідно посилювати спеціальними вставками з більш щільного, ніж запопнітель, матеріалу. Основними видами з'єднань є мeханіческіе, формовані і комбіновані.
При кріпленні деталей насичення на тpexспойних конструкціях необхідно передбачати внутрішні посилення в запопнітепе, ocoбенно при застосуванні механічного кріплення. Один із способів такoгo посилення, а також технологічна послідовність виконання вузла показані на малюнку.
Будівництво - це сфера, на користь якої невтомно працює хімічна промисловість, створюючи нові сплави і матеріали для виробництва різних виробів. Одним з найбільш важливих і перспективних досягнень в цій сфері за останні роки можна назвати результати, пов'язані з роботою над таким композиційним матеріалом як склопластик. Багато інженери й будівельники називають його матеріалом майбутнього, так як він зумів перевершити за своїми якостями багато металів і сплави, в тому числі, леговані сталі.
Що собою являє склопластик? Це композит, що має дві складові: армирующую і сполучну основи. У ролі першої виступає скловолокно, друга - це різні за своїм хімічним складомсмоли. Варіації з кількістю тих і інших дозволяють зробити склопластик стійким до умов практично будь-якого середовища. Але слід розуміти, що не існує універсального виду склопластику, кожен з них рекомендований до використання в певних експлуатаційних умовах.
Склопластик цікавий проектувальникам тим, що готова продукція з нього з'являється одночасно з самим матеріалом. Ця особливість дає великий простір для фантазії, дозволяючи виготовити виріб з індивідуальними фізико-механічними характеристиками по заданих параметрах клієнта.
Одним з найбільш поширених будівельних матеріалів зі склопластику є гратчастий настил.На відміну від сталевих настилів він проводитися методом лиття, що надає йому такі характеристики як низька теплопровідність, изотропность, і звичайно як і у матеріалів зі сталі - міцність і довговічність.
З стеклопластикового гратчастого настилу виготовляють сходи, втім, при цьому і вся конструкція виконується також з склопластикових деталей: стійки, поручні, опори, швелера.
Безумовно, такі сходи є дуже довговічними, їм не страшна корозія і вплив хімічних речовин. Вони легкі в перевезенні і монтажі. На відміну від металоконструкцій для їх установки досить кількох людей. Додатковим плюсом є можливість вибору кольору, що підвищує зовнішню привабливість об'єкта.
Дуже велику популярність придбали сходні, що виготовляються зі склопластику.Їх надійність обумовлена все тими ж унікальними характеристиками описуваного нами композиту. Пішохідні зони, обладнані східцями зі склопластику, не вимагають особливого догляду, їх експлуатаційні можливості набагато вище однотипних металоконструкцій. Доведено, що термін служби склопластику набагато довше останніх і становить понад 20 років.
Ще одним високоефективним пропозицією є система поручнів зі склопластику. Всі запчастини перилл дуже компактні і легкі для ручної збірки. Крім того, для клієнта існує безліч варіацій готової конструкції, а також можливість здійснити власний проект.
Завдяки діелектричним властивостям склопластику з нього виробляють кабельні канали. Ізотропності цього матеріалу підвищує попит на продукцію, плановану до використання на об'єктах, чутливих до електромагнітних коливань.
В цілому, можна відзначити, що асортимент продукції зі склопластику досить широкий. Працюючи з ним, будівельники та проектувальники можуть реалізувати самі фантастичні ідеї. Всі запропоновані нашою компанією конструкції надійні і міцні. Якість склопластику формує порівняно високу ціну на нього, але при цьому вона є оптимальним співвідношенням переваг цього матеріалу і попиту на нього. Та й при тому, важливо розуміти, що витрати на його покупку окупляться в подальшому завдяки скороченню витрат на його транспортування, монтаж і подальше обслуговування.
Склопластикові арматура займає все більш міцні позиції в сучасному будівництві. Це обумовлено, з одного боку, її високою питомою міцністю (ставленням міцності до питомій масі), з іншого боку, високу корозійну стійкість, морозостійкість, низьку теплопровідність. Конструкції, де використовується склопластикові арматура, неелектропровідних, що дуже важливо для виключення блукаючих струмів і електроосмосу. У зв'язку з більш високою вартістю в порівнянні зі сталевими арматурами, склопластикові арматура використовується, головним чином, в відповідальних конструкціях, до яких пред'являються особливі вимоги. До таких конструкцій відносяться морські споруди, особливо ті їх частини, які знаходяться в зоні змінного рівня води.
Корозія бетону В МОРСЬКИЙ ВОДІ
Хімічна дія морської води обумовлено, головним чином, присутністю сірчанокислого магнію, який викликає два види корозії бетону - магнезіальних і сульфатну. В останньому випадку в бетоні утворюється комплексна сіль (гидросульфоалюмінат кальцію), що збільшується в об'ємі і викликає розтріскування бетону.
Іншим сильним фактором корозії є вуглекислота, яку виділяють органічні речовини при розкладанні. У присутності вуглекислоти нерозчинні сполуки, що обумовлюють міцність, переходять в добре розчинний бікарбонат кальцію, вимиває з бетону.
Морська вода діє найсильніше на бетон, що знаходиться безпосередньо над верхнім рівнем води. При випаровуванні води в порах бетону залишається твердий залишок, що утворюється з розчинених солей. Постійне надходження води в бетон і подальше її випаровування з відкритих поверхонь призводить до накопичення і росту кристалів солі в порах бетону. Цей процес супроводжується розширенням і растрескиванием бетону. Крім солей надводний бетон відчуває на собі дію змінного заморожування і відтавання, а також зволоження і висихання.
У зоні змінного рівня води бетон руйнується в дещо меншій мірі, через відсутність сольовий корозії. Підводна частина бетону, котра не піддається циклічному дії зазначених факторів, руйнується рідко.
В роботі наведено приклад руйнування залізобетонного пальового пірсу, палі якого, висотою 2,5 м, в зоні змінного горизонту води не були захищені. Уже через рік було виявлено майже повне зникнення бетону з цієї зони, так що пірс тримався на одній арматурі. Нижче рівня води бетон залишився в хорошому стані.
Можливість виготовлення довговічних паль для морських споруд закладена в застосуванні поверхневого стеклопластикового армування. Такі конструкції по корозійної стійкості і морозостійкості не поступаються конструкціям, виконаним повністю з полімерних матеріалів, А по міцності, жорсткості і стійкості їх перевершують.
Довговічність конструкцій з зовнішнім стеклопластіковим армуванням визначається корозійну стійкість склопластику. Завдяки герметичності стеклопластиковой оболонки бетон не піддається впливу середовища і тому його склад може підбиратися тільки виходячи з необхідної міцності.
Склопластикові АРМАТУРА І ЇЇ ВИДИ
До бетонних елементів, де використовується склопластикові арматура, в основному застосовні принципи проектування залізо бетонних конструкцій. Схожою є й класифікація за видами застосовуваної стеклопластиковой арматури. Армування може бути внутрішнім, зовнішнім і комбінованим, що представляє собою поєднання перших двох.
Внутрішнє неметалевої армування застосовується в конструкціях, що експлуатуються в середовищах, агресивних до сталевої арматури, але не агресивних по відношенню до бетону. Внутрішнє армування можна розділити на дискретне, дисперсне і змішане. До дискретного армування відносяться окремі стержні, плоскі і просторові каркаси, сітки. Можлива комбінація, наприклад, окремих стрижнів і сіток та ін.
найбільш найпростішим видомстеклопластиковой арматури є стрижні потрібної довжини, які застосовуються замість сталевих. Не поступаючись стали по міцності, склопластикові стрижні значно перевершують їх по корозійної стійкості і тому використовуються в конструкціях, в яких існує небезпека корозії арматури. Скріплювати склопластикові стрижні в каркаси можна за допомогою самозащелківающіеся пластмасових елементів або зв'язуванням.
Дисперсне армування полягає у введенні в бетонну суміш при перемішуванні рубаних волокон (фібр), які в бетоні розподіляються хаотично. Спеціальними заходами можна домогтися спрямованого розташування волокон. Бетон з дисперсним армуванням зазвичай називають фібробетоном.
У разі агресивності середовища до бетону ефектною захистом є зовнішнє армування. При цьому зовнішня листова арматура може виконувати одночасно три функції: силову, захисну і функцію опалубки при бетонуванні.
Якщо зовнішнього армування недостатньо для сприйняття механічних навантажень, застосовується додаткова внутрішня арматура, яка може бути як стеклопластиковой, так і металевої.
Зовнішнє армування розділяється на суцільне і дискретне. Суцільне є листову конструкцію, повністю покриває поверхню бетону, дискретне - елементи сітчастого типу або окремі смуги. Найбільш часто здійснюється одностороннє армування розтягнутої грані балки або поверхні плити. При односторонньому поверхневому армуванні балок доцільно завести відгини листа арматури на бічні грані, що підвищує тріщиностійкість конструкції. Зовнішнє армування може влаштовуватися як по всій довжині або поверхні несучого елемента, так і в окремих, найбільш напружених ділянках. Останнє роблять тільки в тих випадках, коли немає потреби в захисті бетону від впливу агресивного середовища.
ЗОВНІШНЄ склопластикові АРМУВАННЯ
Основна ідея конструкцій із зовнішнім армуванням полягає в тому, що герметична склопластикові оболонка, надійно захищає бетонний елемент від впливів зовнішнього середовища і, одночасно, виконує функції арматури, сприймаючи механічні навантаження.
Можливі два шляхи отримання бетонних конструкцій в склопластикових оболонках. Перший включає виготовлення бетонних елементів, Їх сушку, а потім ув'язнення в склопластикову оболонку, шляхом багатошарової обмотки стекломатеріали (стеклотканью, стеклоленти) з пошаровим просоченням смолою. Після полімеризації сполучного обмотка перетворюється в суцільну склопластикову оболонку, а весь елемент - в трубобетонних конструкцію.
Другий заснований на попередньому виготовленні стеклопластиковой оболонки і подальшому заповненні її бетонною сумішшю.
Перший шлях отримання конструкцій, де використовується склопластикові арматура, дає можливість створення попереднього поперечного обтиснення бетону, що істотно підвищує міцність і знижує деформативность одержуваного елемента. Ця обставина особливо важливо, тому що деформативність трубобетонних конструкцій не дозволяє в повній мірі скористатися значним збільшенням міцності. Попереднє поперечне обтиснення бетону створюється не тільки натягом стеклонитей (хоча в кількісному відношенні воно становить основну частину зусиль), а й за рахунок усадки сполучного в процесі полімеризації.
Склопластикові АРМАТУРА: КОРОЗІЙНА СТІЙКІСТЬ
Стійкість склопластиків до впливу агресивних середовищ в основному залежить від виду полімерного сполучного і волокна. При внутрішньому армуванні бетонних елементів стійкість стеклопластиковой арматури повинна оцінюватися не тільки по відношенню до зовнішнього середовища, а й по відношенню до рідкої фазі в бетоні, так як твердне бетон є лужним середовищем, в якій зазвичай застосовується алюмоборосілікатное волокно руйнується. В цьому випадку має бути забезпечений захист волокон шаром смоли або використані волокна іншого складу. У разі не намокає бетонних конструкцій корозії скловолокна не спостерігається. У зволожуваних конструкціях лужність бетонної середовища можна істотно знизити, використовуючи цементи з активними мінеральними добавками.
Випробування показали, що склопластикова арматура має стійкість в кислому середовищі більш ніж в 10 разів, а в розчинах солей більш ніж в 5 разів вище стійкості сталевої арматури. Найбільш агресивною для стеклопластиковой арматури є лужне середовище. Зниження міцності стеклопластиковой арматури в лужному середовищі відбувається в результаті проникнення рідкої фази до скловолокну через відкриті дефекти в сполучному, а також за допомогою дифузії через сполучна. Слід зазначити, що номенклатура вихідних речовин і сучасні технологіїотримання полімерних матеріалів дозволяють в широких межах регулювати властивості сполучного для стеклопластиковой арматури і отримувати склади з надзвичайно низькою проникністю, а отже звести до мінімуму корозію волокна.
Склопластикові АРМАТУРА: ЗАСТОСУВАННЯ ПРИ РЕМОНТІ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ
Традиційні способи посилення і відновлення залізобетонних конструкцій досить трудомісткі і часто вимагають тривалої зупинки виробництва. У разі агресивного середовища після ремонту потрібно створити захист споруди від корозії. Висока технологічність, малі терміни твердіння полімерного сполучного, висока міцність і корозійна стійкість зовнішнього стеклопластикового армування визначили доцільність його використання для посилення і відновлення несучих елементівспоруд. Застосовувані для цих цілей способи залежать від конструктивних особливостейремонтованих елементів.
Склопластикові АРМАТУРА: ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ
Термін експлуатації залізобетонних конструкцій при впливі агресивних середовищ різко скорочується. Заміна їх стеклопластбетоннимі ліквідує витрати на капітальні ремонти, Збитки від яких істотно зростають, коли на час ремонту потрібно зупинка виробництва. Капіталовкладення на зведення конструкцій, де використовується склопластикові арматура, значно більше, ніж залізобетонних. Однак через 5 років вони окупаються, а через 20 років економічний ефект досягає двократної вартості зведення конструкцій.
ЛІТЕРАТУРА
- Корозія бетону та залізобетону, методи їх захисту / В. М. Москвін, Ф. М. Іванов, С. Н. Алексєєв, Е. А. Гузєєв. - М .: Стройиздат, 1980. - 536 с.
- Фролов Н. П. Склопластикова арматура і стеклопластбетонние конструкції. - М .: Стройиздат, 1980.- 104с.
- Тихонов М. К. Корозія і захист морських споруд з бетону та залізобетону. М .: Изд-во АН СРСР, 1962. - 120 с.
